CN106370217B - 一种前混合磨料设备精密检测设备智能防护罩 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种前混合磨料设备精密检测设备智能防护罩，包括上盲罩、中筒形罩、下盲罩和智能提升装置，所述中筒形罩安装在上盲罩的内侧，所述下盲罩安装在中筒形罩的内侧，所述上盲罩的顶部安装有短筒，所述上盲罩的内壁上还设有竖直导轮槽，所述中筒形罩的顶端设有外环形凸台，所述中筒形罩的底端设有限位环形凸台，所述下盲罩的底部安装有铁质底环，所述智能提升装置包括正反转步进电机、轮条缠绕筒、链条。本发明既能有效增加水晶玻璃盘与铁质底环相接触的贴合度又能实现装置整体下部的开启和关闭功能，还能有效避免中筒形罩在上升或下降过程中偏置从而造成中筒形罩在上盲罩内卡死的现象发生。

Description

一种前混合磨料设备精密检测设备智能防护罩

技术领域

本发明涉及磨料水射流机械辅助设备设计技术领域，尤其涉及一种前混合磨料设备精密检测设备智能防护罩。

背景技术

水射流是由喷嘴流出形成的不同形状的高速水流束，射流的流速取决于喷嘴出口截面前后的压力降。水射流是能量转变与应用的最简单的一种形式。通常，动力驱动泵通过对水完成一个吸、排过程，将一定量的水泵送到高压管路，使其以一定能量到达喷嘴。而喷嘴的孔径要求比高压管路直径小得多，因此到达喷嘴的这一一定量的水要想流出喷嘴孔，必须加速。这样，经过喷嘴孔加速凝聚的水就形成了射流。

磨料射流是指磨料在某种外动力的作用下被加速后，高速运动的磨料所形成的射流。传统的磨料水射流设备是以水作为介质，通过高压发生设备使它获得巨大能量后，再通过供料装置将磨料直接注入高压水中，使其以一种特定的流体运动方式高速从喷嘴喷射出来，形成能量高速集中的一股磨料水射流。然而，现有的磨料水射流设备虽然具有优越的特性，但是一些关键精密参数需要精密测量仪器测量，但现有的精密测量仪器使用程度不频繁，这就造成精密测量仪器的闲置，由于磨料射流实验室主要以水和砂为介质，这就造成实验室内环境恶劣，会造成精密测量仪器的损害，精密测量仪器得不到很好的防护，大大缩减了精密测量仪器的使用寿命，现有的精密测量仪器防护装置还存在自动化程度底、不便于维修和操作繁琐等缺点。因此，有必要提供一种结构简单、操作快捷方便、适应范围广的一种前混合磨料设备精密检测设备智能防护罩。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、操作快捷方便、适应范围广的一种前混合磨料设备精密检测设备智能防护罩。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种前混合磨料设备精密检测设备智能防护罩，其中，包括上盲罩、中筒形罩、下盲罩和智能提升装置，所述中筒形罩安装在上盲罩的内侧，所述下盲罩安装在中筒形罩的内侧，所述上盲罩的顶部安装有短筒，所述短筒的两侧对称安装有导向链轮甲，所述导向链轮甲还位于上盲罩的内侧，所述上盲罩的内壁上对称安装有导向链轮乙，所述上盲罩的内壁上还设有竖直导轮槽，所述上盲罩的底部设有内环形凸台，所述内环形凸台的下端对称设有支撑杆，所述支撑杆的下端设有水晶玻璃盘，所述水晶玻璃盘上侧对称安装有内嵌式吸铁石扣，水晶玻璃盘的下侧设有环形槽，所述环形槽内安装有环形电磁铁块，所述中筒形罩的顶端设有外环形凸台，所述外环形凸台安装在内环形凸台的上侧，所述外环形凸台的外缘处对称设有导向轮，所述导向轮安装在竖直导轮槽内，所述中筒形罩的底端设有限位环形凸台，所述下盲罩的顶端设有起吊环形凸台，所述起吊环形凸台安装在限位环形凸台的上侧，所述起吊环形凸台的外侧、内环形凸台的内侧和外环形凸台的外侧均设有均布缺口和凸边，所述下盲罩的底部安装有铁质底环，所述智能提升装置包括正反转步进电机、轮条缠绕筒、链条，所述链条的下端安装在起吊环形凸台的上侧，链条的底部设有挡片，所述链条经导向链轮乙、导向链轮甲和短筒安装在轮条缠绕筒上。

所述上盲罩的内壁上还设有固定座，所述固定座位于导向链轮乙的正下方，所述固定座焊接有三级伸缩套，所述三级伸缩套由大套、中套和小套组成，所述中套安装在大套内，所述小套安装在中套内，所述中套和小套的下端均设有唇边。

所述内环形凸台的内径为中筒形罩的外径的1.2倍，所述限位环形凸台的直径为铁质底环的直径的1.2倍，所述起吊环形凸台的外径为中筒形罩的内径的0.8倍，所述铁质底环的外部设有防锈涂层。

所述轮条缠绕筒通过平键安装在正反转步进电机的输出轴上，所述正反转步进电机安装在上盲罩上侧，所述轮条缠绕筒位于短筒正上方，所述链条还安装在大套、中套、小套和短筒内。

所述均布缺口和凸边对称分布，均布缺口的面积为凸边的面积的1.2倍。

现场使用时，首先，操作人员先将前混合磨料设备精密检测设备安装在水晶玻璃盘上侧中部，操作人员将中筒形罩通过外环形凸台上的均布缺口与内环形凸台上的凸边相对应，再旋转中筒形罩的位置，并使外环形凸台处于内环形凸台的上侧，导向轮安装在竖直导轮槽内，再将下盲罩通过起吊环形凸台上的均布缺口与中筒形罩底端限位环形凸台上的凸边相对应，并使起吊环形凸台处于限位环形凸台的上侧，再旋转中筒形罩的位置。

其次，操作人员将链条的底部安装在起吊环形凸台的上侧，链条还穿入大套、中套和小套内，再经导向链轮乙、导向链轮甲再穿入短筒内，并连接在轮条缠绕筒上。

再次，操作人员关闭水晶玻璃盘内下侧环形槽内的环形电磁铁块，使环形电磁铁块处于关闭状态，铁质底环与环形电磁铁块吸引力消失，启动正反转步进电机，使正反转步进电机正转，轮条缠绕筒在正反转步进电机的驱动下旋转，缠绕链条使下盲罩上升，当下盲罩上升到一定位置处，铁质底环推动限位环形凸台使中筒形罩向上移动，当下盲罩和中筒形罩上升到一定位置处，限位环形凸台与内环形凸台相接触时，在此过程中，链条下端的挡片与小套下端唇边相接触，并推动小套进入中套内，中套进入大套内，正反转步进电机停止工作，装置整体下部打开作业，此时，装置整体内前混合磨料设备精密检测设备下部的精密检测关键部位露出，即可进行精密检测作业。

最后，操作人员启动正反转步进电机，使正反转步进电机反转，轮条缠绕筒在正反转步进电机的驱动下旋转，缠绕链条使下盲罩下升，下盲罩和中筒形罩一同下降，当中筒形罩上端的外环形凸台下侧面与上盲罩底部的内环形凸台上侧面相接触时，中筒形罩停止向下运动，当下盲罩上端的起吊环形凸台下侧面与中筒形罩底部的限位环形凸台上侧面相接触时，且铁质底环与水晶玻璃盘上侧的内嵌式吸铁石扣相接触，下盲罩停止向下运动，在此过程中，链条下端的挡片向下运动，挡片与小套下端唇边相分离，大套、中套和小套均在其自重的作用下，小套从中套伸出，中套从大套伸出，正反转步进电机停止工作，与此同时，开启水晶玻璃盘内下侧环形槽内的环形电磁铁块，使环形电磁铁块处于工作状态，铁质底环与环形电磁铁块相互吸引，铁质底环始终与水晶玻璃盘相接触，此时，装置整体内前混合磨料设备精密检测设备下部的精密检测关键部位全部罩住，即可进行精密检测设备防护工作。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置均布缺口和凸边能便于上盲罩、中筒形罩和下盲罩依次安装；内环形凸台、限位环形凸台、外环形凸台、起吊环形凸台和铁质底环能有效限制上盲罩、中筒形罩和下盲罩之间相互移动的位置；内嵌式吸铁石扣、环形槽和环形电磁铁块能有效增加水晶玻璃盘与铁质底环相接触的贴合度，并在不是使用环形电磁铁块时，使链条始终处于张紧状态；起吊环形凸台、挡片和智能提升装置能实现装置整体下部的开启和关闭功能，还能固定链条及托起小套使三级伸缩套伸缩，铁质底环能增加下盲罩的配重并增强链条始终处于张紧状态的效果；竖直导轮槽和导向轮能使中筒形罩在上盲罩内平稳移动，有效避免中筒形罩在上升或下降过程中偏置从而造成中筒形罩在上盲罩内卡死的现象发生；短筒、导向链轮甲、导向链轮乙和三级伸缩套既能增加链条的导向性又能改变链条的方向，增强链条运动的平稳性，且结构简单，操作方便，经济实用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为图1中三级伸缩套的结构示意图；

图4为图1中外环形凸台的结构示意图；

图5为图1中B-B处剖视图。

图中：1、上盲罩；11、短筒；111、导向链轮甲；12、导向链轮乙；13、竖直导轮槽；14、固定座；141、三级伸缩套；1411、大套；1412、中套；1413、小套；15、内环形凸台；2、中筒形罩；21、外环形凸台；211、导向轮；22、限位环形凸台；3、下盲罩；31、起吊环形凸台；32、铁质底环；4、智能提升装置；41、正反转步进电机；42、轮条缠绕筒；43、链条；431、挡片；5、支撑杆；51、水晶玻璃盘；511、内嵌式吸铁石扣；512、环形槽；5121、环形电磁铁块；6、均布缺口；7、凸边；8、唇边。

具体实施方式

为了使本发明所实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，进一步阐述本发明。

如图1、图2、图4和图5所示，所述一种前混合磨料设备精密检测设备智能防护罩，包括上盲罩1、中筒形罩2、下盲罩3和智能提升装置4，所述中筒形罩2安装在上盲罩1的内侧，所述下盲罩3安装在中筒形罩2的内侧，所述上盲罩1的顶部安装有短筒11，所述短筒11的两侧对称安装有导向链轮甲111，所述导向链轮甲111还位于上盲罩1的内侧，所述上盲罩1的内壁上对称安装有导向链轮乙12，所述上盲罩1的内壁上还设有竖直导轮槽13，所述上盲罩1的底部设有内环形凸台15，所述内环形凸台15的下端对称设有支撑杆5，所述支撑杆5的下端设有水晶玻璃盘51，所述水晶玻璃盘51上侧对称安装有内嵌式吸铁石扣511，水晶玻璃盘51的下侧设有环形槽512，所述环形槽512内安装有环形电磁铁块5121，所述中筒形罩2的顶端设有外环形凸台21，所述外环形凸台21安装在内环形凸台15的上侧，所述外环形凸台21的外缘处对称设有导向轮211，所述导向轮211安装在竖直导轮槽13内，所述中筒形罩2的底端设有限位环形凸台22，所述下盲罩3的顶端设有起吊环形凸台31，所述起吊环形凸台31安装在限位环形凸台22的上侧，所述起吊环形凸台31的外侧、内环形凸台15的内侧和外环形凸台21的外侧均设有均布缺口6和凸边7，所述下盲罩3的底部安装有铁质底环32，所述智能提升装置4包括正反转步进电机41、轮条缠绕筒42、链条43，所述链条43的下端安装在起吊环形凸台31的上侧，链条43的底部设有挡片431，所述链条43经导向链轮乙12、导向链轮甲111和短筒11安装在轮条缠绕筒42上。

如图1、图2和图3所示，所述上盲罩1的内壁上还设有固定座14，所述固定座14位于导向链轮乙12的正下方，所述固定座14焊接有三级伸缩套141，所述三级伸缩套141由大套1411、中套1412和小套1413组成，所述中套1412安装在大套1411内，所述小套1413安装在中套1412内，所述中套1412和小套1413的下端均设有唇边8。

如图1和图2所示，所述内环形凸台15的内径为中筒形罩2的外径的1.2倍，所述限位环形凸台22的直径为铁质底环32的直径的1.2倍，所述起吊环形凸台31的外径为中筒形罩2的内径的0.8倍，所述铁质底环32的外部设有防锈涂层。

如图1和图3所示，所述轮条缠绕筒42通过平键安装在正反转步进电机41的输出轴上，所述正反转步进电机41安装在上盲罩1上侧，所述轮条缠绕筒42位于短筒11正上方，所述链条43还安装在大套1411、中套1412、小套1413和短筒11内。

如图1和图4所示，所述均布缺口6和凸边7对称分布，均布缺口6的面积为凸边7的面积的1.2倍。

现场使用时，现场使用时，首先，操作人员先将前混合磨料设备精密检测设备安装在水晶玻璃盘51上侧中部，操作人员将中筒形罩2通过外环形凸台21上的均布缺口6与内环形凸台15上的凸边7相对应，再旋转中筒形罩2的位置，并使外环形凸台21处于内环形凸台15的上侧，211导向轮安装在竖直导轮槽13内，再将下盲罩3通过起吊环形凸台31上的均布缺口6与中筒形罩2底端限位环形凸台22上的凸边7相对应，并使起吊环形凸台31处于限位环形凸台22的上侧，再旋转中筒形罩2的位置。

其次，操作人员将链条43的底部安装在起吊环形凸台31的上侧，链条43还穿入大套1411、中套1412和小套1413内，再经导向链轮乙12、导向链轮甲111再穿入短筒11内，并连接在轮条缠绕筒42上。

再次，操作人员关闭水晶玻璃盘51内下侧环形槽512内的环形电磁铁块5121，使环形电磁铁块5121处于关闭状态，铁质底环32与环形电磁铁块5121吸引力消失，启动正反转步进电机41，使正反转步进电机41正转，轮条缠绕筒42在正反转步进电机41的驱动下旋转，缠绕链条43使下盲罩3上升，当下盲罩3上升到一定位置处，铁质底环32推动限位环形凸台22使中筒形罩2向上移动，当下盲罩3和中筒形罩2上升到一定位置处，限位环形凸台22与内环形凸台15相接触时，在此过程中，链条43下端的挡片431与小套1413下端唇边8相接触，并推动小套1413进入中套1412内，中套1412进入大套1411内，正反转步进电机41停止工作，装置整体下部打开作业，此时，装置整体内前混合磨料设备精密检测设备下部的精密检测关键部位露出，即可进行精密检测作业。

最后，操作人员启动正反转步进电机41，使正反转步进电机41反转，轮条缠绕筒42在正反转步进电机41的驱动下旋转，缠绕链条43使下盲罩3下升，下盲罩3和中筒形罩2一同下降，当中筒形罩2上端的外环形凸台21下侧面与上盲罩1底部的内环形凸台15上侧面相接触时，中筒形罩2停止向下运动，当下盲罩3上端的起吊环形凸台31下侧面与中筒形罩2底部的限位环形凸台22上侧面相接触时，且铁质底环32与水晶玻璃盘51上侧的内嵌式吸铁石511扣相接触，下盲罩3停止向下运动，在此过程中，链条43下端的挡片431向下运动，挡片431与小套1413下端唇边8相分离，大套1411、中套1412和小套1413均在其自重的作用下，小套1413从中套1412伸出，中套1412从大套1411伸出，正反转步进电机41停止工作，与此同时，开启水晶玻璃盘51内下侧环形槽512内的环形电磁铁块5121，使环形电磁铁块5121处于工作状态，铁质底环32与环形电磁铁块5121相互吸引，铁质底环32始终与水晶玻璃盘51相接触，此时，装置整体内前混合磨料设备精密检测设备下部的精密检测关键部位全部罩住，即可进行精密检测设备防护工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种前混合磨料设备精密检测设备智能防护罩，其特征在于：包括上盲罩、中筒形罩、下盲罩和智能提升装置，所述中筒形罩安装在上盲罩的内侧，所述下盲罩安装在中筒形罩的内侧，所述上盲罩的顶部安装有短筒，所述短筒的两侧对称安装有导向链轮甲，所述导向链轮甲还位于上盲罩的内侧，所述上盲罩的内壁上对称安装有导向链轮乙，所述上盲罩的内壁上还设有竖直导轮槽，所述上盲罩的底部设有内环形凸台，所述内环形凸台的下端对称设有支撑杆，所述支撑杆的下端设有水晶玻璃盘，所述水晶玻璃盘上侧对称安装有内嵌式吸铁石扣，水晶玻璃盘的下侧设有环形槽，所述环形槽内安装有环形电磁铁块，所述中筒形罩的顶端设有外环形凸台，所述外环形凸台安装在内环形凸台的上侧，所述外环形凸台的外缘处对称设有导向轮，所述导向轮安装在竖直导轮槽内，所述中筒形罩的底端设有限位环形凸台，所述下盲罩的顶端设有起吊环形凸台，所述起吊环形凸台安装在限位环形凸台的上侧，所述起吊环形凸台的外侧、内环形凸台的内侧和外环形凸台的外侧均设有均布缺口和凸边，所述下盲罩的底部安装有铁质底环，所述智能提升装置包括正反转步进电机、轮条缠绕筒、链条，所述链条的下端安装在起吊环形凸台的上侧，链条的底部设有挡片，所述链条经导向链轮乙、导向链轮甲和短筒安装在轮条缠绕筒上。

2.根据权利要求1所述的一种前混合磨料设备精密检测设备智能防护罩，其特征在于：所述上盲罩的内壁上还设有固定座，所述固定座位于导向链轮乙的正下方，所述固定座焊接有三级伸缩套，所述三级伸缩套由大套、中套和小套组成，所述中套安装在大套内，所述小套安装在中套内，所述中套和小套的下端均设有唇边。

3.根据权利要求1所述的一种前混合磨料设备精密检测设备智能防护罩，其特征在于：所述内环形凸台的内径为中筒形罩的外径的1.2倍，所述限位环形凸台的直径为铁质底环的直径的1.2倍，所述起吊环形凸台的外径为中筒形罩的内径的0.8倍，所述铁质底环的外部设有防锈涂层。

4.根据权利要求2所述的一种前混合磨料设备精密检测设备智能防护罩，其特征在于：所述轮条缠绕筒通过平键安装在正反转步进电机的输出轴上，所述正反转步进电机安装在上盲罩上侧，所述轮条缠绕筒位于短筒正上方，所述链条还安装在大套、中套、小套和短筒内。

5.根据权利要求1所述的一种前混合磨料设备精密检测设备智能防护罩，其特征在于：所述均布缺口和凸边对称分布，均布缺口的面积为凸边的面积的1.2倍。