CN207117421U - 可接电电机端盖、电机端盖组件及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可接电电机端盖、电机端盖组件和电机。所述可接电电机端盖包括第一壳体和电极片，所述第一壳体具有周壁和底壁以限定出一端敞开的第一空腔，所述第一空腔的底部设有第一轴承室。所述电极片为导体，优选为铜片，所述第一壳体在注塑成型过程中电极片插入第一壳体内实现电极片跟第一壳体的连接，所述电极片的一端从所述第一壳体的周壁或者底壁内伸出。根据本实用新型实施例可接电电机端盖，由于设置了连接定子总成漆包线的电极片，简化了电机端盖与定子总成漆包线的连接工艺，提高了装配效率。

Description

可接电电机端盖、电机端盖组件及电机

技术领域

本实用新型涉及电机设备领域，尤其涉及一种可接电电机端盖、电机端盖组件及电机。

背景技术

在电机的制造过程中，需要将缠绕在定子铁芯上的定子总成漆包线与电源线连接，为了避免漏电，定子总成漆包线与电源线的连接过程包括：将硅胶管外套在定子总成漆包线上、定子总成漆包线与电源线芯手工缠绕、浸漆、焊接以及焊口包胶布等繁多工艺，使得定子总成漆包线和电源线的连接效率低下，且对操作者的熟练程度依赖性较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种可接电电机端盖，所述可接电电机端盖能够较为方便地与定子总成漆包线接线连接。

本实用新型还旨在提出一种电机端盖组件，所述电机端盖组件安装工艺较为简单，容易实现自动化。

本实用新型还旨在提出一种电机，所述电机的安装工艺较为简单，容易实现自动化，电机产品品质一致性较高。

根据本实用新型实施例的可接电电机端盖包括：第一壳体，所述第一壳体具有周壁和底壁以限定出一端敞开的第一空腔，所述第一空腔的底部设有第一轴承室；电极片，所述电极片设在所述第一壳体上，所述电极片的一端从所述第一壳体的周壁或者底壁内伸出。

根据本实用新型实施例可接电电机端盖，由于设置了连接定子总成漆包线的电极片，电机可将电源线连接在端盖上电极片上,由电极片与定子总成漆包线连接,简化了电机端盖与定子总成漆包线的连接工艺，提高了装配效率。

在一些实施例中，所述电极片沿轴向设置在所述第一壳体的周壁内，且所述电极片的两端分别从所述第一壳体的周壁两侧伸出。

具体地，所述第一壳体的周壁在所述电极片设置处形成沿径向向外加厚的厚壁段。

具体地，所述第一壳体的底壁上设有环绕所述电极片的连接器壳体，所述连接器壳体和所述电极片构成连接器。

具体地，所述连接器壳体上设有多个连接卡扣。

在一些实施例中，所述电极片为金属件，所述第一壳体为塑料件，所述电极片插入注塑的所述第一壳体内并一体成型。

根据本实用新型实施例的电机端盖组件，包括：可接电电机端盖，所述可接电电机端盖为前文所述的可接电电机端盖；配合端盖，所述配合端盖具有可盖合在所述第一壳体上的第二壳体，所述第二壳体上设有第二轴承室，所述第一壳体和所述第二壳体之间限定出电机室。

根据本实用新型实施例的电机端盖组件安装工艺较为简单，容易实现自动化。

在一些实施例中，所述配合端盖的内壁上设有避空槽，所述电极片的另一端伸入到所述避空槽内。

在一些实施例中，所述第一壳体和所述第二壳体的朝向彼此的端面，其中一个上设有塑料铆钉，另一个上设有铆钉孔，所述塑料铆钉穿过所述铆钉孔后通过热熔相连接。

在一些实施例中，所述第一壳体和所述第二壳体的朝向彼此的端面，其中一个上设有卡槽，另一个上设有配合至所述卡槽内的卡凸。

在一些实施例中，所述第一壳体和所述第二壳体中至少一个上设有定子总成限位柱。

根据本实用新型实施例的电机包括前文所述的电机端盖组件。本实用新型实施例的电机组装工序精简，非常容易实现自动化，能够提高产品品质的一致性，降低废品率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的可接电电机端盖的立体图。

图2是本实用新型实施例的可接电电机端盖的另一方向的立体图。

图3是本实用新型实施例的配合端盖的立体图。

图4是本实用新型实施例的配合端盖的另一方向的立体图。

附图标记：

可接电电机端盖100、第一壳体110、第一空腔111、第一轴承室112、连接器113、卡块1131、塑料铆钉114、卡槽115、第一定子总成限位柱116、电极片120、

配合端盖200、第二壳体210、第二轴承室211、避空槽212、铆钉孔213、卡凸214、第二定子总成限位柱215。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图2描述根据本实用新型实施例的可接电电机端盖100。

如图1-图2所示，根据本实用新型实施例的可接电电机端盖100包括第一壳体110和电极片120。第一壳体110具有周壁和底壁以限定出一端敞开的第一空腔111，第一空腔111的底部设有第一轴承室112。电极片120设在第一壳体110上，电极片120的一端从第一壳体110的周壁或者底壁内伸出。

可以理解的是，电机的定子总成设在第一空腔111中，电极片120向内可与定子总成漆包线相连接，向外可以接通外部电源。因此，在本实用新型实施例中，电极片120充当了电机壳体的线路内外转接部。相比定子总成漆包线穿硅胶管后与电源线缠绕、浸锡，再缠无纺布胶带的连接工艺，转变成内外两侧线路均与电极片120连接，连接工艺更加精简，且操作较为简单，提高了装配效率。

根据本实用新型实施例可接电电机端盖100，由于设置了连接定子总成漆包线的电极片120，简化了定子总成漆包线与电源线之间的线路连接工艺，提高了装配效率。

在一些实施例中，电极片120沿轴向设置在第一壳体110的周壁内，且电极片120的两端分别从第一壳体110的周壁两侧伸出。这样，设置了电极片120的可接电电机端盖100的尺寸不会增加太多，有利于控制端盖尺寸。当然，本实用新型实施例中，电极片120的设置位置可不限于第一壳体110的周壁内，电极片120也可直接设在底壁上。

具体地，第一壳体110的周壁在电极片120设置处形成沿径向向外加厚的厚壁段。由此，可以保证电极片120具有足够的安装空间。

具体地，第一壳体110的底壁上设有环绕电极片120的连接器壳体，连接器壳体和电极片120构成连接器113。可以理解的是，外部连接器可以插接在连接器113上，由此，可以十分方便地完成可接电电机端盖100与电源线的导通。

更具体的，连接器壳体上设有多个连接卡扣。可以理解的是，外部连接器上设有与连接卡扣配合的相关结构，由此，外部连接器可与连接器卡扣连接，连接效率非常高，且可以保证外部连接器与连接器113的连接强度。

可选地，卡扣形成在连接器113的外周面上的卡块1131，而外部连接器上设有与卡块1131配合的卡孔(图未示出)。优选地，多个卡块1131均形成为楔形且均匀间隔地分布在连接器113的外周面上。

当然本实用新型实施例中卡扣结构可不限于卡块1131，连接器113的外周面上也可以设有多个卡孔，而外部连接器上设有与卡孔配合卡块。

在一些实施例中，第一壳体110为塑料件，电极片120一体注塑在第一壳体110上。具体而言，第一壳体110注塑前可在模具上固定电极片120，或者在注塑的第一壳体110完全硬化前插上电极片120，这样，当第一壳体110完全硬化后电极片120已经牢固地固定在第一壳体110上，由此可提高电极片120在第一壳体110上连接的可靠性。此外采用塑料作为生产第一壳体110的材料，降低了生产成本。

当然，电极片120也可以在第一壳体上110注塑完成后利用连接结构连接在第一壳体110上。例如第一壳体110上设有插槽，电极片120可直接插入插槽中。

在一些可选的实施例中，第一壳体110的内周面上设有均匀分布的第一定子总成限位柱116，由此可以限制定子的运动，防止定子在第一壳体110的内部晃动。

下面参考图1-图2描述本实用新型一个具体实施例的可接电电机端盖100。

如图1所示，本实施例的可接电电机端盖100包括第一壳体110和三根电极片120。第一壳体110具有周壁和底壁以限定出一端敞开的第一空腔111，第一空腔111的底部设有第一轴承室112。

如图1所示，三根电极片120沿第一壳体110的周向间隔开地分布在第一壳体110的周壁上，每根电极片120沿轴向设置在第一壳体110的周壁内，且第一壳体110的周壁在三根电极片120设置处形成沿径向向外加厚的厚壁段。每根电极片120均包覆在周壁内，每根电极片120仅两端分别从第一壳体110的周壁两侧伸出。

如图1-图2所示，第一壳体110的底壁上设有环绕电极片120的连接器壳体，连接器壳体和电极片120构成连接器113。连接器113的四个周面上分别设置有一个楔形卡块1131，用于连接外部连接器(图未示出)。

如图1所示，第一壳体110的内周面上设有均匀分布的四根第一定子总成限位柱116，第一定子总成限位柱116形成为朝向第一壳体110轴线的半圆形凸柱。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的电机端盖组件。

如图2-4所示，根据本实用新型实施例的电机端盖组件包括可接电电机端盖和配合端盖200，可接电电机端盖为上文所述的可接电电机端盖100，其具体结构这里不再赘述。

配合端盖200具有可盖合在第一壳体110上的第二壳体210，第二壳体210上设有第二轴承室211，第一壳体110和第二壳体210之间限定出电机室。

可选地，电极片120与定子总成漆包线的连接方式可为焊接。可以理解的是，电极片120与定子总成漆包线焊接完毕后，只需将第二壳体210盖合在第一壳体110上即可完成电机端盖组件的安装。

根据本实用新型实施例的电机端盖组件安装工艺较为简单，容易实现自动化。

在一些实施例中，第二壳体210为塑料件。

在一些实施例中，配合端盖200的内壁上设有避空槽212，电极片120的另一端伸入到避空槽212内。由此，为电极片120与电机定子总成漆包线的连接预留了空间，方便了电极片120与电机定子总成漆包线的连接操作。在一些实施例中，第一壳体110和第二壳体210的朝向彼此的端面，其中一个上设有塑料铆钉114，另一个上设有铆钉孔213，塑料铆钉114穿过铆钉孔213后通过热熔相连接。可以理解的是，当电极片120与定子总成漆包线焊接完毕后，需要将第一壳体110与第二壳体210固定连接。采用热熔塑料铆钉的连接方式，简化了连接结构，节约了生产成本。

可选地，塑料铆钉114与铆钉孔213均为多个，且分别均匀地分布在第一壳体110与第二壳体210的端面上。

当然，第一壳体110与第二壳体210的连接方式还可以有其他方式，例如，第一壳体110与第二壳体210上均开有螺纹孔，利用螺钉连接将二者固定。又例如，当第一壳体110与第二壳体210均为塑料件时，可将二者的端面贴合在一起，采用压合的方式将二者固定。又例如，第一壳体110的端面上可设置凸缘，第二壳体210上设置凹槽，将凸缘插入凹槽中完成二者的连接。

在一些实施例中，第一壳体110和第二壳体210的朝向彼此的端面，其中一个上设有卡槽115，另一个上设有配合至卡槽115内的卡凸214。

可以理解的是，在塑料铆钉114穿过铆钉孔213之前，可将卡凸214对应卡槽115设置这样可以完成第一壳体110与第二壳体210的快速定位。

需要说明的是，由于在将第二壳体210扣合在第一壳体110上时，需要将第一壳体110上的电极片120对准避空槽212设置。为了能将电极片120准确地插入避空槽212内，可将卡槽115设置为两个，两个卡槽115位于电极片120的两侧，且临近电极片120设置；卡凸214同样也设置为两个，两个卡凸214设在避空槽212两侧，且临近避空槽212的端面上。

在一些可选地实施例中，第二壳体210的内周面上设有均匀分布的第二定子总成限位柱215，由此可以限制定子的运动，防止定子在第二壳体210的内部晃动。

下面参考图1-图4描述本实用新型实施例的电机端盖组件。

本实施例中电机端盖组件包括可接电电机端盖100和配合端盖200。

如图1所示，本实施例的可接电电机端盖100包括第一壳体110和三根电极片120。第一壳体110具有周壁和底壁以限定出一端敞开的第一空腔111，第一空腔111的底部设有第一轴承室112。

如图1所示，电极片120沿轴向设置在第一壳体110的周壁内，且第一壳体110的周壁在电极片120设置处形成沿径向向外加厚的厚壁段。

三根电极片120沿第一壳体110的周向间隔开的分布在第一壳体110的周壁上，且每根电极片120的两端分别从第一壳体110的周壁两侧伸出。

如图1-图2所示，第一壳体110的底壁上设有环绕电极片120的连接器壳体，连接器壳体和电极片120构成连接器113。连接器113的周面上均有的分布有四个楔形卡块1131用于连接外部连接器(图未示出)。

如图1所示，第一壳体110的内周面上设有均匀分布的四根第一定子总成限位柱116，第一定子总成限位柱116形成为朝向第一壳体110轴线的半圆形凸柱。

如图3所示，第一壳体110的端面上设有均匀分布的七个塑料铆钉114，且在设置电极片120的壁厚段两侧设有两个卡槽115。

如图3-4所示，配合端盖200具有可盖合在第一壳体110上的第二壳体210，第二壳体210上设有第二轴承室211，第一壳体110和第二壳体210之间限定出电机室。

如图4所示，第二壳体210的内壁上设有避空槽212，第一壳体110的电极片120的另一端可伸入到避空槽212内。第二壳体210的内周面上设有均匀分布的四根第二定子总成限位柱215，第二定子总成限位柱215形成为朝向第二壳体210轴线的半圆形凸柱。当第二壳体210扣合在第一壳体110上时，第二定子总成限位柱215的轴线与第一定子总成限位柱116重合。

如图4所示，第二壳体210的端面上均匀地分布有第一壳体110上的七个与塑料铆钉114配合的铆钉孔213，且在避空槽212两侧设有与第一壳体110上两个卡槽115配合的卡凸214。

根据本实用新型实施例的电机包括前文所述的电机组件。

可以理解的是，本实用新型实施例的电机组装过程可为：

(1)将电机的定子部件安装在第一壳体110的第一空腔111内；

(2)利用焊接将定子的定子总成漆包线与电极片120焊接连接；

(3)将第二壳体210扣合在第一壳体110上，电极片120插入避空槽212，卡凸214插入卡槽115；

(4)将塑料铆钉114穿过铆钉孔213，并且通过热熔相连接。

由上述组装过程可知，本实用新型实施例的电机组装工序精简，非常容易实现自动化，能够提高产品品质的一致性，降低废品率。

根据本实用新型实施例的电机包括前文所述的电机端盖组件。本实用新型实施例的电机组装工序精简，非常容易实现自动化，能够提高产品品质的一致性，降低废品率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种可接电电机端盖，其特征在于，包括：

第一壳体，所述第一壳体具有周壁和底壁以限定出一端敞开的第一空腔，所述第一空腔的底部设有第一轴承室；

电极片，所述电极片设在所述第一壳体上，所述电极片的一端从所述第一壳体的周壁或者底壁内伸出。

2.根据权利要求1所述的可接电电机端盖，其特征在于，所述电极片沿轴向设置在所述第一壳体的周壁内，且所述电极片的两端分别从所述第一壳体的周壁两侧伸出。

3.根据权利要求2所述的可接电电机端盖，其特征在于，所述第一壳体的周壁在所述电极片设置处形成沿径向向外加厚的厚壁段。

4.根据权利要求2所述的可接电电机端盖，其特征在于，所述第一壳体的底壁上设有环绕所述电极片的连接器壳体，所述连接器壳体和所述电极片构成连接器。

5.根据权利要求4所述的可接电电机端盖，其特征在于，所述连接器壳体上设有多个连接卡扣。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的可接电电机端盖，其特征在于，所述电极片为金属件，所述第一壳体为塑料件，所述电极片插入注塑的所述第一壳体内并一体成型。

7.一种电机端盖组件，其特征在于，包括：

可接电电机端盖，所述可接电电机端盖为根据权利要求1-6中任一项所述的可接电电机端盖；

配合端盖，所述配合端盖具有可盖合在所述第一壳体上的第二壳体，所述第二壳体上设有第二轴承室，所述第一壳体和所述第二壳体之间限定出电机室。

8.根据权利要求7所述的电机端盖组件，其特征在于，所述配合端盖的内壁上设有避空槽，所述电极片的另一端伸入到所述避空槽内。

9.根据权利要求7所述的电机端盖组件，其特征在于，所述第一壳体和所述第二壳体的朝向彼此的端面，其中一个上设有塑料铆钉，另一个上设有铆钉孔，所述塑料铆钉穿过所述铆钉孔后通过热熔相连接。

10.根据权利要求7所述的电机端盖组件，其特征在于，所述第一壳体和所述第二壳体的朝向彼此的端面，其中一个上设有卡槽，另一个上设有配合至所述卡槽内的卡凸。

11.根据权利要求7所述的电机端盖组件，其特征在于，所述第一壳体和所述第二壳体中至少一个上设有定子总成限位柱。

12.一种电机，其特征在于，包括根据权利要求7-11中任一项所述的电机端盖组件。