CN106368695B - 实施采掘机卸冲击件器用往复冲击动力卸冲击件的方法的卸冲击件器往复冲击采掘机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及采掘机械领域，具体涉及实施采掘机卸冲击件器用往复冲击动力卸冲击件的方法的卸冲击件器往复冲击采掘机。该设备包括卸冲击件器、冲击导向件、往复冲击器、往复冲击驱动器和导向箱体，导向箱体支撑冲击导向件，卸冲击件器包括卸导向杆器，卸导向杆器包括顶导向杆端面和顶箱体端面，顶箱体端面与卸导向杆箱体受顶端贴合且顶导向杆端面距离导向杆受顶端面的距离小于往复冲击行程或顶导向杆端面与箱体外卸导向杆结构贴合且卸导向杆箱体受顶端与顶箱体端面的距离小于往复冲击行程，往复冲击驱动器驱动导向杆连接件往复运动，卸导向杆器借助往复冲击驱动器向后或向前的力将冲击导向杆从导向杆连接件上卸掉。该设备采物料块料率高、价值高。

Description

实施采掘机卸冲击件器用往复冲击动力卸冲击件的方法的卸 冲击件器往复冲击采掘机

技术领域

本发明涉及采掘机械领域，具体涉及一种实施采掘机卸冲击件器用往复冲击动力卸冲击件的方法的卸冲击件器往复冲击采掘机。

背景技术

往复冲击采煤机、往复冲击掘进机用往复冲击方式采掘物料，块料率高、粉尘少且节能高效的特征使该机的面世倍受煤矿等采矿业好评，往复冲击采掘机在往复冲击过程中强大的冲击反作用力使往复冲齿与往复冲齿座越锥越紧且往复冲齿座也与往复冲击导向件越锥越紧，当往复冲齿或往复冲齿座或冲击导向杆等往复冲击件需更换时，因往复冲齿与往复冲齿座、往复冲齿座与冲击导向杆等已处于咬合抱死状态，拆卸往复冲齿、往复冲齿座、冲击导向杆等用锤敲或用千斤顶顶推等均难以将往复冲齿从往复冲齿座上卸下，更不能将抱合面积大的往复冲齿座从冲击导向件上卸下，因此更换往复冲齿、往复冲齿座、冲击导向杆等往复冲击件成为耗时长、劳动强度大、操作难度大影响生产进度的巨大障碍，甚至因不能更换已损坏往复冲击件导致往复冲击采煤机、往复冲击掘进机不能继续工作，因而往复冲击采煤机、往复冲击掘进机至今未能用于实际生产，为了解决上述问题，使块料率高、粉尘少且节能高效的往复冲击采煤机、往复冲击掘进机切实为人类做出应有的巨大贡献，本发明提出了一种实施采掘机卸冲击件器用往复冲击动力卸冲击件的方法的卸冲击件器往复冲击采掘机。

发明内容

本发明是采用以下的技术方案实现的：

采掘机卸冲击件器用往复冲击动力卸冲击件的方法：一、设置冲击导向件、往复冲击器、往复冲击驱动器和导向箱体等，使导向箱体支撑冲击导向件，将往复冲击驱动器设置在导向箱体内，将往复冲击驱动器与冲击导向件连接，将往复冲击器与冲击导向件连接部位设置为连接导向件锥孔，相对应地在冲击导向件端部设置连接冲击头锥柱，使连接导向件锥孔与连接冲击头锥柱扣合，或将往复冲击器与冲击导向件连接部位设置为连接导向件锥柱，相对应地在冲击导向件端部设置连接冲击头锥孔，使连接导向件锥柱扣合在连接冲击头锥孔内，或将往复冲击器与冲击导向件连接部位设置为连接导向件圆柱孔，相对应地在冲击导向件端部设置连接冲击头圆柱，使连接导向件圆柱孔与连接冲击头圆柱扣合，或将往复冲击器与冲击导向件连接部位设置为连接导向件椭圆柱孔，相对应地在冲击导向件端部设置连接冲击头椭圆柱，使连接导向件椭圆柱孔与连接冲击头椭圆柱扣合，或将往复冲击器与冲击导向件连接部位设置为连接导向件多棱柱孔，相对应地在冲击导向件端部设置连接冲击头多棱柱，使连接导向件多棱柱孔与连接冲击头多棱柱相扣合，使往复冲击器大于冲击导向件截面部位的往复冲击器部位朝向导向箱体端至导向箱体朝向往复冲击器端的距离大于往复冲击行程；

二、在卸冲击件器上设置顶冲击件端面和顶箱体端面等，使需卸往复件设置在冲击导向件上或设置在往复冲击器上，使顶箱体端面与卸冲击件箱体受顶端贴合且使顶冲击件端面与冲击件受顶端的距离小于往复冲击行程或使顶冲击件端面与冲击件受顶端贴合且使顶箱体端面与卸冲击件箱体受顶端的距离小于往复冲击行程，使往复冲击驱动器带动冲击导向件及往复冲击器往复运动，使卸冲击件器利用往复冲击驱动器向后或向前的力将需卸往复件受顶端卸掉；

三、将冲击导向件设置为一体式冲击导向件或设置为分体式冲击导向件，当设置分体式冲击导向件时，将冲击导向件设置为导向连接件和冲击导向杆，在导向连接件上设置连接导向杆锥孔，相对应地在冲击导向杆上设置插连接件锥柱，将连接导向杆锥孔与插连接件锥柱扣合，或在导向连接件上设置连接导向杆锥柱，相对应地在冲击导向杆上设置插连接件锥孔，将连接导向杆锥柱与插连接件锥孔扣合，或在导向连接件上设置连接导向杆圆柱孔，相对应地在冲击导向杆上设置插连接件圆柱，将连接导向杆圆柱孔与插连接件圆柱扣合，或在导向连接件上设置连接导向杆椭圆柱孔，相对应地在冲击导向杆上设置插连接件椭圆柱，将连接导向杆椭圆柱孔与插连接件椭圆柱扣合,或在导向连接件上设置连接导向杆多棱柱孔，相对应地在冲击导向杆上设置插连接件多棱柱，将连接导向杆多棱柱孔与插连接件多棱柱扣合，在往复冲击器上设置往复冲齿和往复冲齿座，使往复冲齿和往复冲齿座分体固定连接或为一体式,使往复冲齿座与冲击导向杆上设有连接齿座导杆结构，使连接齿座导杆结构将往复冲齿座与冲击导向杆连接固定，使卸冲击件器通过顶往复冲齿座或顶往复冲齿用连接齿座导杆结构将冲击导向杆从导向箱体内拉出，或在冲击导向杆上设置卸导向杆结构，使卸导向杆结构设置为箱体外卸导向杆结构或箱体内卸导向杆结构，当设置箱体外卸导向杆结构时，在伸出导向箱体外的冲击导向杆上设置箱体外卸导向杆结构或在往复冲齿座与冲击导向杆接合部的往复冲齿座及冲击导向杆上设置箱体外卸导向杆结构，在箱体外卸导向杆结构上设置导向杆受顶端件，在导向箱体上设置卸导向杆箱体受顶端，将卸冲击件器设置为卸导向杆器，在卸导向杆器上设置顶导向杆端面且设置顶箱体端面，将顶箱体端面与卸导向杆箱体受顶端贴合使顶导向杆端面距离导向杆受顶端面的距离小于往复冲击行程或将顶导向杆端面与箱体外卸导向杆结构贴合使卸导向杆箱体受顶端与顶箱体端面的距离小于往复冲击行程，使往复冲击驱动器驱动导向杆连接件往复运动，卸导向杆器借助往复冲击驱动器向后或向前的力将冲击导向杆从导向杆连接件上卸掉。

采掘机卸冲击件器用往复冲击动力卸冲击件的方法：一、使卸冲击件器设置顶冲击件端和顶箱体端，使冲击导向件和/或往复冲击器设置冲击件受顶端，在导向箱体上设置箱体受顶端，顶冲击件端至顶箱体端平行于往复冲击方向线的长度小于冲击件受顶端伸出后到箱体受顶端的平行于往复冲击方向线的最大值且大于冲击件受顶端缩回后距箱体受顶端的平行于往复冲击方向线的最小值；二、使冲击件受顶端与卸冲击件箱体受顶端受力点之间的连线与往复冲击方向线平行或使冲击件受顶端与卸冲击件箱体受顶端受力点之间的连线与往复冲击方向线之间的夹角小于90度；三、使顶箱体端的端面与箱体受顶端的端面大面积贴合减少往复冲击力集中在导向箱体的小面积点上，减少对导向箱体的损坏，增大导向箱体接触面。

卸冲击件器往复冲击采掘机包括卸冲击件器、冲击导向件、往复冲击器、往复冲击驱动器和导向箱体等，导向箱体支撑冲击导向件等，往复冲击驱动器设置在导向箱体内，往复冲击驱动器与冲击导向件连接，往复冲击器与冲击导向件连接部位设有连接导向件锥孔，相对应地冲击导向件端部设有连接冲击头锥柱，连接导向件锥孔与连接冲击头锥柱扣合，或往复冲击器与冲击导向件连接部位设有连接导向件锥柱，相对应地冲击导向件端部设有连接冲击头锥孔，连接导向件锥柱扣合在连接冲击头锥孔内，或往复冲击器与冲击导向件连接部位设有连接导向件圆柱孔，相对应地冲击导向件端部设有连接冲击头圆柱，连接导向件圆柱孔与连接冲击头圆柱扣合，或往复冲击器与冲击导向件连接部位设置为连接导向件椭圆柱孔，相对应地在冲击导向件端部设置连接冲击头椭圆柱，连接导向件椭圆柱孔与连接冲击头椭圆柱扣合，或往复冲击器与冲击导向件连接部位设有连接导向件多棱柱孔等，相对应地冲击导向件端部设有连接冲击头多棱柱等，连接导向件多棱柱孔与连接冲击头多棱柱相扣合，往复冲击器大于冲击导向件截面部位的往复冲击器部位朝向冲击箱体端至冲击箱体朝向往复冲击器端的距离大于往复冲击行程，卸冲击件器包括顶冲击件端面和顶箱体端面等，冲击导向件和/或往复冲击器包括需卸往复件等，冲击导向件和/或往复冲击器还包括冲击件受顶端等，导向箱体包括卸冲击件箱体受顶端等，顶箱体端面与卸冲击件箱体受顶端贴合且使顶冲击件端面与冲击件受顶端的距离小于往复冲击行程或使顶冲击件端面与冲击件受顶端贴合且使顶箱体端面与卸冲击件箱体受顶端的距离小于往复冲击行程，使往复冲击驱动器带动冲击导向件及往复冲击器往复运动，使卸冲击件器利用往复冲击驱动器向后或向前的力将需卸往复件卸掉，冲击导向件为一体式冲击导向件或为分体式冲击导向件，当为分体式冲击导向件时，冲击导向件包括导向连接件和冲击导向杆等，导向连接件设有连接导向杆锥孔，相对应的冲击导向杆设有插连接件锥柱，连接导向杆锥孔与插连接件锥柱扣合，或导向连接件设有连接导向杆锥柱，相对应的冲击导向杆设有插连接件锥孔等，连接导向杆锥柱与插连接件锥孔扣合，或导向连接件设有连接导向杆圆柱孔，相对应的冲击导向杆设有插连接件圆柱，连接导向杆圆柱孔与插连接件圆柱扣合，或导向连接件设有连接导向杆多棱柱孔，相对应的冲击导向杆设有插连接件多棱柱，连接导向杆多棱柱孔与插连接件多棱柱扣合，往复冲击器包括往复冲齿和往复冲齿座等，往复冲齿和往复冲齿座分体连接或为一体式，往复冲齿座与冲击导向杆上设有连接齿座导杆结构等，卸冲击件器通过顶往复冲齿座或顶往复冲齿用连接齿座导杆结构将冲击导向杆从导向箱体内拉出，或冲击导向杆设有卸导向杆结构等，卸导向杆结构包括箱体外卸导向杆结构或箱体内卸导向杆结构等，当设置箱体外卸导向杆结构时，伸出导向箱体外的冲击导向杆上设有箱体外卸导向杆结构或在往复冲齿座与冲击导向杆接合部的往复冲齿座及冲击导向杆上设有箱体外卸导向杆结构，箱体外卸导向杆结构包括导向杆受顶端件等，导向箱体包括卸导向杆箱体受顶端等，卸冲击件器包括卸导向杆器等，卸导向杆器包括顶导向杆端面和顶箱体端面等，顶箱体端面与卸导向杆箱体受顶端贴合且顶导向杆端面距离导向杆受顶端面的距离小于往复冲击行程或顶导向杆端面与箱体外卸导向杆结构贴合且卸导向杆箱体受顶端与顶箱体端面的距离小于往复冲击行程，往复冲击驱动器驱动导向杆连接件往复运动，卸导向杆器借助往复冲击驱动器向后或向前的力将冲击导向杆从导向杆连接件上卸掉。

卸冲击件器包括顶冲击件端和顶箱体端等，冲击导向件和/或往复冲击器包括冲击件受顶端等，导向箱体包括箱体受顶端等，顶冲击件端至顶箱体端平行于往复冲击方向线的长度小于冲击件受顶端伸出后到箱体受顶端的平行于往复冲击方向线的最大值且大于冲击件受顶端缩回后距箱体受顶端的平行于往复冲击方向线的最小值,冲击件受顶端与卸冲击件箱体受顶端受力点之间的连线与往复冲击方向线平行或冲击件受顶端与卸冲击件箱体受顶端受力点之间的连线与往复冲击方向线之间的夹角小于90度。

卸冲击件器包括卸导向杆器或卸主齿头器或卸侧齿头器或卸顶齿头器或卸主齿体器或卸侧齿体器或卸顶齿座器或卸增节齿器或卸增节齿体器或卸侧齿圈器或卸梁套架器或卸增节齿座器或卸销内孔圈齿体器或卸耐磨套器或卸耐冲击套器等。

往复冲击器包括主往复齿和侧往复齿等，主往复齿上设有侧往复齿等，主往复齿包括主往复齿底座等，主往复齿底座上设有主往复齿插孔件或设有主往复齿插柱等,冲击导向件包括导杆齿座等，导杆齿座的端部设有导杆插柱或设有导杆插孔座等，主往复齿插孔件设置在导杆插柱上或主往复齿插柱设置在导杆插孔座上，主往复齿插孔件和导杆插柱通过锥面连接固定或用主齿止退件连接主往复齿插孔件和导杆插柱，主往复齿上设有主冲齿和主齿体等，主冲齿与主齿体分体连接或为一体式，在主冲齿上设有侧往复齿或在主齿体上设有侧往复齿或在导杆齿座上设有侧往复齿或在主冲齿和主齿体上设有侧往复齿或在主冲齿、主齿体和导杆齿座上设有侧往复齿或主齿体和导杆齿座上设有侧往复齿或主冲齿和导杆齿座上设有侧往复齿，主齿体包括主齿体座或主齿体冲齿架或梁套冲齿架等，主齿体座上设置侧往复齿或主齿体冲齿架设置侧往复齿或梁套冲齿架上设置侧往复齿等，侧往复齿包括侧齿头和侧齿座等，侧齿头和侧齿座分体连接或为一体式，当侧齿头和侧齿座分体连接时，侧齿头包括侧齿柄等，侧齿柄与侧齿座锥面止退或侧齿柄与侧齿座螺纹止退或侧齿柄与侧齿座上设置侧齿止退件止退等，侧齿座上设置插侧齿盲孔或穿侧齿通孔等，侧齿柄设置于穿侧齿通孔，卸冲击件器包括卸侧齿器等，卸侧齿器包括卸穿盲孔齿器和/或卸穿通孔齿器等，侧齿柄包括侧齿柄受顶端等，卸穿通孔齿器包括顶穿通孔齿端面和卸穿通孔齿顶箱体端面等，导向箱体包括卸穿通孔齿箱体受顶端等，卸穿通孔齿顶箱体端面贴靠在导向箱体上且顶穿通孔齿端面到侧齿柄受顶端的距离小于往复冲击行程或顶穿通孔齿端面贴合在侧齿柄受顶端且卸穿通孔齿顶箱体端面至卸穿通孔齿箱体受顶端的距离小于往复冲击行程，卸侧齿器用往复冲击驱动器向后的力将侧齿柄从穿侧齿通孔内顶出。

侧往复齿包括锥柱侧往复齿或斜面侧往复齿或侧齿排齿或内销孔圈侧往复齿或锯齿排侧往复齿或顶齿锯齿排侧往复齿等，锯齿排侧往复齿包括锯齿排齿柄和锯齿排齿等，锯齿排齿设置在锯齿排齿柄上部或侧部或侧上部或侧下部等，锯齿排齿在往复冲击时对侧部物料锯割，或顶齿锯齿排侧往复齿包括顶齿锯齿柄和顶齿锯齿排齿等，顶齿锯齿排齿包括侧齿顶齿和侧齿排齿等，侧齿顶齿设置在顶齿锯齿柄的上端，侧齿排齿设置在顶齿锯齿柄的侧部，侧齿顶齿与侧齿排齿配合冲击前部物料的同时对侧部物料锯割落料，卸冲击件器通过顶顶齿锯齿柄或通过顶侧齿排齿或通过卡推侧齿顶齿利用往复冲击驱动器的动力将顶齿锯齿排侧往复齿卸掉。

主齿体包括单节齿体或增节齿体等，增节齿体包括插柱式增节齿体或串接式增节齿体等，当设置插柱式增节齿体时，主齿体包括齿座主齿体和插柱增节齿体等，齿座主齿体一端设有主往复齿插孔或设有主往复齿插柱等，齿座主齿体另一端设有增节齿体插孔或设有插增节齿体柱等，相对应的在插柱式增节齿体上设有增节齿体柱或增节齿体孔，增节齿体柱插入插增节齿体孔或增节齿体孔套和在插增节齿体柱上，或当设置串接式增节齿体时，主齿体包括销柱式主齿体和销内孔圈齿体等，销内孔圈齿体包括固定侧齿圈等，一个以上的固定侧齿圈的内孔套合在销柱式主齿体外周，一个以上的固定侧齿圈增加设置侧齿头的高度，固定侧齿圈上设置圈定位侧往复齿等，固定侧齿圈与圈定位侧往复齿分体连接或为一体式，或当侧齿头与主冲齿和/或主齿体分体连接时，即在主冲齿和/或主齿体上设置侧齿座等，侧齿座与主齿体分体连接或为一体式，在侧齿座上设置插侧齿孔等，插侧齿孔设置为穿侧齿通孔或设置为插侧齿盲孔等，在侧齿头后部设置侧齿柄等，侧齿柄设置于穿侧齿通孔或设置于插侧齿盲孔等，侧往复齿包括止退结构等，侧齿柄与侧齿座通过锥面连接止退或侧齿柄与侧齿座通过螺纹连接止退或用侧齿止退件连接侧齿柄与侧齿座等，导杆齿座一端或两端伸出导向箱体外，主齿体设置在导杆齿座的端部，往复冲击驱动器在导向箱体内驱动导杆齿座，导杆齿座带动主往复齿和侧往复齿往复冲击，卸冲击件器还包括卸增节齿体器等，卸增节齿体器包括卸插柱式增节齿体器或卸串接式增节齿体器等，卸插柱式增节齿体器包括顶插柱式增节齿体端面和顶卸插柱式增节齿体箱体端面等，插柱式增节齿体上设有插柱式增节齿体受顶端等，相对应地在导向箱体上设置卸插柱式增节齿体箱体受顶端等，顶卸插柱式增节齿体箱体端面与卸插柱式增节齿体箱体受顶端贴合且顶插柱式增节齿体端面到插柱式增节齿体受顶端的距离小于往复冲击行程的长度或顶插柱式增节齿体端面与插柱式增节齿体受顶端贴合使顶卸插柱式增节齿体箱体端面到卸插柱式增节齿体箱体受顶端的距离小于往复冲击行程的长度，往复冲击驱动器使卸插柱式增节齿体器借助往复冲击驱动器向后或向前的力将插柱式增节齿体顶推掉，或卸串接式增节齿体器包括顶串接式增节齿体端面和顶卸串接式增节齿体箱体端面等，串接式增节齿体上设有串接式增节齿体受顶端等，相对应地在导向箱体上设置卸串接式增节齿体箱体受顶端等，顶卸串接式增节齿体箱体端面与卸串接式增节齿体箱体受顶端贴合且顶串接式增节齿体端面到串接式增节齿体受顶端的距离小于往复冲击行程的长度，或顶串接式增节齿体端面与串接式增节齿体受顶端贴合且顶卸串接式增节齿体箱体端面到卸串接式增节齿体箱体受顶端的距离小于往复冲击行程的长度，往复冲击驱动器使卸串接式增节齿体器借助往复冲击驱动器向后或向前的力将串接式增节齿体受顶端顶推掉。

所述的往复冲击器包括上主齿体和下主齿体等，往复冲击器还包括梁套冲齿架等，梁套冲齿架包括上主齿体连接套、下主齿体连接套和主齿体连接梁等，上主齿体与上主齿体连接套分体连接或为一体式，下主齿体与下主齿体连接套分体连接或为一体式，主齿体连接梁一端设置在上主齿体连接套上，另一端设置在下主齿体连接套上，主齿体连接梁将上主齿体连接套和下主齿体连接套连接固定，主齿体连接梁、上主齿体连接套、下主齿体连接套为分体连接或为一体式，上主齿体连接套与上主齿体分体连接时，上主齿体连接套与上主齿体为锥面连接或为圆柱面连接或为多面连接等,下主齿体连接套与下主齿体分体连接时，下主齿体连接套与下主齿体为锥面连接或为圆柱面连接或为多面连接等，主齿体上设置侧往复齿或上主齿体连接套上设置侧往复齿或下主齿体连接套上设置侧往复齿或主齿体连接梁上设置侧往复齿或上主齿体连接套和下主齿体连接套上设置侧往复齿或上主齿体连接套和主齿体连接梁上设置侧往复齿或下主齿体连接套和主齿体连接梁上设置侧往复齿或上主齿体连接套和下主齿体连接套和主齿体连接梁上设置侧往复齿等，当梁套冲齿架与上主齿体和下主齿体分体连接时，上主齿体连接套和下主齿体连接套分别与上主齿体和下主齿体套合，冲击导向件包括上导向杆和下导向杆等，上导向杆与下导向杆一端或两端伸出导向箱体，上导向杆与下导向杆在导向箱体内连接，上主齿体设置在伸出导向箱体外的上导向杆的端部，下主齿体设置在伸出导向箱体外的下导向杆的端部，梁套冲齿架将上导向杆、下导向杆紧固为一体式，往复冲击驱动器在导向箱体内驱动上导向杆、下导向杆等，上导向杆、下导向杆带动梁套冲齿架往复冲击，卸冲击件器包括卸梁套冲击架器等，卸梁套冲击架器包括顶梁套冲击架端面和顶卸梁套冲击架箱体端面等，梁套冲齿架上设有梁套冲齿架受顶端，相对应地在导向箱体上设置卸梁套冲齿架箱体受顶端，顶卸梁套冲齿架箱体端面与卸梁套冲齿架箱体受顶端贴合，顶梁套冲齿架端面到梁套冲齿架受顶端的距离小于往复冲击行程的长度，使卸梁套冲击架器借助往复冲击驱动器向后的力将梁套冲齿架顶推掉。

所述的导向箱体包括伸缩护套箱板等，伸缩护套箱板与导向箱体分体连接或为一体式，冲击导向件包括往复齿座密封段等，伸缩护套箱板包括导向箱板和箱板护伸缩密封件套等，导向箱板上设有穿往复齿座密封段孔，穿往复齿座密封段孔内设有密封往复齿座件或浮动密封套等，往复齿座密封段设置在密封往复齿座件内孔或设置在浮动密封套内孔，在导向箱板的设置密封往复齿座件或浮动密封套孔壁的外部设置箱板护伸缩密封件套,卸冲击件器设置在导向箱体上或设置在箱板护伸缩密封件套上或设置在往复冲击器上或设置在冲击导向件上等，箱板护伸缩密封件套包括护套密封槽等，当卸冲击件器顶靠在箱板护伸缩密封件套上时，卸冲击件器与箱板护伸缩密封件套贴靠面避开箱板护伸缩密封件套的护套密封槽设置，或当卸冲击件器设置在往复冲击器上时，卸冲击件箱体受顶端避开护套密封槽设置，防止卸冲击件器将护套密封槽顶变形。

所述的梁套冲齿架为单排设置或多排设置等，当梁套冲齿架为多排设置时，前排梁套冲齿架上的主齿体连接梁相对于导向箱体向外凸起，后排梁套冲齿架上的主齿体连接梁相对于导向箱体向内凹进，前排凸起的主齿体连接梁与后排凹进的主齿体连接梁形成出料口，前排梁套冲齿架和/或后排梁套冲齿架包括梁套冲齿架上受顶端和梁套冲齿架下受顶端等，对应地在导向箱体上设置箱体卸梁套冲齿架上受顶端和箱体卸梁套冲齿架下受顶端等，卸冲击件器包括顶梁套冲齿架上端面、顶梁套冲齿架下端面、顶箱体卸梁套冲齿架上端面和顶箱体卸梁套冲齿架下端面等，顶箱体卸梁套冲齿架上端面与箱体卸梁套冲齿架上受顶端贴合，且顶箱体卸梁套冲齿架下端面与箱体卸梁套冲齿架下受顶端贴合，顶梁套冲齿架上端面与梁套冲齿架上受顶端的距离小于往复冲击行程长度，顶梁套冲齿架下端面与梁套冲齿架下受顶端的距离小于往复冲击行程长度，顶梁套冲齿架上端面与梁套冲齿架上受顶端的距离同顶梁套冲齿架下端面与梁套冲齿架下受顶端的距离的设置避免将梁套冲齿架一端顶松偏斜损坏冲击导向件及梁套冲齿架。

所述的卸冲击件器包括卸往复齿器等，卸往复齿器包括卸主往复齿器或卸主冲齿器或卸侧齿头器等，卸主往复齿器的强度大于主往复齿与冲击导向件扣合的强度，卸主往复齿器贴挂支托在导向箱体上或吸附在导向箱体上，往复冲击驱动器驱动主往复齿向导向箱体方向缩回，卸主往复齿器将主往复齿挡推掉下，或卸主冲齿器一端支托在导向箱体上，卸主冲齿器推挡主冲齿的一端设有卡挡主冲齿端面，卡挡主冲齿端面的形状为当主冲齿向导向箱体方向运动时阻止主冲齿缩回，卡挡主冲齿端面借助往复冲击驱动器的强大拉力或推力将主齿体与主冲齿分离，或卸侧齿头器一端支托在导向箱体上，卸侧齿头器推挡侧齿头的一端设有卡挡侧齿头端面，卡挡侧齿头端面的形状为当侧齿头向导向箱体方向运动时阻止侧齿头缩回，卡挡侧齿头端面借助往复冲击驱动器的强大拉力或推力将侧齿头与侧齿座分离，实现快速卸齿换齿，提高效率，或卸增节齿体器一端支托在导向箱体上，卸增节齿体器推挡增节齿体的一端设有卡挡增节齿体端面，卡挡增节齿体端面的形状为当增节齿体向导向箱体方向运动时阻止增节齿体缩回，卡挡增节齿体端面借助往复冲击驱动器的强大拉力或推力将增节齿体卸掉，或卸冲击件器包括卸固定侧齿圈器等，卸固定侧齿圈器一端支托在导向箱体上，卸固定侧齿圈器推挡固定侧齿圈的一端设有卡挡固定侧齿圈端面，卡挡固定侧齿圈端面的形状为当固定侧齿圈向导向箱体方向运动时阻止固定侧齿圈缩回，卡挡固定侧齿圈端面借助往复冲击驱动器的强大拉力将固定侧齿圈卸掉。

所述的卸冲击件器包括垫块卸冲击件器或推板卸冲击件器或筒卸冲击件器或卡套卸冲击件器或多点同顶卸冲击件器或挡件顶拉卸导向套器或磁铁卸冲击件器或凹槽卸冲击件器或挡圈卸冲击件器或螺杆挡板卸冲击件器或挡销卸冲击件器或顶丝卸冲击件器或卡板卸冲击件器或凸台挡件卸冲击件器或卡板挡件卸冲击件器或螺杆卸冲击件器等，磁铁卸冲击件器上设有磁铁材料等，磁铁卸冲击件器吸附在导向箱体或吸附在往复冲击器的适于拆需卸往复件的位置，调整卸冲击件器位置后使磁铁卸冲击件器贴挂在导向箱体上或贴挂在往复冲击器上，使用可靠灵活简便。

冲击导向件前端设有一个往复齿座插齿段组成单插齿座往复冲击器或冲击导向件前端设有两个以上往复齿座插齿段组成多插齿座往复冲击器，主往复齿设置在冲击导向件前端，往复冲击驱动器包括凸轴机构或液动机构或气动机构等，凸轴机构包括曲柄连杆或直轴凸轮连杆等，当使用凸轴机构时，曲柄连杆或直轴凸轮连杆与冲击导向件铰接，一个连杆带动一个单插齿座往复冲击，一个连杆带动多插齿座往复冲击，多插齿座往复冲击器包括上下插齿座往复冲击器或左右插齿座往复冲击器或上下左插齿座往复冲击器或上下右插齿座往复冲击器或上下左右插齿座往复冲击器等，冲击导向件包括上往复齿座连动段、上往复齿座导向段、上往复齿座密封段和上往复齿座插齿段等，上往复齿座导向段、上往复齿座密封段和上往复齿座插齿段组成上导向杆，冲击导向件包括下往复齿座连动段、下往复齿座导向段、下往复齿座密封段和下往复齿座插齿段等，下往复齿座导向段、下往复齿座密封段和下往复齿座插齿段组成下导向杆，上往复齿座连动段与下往复齿座连动段组成往复齿座导向段连接件，往复齿座导向段连接件将上导向杆与下导向杆固定连接或往复齿座导向段连接件与上导向杆、下导向杆为一体式，导向箱体包括滚动导向止转器等，滚动导向止转器包括滚轴导向止转器或轴承件导向止转器等，滚轴导向止转器包括轴承A、轴承B和导向滚轴等，轴承A、轴承B分别设置在导向滚轴的两端组成滚轴导向止转器，或轴承件导向止转器包括导向轴承件和导向轴承固定件等，导向轴承件设置在导向轴承固定件上，导向轴承件包括轴承本体件或在轴承本体件外周设置护轴承套，护轴承套设置在轴承本体件上组成止转导向轴承套，轴承本体件设置在导向轴承固定件上或止转导向轴承套设置在导向轴承固定件上，导向箱体包括装滚动导向止转组件块等，装滚动导向止转组件块包括前装滚动导向止转组件板块、后装滚动导向止转组件板块和集成块连接件等，前装滚动导向止转组件板块与后装滚动导向止转组件板块前后平行设置且前装滚动导向止转组件板块与后装滚动导向止转组件板块之间设有前后扶正导向止转间距等，集成块连接件连接前装滚动导向止转组件板块、后装滚动导向止转组件板块形成导向箱体，前装滚动导向止转组件板块包括前装往复齿座导向段单孔集成块或前装滚动导向止转组件板块包括前装往复齿座导向段多孔集成块等，相对应地后装滚动导向止转组件板块包括后装往复齿座导向段单孔集成块或后装滚动导向止转组件板块包括后装往复齿座导向段多孔集成块等，装滚动导向止转组件板块增大导向抱合力，加大导向扶正力度，减少往复齿座密封段对导向止转箱密封件的摆动冲击，前装往复齿座导向段单孔集成块上设有前往复齿座导向段孔且后装往复齿座导向段单孔集成块上设有后往复齿座导向段孔，前往复齿座导向段孔两个以上的侧部设有两个以上前滚动导向止转器孔且后往复齿座导向段孔两个以上的侧部设有两个以上后滚动导向止转器孔，贴靠前往复齿座导向段孔的前滚动导向止转器孔侧壁与贴靠前滚动导向止转器孔的前往复齿座导向段孔侧壁通连且贴靠后往复齿座导向段孔的后滚动导向止转器孔侧壁与贴靠后滚动导向止转器孔的后往复齿座导向段孔侧壁通连，前往复齿座导向段设置在前往复齿座导向段孔内，后往复齿座导向段设置在后往复齿座导向段孔内，两个以上前滚动导向止转器设置在两个以上前滚动导向止转器孔内，两个以上后滚动导向止转器设置在两个以上后滚动导向止转器孔内，两个以上前滚动导向止转器侧壁分别与前往复齿座导向段两个以上侧面在前往复齿座导向段孔内贴合，两个以上后滚动导向止转器侧壁分别与后往复齿座导向段两个以上侧面在后往复齿座导向段孔内贴合，或前装往复齿座导向段多孔集成块上设置多个前往复齿座导向段孔等且后装往复齿座导向段多孔集成块上设置多个后往复齿座导向段孔等，每个前往复齿座导向段孔两个以上的侧部设置两个以上前滚动导向止转器孔且每个后往复齿座导向段孔两个以上的侧部设置两个以上后滚动导向止转器孔，多个前往复齿座导向段设置在多个前往复齿座导向段孔内，多个后往复齿座导向段设置在多个后往复齿座导向段孔内，在每个前往复齿座导向段的两个以上侧部将两个以上前滚动导向止转器设置在两个以上前滚动导向止转器孔内，在每个后往复齿座导向段的两个以上侧部将两个以上后滚动导向止转器设置在两个以上后滚动导向止转器孔内，两个以上前滚动导向止转器侧壁分别与前往复齿座导向段两个以上侧面在前往复齿座导向段孔内贴合，两个以上后滚动导向止转器侧壁分别与后往复齿座导向段两个以上侧面在后往复齿座导向段孔内贴合，装滚动导向止转组件块将支撑多个滚动导向止转器的多个支撑件做成一体式板块，一体式板块使支撑多个滚动导向止转器的空间集约化实体化，提高对多个滚动导向止转器的定位精度，减少使用多个支撑件时为增强每个支撑件强度所增加的空间浪费及材料浪费，装滚动导向止转组件块提高对多个滚动导向止转器及冲击导向件的扶正强度，简化了结构提高了强度，减少导杆齿座对往复冲击驱动器等的摆动冲击损坏，往复齿座密封段上设有导杆密封套等，往复齿座密封段与导杆密封套配合密封导向箱体，前装滚动导向止转组件板块及后装滚动导向止转组件板块支撑冲击导向件，冲击导向件端部支撑往复冲击器，导杆密封套包括卸导杆密封套机构等，卸冲击件器包括卸导杆密封套器等，卸导杆密封套器包括卸导杆密封套挡盘和卸导杆密封套螺杆等，卸导杆密封套挡盘上设有穿卸导杆密封套螺杆孔，冲击导向件前端设有插主齿体柱，插主齿体柱设置在往复齿座密封段前部，当需拆卸导杆密封套时，将卸导杆密封套挡盘穿在插主齿体柱上或将卸导杆密封套挡盘顶在插主齿体柱前端，将卸导杆密封套螺杆穿过穿卸导杆密封套螺杆孔旋入卸导杆密封套螺纹孔，使卸导杆密封套挡盘朝向导向箱体端面至导向箱体端面的距离小于往复冲击行程，往复冲击驱动器驱动连接动力段或驱动往复齿座导向段连接件带动冲击导向件往复冲击，往复冲击驱动器向后的拉力驱动卸导杆密封套挡盘向后运行顶在导向箱体端面上将导杆密封套卸掉，或往复冲击器上设置往复冲齿和往复冲齿座等，往复冲齿和往复冲齿座分体固定连接或为一体式,使往复冲齿座与冲击导向杆上设有连接齿座导杆结构等，使连接齿座导杆结构将往复冲齿座与冲击导向杆连接固定，卸冲击件器通过顶往复冲齿座或顶往复冲齿用连接齿座导杆结构将冲击导向杆从导向箱体内拉出，冲击导向杆上的导杆密封套随冲击导向杆被卸掉。

主冲齿前部设置齿帽等，齿帽与主冲齿分体连接或为一体式，齿帽为锥体式或锯齿式或多齿式等，齿帽设有齿帽插孔或设有齿帽插柱等，主冲齿前部设有齿帽固定插柱或齿帽固定插孔等，齿帽插孔设置在齿帽固定插柱上或齿帽插柱设置在齿帽固定插孔上，齿帽上设有卸齿帽结构等，卸齿帽结构包括卸齿帽凸台结构或卸齿帽凹槽结构或卸齿帽孔结构或卸齿帽侧齿结构或卸齿帽销结构或卸齿帽螺杆结构等，卸齿帽结构包括齿帽受顶端面等，导向箱体包括导向箱体受顶面等，卸冲击件器包括卸齿帽器等，卸齿帽器包括顶齿帽件等，卸齿帽件设有顶齿帽凸台件或设有顶齿帽凹槽件或设有顶齿帽孔件或设有顶齿帽侧齿件或设有顶卸齿帽销件或设有顶卸齿帽螺杆件等，顶齿帽件上设有顶齿帽端面等，相对应地卸齿帽器另一端设有顶导向箱体面等，顶导向箱体端面与导向箱体结合且顶齿帽端面至齿帽受顶端面的距离小于往复冲击行程，或卸齿帽器卡在卸齿帽凸台上或卸齿帽器卡在卸齿帽凹槽上或卸齿帽器卡在卸齿帽孔上或卸齿帽器卡在卸齿帽侧齿上或卸齿器卡在卸齿帽销上或卸齿帽器卡在卸齿帽螺杆上且卸齿帽器朝向导向箱体端设有顶导向箱体面，顶导向箱体面到导向箱体受顶面的距离小于往复冲击行程。

主齿体上设有主齿体冲齿架等，主齿体冲齿架与主齿体分体连接或为一体式，当主齿体冲齿架与主齿体分体连接时，主齿体冲齿架与主齿体为锥面连接或为圆柱面连接或为多面连接等，主齿体冲齿架与主齿体锥面止退或设置主齿体冲齿架止退件阻止主齿体冲齿架从主齿体上脱落，主齿体包括主齿体护伸缩密封件套等，主齿体冲齿架靠近主齿体护伸缩密封件套和/或靠近箱板护伸缩密封件套一侧设有导料面等，导料面将堆积在主齿体冲齿架与主齿体护伸缩密封件套或堆积在主齿体冲齿架与箱板护伸缩密封件套之间的物料导出，卸冲击件器包括卸主齿体冲击架器等。

主齿体包括主齿支座等，主齿支座支撑侧齿圈或支撑冲齿架，主齿支座与冲齿架为锥面连接或为圆柱面连接或为多面连接等，或主齿支座与侧齿圈为锥面连接或为圆柱面连接或为多面连接等，卸冲击件器包括卸主齿支座器等，主齿支座包括卸主齿支座凸台或包括卸主齿支座凹槽或包括卸主齿支座孔或包括卸主齿支座后端面等，相对应地卸主齿支座器设有与卸主齿支座凸台相配合的顶主齿支座凸台件或设有与卸主齿支座凹槽相配合的顶主齿支座凹槽件或设有与卸主齿支座孔相配合的顶主齿支座孔件或设有与卸主齿支座后端面相配合的顶主齿支座端面等，顶主齿支座件包括顶导向箱体端面等，顶导向箱体端面至导向箱体受顶端面的距离小于往复冲击行程，顶主齿支座端面至卸主齿支座后端面的距离小于往复冲击行程，或侧齿圈上设有侧齿圈卸主齿支座孔槽且在主齿支座上设置与侧齿圈卸主齿支座孔槽相通连的卸主齿支座孔槽，主齿支座或卸主齿支座器包括卸主齿支座销等，将卸主齿支座销穿在侧齿圈卸主齿支座孔槽及卸主齿支座孔槽内，往复冲击驱动器向后的力将主齿支座与侧齿圈同时卸掉，或冲齿架上设有冲齿架卸主齿支座孔槽且在主齿支座上设置与冲齿架卸主齿支座孔槽相通连的卸主齿支座孔槽，冲齿架或卸主齿支座器包括卸主齿支座销等，将卸主齿支座销穿在冲齿架卸主齿支座孔槽及卸主齿支座孔槽内，往复冲击驱动器向后的力将主齿支座与冲齿架同时卸掉，减少拆卸冲齿架后再拆卸主齿支座的拆卸工序。

主齿体冲齿架和/或梁套冲齿架上设置一个以上的侧往复齿，侧往复齿与侧往复齿之间设有间隙，与主往复齿、侧往复齿后部相对的导向箱体上设有喷水嘴或设有喷水孔等，喷水嘴或喷水孔相对于侧往复齿之间的间隙设置，水流通过侧往复齿或侧往复齿与主往复齿之间的间隙喷至侧往复齿和/或主往复齿等，侧往复齿之间的间隙设置有利于被采落物料的排出，卸冲击件器设置顶导向箱体端面时，将顶导向箱体端面避开喷水嘴和/或避开喷水孔。

固定侧齿圈包括后部内销孔圈侧往复齿和前部内销孔圈侧往复齿等，后部内销孔圈侧往复齿设置在销柱式主齿体的后部，前部内销孔圈侧往复齿设置在销柱式主齿体的前部，后部内销孔圈侧往复齿包括后部内销孔圈侧齿头和后部内销孔圈侧齿柄等，前部内销孔圈侧往复齿包括前部内销孔圈侧齿头和前部内销孔圈侧齿柄等，后部内销孔圈侧齿柄与前部内销孔圈侧齿柄前后错位设置或前后直线间隔设置或前后直线设置等，当后部内销孔圈侧齿柄与前部内销孔圈侧齿柄直线设置时，后部内销孔圈侧齿柄与前部内销孔圈侧齿柄形成侧齿头排齿或形成侧齿头锯齿排等，侧齿头锯齿排往复冲击锯割物料，后部内销孔圈侧齿头和后部内销孔圈侧齿柄分体连接或为一体式，卸冲击件器包括卸侧齿头锯齿排器等，前部内销孔圈侧往复齿靠近待采掘物料端设置，前部内销孔圈侧往复齿上设有卸前内销孔圈凸台或卸前内销孔圈凹槽或卸前内销孔圈孔或卸前内销孔圈侧齿或卸前内销孔圈销或卸前内销孔圈螺杆，卸侧齿头锯齿排器设有与卸前内销孔圈凸台相配合的顶前内销孔圈凸台件或设有与卸前内销孔圈凹槽相配合的顶前内销孔圈凹槽件或设有与卸前内销孔圈孔相配合的顶前内销孔圈孔件或设有与卸前内销孔圈侧齿相配合的顶前内销孔圈侧齿件或设有与卸前内销孔圈销相配合的顶前内销孔圈销件或设有与卸前内销孔圈螺杆相配合的顶前内销孔圈螺杆件等，卸冲击件器包括卸销柱式主齿体器等，销柱式主齿体上设有卸销柱式主齿体结构等，卸销柱式主齿体结构包括卸销柱式主齿体槽孔或卸销柱式主齿体凸台或卸销柱式主齿体螺纹或卸销柱式主齿体锥面或卸销柱式主齿体后端面或卸销柱式主齿体销柱或卸销柱式主齿体卡板等。

所述的后部内销孔圈侧往复齿、前部内销孔圈侧往复齿与销柱式主齿体锥面扣接，后部内销孔圈侧往复齿与前部内销孔圈侧往复齿之间设有内销孔圈侧往复齿间隙，当前部内销孔圈侧往复齿沿销柱式主齿体向导向箱体方向窜动时，前部内销孔圈侧往复齿占用内销孔圈侧往复齿间隙，内销孔圈侧往复齿间隙使前部内销孔圈侧往复齿与后部内销孔圈侧往复齿不相互顶推，增加前部内销孔圈侧往复齿及后部内销孔圈侧往复齿扣合销柱式主齿体的强度，卸冲击件器包括卸内销孔圈齿器等，卸内销孔圈齿器设有与内销孔圈侧往复齿间隙配合的卸内销孔圈器，利用内销孔圈侧往复齿间隙将前部内销孔圈侧往复齿卸掉。

所述的销柱式主齿体的前端或往复冲齿座前端设有主齿体顶齿等，主齿体顶齿齿头后端大于销柱式主齿体顶端端面，或主齿体顶齿齿头后端大于往复冲齿座顶端端面，主齿体顶齿齿头后端顶在主齿体顶齿齿头后部的内销孔圈侧往复齿的端部，销柱式主齿体与主齿体顶齿锥面止退或销柱式主齿体与主齿体顶齿螺纹止退或销柱式主齿体与主齿体顶齿用止退件止退，主齿体顶齿阻止主齿体顶齿后部的内销孔圈侧往复齿从销柱式主齿体上脱落，当拆卸主齿体顶齿时将卸冲击件器顶在主齿体顶齿后端的大于销柱式主齿体顶端端面或顶在主齿体顶齿后端的大于往复冲齿座顶端端面，使主齿体顶齿被卸掉。

所述的主齿体包括柱形套主齿体或包括柱形锥主齿体或包括侧齿臂主齿体或包括梁架式主齿体等，当使用柱形套主齿体时即将主齿体设置为柱形主齿体，柱形主齿体的后端设置主往复齿插孔件，使主往复齿插孔件套合在导杆齿座上，将侧齿座设置在柱形主齿体上，或当使用柱形锥主齿体时即将柱形锥主齿体后端的主往复齿插柱插入导杆齿座，将侧齿座设置在柱形锥主齿体上，或当使用侧齿臂主齿体时即将主齿体设置为柱形主齿体等，在柱形主齿体上设置支撑侧往复齿的侧齿臂等，使侧齿座设置在侧齿臂上，在柱形主齿体上设置一个以上的侧齿臂，各侧齿臂之间设有间隙，使侧齿臂与柱形主齿体形成冲齿架，或当使用梁架式主齿体时即将主齿体设置为柱形主齿体等，柱形主齿体包括上主齿体和下主齿体等，上主齿体与下主齿体之间设置主齿体连接梁等，主齿体连接梁将上主齿体和下主齿体固定连接或主齿体连接梁与上主齿体和下主齿体为一体式，将侧齿座设置在梁架式主齿体上，当满足柱形套主齿体或柱形锥主齿体或侧齿臂主齿体或侧齿座或梁架式主齿体抗冲击强度的同时减小柱形套主齿体或减少柱形锥主齿体或减少侧齿臂主齿体或减少侧齿座或减少梁架式主齿体朝向导向箱体的截面等，减小柱形套主齿体或柱形锥主齿体或侧齿臂主齿体或侧齿座或梁架式主齿体等朝向导向箱体的截面对所采落物料的阻挡，增大导向箱体上所设置的喷水嘴向主往复齿和/或侧往复齿的喷水空间，增大设置卸冲击件器空间。

往复冲击器还包括主冲齿锥柄和侧齿锥柄等，主冲齿锥柄和/或侧齿锥柄包括保后期锥紧行程段等，主齿体包括主冲齿锥孔座等，在主冲齿锥柄与主冲齿锥孔座锥紧顶部端面上部的主冲齿锥柄上设置保后期锥紧行程段，保后期锥紧行程段的锥度等于主冲齿锥柄锥度或小于主冲齿锥柄锥度，主冲齿锥孔座与主冲齿之间留有保后期锥紧行程段向主冲齿锥孔座移动时，主冲齿锥孔座不支托主冲齿的空间，在高强度往复冲击反作用力使主冲齿锥柄向主冲齿锥孔座内继续位移时保后期锥紧行程段向主冲齿锥孔座内移动，确保主冲齿锥柄与主冲齿锥孔座持续锥紧。

所述的冲击导向件包括往复齿座导向段等，往复齿座导向段与冲击导向件分体连接或为一体式，往复齿座导向段上设有硬质耐冲击件等，硬质耐冲击件包括硬质耐冲击块或硬质耐冲击套等，硬质耐冲击件与往复齿座导向段分体连接或为一体式，当硬质耐冲击件与往复齿座导向段分体连接时，硬质耐冲击套套合在往复齿座导向段上，硬质耐冲击套与往复齿座导向段上设有硬质耐冲击套止转结构等，硬质耐冲击套止转结构与硬质耐冲击套分体连接或为一体式，硬质耐冲击套包括卸硬质耐冲击套结构等，卸硬质耐冲击套结构包括卸硬质耐冲击套顶丝孔或包括卸硬质耐冲击套槽或包括卸硬质耐冲击套凸台或卸硬质耐冲击套孔或卸硬质耐冲击套锥面或卸硬质耐冲击套螺纹等。

冲击导向件包括装硬质耐冲击套段和硬质耐冲击套等，硬质耐冲击套设置在装硬质耐冲击套段上，装硬质耐冲击套段与硬质耐冲击套分体连接或为一体式，装硬质耐冲击套段前端设有导杆密封段等，装硬质耐冲击套段后端设有连接动力段或设有导向连接件或设有装芯杆件，装硬质耐冲击套段、导杆密封段、连接动力段设置为一体式或装硬质耐冲击套段、导杆密封段、装芯杆件为一体式或装硬质耐冲击套段与导杆密封段为一体式并与装芯杆件分体连接，当装硬质耐冲击套段与导杆密封段为一体式并与装芯杆件分体连接时，装硬质耐冲击套段后端设有插接装芯杆件柱或设有插接装芯杆件套等，对应地在装芯杆件上设有与插接装芯杆件柱或插接装芯杆件套相配合的装芯杆件孔或装芯杆件柱等，装芯杆件孔包括装芯杆件通孔或包括装芯杆件盲孔等，装芯杆件通孔包括多棱柱通孔或包括椭圆柱通孔或包括圆柱通孔或包括锥形柱通孔或包括外圆内棱通孔或包括内圆外棱通孔或包括内挡台通孔或包括单边外挡台通孔或包括多边外挡台通孔或包括锥形圆柱通孔等，装芯杆件盲孔包括多棱柱盲孔或包括椭圆柱盲孔或包括圆柱盲孔或包括锥形柱盲孔或包括外圆内棱盲孔或包括内圆外棱盲孔或包括内挡台盲孔或包括单边外挡台盲孔或包括多边外挡台盲孔或包括锥形圆柱盲孔等，装芯杆件包括装单芯杆件或装上下芯杆件等，当使用装上下芯杆件时，装上下芯杆件的上部及下部分别设有装上芯杆件孔和装下芯杆件孔，相对应的装硬质耐冲击套段后端设有上插接装芯杆件柱、下插接装芯杆件柱，上插接装芯杆件柱设置于装上芯杆件孔、下插接装芯杆件柱设置于装下芯杆件孔组成上下硬质套冲击导向架，卸冲击件器包括卸硬质套冲击导向架器等，卸硬质套冲击导向架器利用往复冲击动力将上下硬质套冲击导向架快速卸下。

所述的装上下芯杆件包括上前装芯杆锥孔、上后装芯杆锥孔、下前装芯杆锥孔、下后装芯杆锥孔和铰接连杆孔等，铰接连杆孔的上部设置上前装芯杆锥孔、上后装芯杆锥孔等，铰接连杆孔的下部设置下前装芯杆锥孔、下后装芯杆锥孔等，上前装芯杆锥孔与上后装芯杆锥孔的小直径端向内靠近设置，上前装芯杆锥孔与上后装芯杆锥孔的大直径端分别向外设置，上前装芯杆锥孔、上后装芯杆锥孔两孔相连通或两孔为盲孔等，装硬质耐冲击套段包括上前芯杆锥柱、上后芯杆锥柱、下前芯杆锥柱和下后芯杆锥柱等，当上前装芯杆锥孔、上后装芯杆锥孔两孔相连通时，装硬质耐冲击套段包括通孔上前芯杆锥柱、通孔上后芯杆锥柱、通孔下前芯杆锥柱和通孔下后芯杆锥柱等，通孔上前芯杆锥柱、通孔上后芯杆锥柱、通孔下前芯杆锥柱和通孔下后芯杆锥柱与装上下芯杆件通过锥面扣接，扣接后将通孔上前芯杆锥柱、通孔上后芯杆锥柱、通孔下前芯杆锥柱和通孔下后芯杆锥柱与装上下芯杆件通过锥面锥紧，或冲击导向件包括紧固导向件长螺杆和紧固导向件螺母等，用紧固导向件长螺杆和紧固导向件螺母将通孔上前芯杆锥柱、通孔上后芯杆锥柱与装上下芯杆件紧固连接，用紧固导向件长螺杆和紧固导向件螺母将通孔下前芯杆锥柱、通孔下后芯杆锥柱与装上下芯杆件紧固连接，紧固导向件长螺杆的一端为T形头另一端设有螺纹或紧固导向件长螺杆两均设置螺纹，将螺纹头端穿过通孔上前芯杆锥柱、通孔上后芯杆锥柱,用紧固导向件螺母将通孔上前芯杆锥柱、通孔上后芯杆锥柱紧固，将螺纹头端穿过通孔下前芯杆锥柱、通孔下后芯杆锥柱,用紧固导向件螺母将通孔下前芯杆锥柱、通孔下后芯杆锥柱紧固，或当上前装芯杆锥孔、上后装芯杆锥孔为盲孔时，上前芯杆锥柱设置在上前装芯杆锥孔内、上后芯杆锥柱设置在上后装芯杆锥孔内，下前芯杆锥柱设置在下前装芯杆锥孔内，下后芯杆锥柱设置在下后装芯杆锥孔内，通过往复冲击越锥越紧阻止上前芯杆锥柱从上前装芯杆锥孔内脱落，卸冲击件器包括卸上前芯杆锥柱器或包括卸上后芯杆锥柱器等，卸上前芯杆锥柱器利用往复冲击动力将上下硬质套冲击导向架快速卸下或卸上后芯杆锥柱器利用往复冲击动力将上下硬质套冲击导向架快速卸下。

所述的装硬质耐冲击套段上设有挡硬质耐冲击套台等，挡硬质耐冲击套台包括挡硬质耐冲击套平台或挡硬质耐冲击套凹台或挡硬质耐冲击套凸台或挡硬质耐冲击套单边止转台或挡硬质耐冲击套多边止转台或挡硬质耐冲击套锥台或挡硬质耐冲击套斜面台等，硬质耐冲击套套合在装硬质耐冲击套段上且扣合于挡硬质耐冲击套平台或扣合于挡硬质耐冲击套凹台或扣合于挡硬质耐冲击套凸台或扣合于挡硬质耐冲击套单边止转台或扣合于挡硬质耐冲击套多边止转台上或扣合于挡硬质耐冲击套锥台上或扣合于挡硬质耐冲击套斜面台等，当硬质耐冲击套扣合在挡硬质耐冲击套凹台上时硬质耐冲击套与挡硬质耐冲击套凹台相扣合止转，或当硬质耐冲击套扣合在挡硬质耐冲击套凸台上时硬质耐冲击套设有与挡硬质耐冲击套凸台相扣合的硬质耐冲击套止转凹台，硬质耐冲击套止转凹台与挡硬质耐冲击套凸台扣合阻止上下硬质套冲击导向架旋转，或当硬质耐冲击套扣合在挡硬质耐冲击套单边止转台上时硬质耐冲击套设有与挡硬质耐冲击套单边止转台相扣合的硬质耐冲击套单边止转台，硬质耐冲击套单边止转台与挡硬质耐冲击套单边止转台扣合阻止上下硬质套冲击导向架旋转，或当硬质耐冲击套扣合在挡硬质耐冲击套多边止转台上时硬质耐冲击套设有与挡硬质耐冲击套多边止转台相扣合的硬质耐冲击套多边止转台，硬质耐冲击套多边止转台与挡硬质耐冲击套多边止转台扣合阻止上下硬质套冲击导向架旋转，或当硬质耐冲击套扣合在挡硬质耐冲击套锥台上时硬质耐冲击套设有与挡硬质耐冲击套锥台相扣合的硬质耐冲击套锥孔，挡硬质耐冲击套锥台与硬质耐冲击套锥孔扣合对上下硬质套冲击导向架导向或阻止冲击导向杆旋转，或当硬质耐冲击套扣合在挡硬质耐冲击套斜面台上时硬质耐冲击套设有与挡硬质耐冲击套斜面台相扣合的硬质耐冲击套斜面，挡硬质耐冲击套斜面台与硬质耐冲击套斜面扣合对上下硬质套冲击导向架导向，或硬质耐冲击套与装硬质耐冲击套段设置椭圆面止转等，或硬质耐冲击套与装硬质耐冲击套段设置螺纹止退止转等，或硬质耐冲击套与装硬质耐冲击套段设置粘结止退止转等，导杆密封段包括导杆穿密封套段和导杆密封耐磨套等，导杆穿密封套段与导杆密封耐磨套分体连接或为一体式，先将硬质耐冲击套穿接在装硬质耐冲击套段上，后将导杆密封耐磨套固定在导杆穿密封套段上，导杆穿密封套段和导杆密封耐磨套通过锥面固定连接或导杆穿密封套段与导杆密封耐磨套通过螺纹固定连接或导杆穿密封套段与导杆密封耐磨套通过过盈配合连接或导杆穿密封套段与导杆密封耐磨套通过密封套止退件固定连接等，硬质耐冲击套止转件与硬质耐冲击套分体连接或为一体式，密封套止退件与导杆密封耐磨套分体连接或为一体式，硬质耐冲击套与导杆密封耐磨套分体设置或为一体式结构，导杆密封耐磨套与硬质耐冲击套间隔设置或导杆密封耐磨套与硬质耐冲击套靠近设置阻止硬质耐冲击套沿冲击导向杆窜动。

所述的冲击导向件包括装硬质耐冲击套段和硬质耐冲击套等，硬质耐冲击套套合在装硬质耐冲击套段上，装硬质耐冲击套段与冲击导向杆为一体式或为分体固定连接，往复冲击器包括往复冲齿和往复冲齿座等，往复冲齿座设置在冲击导向杆的前端，通过卸往复冲齿座将冲击导向杆从导向箱体内拉出，使设置在硬质耐冲击套段上的硬质耐冲击套被从导向箱体内拉出，或通过卸冲击导向杆使设置在硬质耐冲击套段上的硬质耐冲击套被从导向箱体内拉出，或硬质耐冲击套设有卸硬质耐冲击套结构等，卸硬质耐冲击套结构包括卸硬质耐冲击套孔或卸硬质耐冲击套槽或卸硬质耐冲击套台或卸硬质耐冲击套螺纹或卸硬质耐冲击套螺纹孔等，卸冲击件器包括卸耐冲击套器等，卸耐冲击套器包括卡爪卸耐冲击套器或螺杆螺纹卸耐冲击套器或吸盘卸耐冲击套器等，当使用螺杆螺纹卸耐冲击套器时，在硬质耐冲击套上设有卸耐冲击套螺纹孔，螺杆螺纹卸耐冲击套器包括卸耐冲击套螺杆和挡螺杆板等，挡螺杆板设有穿卸耐冲击套螺杆孔，穿卸耐冲击套螺杆孔与卸耐冲击套螺纹孔对应设置，当需拆卸硬质耐冲击套时，挡螺杆板上设有卸耐冲击套顶导向箱体端面，导向箱体设有卸耐冲击套箱体受顶端面，使卸耐冲击套顶导向箱体端面至卸耐冲击套箱体受顶端面的距离小于往复冲击行程，将卸耐冲击套螺杆穿过穿卸耐冲击套螺杆孔旋入卸耐冲击套螺纹孔，使卸耐冲击套螺杆一端扣合在挡螺杆板上另一端通过卸耐冲击套螺纹孔拉紧硬质耐冲击套，装硬质耐冲击套段往复伸缩挡螺杆板阻止卸耐冲击套螺杆向导向箱体内方向运动，卸耐冲击套螺杆阻止硬质耐冲击套缩回，往复冲击强大的拉力使硬质耐冲击套与装硬质耐冲击套段分离，实现快速拆卸更换硬质耐冲击套。

连接齿座导杆结构包括锥面连接结构或圆柱面连接结构或多面柱连接结构或螺纹连接结构或多棱柱孔连接结构或椭圆柱孔连接结构或外圆内棱连接结构或内圆外棱连接结构或锥形圆柱连接结构或销连接结构或键连接结构或扣槽连接结构或扣箍连接结构或螺杆连接结构等，往复冲齿座与冲击导向杆通过螺纹连接时，冲击导向杆设有冲击杆端部外侧螺纹等，相对应的往复冲齿座设有冲齿座连接套螺纹等，使冲击杆端部外侧螺纹旋入冲齿座连接套螺纹内将往复冲齿座与冲击导向杆固定连接，或冲击导向杆设有冲击杆端部螺纹孔等，相对应的往复冲齿座设有冲齿座拉紧螺杆孔等，往复冲齿座还包括冲齿座拉紧螺杆等，使冲齿座拉紧螺杆穿过冲齿座拉紧螺杆孔旋入冲击杆端部螺纹孔将往复冲齿座与冲击导向杆固定连接，或冲击导向杆设有冲击杆顶侧部螺纹孔等，相对应的往复冲齿座设有与冲击杆顶侧部螺纹孔配合的冲齿座止退螺杆孔等，往复冲齿座还包括冲齿座止退螺杆等，使冲齿座止退螺杆穿入冲齿座止退螺杆孔旋入冲击杆顶侧部螺纹孔将往复冲齿座与冲击导向杆固定连接，卸冲击件器通过卸往复冲齿座用连接齿座导杆结构将冲击导向杆从导向箱体内拉出，当冲击导向杆上设有导向耐磨套时，冲击导向杆将导向耐磨套从导向箱体内拉出，冲击导向杆与导向耐磨套分体连接或为一体式，或当冲击导向杆上设有硬质耐冲击套时，冲击导向杆将硬质耐冲击套从导向箱体内拉出，冲击导向杆与硬质耐冲击套分体连接或为一体式。

主齿体上设有卸主齿体结构等，卸主齿体结构包括卸主齿体凸台或卸主齿体凹槽或卸主齿体通孔或顶侧齿体面或卸主齿体盲孔或卸主齿体螺纹孔或卸主齿体后端面或卸主齿体通孔等，或冲击导向杆上设有卸导向杆结构等，卸导向杆结构包括卸导向杆凹槽或卸导向杆凸台或卸导向杆通孔或卸导向杆螺纹孔或卸导向杆锥面或卸导向杆盲孔或卸导向杆销或卸导向杆螺杆等，卸导向杆螺纹孔包括导杆顶端螺纹孔或导杆侧部螺纹孔等。

主往复齿底座包括插柱防脱螺栓等，主往复齿底座设有插孔件止退挡板等，插孔件止退挡板上设置插孔件螺杆孔等，冲击导向杆顶端面设有插柱止退螺纹孔，插柱防脱螺栓穿过插孔件螺杆孔旋入插柱止退螺纹孔，阻止主往复齿从冲击导向杆上脱落，插孔件螺杆孔在插孔件止退挡板上同心设置或偏心设置等，当插孔件螺杆孔在插孔件止退挡板上偏心设置时，插柱防脱螺栓与插孔件螺杆孔配合阻止主齿体相对于冲击导向杆旋转，卸冲击件器包括顶主齿座端面和顶导向箱体端面等，导向箱体包括卸主齿座箱体受顶端等，主往复齿底座包括主齿座受顶端面等，顶导向箱体端面与卸主齿座箱体受顶端贴合且使顶主齿座端面与主齿座受顶端面的距离小于往复冲击行程，往复冲击驱动器的往复动力将主往复齿底座顶落，插柱防脱螺栓将冲击导向杆从导向箱体内拉出。

本发明的有益效果是：

1.该机的连接导向件锥孔与连接冲击头锥柱扣合，或连接导向件锥柱扣合在连接冲击头锥孔内，或连接导向件圆柱孔与连接冲击头圆柱扣合，或连接导向件椭圆柱孔与连接冲击头椭圆柱扣合，或连接导向件多棱柱孔与连接冲击头多棱柱相扣合，顶箱体端面与卸冲击件箱体受顶端贴合且使顶冲击件端面与冲击件受顶端的距离小于往复冲击行程或使顶冲击件端面与冲击件受顶端贴合且使顶箱体端面与卸冲击件箱体受顶端的距离小于往复冲击行程，使往复冲击驱动器带动冲击导向件及往复冲击器往复运动，使卸冲击件器利用往复冲击驱动器向后或向前的力将需卸往复件卸掉，当冲击导向件为分体式时，卸冲击件器通过顶往复冲齿座或顶往复冲齿用连接齿座导杆结构将冲击导向杆从导向箱体内拉出，或当设置箱体外卸导向杆结构时，伸出导向箱体外的冲击导向杆上设有箱体外卸导向杆结构或在往复冲齿座与冲击导向杆接合部的往复冲齿座及冲击导向杆上设有箱体外卸导向杆结构，顶箱体端面与卸导向杆箱体受顶端贴合且顶导向杆端面距离导向杆受顶端面的距离小于往复冲击行程或顶导向杆端面与箱体外卸导向杆结构贴合且卸导向杆箱体受顶端与顶箱体端面的距离小于往复冲击行程，往复冲击驱动器驱动导向杆连接件往复运动，卸导向杆器借助往复冲击驱动器向后或向前的力将冲击导向杆从导向杆连接件上卸掉，彻底解决了因往复冲击采掘机在往复冲击过程中强大的冲击反作用力使往复冲齿与往复冲齿座越锥越紧且往复冲齿座也与冲击导向件越锥越紧，拆卸往复冲齿或往复冲齿座或冲击导向杆等往复冲击件时，因往复冲齿与往复冲齿座、往复冲齿座与冲击导向杆已处于咬合抱死状态，拆卸往复冲齿用锤敲或用千斤顶顶推等均难以将往复冲齿从往复冲齿座上卸下，更不能将抱合面积大抱合强度大的往复冲齿座从冲击导向件上卸下等，导致往复冲击采掘机不能使用于实际生产的障碍问题，解决了更换往复冲齿、往复齿座、冲击导向杆等往复冲击件耗时长、劳动强度大、操作难度大影响生产进度的巨大障碍问题，用卸冲击件器借助往复冲击驱动器往复冲击的强大动力快速拆卸需拆卸的往复冲击件，大大提高了维修往复冲击采掘机的效率，从安装到拆卸往复冲击件等的技术改革上确保了往复冲击采煤机、往复冲击掘进机为采矿业提供巨大节能环保价值的服务。

2.顶冲击件端至顶箱体端平行于往复冲击方向线的长度小于冲击件受顶端伸出后到箱体受顶端的平行于往复冲击方向线的最大值且大于冲击件受顶端缩回后距箱体受顶端的平行于往复冲击方向线的最小值,冲击件受顶端与卸冲击件箱体受顶端受力点之间的连线与往复冲击方向线平行或冲击件受顶端与卸冲击件箱体受顶端受力点之间的连线与往复冲击方向线之间的夹角小于90度，科学地利用往复冲击动力与各部件之间的关系实现快速拆卸及安装冲击件，结构简捷，性能可靠。

3.当侧齿头和侧齿座分体连接时，侧齿座上设置插侧齿盲孔或穿侧齿通孔，侧齿柄设置于穿侧齿通孔，卸穿通孔齿顶箱体端面贴靠在导向箱体上且顶穿通孔齿端面到侧齿柄受顶端的距离小于往复冲击行程或顶穿通孔齿端面贴合在侧齿柄受顶端且卸穿通孔齿顶箱体端面至卸穿通孔齿箱体受顶端的距离小于往复冲击行程，卸侧齿器用往复冲击驱动器向后的力将侧齿柄从穿侧齿通孔内顶出，从侧齿柄后端顶卸侧往复齿结构巧妙简单，空间利用率高，卸齿迅速，实用性强。

4.锯齿排齿在往复冲击时对侧部物料锯割，侧齿顶齿设置在顶齿锯齿柄的上端，侧齿排齿设置在顶齿锯齿柄的侧部，侧齿顶齿与侧齿排齿配合冲击前部物料的同时对侧部物料锯割落料，将锯齿排设置在侧往复齿上增加了侧往复齿的锯割功能，卸冲击件器通过顶顶齿锯齿柄或通过顶侧齿排齿或通过卡推侧齿顶齿利用往复冲击驱动器的动力将顶齿锯齿排侧往复齿卸掉，使锯齿排固定在侧往复齿上通过卸侧往复齿将锯齿排齿卸掉，使锯齿排的安装、使用、拆卸与维修更加灵活方便快捷。

5.一个以上的固定侧齿圈的内孔套合在销柱式主齿体外周，一个以上的固定侧齿圈增加设置侧齿头的高度，固定侧齿圈上设置圈定位侧往复齿，导杆齿座一端或两端伸出导向箱体外，主齿体设置在导杆齿座的端部，往复冲击驱动器在导向箱体内驱动导杆齿座，导杆齿座带动主往复齿和侧往复齿往复冲击，插柱式增节齿体上设有插柱式增节齿体受顶端，相对应地在导向箱体上设置卸插柱式增节齿体箱体受顶端，顶卸插柱式增节齿体箱体端面与卸插柱式增节齿体箱体受顶端贴合且顶插柱式增节齿体端面到插柱式增节齿体受顶端的距离小于往复冲击行程的长度或顶插柱式增节齿体端面与插柱式增节齿体受顶端贴合使顶卸插柱式增节齿体箱体端面与卸插柱式增节齿体箱体受顶端的距离小于往复冲击行程的长度，往复冲击驱动器使卸插柱式增节齿体器借助往复冲击驱动器向后或向前的力将插柱式增节齿体顶推掉，顶卸串接式增节齿体箱体端面与卸串接式增节齿体箱体受顶端贴合且顶串接式增节齿体端面到串接式增节齿体受顶端的距离小于往复冲击行程的长度，或顶串接式增节齿体端面与串接式增节齿体受顶端贴合且顶卸串接式增节齿体箱体端面到卸串接式增节齿体箱体受顶端的距离小于往复冲击行程的长度，往复冲击驱动器使卸串接式增节齿体器借助往复冲击驱动器向后或向前的力将串接式增节齿体受顶端顶推掉，利用卸冲击件器拆卸增节齿体确保拆卸效率也避免了用锤敲动使增节齿体变形等不良后果。

6.主齿体连接梁一端设置在上主齿体连接套上，另一端设置在下主齿体连接套上，上主齿体连接套与上主齿体分体连接或为一体式，下主齿体连接套与下主齿体分体连接或为一体式，当梁套冲齿架与上主齿体和下主齿体分体连接时，上主齿体连接套和下主齿体连接套分别与上主齿体和下主齿体套合；上导向杆与下导向杆在导向箱体内连接，上主齿体设置在伸出导向箱体外的上导向杆的端部，下主齿体设置在伸出导向箱体外的下导向杆的端部，往复冲击驱动器在导向箱体内驱动上导向杆、下导向杆，上导向杆、下导向杆带动梁套冲齿架往复冲击，梁套冲齿架上设有梁套冲齿架受顶端，相对应地在导向箱体上设置卸梁套冲齿架箱体受顶端，顶卸梁套冲齿架箱体端面与卸梁套冲齿架箱体受顶端贴合，顶梁套冲齿架端面到梁套冲齿架受顶端的距离小于往复冲击行程的长度，使卸梁套冲击架器借助往复冲击驱动器向后的力将梁套冲齿架顶推掉，避免了千斤顶卸梁套冲齿架时因千斤顶重量大难以支托等造成的大量人力、物力、时间等的浪费。

7.往复齿座密封段设置在密封往复齿座件内孔或设置在浮动密封套内孔，在导向箱板的设置密封往复齿座件或浮动密封套孔壁的外部设置箱板护伸缩密封件套,卸冲击件器设置在导向箱体上或设置在箱板护伸缩密封件套上或设置在往复冲击器上或设置在冲击导向件上，当卸冲击件器顶靠在箱板护伸缩密封件套上时，卸冲击件器与箱板护伸缩密封件套贴靠面避开箱板护伸缩密封件套的护套密封槽设置，或当卸冲击件器设置在往复冲击器上时，卸冲击件箱体受顶端避开护套密封槽设置，防止卸冲击件器将护套密封槽顶变形。

8.前排凸起的主齿体连接梁与后排凹进的主齿体连接梁形成出料口，顶箱体卸梁套冲齿架上端面与箱体卸梁套冲齿架上受顶端贴合，且顶箱体卸梁套冲齿架下端面与箱体卸梁套冲齿架下受顶端贴合，顶梁套冲齿架上端面与梁套冲齿架上受顶端的距离小于往复冲击行程长度，顶梁套冲齿架下端面与梁套冲齿架下受顶端的距离小于往复冲击行程长度，顶梁套冲齿架上端面与梁套冲齿架上受顶端的距离同顶梁套冲齿架下端面与梁套冲齿架下受顶端的距离的设置避免将梁套冲齿架一端顶松偏斜损坏冲击导向件及梁套冲齿架，在提高拆卸效率的同时保证被拆卸部件的完好性，提高二次利用率。

9.卸主往复齿器的强度大于主往复齿与冲击导向件扣合的强度，卸主往复齿器贴挂支托在导向箱体上或吸附在导向箱体上，往复冲击驱动器驱动主往复齿向导向箱体方向缩回，卸主往复齿器将主往复齿挡推掉下，或卸主冲齿器一端支托在导向箱体上，卸主冲齿器推挡主冲齿的一端设有卡挡主冲齿端面，卡挡主冲齿端面的形状为当主冲齿向导向箱体方向运动时阻止主冲齿缩回，卡挡主冲齿端面借助往复冲击驱动器的强大拉力或推力将主齿体与主冲齿分离，或卸侧齿头器一端支托在导向箱体上，卸侧齿头器推挡侧齿头的一端设有卡挡侧齿头端面，卡挡侧齿头端面的形状为当侧齿头向导向箱体方向运动时阻止侧齿头缩回，卡挡侧齿头端面借助往复冲击驱动器的强大拉力或推力将侧齿头与侧齿座分离，或卸增节齿体器一端支托在导向箱体上，卸增节齿体器推挡增节齿体的一端设有卡挡增节齿体端面，卡挡增节齿体端面的形状为当增节齿体向导向箱体方向运动时阻止增节齿体缩回，卡挡增节齿体端面借助往复冲击驱动器的强大拉力或推力将增节齿体卸掉，或卸固定侧齿圈器一端支托在导向箱体上，卸固定侧齿圈器推挡固定侧齿圈的一端设有卡挡固定侧齿圈端面，卡挡固定侧齿圈端面的形状为当固定侧齿圈向导向箱体方向运动时阻止固定侧齿圈缩回，卡挡固定侧齿圈端面借助往复冲击驱动器的强大拉力将固定侧齿圈卸掉，实现快速卸齿换齿，提高效率。

10.磁铁卸冲击件器上设有磁铁材料，磁铁卸冲击件器吸附在导向箱体或吸附在往复冲击器的适于拆需卸往复件的位置，调整卸冲击件器位置后使磁铁卸冲击件器贴挂在导向箱体上或贴挂在往复冲击器上，用磁铁的吸力减少卸冲击件器贴挂导向箱体的机械结构，重量轻，结构简单，使用可靠灵活简便。

11.主往复齿设置在冲击导向件前端，一个连杆带动一个单插齿座往复冲击，或一个连杆带动多插齿座往复冲击，上往复齿座导向段、上往复齿座密封段和上往复齿座插齿段组成上导向杆，下往复齿座导向段、下往复齿座密封段和下往复齿座插齿段组成下导向杆，上往复齿座连动段与下往复齿座连动段组成往复齿座导向段连接件，往复齿座导向段连接件将上导向杆与下导向杆固定连接或往复齿座导向段连接件与上导向杆、下导向杆为一体式；前装滚动导向止转组件板块与后装滚动导向止转组件板块前后平行设置且前装滚动导向止转组件板块与后装滚动导向止转组件板块之间设有前后扶正导向止转间距，集成块连接件连接前装滚动导向止转组件板块、后装滚动导向止转组件板块形成导向箱体，装滚动导向止转组件板块增大导向抱合力，加大导向扶正力度，减少往复齿座密封段对导向止转箱密封件的摆动冲击，有利于增强导向箱体的结构强度同时提高卸冲击件器利用往复动力卸冲击件的稳定性；前往复齿座导向段孔两个以上的侧部设有两个以上前滚动导向止转器孔且后往复齿座导向段孔两个以上的侧部设有两个以上后滚动导向止转器孔，贴靠前往复齿座导向段孔的前滚动导向止转器孔侧壁与贴靠前滚动导向止转器孔的前往复齿座导向段孔侧壁通连且贴靠后往复齿座导向段孔的后滚动导向止转器孔侧壁与贴靠后滚动导向止转器孔的后往复齿座导向段孔侧壁通连，前往复齿座导向段设置在前往复齿座导向段孔内，后往复齿座导向段设置在后往复齿座导向段孔内，两个以上前滚动导向止转器设置在两个以上前滚动导向止转器孔内，两个以上后滚动导向止转器设置在两个以上后滚动导向止转器孔内，两个以上前滚动导向止转器侧壁分别与前往复齿座导向段两个以上侧面在前往复齿座导向段孔内贴合，两个以上后滚动导向止转器侧壁分别与后往复齿座导向段两个以上侧面在后往复齿座导向段孔内贴合，或前装往复齿座导向段多孔集成块上设置多个前往复齿座导向段孔且后装往复齿座导向段多孔集成块上设置多个后往复齿座导向段孔，每个前往复齿座导向段孔两个以上的侧部设置两个以上前滚动导向止转器孔且每个后往复齿座导向段孔两个以上的侧部设置两个以上后滚动导向止转器孔，多个前往复齿座导向段设置在多个前往复齿座导向段孔内，多个后往复齿座导向段设置在多个后往复齿座导向段孔内，在每个前往复齿座导向段的两个以上侧部将两个以上前滚动导向止转器设置在两个以上前滚动导向止转器孔内，在每个后往复齿座导向段的两个以上侧部将两个以上后滚动导向止转器设置在两个以上后滚动导向止转器孔内，两个以上前滚动导向止转器侧壁分别与前往复齿座导向段两个以上侧面在前往复齿座导向段孔内贴合，两个以上后滚动导向止转器侧壁分别与后往复齿座导向段两个以上侧面在后往复齿座导向段孔内贴合，装滚动导向止转组件块将支撑多个滚动导向止转器的多个支撑件做成一体式板块，一体式板块使支撑多个滚动导向止转器的空间集约化实体化，提高了对多个滚动导向止转器的定位精度，减少了使用多个支撑件时为增强每个支撑件强度所增加的空间浪费及材料浪费，装滚动导向止转组件块提高对多个滚动导向止转器及冲击导向件的扶正强度，简化了结构提高了强度，减少了导杆齿座对往复冲击驱动器的摆动冲击损坏，往复齿座密封段与导杆密封套配合密封导向箱体，前装滚动导向止转组件板块及后装滚动导向止转组件板块支撑冲击导向件，冲击导向件端部支撑往复冲击器，卸导杆密封套挡盘上设有穿卸导杆密封套螺杆孔，冲击导向件前端设有插主齿体柱，插主齿体柱设置在往复齿座密封段前部，当需拆卸导杆密封套时，将卸导杆密封套挡盘穿在插主齿体柱上或将卸导杆密封套挡盘顶在插主齿体柱前端，将卸导杆密封套螺杆穿过穿卸导杆密封套螺杆孔旋入卸导杆密封套螺纹孔，使卸导杆密封套挡盘朝向导向箱体端面至导向箱体端面的距离小于往复冲击行程，往复冲击驱动器驱动连接动力段或驱动往复齿座导向段连接件带动冲击导向件往复冲击，往复冲击驱动器向后的拉力驱动卸导杆密封套挡盘向后运行顶在导向箱体端面上将导杆密封套卸掉，或使往复冲齿座与冲击导向杆上设有连接齿座导杆结构，使连接齿座导杆结构将往复冲齿座与冲击导向杆连接固定，卸冲击件器通过顶往复冲齿座或顶往复冲齿用连接齿座导杆结构将冲击导向杆从导向箱体内拉出，冲击导向杆上的导杆密封套随冲击导向杆被卸掉，利用往复冲齿座将冲击导向杆与往复冲齿座同时卸掉，拆卸快捷，避免了拆卸往复冲齿座后再行拆卸冲击导向杆的复杂程序，减少了对时间、人力、物力的浪费。

12.齿帽插孔设置在齿帽固定插柱上或齿帽插柱设置在齿帽固定插孔上，顶齿帽件上设有顶齿帽端面，相对应地卸齿帽器另一端设有顶导向箱体面，顶导向箱体端面与导向箱体贴合且顶齿帽端面至齿帽受顶端面的距离小于往复冲击行程，或卸齿帽器卡在卸齿帽凸台上或卸齿帽器卡在卸齿帽凹槽上或卸齿帽器卡在卸齿帽孔上或卸齿帽器卡在卸齿帽侧齿上或卸齿器卡在卸齿帽销上或卸齿帽器卡在卸齿帽螺杆上且卸齿帽器朝向导向箱体端设有顶导向箱体面，顶导向箱体面到导向箱体受顶面的距离小于往复冲击行程，利用齿帽的卸齿帽结构与卸齿帽器配合快速拆卸齿帽，解决了因齿帽离导向箱体远且又与齿帽座越冲越紧难以拆卸齿帽的难题。

13.主齿体冲齿架靠近主齿体护伸缩密封件套和/或靠近箱板护伸缩密封件套一侧设有导料面，导料面将堆积在主齿体冲齿架与主齿体护伸缩密封件套或堆积在主齿体冲齿架与箱板护伸缩密封件套之间的物料导出，防止物料堆积硬结后利用导向箱体面将主齿体冲齿架卸掉。

14.卸主齿支座器设有与卸主齿支座凸台相配合的顶主齿支座凸台件或设有与卸主齿支座凹槽相配合的顶主齿支座凹槽件或设有与卸主齿支座孔相配合的顶主齿支座孔件或设有与卸主齿支座后端面相配合的顶主齿支座端面，顶导向箱体端面至导向箱体受顶端面的距离小于往复冲击行程，顶主齿支座端面至卸主齿支座后端面的距离小于往复冲击行程，或侧齿圈上设有侧齿圈卸主齿支座孔槽且在主齿支座上设置与侧齿圈卸主齿支座孔槽相通连的卸主齿支座孔槽，将卸主齿支座销穿在侧齿圈卸主齿支座孔槽及卸主齿支座孔槽内，往复冲击驱动器向后的力将主齿支座与侧齿圈同时卸掉，或冲齿架上设有冲齿架卸主齿支座孔槽且在主齿支座上设置与冲齿架卸主齿支座孔槽相通连的卸主齿支座孔槽，将卸主齿支座销穿在冲齿架卸主齿支座孔槽及卸主齿支座孔槽内，往复冲击驱动器向后的力将主齿支座与冲齿架同时卸掉，减少拆卸冲齿架后再拆卸主齿支座的拆卸工序，提高拆卸主齿支座的效率。

15.主齿体冲齿架和/或梁套冲齿架上设置一个以上的侧往复齿，侧往复齿与侧往复齿之间设有间隙，与主往复齿、侧往复齿后部相对的导向箱体上设有喷水嘴或设有喷水孔，喷水嘴或喷水孔相对于侧往复齿之间的间隙设置，水流通过侧往复齿或侧往复齿与主往复齿之间的间隙喷至侧往复齿和/或主往复齿，侧往复齿之间的间隙设置有利于被采落物料的排出，卸冲击件器设置顶导向箱体端面时，将顶导向箱体端面避开喷水嘴和/或避开喷水孔，避免对导向箱体喷水系统的损坏。

16.后部内销孔圈侧往复齿设置在销柱式主齿体的后部，前部内销孔圈侧往复齿设置在销柱式主齿体的前部，后部内销孔圈侧齿柄与前部内销孔圈侧齿柄前后错位设置或前后直线间隔设置或前后直线设置，当后部内销孔圈侧齿柄与前部内销孔圈侧齿柄直线设置时，后部内销孔圈侧齿柄与前部内销孔圈侧齿柄形成侧齿头排齿或形成侧齿头锯齿排，侧齿头锯齿排往复冲击锯割物料，前部内销孔圈侧往复齿靠近待采掘物料端设置，前部内销孔圈侧往复齿上设有卸前内销孔圈凸台或卸前内销孔圈凹槽或卸前内销孔圈孔或卸前内销孔圈侧齿或卸前内销孔圈销或卸前内销孔圈螺杆，卸侧齿头锯齿排器设有与卸前内销孔圈凸台相配合的顶前内销孔圈凸台件或设有与卸前内销孔圈凹槽相配合的顶前内销孔圈凹槽件或设有与卸前内销孔圈孔相配合的顶前内销孔圈孔件或设有与卸前内销孔圈侧齿相配合的顶前内销孔圈侧齿件或设有与卸前内销孔圈销相配合的顶前内销孔圈销件或设有与卸前内销孔圈螺杆相配合的顶前内销孔圈螺杆件，销柱式主齿体上设有卸销柱式主齿体结构，卸销柱式主齿体器将难以拆卸的前部内销孔圈侧往复齿快速拆掉，有利于快速更换前部内销孔圈侧往复齿，改变了原有因更换前部内销孔圈侧往复齿必须将整个往复冲击器卸掉的结构方式，节约了用户的使用成本，减少了换齿的劳动强度。

17.后部内销孔圈侧往复齿、前部内销孔圈侧往复齿与销柱式主齿体锥面扣接，后部内销孔圈侧往复齿与前部内销孔圈侧往复齿之间设有内销孔圈侧往复齿间隙，当前部内销孔圈侧往复齿沿销柱式主齿体向导向箱体方向窜动时，前部内销孔圈侧往复齿占用内销孔圈侧往复齿间隙，内销孔圈侧往复齿间隙使前部内销孔圈侧往复齿与后部内销孔圈侧往复齿不相互顶推，增加前部内销孔圈侧往复齿及后部内销孔圈侧往复齿扣合销柱式主齿体的强度，卸内销孔圈齿器设有与内销孔圈侧往复齿间隙配合的卸内销孔圈器，利用内销孔圈侧往复齿间隙将前部内销孔圈侧往复齿卸掉，降低了拆卸前部内销孔圈侧往复齿卸齿结构的制作难度，使一结构设计具有多功能，结构设计巧妙简单，降低了制造成本。

18.销柱式主齿体的前端或往复冲齿座前端设有主齿体顶齿，主齿体顶齿齿头后端大于销柱式主齿体顶端端面，或主齿体顶齿齿头后端大于往复冲齿座顶端端面，主齿体顶齿齿头后端顶在主齿体顶齿齿头后部的内销孔圈侧往复齿的端部，销柱式主齿体与主齿体顶齿锥面止退或销柱式主齿体与主齿体顶齿螺纹止退或销柱式主齿体与主齿体顶齿用止退件止退，主齿体顶齿阻止主齿体顶齿后部的内销孔圈侧往复齿从销柱式主齿体上脱落，当拆卸主齿体顶齿时将卸冲击件器顶在主齿体顶齿后端的大于销柱式主齿体顶端端面或顶在主齿体顶齿后端的大于往复冲齿座顶端端面，使主齿体顶齿被卸掉，使一部件结构具有多项功能，部件结构简单可靠，实用性强，节约了成本。

19.在柱形主齿体上设置支撑侧往复齿的侧齿臂，使侧齿座设置在侧齿臂上，在柱形主齿体上设置一个以上的侧齿臂，各侧齿臂之间设有间隙，使侧齿臂与柱形主齿体形成冲齿架，或当使用梁架式主齿体时即将主齿体设置为柱形主齿体，将侧齿座设置在梁架式主齿体上，当满足柱形套主齿体或柱形锥主齿体或侧齿臂主齿体或侧齿座或梁架式主齿体抗冲击强度的同时减小柱形套主齿体或减少柱形锥主齿体或减少侧齿臂主齿体或减少侧齿座或减少梁架式主齿体朝向导向箱体的截面，减小柱形套主齿体或柱形锥主齿体或侧齿臂主齿体或侧齿座或梁架式主齿体朝向导向箱体的截面对所采落物料的阻挡，增大导向箱体上所设置的喷水嘴向主往复齿和/或侧往复齿的喷水空间，增大设置卸冲击件器空间，提高卸冲击件器的卸齿范围。

20.在主冲齿锥柄与主冲齿锥孔座锥紧顶部端面上部的主冲齿锥柄上设置保后期锥紧行程段，保后期锥紧行程段的锥度等于主冲齿锥柄锥度或小于主冲齿锥柄锥度，主冲齿锥孔座与主冲齿之间留有保后期锥紧行程段向主冲齿锥孔座移动时，主冲齿锥孔座不支托主冲齿的空间，在高强度往复冲击反作用力使主冲齿锥柄向主冲齿锥孔座内继续位移时保后期锥紧行程段向主冲齿锥孔座内移动，确保主冲齿锥柄与主冲齿锥孔座持续锥紧，提高主冲齿的使用寿命，降低更换维修次数，节约成本。

21.硬质耐冲击套设置在装硬质耐冲击套段上，装硬质耐冲击套段前端设有导杆密封段，装硬质耐冲击套段后端设有连接动力段或设有导向连接件或设有装芯杆件，当装硬质耐冲击套段与导杆密封段为一体式并与装芯杆件分体连接时，装硬质耐冲击套段后端设有插接装芯杆件柱或设有插接装芯杆件套，对应地在装芯杆件上设有与插接装芯杆件柱或插接装芯杆件套相配合的装芯杆件孔或装芯杆件柱，当使用装上下芯杆件时，装上下芯杆件的上部及下部分别设有装上芯杆件孔和装下芯杆件孔，相对应的装硬质耐冲击套段后端设有上插接装芯杆件柱、下插接装芯杆件柱，上插接装芯杆件柱设置于装上芯杆件孔、下插接装芯杆件柱设置于装下芯杆件孔组成上下硬质套冲击导向架，卸硬质套冲击导向架器利用往复冲击动力将上下硬质套冲击导向架快速卸下。

22.铰接连杆孔的上部设置上前装芯杆锥孔、上后装芯杆锥孔，铰接连杆孔的下部设置下前装芯杆锥孔、下后装芯杆锥孔，上前装芯杆锥孔与上后装芯杆锥孔的小直径端向内靠近设置，上前装芯杆锥孔与上后装芯杆锥孔的大直径端分别向外设置，上前装芯杆锥孔、上后装芯杆锥孔两孔相连通或两孔为盲孔，当上前装芯杆锥孔、上后装芯杆锥孔两孔相连通时，通孔上前芯杆锥柱、通孔上后芯杆锥柱、通孔下前芯杆锥柱和通孔下后芯杆锥柱与装上下芯杆件通过锥面扣接，扣接后将通孔上前芯杆锥柱、通孔上后芯杆锥柱、通孔下前芯杆锥柱和通孔下后芯杆锥柱与装上下芯杆件通过锥面锥紧，或用上紧固导向件长螺杆和下紧固导向件螺母将通孔上前芯杆锥柱、通孔上后芯杆锥柱与装上下芯杆件紧固连接，用下紧固导向件长螺杆和下紧固导向件螺母将通孔下前芯杆锥柱、通孔下后芯杆锥柱与装上下芯杆件紧固连接，将螺纹头端穿过通孔上前芯杆锥柱、通孔上后芯杆锥柱,用上紧固导向件螺母将通孔上前芯杆锥柱、通孔上后芯杆锥柱紧固，将螺纹头端穿过通孔下前芯杆锥柱、通孔下后芯杆锥柱,用下紧固导向件螺母将通孔下前芯杆锥柱、通孔下后芯杆锥柱紧固，或当上前装芯杆锥孔、上后装芯杆锥孔为盲孔时，上前芯杆锥柱设置在上前装芯杆锥孔内、上后芯杆锥柱设置在上后装芯杆锥孔内，下前芯杆锥柱设置在下前装芯杆锥孔内，下后芯杆锥柱设置在下后装芯杆锥孔内，通过往复冲击越锥越紧阻止上前芯杆锥柱从上前装芯杆锥孔内脱落，卸上前芯杆锥柱器利用往复冲击动力将上下硬质套冲击导向架快速卸下或卸上后芯杆锥柱器利用往复冲击动力将上下硬质套冲击导向架快速卸下。

23.装硬质耐冲击套段上设有挡硬质耐冲击套台，硬质耐冲击套套合在装硬质耐冲击套段上且扣合于挡硬质耐冲击套平台或扣合于挡硬质耐冲击套凹台或扣合于挡硬质耐冲击套凸台或扣合于挡硬质耐冲击套单边止转台或扣合于挡硬质耐冲击套多边止转台上或扣合于挡硬质耐冲击套锥台上或扣合于挡硬质耐冲击套斜面台，当硬质耐冲击套扣合在挡硬质耐冲击套凹台上时硬质耐冲击套与挡硬质耐冲击套凹台相扣合止转，或当硬质耐冲击套扣合在挡硬质耐冲击套凸台上时硬质耐冲击套设有与挡硬质耐冲击套凸台相扣合的硬质耐冲击套止转凹台，硬质耐冲击套止转凹台与挡硬质耐冲击套凸台扣合阻止上下硬质套冲击导向架旋转，或当硬质耐冲击套扣合在挡硬质耐冲击套单边止转台上时硬质耐冲击套设有与挡硬质耐冲击套单边止转台相扣合的硬质耐冲击套单边止转台，硬质耐冲击套单边止转台与挡硬质耐冲击套单边止转台扣合阻止上下硬质套冲击导向架旋转，或当硬质耐冲击套扣合在挡硬质耐冲击套多边止转台上时硬质耐冲击套设有与挡硬质耐冲击套多边止转台相扣合的硬质耐冲击套多边止转台，硬质耐冲击套多边止转台与挡硬质耐冲击套多边止转台扣合阻止上下硬质套冲击导向架旋转，或当硬质耐冲击套扣合在挡硬质耐冲击套锥台上时硬质耐冲击套设有与挡硬质耐冲击套锥台相扣合的硬质耐冲击套锥孔，挡硬质耐冲击套锥台与硬质耐冲击套锥孔扣合对上下硬质套冲击导向架导向，或当硬质耐冲击套扣合在挡硬质耐冲击套斜面台上时硬质耐冲击套设有与挡硬质耐冲击套斜面台相扣合的硬质耐冲击套斜面，挡硬质耐冲击套斜面台与硬质耐冲击套斜面扣合对上下硬质套冲击导向架导向，或硬质耐冲击套与装硬质耐冲击套段设置椭圆面止转，或硬质耐冲击套与装硬质耐冲击套段设置螺纹止退止转，或硬质耐冲击套与装硬质耐冲击套段设置粘结止退止转，先将硬质耐冲击套穿接在装硬质耐冲击套段上，后将导杆密封耐磨套固定在导杆穿密封套段上，导杆穿密封套段和导杆密封耐磨套通过锥面固定连接或导杆穿密封套段与导杆密封耐磨套通过螺纹固定连接或导杆穿密封套段与导杆密封耐磨套通过过盈配合连接或导杆穿密封套段与导杆密封耐磨套通过密封套止退件固定连接，导杆密封耐磨套与硬质耐冲击套间隔设置或导杆密封耐磨套与硬质耐冲击套靠近设置阻止硬质耐冲击套沿冲击导向杆窜动。

24.硬质耐冲击套套合在装硬质耐冲击套段上，往复冲齿座设置在冲击导向杆的前端，通过卸往复冲齿座将冲击导向杆从导向箱体内拉出，使设置在硬质耐冲击套段上的硬质耐冲击套被从导向箱体内拉出，或通过卸冲击导向杆使设置在硬质耐冲击套段上的硬质耐冲击套被从导向箱体内拉出，或硬质耐冲击套设有卸硬质耐冲击套结构，当使用螺杆螺纹卸耐冲击套器时，在硬质耐冲击套上设有卸耐冲击套螺纹孔，挡螺杆板设有穿卸耐冲击套螺杆孔，穿卸耐冲击套螺杆孔与卸耐冲击套螺纹孔对应设置，当需拆卸硬质耐冲击套时，挡螺杆板上设有卸耐冲击套顶导向箱体端面，导向箱体设有卸耐冲击套箱体受顶端面，使卸耐冲击套顶导向箱体端面至卸耐冲击套箱体受顶端面的距离小于往复冲击行程，将卸耐冲击套螺杆穿过穿卸耐冲击套螺杆孔旋入卸耐冲击套螺纹孔，使卸耐冲击套螺杆一端扣合在挡螺杆板上另一端通过卸耐冲击套螺纹孔拉紧硬质耐冲击套，装硬质耐冲击套段往复伸缩挡螺杆板阻止卸耐冲击套螺杆向导向箱体内方向运动，卸耐冲击套螺杆阻止硬质耐冲击套缩回，往复冲击强大的拉力使硬质耐冲击套与装硬质耐冲击套段分离，实现快速拆卸更换硬质耐冲击套。

25.往复冲齿座与冲击导向杆通过螺纹连接时，冲击导向杆设有冲击杆端部外侧螺纹，相对应的往复冲齿座设有冲齿座连接套螺纹，使冲击杆端部外侧螺纹旋入冲齿座连接套螺纹内将往复冲齿座与冲击导向杆固定连接，或冲击导向杆设有冲击杆端部螺纹孔，相对应的往复冲齿座设有冲齿座拉紧螺杆孔，使冲齿座拉紧螺杆穿过冲齿座拉紧螺杆孔旋入冲击杆端部螺纹孔，将往复冲齿座与冲击导向杆固定连接，或冲击导向杆设有冲击杆顶侧部螺纹孔，相对应的往复冲齿座设有与冲击杆顶侧部螺纹孔配合的冲齿座止退螺杆孔，使冲齿座止退螺杆穿入冲齿座止退螺杆孔旋入冲击杆顶侧部螺纹孔将往复冲齿座与冲击导向杆固定连接，卸冲击件器通过卸往复冲齿座用连接齿座导杆结构将冲击导向杆从导向箱体内拉出，当冲击导向杆上设有导向耐磨套时，冲击导向杆将导向耐磨套从导向箱体内拉出，实现快速拆卸导向耐磨套的目的，或当冲击导向杆上设有硬质耐冲击套时，冲击导向杆将硬质耐冲击套从导向箱体内拉出，实现快速拆卸硬质耐冲击套的目的。

26.插孔件止退挡板上设置插孔件螺杆孔，冲击导向杆顶端面设有插柱止退螺纹孔，插柱防脱螺栓穿过插孔件螺杆孔旋入插柱止退螺纹孔，阻止主往复齿从冲击导向杆上脱落，插孔件螺杆孔在插孔件止退挡板上同心设置或偏心设置，当插孔件螺杆孔在插孔件止退挡板上偏心设置时，插柱防脱螺栓与插孔件螺杆孔配合阻止主齿体相对于冲击导向杆旋转，顶导向箱体端面与卸主齿座箱体受顶端贴合且使顶主齿座端面与主齿座受顶端面的距离小于往复冲击行程，往复冲击驱动器的往复动力将主往复齿底座顶落，插柱防脱螺栓将冲击导向杆从导向箱体内拉出，使插柱防脱螺栓即具有防止主往复齿脱落的功能又具有快速拆卸冲击导向杆的功能，结构巧妙，防护性强，实用价值高，操作简单快捷，省工省时，大大提高了往复冲击采掘机的效率。

附图说明

图1是实施例1、4、26中卸冲击件器往复冲击采掘机的结构示意图；

图2是实施例1中往复冲击器的结构示意图一；

图3是实施例1中往复冲击器的结构示意图二；

图4是实施例1中卸冲击件器的结构示意图一；

图5是实施例1中卸冲击件器的结构示意图二；

图6是实施例1中卸冲击件器的结构示意图三；

图7是实施例1中卸冲击件器的结构示意图四；

图8是实施例2中卸冲击件器往复冲击采掘机的结构示意图；

图9是实施例3中卸冲击件器往复冲击采掘机的结构示意图；

图10是实施例3中卸冲击件器往复冲击采掘机的局部结构示意图；

图11是实施例4中卸冲击件器往复冲击采掘机的结构示意图；

图12是实施例4中卸冲击件器往复冲击采掘机的另一种结构示意图；

图13是实施例4、5、26中卸冲击件器往复冲击采掘机的结构示意图；

图14是实施例6中卸冲击件器往复冲击采掘机的结构示意图一；

图15是实施例6中卸冲击件器往复冲击采掘机的结构示意图二；

图16是实施例6中卸冲击件器往复冲击采掘机的结构示意图三；

图17是实施例7、26中卸冲击件器往复冲击采掘机的结构示意图；

图18是实施例8中卸冲击件器往复冲击采掘机的结构示意图一；

图19是实施例8中卸冲击件器往复冲击采掘机的结构示意图二；

图20是实施例8中卸冲击件器往复冲击采掘机的结构示意图三；

图21是实施例8中卸冲击件器往复冲击采掘机的结构示意图四；

图22是实施例9中卸冲击件器往复冲击采掘机的结构示意图一；

图23是实施例9中卸冲击件器往复冲击采掘机的结构示意图二；

图24是实施例10中卸冲击件器往复冲击采掘机的局部结构示意图一；

图25是图24中的C-C剖视图；

图26是图24中的D-D剖视图；

图27是实施例10中卸冲击件器往复冲击采掘机的结构示意图二；

图28是实施例10中卸导杆密封套器的结构示意图；

图29是实施例10中卸冲击件器往复冲击采掘机的结构示意图三；

图30是图29中滚动导向止转器的剖视图；

图31是实施例10中往复冲击驱动器的剖视图；

图32是实施例10中冲击导向件的结构示意图；

图33是实施例11中卸冲击件器的结构示意图；

图34是实施例12中卸冲击件器往复冲击采掘机的结构示意图；

图35是实施例12中卸冲击件器的结构示意图；

图36是实施例13中卸冲击件器的结构示意图；

图37是实施例13中卸冲击件器往复冲击采掘机的结构示意图；

图38是实施例14、26中卸冲击件器的结构示意图；

图39是实施例15中梁套冲齿架的结构示意图；

图40是实施例16中卸冲击件器的结构示意图；

图41是实施例16中往复冲击器的结构示意图；

图42是实施例17中卸冲击件器的结构示意图；

图43是实施例18中卸冲击件器的结构示意图；

图44是实施例19中梁架式主齿体的结构示意图；

图45是实施例19、20中保后期锥紧行程段的结构示意图；

图46是实施例21中卸冲击件器的结构示意图；

图47是实施例21中冲击导向件的结构示意图；

图48是实施例21中硬质耐冲击套的结构示意图；

图49是实施例22中卸冲击件器往复冲击采掘机的结构示意图；

图50是实施例23中冲击导向件的局部结构示意图；

图51是实施例23中硬质耐冲击套的结构示意图；

图52是实施例23中冲击导向件的另一种结构示意图；

图53是实施例24中卸冲击件器的结构示意图一；

图54是实施例24中卸冲击件器的结构示意图二；

图55是实施例24中卸冲击件器的结构示意图三；

图56是实施例24中卸冲击件器的结构示意图四；

图57是实施例25中卸冲击件器的结构示意图一；

图58是实施例25、26中卸冲击件器的结构示意图二；

图59是实施例26中卸冲击件器的结构示意图；

图60是实施例26中锯齿排侧往复齿的结构示意图；

图61是实施例26中卸冲击件器的结构示意图；

图62是实施例26中顶齿锯齿排侧往复齿的结构示意图。

图中：1、往复冲击器；2、连接导向件锥孔；3、连接冲击头锥柱；4、冲击导向件；5、导向支撑件；6、导向连接件；7、导向箱体；8、往复冲击驱动器；9、往复冲齿座；10、往复冲齿；11、需卸往复件；12、顶冲击件端面；13、卸冲击件器；14、顶箱体端面；15、卸冲击件箱体受顶端；16、连接导向件圆柱孔；17、连接冲击头圆柱；18、连接导向件多棱柱孔；19、连接冲击头多棱柱；20、顶导向杆端面；21、卸导向杆器；22、连接导向杆锥孔；23、导向杆受顶端件；24、箱体外卸导向杆结构；25、卸导向杆箱体受顶端；26、插连接件锥柱；27、主往复齿；28、侧往复齿；29、连接齿座导杆结构；30、冲击导向杆；31、主冲齿；32、主齿体；33、侧齿头；34、侧齿座；35、主往复齿底座；36、主往复齿插孔件；37、导杆插柱；38、冲击件受顶端；39、顶冲击件端；40、顶箱体端；41、箱体受顶端；42、主齿头；43、卸主齿头器；44、导杆齿座；45、卸主齿体器；46、卸主齿体凸台；47、卸导向杆凹槽；48、插柱式增节齿体；49、插柱增节齿体；50、插柱式增节齿体受顶端；51、插增节齿体孔；52、齿座主齿体；53、主往复齿插孔；54、顶卸插柱式增节齿体箱体端面；55、卸插柱式增节齿体箱体受顶端；56、顶插柱式增节齿体端面；57、增节齿体柱；58、卸插柱式增节齿体器；59、销内孔圈齿体；60、销柱式主齿体；61、顶串接式增节齿体端面；62、固定侧齿圈；63、顶卸串接式增节齿体箱体端面；64、串接式增节齿体；65、串接式增节齿体受顶端；66、圈定位侧往复齿；67、卸串接式增节齿体器；68、卸串接式增节齿体箱体受顶端；69、上主齿体；70、锥面连接；71、顶梁套冲击架端面；72、穿侧齿通孔；73、侧齿止退件；74、上主齿体连接套；75、卸梁套冲击架器；76、顶卸梁套冲击架箱体端面；77、卸梁套冲齿架箱体受顶端；78、上导向杆；79、梁套冲齿架受顶端；80、梁套冲齿架；81、主齿体连接梁；82、下主齿体；83、侧齿柄；84、下主齿体连接套；85、下导向杆；86、护套密封槽；87、箱板护伸缩密封件套；88、导向箱板；89、伸缩护套箱板；90、穿往复齿座密封段孔；91、浮动密封套；92、往复齿座密封段；93、梁套冲齿架上受顶端；94、顶梁套冲齿架上端面；95、顶箱体卸梁套冲齿架上端面；96、箱体卸梁套冲齿架上受顶端；97、前排梁套冲齿架；98、后排梁套冲齿架；99、出料口；100、梁套冲齿架下受顶端；101、顶梁套冲齿架下端面；102、顶箱体卸梁套冲齿架下端面；103、箱体卸梁套冲齿架下受顶端；104、卸主往复齿器；105、卸往复齿器；106、卸主冲齿器；107、卡挡主冲齿端面；108、卡挡侧齿头端面；109、卸侧齿头器；110、磁铁材料；111、卡挡固定侧齿圈端面；112、卸固定侧齿圈器；113、凹槽卸冲击件器；114、垫块卸冲击件器；115、磁铁卸冲击件器；116、前装滚动导向止转组件块；117、前滚动导向止转器孔；118、前往复齿座导向段；119、集成块连接件；120、后往复齿座导向段孔；121、后装滚动导向止转组件块；122、装滚动导向止转组件块；123、前后扶正导向止转间距；124、轴承A；125、导向滚轴；126、轴承B；127、滚轴导向止转器；128、前装往复齿座导向段单孔集成块；129、滚动导向止转器；130、轴承A孔；131、后滚动导向止转器孔；132、轴承B孔；133、后装往复齿座导向段单孔集成块；134、单插齿座往复冲击器；135、导杆密封套；136、曲柄连杆；137、凸轴机构；138、卸导杆密封套螺纹孔；139、插主齿体柱；140、卸导杆密封套螺杆；141、卸导杆密封套器；142、卸导杆密封套挡盘；143、穿卸导杆密封套螺杆孔；144、前滚动导向止转器侧壁；145、前往复齿座导向段孔；146、上往复齿座密封段；147、上往复齿座插齿段；148、上往复齿座连动段；149、往复齿座导向段连接件；150、上往复齿座导向段；151、下往复齿座密封段；152、下往复齿座插齿段；153、下往复齿座导向段；154、连动导向密封插齿座；155、齿帽；156、卸齿帽凸台；157、顶齿帽凸台件；158、卸齿帽结构；159、卸齿帽器；160、插侧齿孔槽；161、顶导向箱体面；162、导向箱体受顶面；163、齿帽插孔；164、齿帽固定插柱；165、齿帽受顶端面；166、导料面；167、卸主齿体冲击架器；168、主齿体冲齿架；169、主齿体冲齿架止退件；170、主齿体护伸缩密封件套；171、冲齿架；172、主齿支座；173、冲齿架卸主齿支座孔槽；174、卸主齿支座销；175、卸主齿支座器；176、顶导向箱体端面；177、卸主齿支座孔槽；178、侧齿圈卸主齿支座孔槽；179、导向箱体受顶端面；180、侧齿圈；181、侧齿柄受顶端；182、顶穿通孔齿端面；183、卸穿通孔齿器；184、卸穿通孔齿箱体受顶端；185、喷水嘴；186、卸侧齿头锯齿排器；187、顶前内销孔圈凹槽件；188、卸前内销孔圈凹槽；189、销柱式主齿体顶齿；190、后部内销孔圈侧往复齿；191、后部固定侧齿圈；192、前部固定侧齿圈；193、前部内销孔圈侧往复齿；194、凹槽；195、内销孔圈侧往复齿；196、后部内销孔圈侧齿头；197、后部内销孔圈侧齿柄；198、凸台；199、前部内销孔圈侧齿头；200、前部内销孔圈侧齿柄；201、卸内销孔圈齿器；202、内销孔圈侧往复齿间隙；203、主齿体顶齿；204、止退件；205、梁架式主齿体；206、侧齿臂主齿体；207、柱形套主齿体；208、保后期锥紧行程段；209、柱形主齿体；210、装硬质耐冲击套段；211、挡螺杆板；212、卸耐冲击套器；213、卸耐冲击套螺杆；214、卸耐冲击套螺纹孔；215、拆卸硬质耐冲击套孔；216、硬质耐冲击套；217、穿导杆孔；218、螺杆卸耐冲击套器；219、穿卸耐冲击套螺杆孔；220、硬质耐冲击件；221、往复齿座导向段；222、硬质耐冲击块；223、硬质耐冲击套止转结构；224、卸硬质耐冲击套凸台；225、卸硬质耐冲击套顶丝孔；226、卸上前芯杆锥柱器；227、上前芯杆锥柱；228、上前装芯杆锥孔；229、装上下芯杆件；230、上后装芯杆锥孔；231、铰接连杆孔；232、挡硬质耐冲击套台；233、挡硬质耐冲击套凸台；234、硬质耐冲击套止转件；235、导杆穿密封套段；236、导杆密封耐磨套；237、硬质耐冲击套端部；238、冲齿座连接套螺纹；239、冲击杆端部外侧螺纹；240、导向耐磨套；241、冲齿座拉紧螺杆；242、冲齿座拉紧螺杆孔；243、冲击杆端部螺纹孔；244、销连接结构；245、冲齿座止退螺杆；246、冲齿座止退螺杆孔；247、冲击杆顶侧部螺纹孔；248、插柱防脱螺栓；249、顶主齿座端面；250、插孔件止退挡板；251、插孔件螺杆孔；252、插柱止退螺纹孔；253、卸穿通孔齿顶箱体端面；254、锯齿排齿；255、锯齿排侧往复齿；256、锯齿排齿柄；257、顶齿锯齿排侧往复齿；258、顶齿锯齿排齿；259、侧齿顶齿；260、顶齿锯齿柄；261、侧齿排齿。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

实施例1

图1至图7是实施例1中所述的采掘机卸冲击件器用往复冲击动力卸冲击件的方法及实施该方法的卸冲击件器往复冲击采掘机，包括卸冲击件器13、冲击导向件4、往复冲击器1、往复冲击驱动器8和导向箱体7等，导向箱体7支撑冲击导向件4等，往复冲击驱动器8等设置在导向箱体7内，往复冲击驱动器8与冲击导向件4等连接，如图1所示，往复冲击器1与冲击导向件4连接部位设有连接导向件锥孔2等，相对应地冲击导向件4端部设有连接冲击头锥柱3等，连接导向件锥孔2与连接冲击头锥柱3等扣合，或与图1的结构相比，也可以为往复冲击器1与冲击导向件4连接部位设有连接导向件锥柱等，相对应地冲击导向件4端部设有连接冲击头锥孔等，连接导向件锥柱等扣合在连接冲击头锥孔内；如图2所示，或往复冲击器1与冲击导向件4连接部位设有连接导向件圆柱孔16等，相对应地冲击导向件4端部设有连接冲击头圆柱17等，连接导向件圆柱孔16与连接冲击头圆柱17等扣合，如图3所示，或往复冲击器1与冲击导向件4连接部位设有连接导向件多棱柱孔18等，相对应地冲击导向件4端部设有连接冲击头多棱柱19等，连接导向件多棱柱孔18与连接冲击头多棱柱19等相扣合，往复冲击器1大于冲击导向件4截面部位的往复冲击器1部位朝向冲击箱体端至冲击箱体朝向往复冲击器1端的距离大于往复冲击行程，卸冲击件器13包括顶冲击件端面12和顶箱体端面14等，冲击导向件4和/或往复冲击器1包括需卸往复件11等，冲击导向件4和/或往复冲击器1还包括冲击件受顶端38等，导向箱体7包括卸冲击件箱体受顶端15等，顶箱体端面14与卸冲击件箱体受顶端15贴合且使顶冲击件端面12与冲击件受顶端38的距离小于往复冲击行程或使顶冲击件端面12与冲击件受顶端38贴合且使顶箱体端面14与卸冲击件箱体受顶端15的距离小于往复冲击行程，使往复冲击驱动器8带动冲击导向件4及往复冲击器1往复运动等，使卸冲击件器13利用往复冲击驱动器8向后或向前的力将需卸往复件11卸掉，冲击导向件4为一体式冲击导向件4或为分体式冲击导向件4，当为分体式冲击导向件4时，冲击导向件4包括导向连接件6和冲击导向杆30等，导向连接件6设有连接导向杆锥孔22等，相对应的冲击导向杆30设有插连接件锥柱26等，连接导向杆锥孔22与插连接件锥柱26等扣合，或导向连接件6设有连接导向杆锥柱等，相对应的冲击导向杆30设有插连接件锥孔等，连接导向杆锥柱与插连接件锥孔等扣合，如图4所示，或导向连接件6设有连接导向杆圆柱孔等，相对应的冲击导向杆30设有插连接件圆柱等，连接导向杆圆柱孔与插连接件圆柱等扣合，或导向连接件6设有连接导向杆多棱柱孔等，相对应的冲击导向杆30设有插连接件多棱柱等，连接导向杆多棱柱孔与插连接件多棱柱等扣合，如图5所示，往复冲击器1包括往复冲齿10和往复冲齿座9等，往复冲齿10和往复冲齿座9等分体连接或为一体式，往复冲齿座9与冲击导向杆30上设有连接齿座导杆结构29等，卸冲击件器13通过顶往复冲齿座9或顶往复冲齿10用连接齿座导杆结构29将冲击导向杆30从导向箱体7内拉出，如图4所示，或冲击导向杆30设有卸导向杆结构等，卸导向杆结构包括箱体外卸导向杆结构24或箱体内卸导向杆结构等，当设置箱体外卸导向杆结构24时，伸出导向箱体7外的冲击导向杆30上设有箱体外卸导向杆结构24等，在往复冲齿座9与冲击导向杆30接合部的往复冲齿座9及冲击导向杆30上设有箱体外卸导向杆结构24等，箱体外卸导向杆结构24包括导向杆受顶端件23等，导向箱体7包括卸导向杆箱体受顶端25等，卸冲击件器13包括卸导向杆器21等，卸导向杆器21包括顶导向杆端面20和顶箱体端面14等，顶箱体端面14与卸导向杆箱体受顶端25贴合且顶导向杆端面20距离导向杆受顶端面的距离小于往复冲击行程或顶导向杆端面20与箱体外卸导向杆结构24等贴合且卸导向杆箱体受顶端25与顶箱体端面14的距离小于往复冲击行程，往复冲击驱动器8驱动导向杆连接件往复运动，卸导向杆器21借助往复冲击驱动器8向后或向前的力将冲击导向杆30从导向杆连接件上卸掉。

或者为，往复冲击器1与冲击导向件4连接部位设置为连接导向件椭圆柱孔等，相对应地在冲击导向件4端部设置连接冲击头椭圆柱等，连接导向件椭圆柱孔与连接冲击头椭圆柱等扣合。

本实施例还包括以下方法：

一、设置冲击导向件4、往复冲击器1、往复冲击驱动器8和导向箱体7等，使导向箱体7支撑冲击导向件4等，将往复冲击驱动器8等设置在导向箱体7内，将往复冲击驱动器8与冲击导向件4连接，将往复冲击器1与冲击导向件4连接部位设置为连接导向件锥孔2等，相对应地在冲击导向件4端部设置连接冲击头锥柱3等，使连接导向件锥孔2与连接冲击头锥柱3扣合，或将往复冲击器1与冲击导向件4连接部位设置为连接导向件锥柱等，相对应地在冲击导向件4端部设置连接冲击头锥孔等，使连接导向件锥柱等扣合在连接冲击头锥孔内，或将往复冲击器1与冲击导向件4连接部位设置为连接导向件圆柱孔16等，相对应地在冲击导向件4端部设置连接冲击头圆柱17等，使连接导向件圆柱孔16与连接冲击头圆柱17等扣合，或将往复冲击器1与冲击导向件4连接部位设置为连接导向件椭圆柱孔等，相对应地在冲击导向件4端部设置连接冲击头椭圆柱等，使连接导向件椭圆柱孔与连接冲击头椭圆柱等扣合，或将往复冲击器1与冲击导向件4连接部位设置为连接导向件多棱柱孔18等，相对应地在冲击导向件4端部设置连接冲击头多棱柱19等，使连接导向件多棱柱孔18与连接冲击头多棱柱19等相扣合，使往复冲击器1大于冲击导向件4截面部位的往复冲击器1部位朝向导向箱体7端至导向箱体7朝向往复冲击器1端的距离大于往复冲击行程；

二、在卸冲击件器13上设置顶冲击件端面12和顶箱体端面14等，使需卸往复件11等设置在冲击导向件4上或设置在往复冲击器1上，使顶箱体端面14与卸冲击件箱体受顶端15贴合且使顶冲击件端面12与冲击件受顶端38的距离小于往复冲击行程或使顶冲击件端面12与冲击件受顶端38贴合且使顶箱体端面14与卸冲击件箱体受顶端15的距离小于往复冲击行程等，使往复冲击驱动器8带动冲击导向件4及往复冲击器1等往复运动，使卸冲击件器13等利用往复冲击驱动器8向后或向前的力将需卸往复件11受顶端卸掉；

三、将冲击导向件4等设置为一体式冲击导向件4或设置为分体式冲击导向件4，当设置分体式冲击导向件4时，将冲击导向件4等设置为导向连接件6和冲击导向杆30等，在导向连接件6上设置连接导向杆锥孔22等，相对应地在冲击导向杆30上设置插连接件锥柱26等，将连接导向杆锥孔22与插连接件锥柱26等扣合，或在导向连接件6上设置连接导向杆锥柱等，相对应地在冲击导向杆30上设置插连接件锥孔等，将连接导向杆锥柱与插连接件锥孔等扣合，或在导向连接件6上设置连接导向杆圆柱孔等，相对应地在冲击导向杆30上设置插连接件圆柱等，将连接导向杆圆柱孔与插连接件圆柱等扣合，或在导向连接件6上设置连接导向杆椭圆柱孔等，相对应地在冲击导向杆30上设置插连接件椭圆柱等，将连接导向杆椭圆柱孔与插连接件椭圆柱等扣合,或在导向连接件6上设置连接导向杆多棱柱孔等，相对应地在冲击导向杆30上设置插连接件多棱柱等，将连接导向杆多棱柱孔与插连接件多棱柱等扣合，在往复冲击器1上设置往复冲齿10和往复冲齿座9等，使往复冲齿10和往复冲齿座9等分体固定连接或为一体式,使往复冲齿座9与冲击导向杆30上设有连接齿座导杆结构29等，使连接齿座导杆结构29将往复冲齿座9与冲击导向杆30等连接固定，使卸冲击件器13通过顶往复冲齿座9或顶往复冲齿10等用连接齿座导杆结构29等将冲击导向杆30从导向箱体7内拉出，即可以通过往复冲齿座9与冲击导向杆30的锥面咬合将冲击导向杆30拉出，或在冲击导向杆30上设置卸导向杆结构等，使卸导向杆结构设置为箱体外卸导向杆结构24或箱体内卸导向杆结构等，当设置箱体外卸导向杆结构24时，在伸出导向箱体7外的冲击导向杆30上设置箱体外卸导向杆结构24或在往复冲齿座9与冲击导向杆30接合部的往复冲齿座9及冲击导向杆30上设置箱体外卸导向杆结构24等，在箱体外卸导向杆结构24上设置导向杆受顶端件23等，在导向箱体7上设置卸导向杆箱体受顶端25等，将卸冲击件器13设置为卸导向杆器21等，在卸导向杆器21上设置顶导向杆端面20等且设置顶箱体端面14等，将顶箱体端面14与卸导向杆箱体受顶端25等贴合使顶导向杆端面20距离导向杆受顶端面的距离小于往复冲击行程或将顶导向杆端面20与箱体外卸导向杆结构24贴合使卸导向杆箱体受顶端25与顶箱体端面14的距离小于往复冲击行程，使往复冲击驱动器8驱动导向杆连接件等往复运动，卸导向杆器21借助往复冲击驱动器8向后或向前的力将冲击导向杆30从导向杆连接件上卸掉。

实施例2

图8是实施例2中所述的采掘机卸冲击件器用往复冲击动力卸冲击件的方法及实施该方法的卸冲击件器往复冲击采掘机，卸冲击件器13包括顶冲击件端39和顶箱体端40等，往复冲击器1包括冲击件受顶端38等，导向箱体7包括箱体受顶端41等，顶冲击件端39至顶箱体端40平行于往复冲击方向线的长度小于冲击件受顶端38伸出后到箱体受顶端41的平行于往复冲击方向线的最大值且大于冲击件受顶端38缩回后距箱体受顶端41的平行于往复冲击方向线的最小值,冲击件受顶端38与卸冲击件箱体受顶端15受力点之间的连线与往复冲击方向线平行或冲击件受顶端38与卸冲击件箱体受顶端15受力点之间的连线与往复冲击方向线之间的夹角小于90度。

也可以为冲击导向件4包括冲击件受顶端38等。

本实施例还包括以下方法：

一、使卸冲击件器13设置顶冲击件端39和顶箱体端40等，使冲击导向件4和/或往复冲击器1设置冲击件受顶端38等，在导向箱体7上设置箱体受顶端41等，顶冲击件端39至顶箱体端40平行于往复冲击方向线的长度小于冲击件受顶端38伸出后到箱体受顶端41的平行于往复冲击方向线的最大值且大于冲击件受顶端38缩回后距箱体受顶端41的平行于往复冲击方向线的最小值；

二、使冲击件受顶端38与卸冲击件箱体受顶端15受力点之间的连线与往复冲击方向线平行或使冲击件受顶端38与卸冲击件箱体受顶端15受力点之间的连线与往复冲击方向线之间的夹角小于90度等；

三、使顶箱体端40的端面与箱体受顶端41的端面大面积贴合减少往复冲击力集中在导向箱体7的小面积点上，减少对导向箱体7的损坏，导向箱体7接触面。

其它同实施例1。

实施例3

图9、图10是实施例3中所述的卸冲击件器往复冲击采掘机，如图9所示，为卸主齿头器43的结构；如图10所示，为卸主齿体器45结构。

卸冲击件器13还包括卸导向杆器21或卸侧齿头器或卸顶齿头器或卸侧齿体器或卸顶齿座器或卸增节齿器或卸增节齿体器或卸侧齿圈器或卸梁套架器或卸增节齿座器或卸销内孔圈齿体器或卸耐磨套器或卸耐冲击套器等结构。

其它同实施例1。

实施例4

图1、图11、图12和图13是实施例4中所述的卸冲击件器往复冲击采掘机，往复冲击器1包括主往复齿27和侧往复齿28等，主往复齿27上设有侧往复齿28等，主往复齿27包括主往复齿底座35等，主往复齿底座35上设有主往复齿插孔件36或设有主往复齿插柱等,冲击导向件4包括导杆齿座44等，导杆齿座44的端部设有导杆插柱37或设有导杆插孔座等，主往复齿插孔件36设置在导杆插柱37上或主往复齿27插柱设置在导杆插孔座上等，主往复齿插孔件36和导杆插柱37通过锥面连接70固定或用主齿止退件连接主往复齿插孔件36和导杆插柱37等，主往复齿27上设有主冲齿31和主齿体32等，主冲齿31与主齿体32分体连接或为一体式，在主齿体32上设有侧往复齿28或在导杆齿座44上设有侧往复齿28或在主冲齿31和主齿体32上设有侧往复齿28或在主冲齿31、主齿体32和导杆齿座44上设有侧往复齿28或主齿体32和导杆齿座44上设有侧往复齿28或主冲齿31和导杆齿座上设有侧往复齿28等，侧往复齿28包括侧齿头33和侧齿座34等，侧齿头33和侧齿座34分体连接或为一体式，主齿体32包括单节齿体或增节齿体等，增节齿体包括插柱式增节齿体48或串接式增节齿体64等，当设置插柱式增节齿体48时，主齿体32包括齿座主齿体52和插柱增节齿体49等，齿座主齿体52一端设有主往复齿插孔53或设有主往复齿27插柱等，齿座主齿体52另一端设有增节齿体插孔或设有插增节齿体柱57等，相对应的在插柱式增节齿体48上设有增节齿体柱57或增节齿体孔等，增节齿体柱57插入插增节齿体孔51或增节齿体孔套和在插增节齿体柱57上等，或当设置串接式增节齿体64时，主齿体32包括销柱式主齿体60和销内孔圈齿体59等，销内孔圈齿体59包括固定侧齿圈62等，一个以上的固定侧齿圈62的内孔套合在销柱式主齿体60外周，一个以上的固定侧齿圈62增加设置侧齿头33等的高度，固定侧齿圈62上设置圈定位侧往复齿66等，固定侧齿圈62与圈定位侧往复齿66分体连接或为一体式，或当侧齿头33与主冲齿31和/或主齿体32分体连接时，即在主冲齿31和/或主齿体32上设置侧齿座34等，侧齿座34与主齿体32分体连接或为一体式，在侧齿座34上设置插侧齿孔等，插侧齿孔设置为穿侧齿通孔72或设置为插侧齿盲孔等，在侧齿头33后部设置侧齿柄83等，侧齿柄83设置于穿侧齿通孔72或设置于插侧齿盲孔等，侧往复齿28包括止退结构等，侧齿柄83与侧齿座34通过锥面连接70止退或侧齿柄83与侧齿座34通过螺纹连接止退或用侧齿止退件73连接侧齿柄83与侧齿座34等，导杆齿座44一端或两端伸出导向箱体7外等，主齿体32等设置在导杆齿座44的端部，往复冲击驱动器8在导向箱体7内驱动导杆齿座44等，导杆齿座44带动主往复齿27和侧往复齿28等往复冲击，卸冲击件器13还包括卸增节齿体器等，卸增节齿体器包括卸插柱式增节齿体器58或卸串接式增节齿体器67等，卸插柱式增节齿体器58包括顶插柱式增节齿体端面56和顶卸插柱式增节齿体箱体端面54等，插柱式增节齿体48上设有插柱式增节齿体受顶端50等，相对应地在导向箱体7上设置卸插柱式增节齿体箱体受顶端55等，顶卸插柱式增节齿体箱体端面54与卸插柱式增节齿体箱体受顶端55等贴合且顶插柱式增节齿体端面56到插柱式增节齿体受顶端50的距离小于往复冲击行程的长度或顶插柱式增节齿体端面56与插柱式增节齿体受顶端50贴合使顶卸插柱式增节齿体箱体端面54与卸插柱式增节齿体箱体受顶端55的距离小于往复冲击行程的长度，往复冲击驱动器8使卸插柱式增节齿体器58等借助往复冲击驱动器8向后或向前的力将插柱式增节齿体48等顶推掉，或卸串接式增节齿体器67包括顶串接式增节齿体端面61和顶卸串接式增节齿体箱体端面63，串接式增节齿体64上设有串接式增节齿体受顶端65等，相对应地在导向箱体7上设置卸串接式增节齿体箱体受顶端68等，顶卸串接式增节齿体箱体端面63与卸串接式增节齿体箱体受顶端68等贴合且顶串接式增节齿体端面61到串接式增节齿体受顶端65的距离小于往复冲击行程的长度，或顶串接式增节齿体端面61到串接式增节齿体受顶端65贴合且顶卸串接式增节齿体箱体端面63到卸串接式增节齿体箱体受顶端68的距离小于往复冲击行程的长度，往复冲击驱动器8使卸串接式增节齿体器67等借助往复冲击驱动器8向后或向前的力将串接式增节齿体受顶端65顶推掉。

其它同实施例1。

实施例5

图13是实施例5中所述的卸冲击件器往复冲击采掘机，所述的往复冲击器1包括上主齿体69和下主齿体82等，往复冲击器1还包括梁套冲齿架80等，梁套冲齿架80包括上主齿体连接套74、下主齿体连接套84和主齿体连接梁81等，上主齿体69与上主齿体连接套74等分体连接或为一体式，下主齿体82与下主齿体连接套84等分体连接或为一体式，主齿体连接梁81一端设置在上主齿体连接套74上，另一端设置在下主齿体连接套84上，主齿体连接梁81将上主齿体连接套74和下主齿体连接套84等连接固定，主齿体连接梁81、上主齿体连接套74、下主齿体连接套84为分体连接或为一体式，上主齿体连接套74与上主齿体69分体连接时，上主齿体连接套74与上主齿体69为锥面连接70,上主齿体连接套74与上主齿体69也可以为圆柱面连接或为多面连接等,下主齿体连接套84与下主齿体82分体连接时，下主齿体连接套84与下主齿体82为锥面连接70，下主齿体连接套84与下主齿体82也可以为圆柱面连接或为多面连接等,如图所示，上主齿体69上设置侧往复齿28、下主齿体82上设置侧往复齿28和主齿体连接梁81上设置侧往复齿28，侧往复齿28也可以设置为上主齿体69上设置侧往复齿28或下主齿体82上设置侧往复齿28或上主齿体连接套74上设置侧往复齿28或下主齿体连接套84上设置侧往复齿28或主齿体连接梁81上设置侧往复齿28或上主齿体连接套74和下主齿体连接套84上设置侧往复齿28或上主齿体连接套74和主齿体连接梁81上设置侧往复齿28或下主齿体连接套84和主齿体连接梁81上设置侧往复齿28或上主齿体连接套74和下主齿体连接套84和主齿体连接梁81上设置侧往复齿28等，当梁套冲齿架80与上主齿体69和下主齿体82等分体连接时，上主齿体连接套74和下主齿体连接套84分别与上主齿体69和下主齿体82套合等，冲击导向件4包括上导向杆78和下导向杆85等，上导向杆78与下导向杆85一端伸出导向箱体7，上导向杆78与下导向杆85等在导向箱体7内连接，上主齿体69设置在伸出导向箱体7外的上导向杆78的端部，下主齿体82设置在伸出导向箱体7外的下导向杆85的端部，梁套冲齿架80将上导向杆78、下导向杆85等紧固为一体式，往复冲击驱动器8在导向箱体7内驱动上导向杆78、下导向杆85等，上导向杆78、下导向杆85等带动梁套冲齿架80等往复冲击，卸冲击件器13包括卸梁套冲击架器75等，卸梁套冲击架器75包括顶梁套冲击架端面71和顶卸梁套冲击架箱体端面76等，梁套冲齿架80上设有梁套冲齿架受顶端79等，相对应地在导向箱体7上设置卸梁套冲齿架箱体受顶端77等，顶卸梁套冲齿架80箱体端面与卸梁套冲齿架箱体受顶端77等贴合，顶梁套冲齿架80端面到梁套冲齿架受顶端79的距离小于往复冲击行程的长度，使卸梁套冲击架器75等借助往复冲击驱动器8向后的力将梁套冲齿架80等顶推掉。

所述的上导向杆78与下导向杆85或两端伸出导向箱体7。

其它同实施例1。

实施例6

图14至图16是实施例6中所述的卸冲击件器往复冲击采掘机，所述的导向箱体7包括伸缩护套箱板89等，伸缩护套箱板89与导向箱体7等分体连接或为一体式，冲击导向件4包括往复齿座密封段92等，伸缩护套箱板89包括导向箱板88和箱板护伸缩密封件套87等，导向箱板88上设有穿往复齿座密封段孔90等，穿往复齿座密封段孔90内设有浮动密封套91等，往复齿座密封段92设置在浮动密封套91内孔等，在导向箱板88的设置浮动密封套91孔壁的外部设置箱板护伸缩密封件套87等,卸冲击件器13设置在导向箱体7上，卸冲击件器13或设置在箱板护伸缩密封件套87上或设置在往复冲击器1上或设置在冲击导向件4上等，箱板护伸缩密封件套87包括护套密封槽86等，当卸冲击件器13顶靠在箱板护伸缩密封件套87上时，卸冲击件器13与箱板护伸缩密封件套87贴靠面避开箱板护伸缩密封件套87的护套密封槽86设置，当卸冲击件器13设置在往复冲击器1上时，卸冲击件箱体受顶端15避开护套密封槽86设置，防止卸冲击件器13将护套密封槽86等顶变形。

所述的穿往复齿座密封段孔90内或设有密封往复齿座件等，对应的往复齿座密封段92设置在密封往复齿座件内孔，在导向箱板88上设置密封往复齿座件。

其它同实施例1。

实施例7

图17是实施例7中所述的卸冲击件器往复冲击采掘机，所述的梁套冲齿架80为单排设置或多排设置等，当梁套冲齿架80为多排设置时，前排梁套冲齿架97上的主齿体连接梁81相对于导向箱体7向外凸起，后排梁套冲齿架98上的主齿体连接梁81相对于导向箱体7向内凹进，前排凸起的主齿体连接梁81与后排凹进的主齿体连接梁81形成出料口99等，前排梁套冲齿架97和/或后排梁套冲齿架98包括梁套冲齿架上受顶端93和梁套冲齿架下受顶端100等，对应地在导向箱体7上设置箱体卸梁套冲齿架上受顶端96和箱体卸梁套冲齿架下受顶端103等，卸冲击件器13包括顶梁套冲齿架上端面94、顶梁套冲齿架下端面101、顶箱体卸梁套冲齿架上端面95和顶箱体卸梁套冲齿架下端面102等，顶箱体卸梁套冲齿架上端面95与箱体卸梁套冲齿架上受顶端96等贴合，且顶箱体卸梁套冲齿架下端面102与箱体卸梁套冲齿架下受顶端103等贴合，顶梁套冲齿架上端面94与梁套冲齿架上受顶端93的距离小于往复冲击行程长度，顶梁套冲齿架下端面101与梁套冲齿架下受顶端100的距离小于往复冲击行程长度，顶梁套冲齿架上端面94与梁套冲齿架上受顶端93的距离同顶梁套冲齿架下端面101与梁套冲齿架下受顶端100的距离的设置避免将梁套冲齿架80一端顶松偏斜损坏冲击导向件4及梁套冲齿架80。

其它同实施例1。

实施例8

图18至图21是实施例8中所述的卸冲击件器往复冲击采掘机，所述的卸冲击件器13包括卸往复齿器105等，卸往复齿器105为卸主往复齿器104的结构方式，卸往复齿器105为卸侧齿头器109的结构方式，卸往复齿器105还包括卸主冲齿器106等，卸主往复齿器104的强度大于主往复齿27与冲击导向件4等扣合的强度，卸主往复齿器104贴挂支托在导向箱体7上或吸附在导向箱体7上等，往复冲击驱动器8驱动主往复齿27等向导向箱体7方向缩回，卸主往复齿器104将主往复齿27等挡推掉下，或卸主冲齿器106一端支托在导向箱体7上，卸主冲齿器106推挡主冲齿31的一端设有卡挡主冲齿端面107等，卡挡主冲齿端面107的形状为当主冲齿31向导向箱体7方向运动时阻止主冲齿31缩回，卡挡主冲齿端面107借助往复冲击驱动器8的强大拉力或推力将主齿体32与主冲齿31等分离；卸侧齿头器109一端支托在导向箱体7上，卸侧齿头器109推挡侧齿头33的一端设有卡挡侧齿头端面108，卡挡侧齿头端面108的形状为当侧齿头33向导向箱体7方向运动时阻止侧齿头33缩回，卡挡侧齿头端面108借助往复冲击驱动器8的强大拉力或推力将侧齿头33与侧齿座34等分离，实现快速卸齿换齿，提高效率。

或卸增节齿体器一端支托在导向箱体7上，卸增节齿体器推挡增节齿体的一端设有卡挡增节齿体端面等，卡挡增节齿体端面的形状为当增节齿体向导向箱体7方向运动时阻止增节齿体缩回，卡挡增节齿体端面等借助往复冲击驱动器8的强大拉力或推力将增节齿体等卸掉，

卸冲击件器13包括卸固定侧齿圈器112等，卸固定侧齿圈器112一端支托在导向箱体7上，卸固定侧齿圈器112推挡固定侧齿圈62等的一端设有卡挡固定侧齿圈端面111，卡挡固定侧齿圈端面111的形状为当固定侧齿圈62向导向箱体7方向运动时阻止固定侧齿圈62等缩回，卡挡固定侧齿圈端面111借助往复冲击驱动器8的强大拉力将固定侧齿圈62卸掉。

其它同实施例1。

实施例9

图22至图23是实施例9中所述的卸冲击件器往复冲击采掘机，如图22所示，卸冲击件器13包括垫块卸冲击件器114，如图23所示，为磁铁卸冲击件器115的结构，磁铁卸冲击件器115上设有磁铁材料110等，磁铁卸冲击件器115吸附在导向箱体7或吸附在往复冲击器1的适于拆需卸往复件11的位置，调整卸冲击件器13位置后使磁铁卸冲击件器115贴挂在导向箱体7上或贴挂在往复冲击器1上，使用可靠灵活简便。

卸冲击件器13还包括推板卸冲击件器或筒卸冲击件器或卡套卸冲击件器或多点同顶卸冲击件器或挡件顶拉卸导向套器或凹槽卸冲击件器或挡圈卸冲击件器或螺杆挡板卸冲击件器或挡销卸冲击件器或顶丝卸冲击件器或卡板卸冲击件器或凸台挡件卸冲击件器或卡板挡件卸冲击件器或螺杆卸冲击件器等。

其它同实施例1。

实施例10

图24至图32是实施例10中所述的卸冲击件器往复冲击采掘机，冲击导向件4前端设有一个往复齿座插齿段组成单插齿座往复冲击器134，主往复齿27等设置在冲击导向件4前端，往复冲击驱动器8包括凸轴机构137，往复冲击驱动器8也可以为液动机构或气动机构等，凸轴机构137包括曲柄连杆136或直轴凸轮连杆等，当使用凸轴机构137时，曲柄连杆136或直轴凸轮连杆等与冲击导向件4铰接，一个连杆带动一个单插齿座往复冲击，也可以为一个连杆带动多插齿座往复冲击；

如图25和26所示，导向箱体7包括滚动导向止转器129等，滚动导向止转器129包括滚轴导向止转器127等，滚轴导向止转器127包括轴承A124、轴承B126和导向滚轴125等，轴承A124、轴承B126等分别设置在导向滚轴125的两端组成滚轴导向止转器127，

所述的滚动导向止转器129也可以为轴承件导向止转器等，轴承件导向止转器包括导向轴承件和导向轴承固定件等，导向轴承件等设置在导向轴承固定件上，导向轴承件包括轴承本体件或在轴承本体件外周设置护轴承套等，护轴承套设置在轴承本体件上组成止转导向轴承套等，轴承本体件设置在导向轴承固定件上或止转导向轴承套设置在导向轴承固定件上；

导向箱体7包括装滚动导向止转组件块122等，装滚动导向止转组件块122包括前装滚动导向止转组件板块、后装滚动导向止转组件板块和集成块连接件119等，前装滚动导向止转组件板块与后装滚动导向止转组件板块前后平行设置且前装滚动导向止转组件板块与后装滚动导向止转组件板块之间设有前后扶正导向止转间距123等，集成块连接件119连接前装滚动导向止转组件板块、后装滚动导向止转组件板块形成导向箱体7等，前装滚动导向止转组件板块包括前装往复齿座导向段单孔集成块128或前装滚动导向止转组件板块包括前装往复齿座导向段多孔集成块等，相对应地后装滚动导向止转组件板块包括后装往复齿座导向段单孔集成块133或后装滚动导向止转组件板块包括后装往复齿座导向段多孔集成块等，装滚动导向止转组件板块增大导向抱合力，加大导向扶正力度，减少往复齿座密封段92对导向止转箱密封件的摆动冲击；前装往复齿座导向段单孔集成块128上设有前往复齿座导向段孔145且后装往复齿座导向段单孔集成块133上设有后往复齿座导向段孔120等，前往复齿座导向段孔145两个以上的侧部设有两个以上前滚动导向止转器孔117且后往复齿座导向段孔120两个以上的侧部设有两个以上后滚动导向止转器孔131，贴靠前往复齿座导向段孔145的前滚动导向止转器孔117侧壁与贴靠前滚动导向止转器孔117的前往复齿座导向段孔145侧壁通连且贴靠后往复齿座导向段孔120的后滚动导向止转器孔131侧壁与贴靠后滚动导向止转器孔131的后往复齿座导向段孔120侧壁通连，前往复齿座导向段118等设置在前往复齿座导向段孔145内，后往复齿座导向段等设置在后往复齿座导向段孔120内，两个以上前滚动导向止转器129等设置在两个以上前滚动导向止转器孔117内，两个以上后滚动导向止转器129等设置在两个以上后滚动导向止转器孔131内，两个以上前滚动导向止转器侧壁144分别与前往复齿座导向段118两个以上侧面在前往复齿座导向段孔145内贴合，两个以上后滚动导向止转器129侧壁分别与后往复齿座导向段两个以上侧面在后往复齿座导向段孔120内贴合，或前装往复齿座导向段多孔集成块上设置多个前往复齿座导向段孔145且后装往复齿座导向段多孔集成块上设置多个后往复齿座导向段孔120，每个前往复齿座导向段孔145两个以上的侧部设置两个以上前滚动导向止转器孔117且每个后往复齿座导向段孔120两个以上的侧部设置两个以上后滚动导向止转器孔131，多个前往复齿座导向段118设置在多个前往复齿座导向段孔145内，多个后往复齿座导向段设置在多个后往复齿座导向段孔120内，在每个前往复齿座导向段118的两个以上侧部将两个以上前滚动导向止转器129设置在两个以上前滚动导向止转器孔117内，在每个后往复齿座导向段的两个以上侧部将两个以上后滚动导向止转器129设置在两个以上后滚动导向止转器孔131内，两个以上前滚动导向止转器侧壁144分别与前往复齿座导向段118两个以上侧面在前往复齿座导向段孔145内贴合，两个以上后滚动导向止转器129侧壁分别与后往复齿座导向段两个以上侧面在后往复齿座导向段孔120内贴合，装滚动导向止转组件块122将支撑多个滚动导向止转器129的多个支撑件做成一体式板块，一体式板块使支撑多个滚动导向止转器129的空间集约化实体化，提高对多个滚动导向止转器129的定位精度，减少使用多个支撑件时为增强每个支撑件强度所增加的空间浪费及材料浪费，装滚动导向止转组件块122提高对多个滚动导向止转器129及冲击导向件4的扶正强度，简化了结构提高了强度，减少导杆齿座44等对往复冲击驱动器8的摆动冲击损坏，往复齿座密封段92上设有导杆密封套135等，往复齿座密封段92与导杆密封套135等配合密封导向箱体7，前装滚动导向止转组件板块及后装滚动导向止转组件板块等支撑冲击导向件4，冲击导向件4端部支撑往复冲击器1等，导杆密封套135包括卸导杆密封套机构等，卸冲击件器13包括卸导杆密封套器141等，卸导杆密封套器141包括卸导杆密封套挡盘142和卸导杆密封套螺杆140等，卸导杆密封套挡盘142上设有穿卸导杆密封套螺杆孔143等，冲击导向件4前端设有插主齿体柱139等，插主齿体柱139设置在往复齿座密封段92等前部，当需拆卸导杆密封套135时，将卸导杆密封套挡盘142穿在插主齿体柱139上或将卸导杆密封套挡盘142顶在插主齿体柱139前端等，将卸导杆密封套螺杆140穿过穿卸导杆密封套螺杆孔143旋入卸导杆密封套螺纹孔138，使卸导杆密封套挡盘142朝向导向箱体7端面至导向箱体7端面的距离小于往复冲击行程，往复冲击驱动器8驱动连接动力段或驱动往复齿座导向段连接件149带动冲击导向件4往复冲击，往复冲击驱动器8向后的拉力驱动卸导杆密封套挡盘142向后运行顶在导向箱体7端面上将导杆密封套135等卸掉，或往复冲击器1上设置往复冲齿10和往复冲齿座9等，往复冲齿10和往复冲齿座9分体固定连接或为一体式,使往复冲齿座9与冲击导向杆30上设有连接齿座导杆结构29等，使连接齿座导杆结构29将往复冲齿座9与冲击导向杆30连接固定，卸冲击件器13通过顶往复冲齿座9或顶往复冲齿10用连接齿座导杆结构29将冲击导向杆30等从导向箱体7内拉出，冲击导向杆30上的导杆密封套135等随冲击导向杆30被卸掉。

所述的冲击导向件4前端也可以设有两个以上往复齿座插齿段147组成多插齿座往复冲击器等，多插齿座往复冲击器包括上下插齿座往复冲击器或左右插齿座往复冲击器或上下左插齿座往复冲击器或上下右插齿座往复冲击器或上下左右插齿座往复冲击器等，冲击导向件4包括上往复齿座连动段148、上往复齿座导向段150、上往复齿座密封段146和上往复齿座插齿段147等，上往复齿座导向段150、上往复齿座密封段146和上往复齿座插齿段147组成上导向杆78等，冲击导向件4包括下往复齿座连动段、下往复齿座导向段153、下往复齿座密封段151和下往复齿座插齿段152等，下往复齿座导向段153、下往复齿座密封段151和下往复齿座插齿段152组成下导向杆85等，上往复齿座连动段148与下往复齿座连动段等组成往复齿座导向段连接件149，往复齿座导向段连接件149将上导向杆78与下导向杆85固定连接或往复齿座导向段连接件149与上导向杆78、下导向杆85为一体式等。

其它同实施例1。

实施例11

图33是实施例11中所述的卸冲击件器往复冲击采掘机，主冲齿31前部设置齿帽155等，齿帽155与主冲齿31分体连接，齿帽155为锥体式结构等，齿帽155设有齿帽插孔163等，主冲齿31前部设有齿帽固定插柱164等，齿帽插孔163设置在齿帽固定插柱164上等，齿帽155上设有卸齿帽结构158等，卸齿帽结构158包括卸齿帽凸台结构，卸齿帽结构158也可以为卸齿帽凹槽结构或卸齿帽孔结构或卸齿帽侧齿结构或卸齿帽销结构或卸齿帽螺杆结构等，卸齿帽结构158包括齿帽受顶端面165等，导向箱体7包括导向箱体受顶面162等，卸冲击件器13包括卸齿帽器159等，卸齿帽器159包括顶齿帽件等，卸齿帽件设有顶齿帽凸台件157，卸齿帽件也可以设有顶齿帽凹槽件或设有顶齿帽孔件或设有顶齿帽侧齿件或设有顶卸齿帽销件或设有顶卸齿帽螺杆件等，顶齿帽件上设有顶齿帽端面等，相对应地卸齿帽器159另一端设有顶导向箱体面161等，顶导向箱体面161与导向箱体7结合且顶齿帽端面至齿帽受顶端面165的距离小于往复冲击行程，或卸齿帽器159卡在卸齿帽凸台156上或卸齿帽器159卡在卸齿帽凹槽上或卸齿帽器159卡在卸齿帽孔上或卸齿帽器159卡在卸齿帽侧齿上或卸齿器卡在卸齿帽销上或卸齿帽器159卡在卸齿帽155螺杆上且卸齿帽器159朝向导向箱体7端设有顶导向箱体面161，顶导向箱体面161到导向箱体受顶面162的距离小于往复冲击行程。

所述的齿帽155与主冲齿31也可以为一体式结构。

所述的齿帽155也可以为锯齿式或多齿式等。

所述的齿帽155也可以设有齿帽插柱等，相对应的主冲齿31前部设有齿帽固定插孔等，齿帽插柱设置在齿帽固定插孔上。

其它同实施例1。

实施例12

图34和图35是实施例12中所述的卸冲击件器往复冲击采掘机，主齿体32上设有主齿体冲齿架168等，主齿体冲齿架168与主齿体32为一体式结构，当主齿体冲齿架168与主齿体32等分体连接时，主齿体冲齿架168与主齿体32为锥面连接70或为圆柱面连接或为多面连接等，主齿体冲齿架168与主齿体32锥面止退或设置主齿体冲齿架止退件169阻止主齿体冲齿架168从主齿体32上脱落，主齿体32包括主齿体护伸缩密封件套170等，主齿体冲齿架168靠近主齿体护伸缩密封件套170和/或靠近箱板护伸缩密封件套87一侧设有导料面166等，导料面166将堆积在主齿体冲齿架168与主齿体护伸缩密封件套170或堆积在主齿体冲齿架168与箱板护伸缩密封件套87之间的物料导出，卸冲击件器13包括卸主齿体冲击架器167等。

所述的主齿体冲齿架168与主齿体32也可以为分体连接结构。

其它同实施例1。

实施例13

图36和37是实施例13中所述的卸冲击件器往复冲击采掘机，主齿体32包括主齿支座172等，主齿支座172支撑侧齿圈180或支撑冲齿架171等，主齿支座172与冲齿架171为锥面连接70或为圆柱面连接或为多面连接等，或主齿支座172与侧齿圈180为锥面连接70或为圆柱面连接或为多面连接等，卸冲击件器13包括卸主齿支座器175等，主齿支座172包括卸主齿支座凸台198或包括卸主齿支座凹槽194或包括卸主齿支座孔或包括卸主齿支座后端面等，相对应地卸主齿支座器175设有与卸主齿支座凸台198相配合的顶主齿支座凸台198件或设有与卸主齿支座凹槽194相配合的顶主齿支座凹槽194件或设有与卸主齿支座孔相配合的顶主齿支座孔件或设有与卸主齿支座后端面相配合的顶主齿支座端面等，顶主齿支座件包括顶导向箱体端面176等，顶导向箱体端面176至导向箱体受顶端面179的距离小于往复冲击行程，顶主齿支座端面至卸主齿支座后端面的距离小于往复冲击行程，或侧齿圈180上设有侧齿圈卸主齿支座孔槽178且在主齿支座上设置与侧齿圈卸主齿支座孔槽178相通连的卸主齿支座孔槽177等，主齿支座或卸主齿支座器175包括卸主齿支座销174等，将卸主齿支座销174穿在侧齿圈卸主齿支座孔槽178及卸主齿支座孔槽177内，往复冲击驱动器8向后的力将主齿支座与侧齿圈180等同时卸掉，或冲齿架171上设有冲齿架卸主齿支座孔槽173且在主齿支座上设置与冲齿架卸主齿支座孔槽173相通连的卸主齿支座孔槽177等，冲齿架171或卸主齿支座器175包括卸主齿支座销174等，将卸主齿支座销174穿在冲齿架卸主齿支座孔槽173及卸主齿支座孔槽177内，往复冲击驱动器8向后的力将主齿支座与冲齿架171等同时卸掉，减少拆卸冲齿架171后再拆卸主齿支座的拆卸工序。

其它同实施例1。

实施例14

图38是实施例14中所述的卸冲击件器往复冲击采掘机，主齿体冲齿架168上设置插侧齿盲孔或穿侧齿通孔72等，或梁套冲齿架上设置插侧齿盲孔或穿侧齿通孔等，侧往复齿28与冲齿架171锥面止退或侧往复齿28与冲齿架171螺纹止退或侧往复齿28与冲齿架171上设置侧齿止退件73止退等，侧齿柄83等设置于穿侧齿通孔72，卸冲击件器13包括卸侧齿器等，卸侧齿器包括卸穿盲孔齿器和/或卸穿通孔齿器183等，侧齿柄83包括侧齿柄受顶端181等，卸穿通孔齿器183包括顶穿通孔齿端面182和顶导向箱体端面176等，导向箱体7包括卸穿通孔齿箱体受顶端184等，顶导向箱体端面176贴靠在导向箱体7上且顶穿通孔齿端面182到侧齿柄受顶端181的距离小于往复冲击行程或顶穿通孔齿端面182贴合在侧齿柄受顶端181且顶导向箱体端面176至卸穿通孔齿箱体受顶端184的距离小于往复冲击行程等，卸穿通孔齿器183用往复冲击驱动器向后的力将侧齿柄83从穿侧齿通孔72内顶出。

其它同实施例1。

实施例15

图39是实施例15中所述的卸冲击件器往复冲击采掘机，主齿体冲齿架168和/或梁套冲齿架80上设置一个以上的侧往复齿28等，侧往复齿28与侧往复齿28之间设有间隙等，与主往复齿27、侧往复齿28后部相对的导向箱体7上设有喷水嘴185或设有喷水孔等，喷水嘴185或喷水孔相对于侧往复齿28之间的间隙设置，水流通过侧往复齿28或侧往复齿28与主往复齿27之间的间隙喷至侧往复齿28和/或主往复齿27等，侧往复齿28之间的间隙设置有利于被采落物料的排出，卸冲击件器设置顶导向箱体端面时，将顶导向箱体端面避开喷水嘴和/或避开喷水孔。

其它同实施例1。

实施例16

图40至图41是实施例16中所述的卸冲击件器往复冲击采掘机，固定侧齿圈62包括后部内销孔圈侧往复齿190和前部内销孔圈侧往复齿193等，后部内销孔圈侧往复齿190等设置在销柱式主齿体60的后部，前部内销孔圈侧往复齿193等设置在销柱式主齿体60的前部，后部内销孔圈侧往复齿190包括后部内销孔圈侧齿头196和后部内销孔圈侧齿柄197等，前部内销孔圈侧往复齿193包括前部内销孔圈侧齿头199和前部内销孔圈侧齿柄200等，后部内销孔圈侧齿柄197与前部内销孔圈侧齿柄200前后错位设置或前后直线间隔设置或前后直线设置等，当后部内销孔圈侧齿柄197与前部内销孔圈侧齿柄200等直线设置时，后部内销孔圈侧齿柄197与前部内销孔圈侧齿柄200形成侧齿头排齿或形成侧齿头锯齿排等，侧齿头锯齿排往复冲击锯割物料，后部内销孔圈侧齿头196和后部内销孔圈侧齿柄197分体连接或为一体式，卸冲击件器13包括卸侧齿头锯齿排器186等，前部内销孔圈侧往复齿193靠近待采掘物料端设置，前部内销孔圈侧往复齿193上设有卸前内销孔圈凸台或卸前内销孔圈凹槽188或卸前内销孔圈孔或卸前内销孔圈侧齿或卸前内销孔圈销或卸前内销孔圈螺杆等，卸侧齿头锯齿排器186设有与卸前内销孔圈凸台相配合的顶前内销孔圈凸台件或设有与卸前内销孔圈凹槽相配合的顶前内销孔圈凹槽件187或设有与卸前内销孔圈孔相配合的顶前内销孔圈孔件或设有与卸前内销孔圈侧齿相配合的顶前内销孔圈侧齿件或设有与卸前内销孔圈销相配合的顶前内销孔圈销件或设有与卸前内销孔圈螺杆相配合的顶前内销孔圈螺杆件等，卸冲击件器包括卸销柱式主齿体器等，销柱式主齿体上设有卸销柱式主齿体结构等，卸销柱式主齿体结构包括卸销柱式主齿体槽孔或卸销柱式主齿体凸台或卸销柱式主齿体螺纹或卸销柱式主齿体锥面或卸销柱式主齿体后端面或卸销柱式主齿体销柱或卸销柱式主齿体卡板等。

其它同实施例1。

实施例17

图42是实施例17中所述的卸冲击件器往复冲击采掘机，所述的后部内销孔圈侧往复齿190、前部内销孔圈侧往复齿193与销柱式主齿体60锥面等扣接，后部内销孔圈侧往复齿190与前部内销孔圈侧往复齿193之间设有内销孔圈侧往复齿间隙202等，当前部内销孔圈侧往复齿193等沿销柱式主齿体60向导向箱体7方向窜动时，前部内销孔圈侧往复齿193等占用内销孔圈侧往复齿间隙202，内销孔圈侧往复齿间隙202使前部内销孔圈侧往复齿193与后部内销孔圈侧往复齿190不相互顶推，增加前部内销孔圈侧往复齿193及后部内销孔圈侧往复齿190扣合销柱式主齿体60的强度，卸冲击件器13包括卸内销孔圈齿器201等，卸内销孔圈齿器201设有与内销孔圈侧往复齿间隙202配合的卸内销孔圈器等，利用内销孔圈侧往复齿间隙202将前部内销孔圈侧往复齿193卸掉。

其它同实施例1。

实施例18

图43是实施例18中所述的卸冲击件器往复冲击采掘机，所述的销柱式主齿体60的前端或往复冲齿座9前端设有主齿体顶齿203等，主齿体顶齿齿头后端大于销柱式主齿体顶端端面，主齿体顶齿齿头203后端大于往复冲齿座9顶端端面，主齿体顶齿203齿头后端顶在主齿体顶齿203齿头后部的内销孔圈侧往复齿195的端部，销柱式主齿体60与主齿体顶齿203锥面止退或销柱式主齿体60与主齿体顶齿203螺纹止退或销柱式主齿体60与主齿体顶齿203用止退件204止退等，主齿体顶齿203阻止主齿体顶齿203后部的内销孔圈侧往复齿195从销柱式主齿体60上脱落，当拆卸主齿体顶齿等时将卸冲击件器13顶在主齿体顶齿203后端的大于销柱式主齿体60顶端端面或顶在主齿体顶齿后端的大于往复冲齿座9顶端端面，使主齿体顶齿等被卸掉。

其它同实施例1。

实施例19

图44和图45是实施例19中所述的卸冲击件器往复冲击采掘机，所述的主齿体32包括柱形套主齿体207或包括柱形锥主齿体或包括侧齿臂主齿体206或包括梁架式主齿体205等，当使用柱形套主齿体207时即将主齿体32设置为柱形主齿体209等，柱形主齿体209的后端设置主往复齿插孔件36，使主往复齿插孔件36等套合在导杆齿座44上，将侧齿座34等设置在柱形主齿体209上，或当使用柱形锥主齿体时即将柱形锥主齿体后端的主往复齿27插柱插入导杆齿座44等，将侧齿座34设置在柱形锥主齿体上，或当使用侧齿臂主齿体206时即将主齿体32设置为柱形主齿体209等，在柱形主齿体209上设置支撑侧往复齿28的侧齿臂等，使侧齿座34等设置在侧齿臂上，在柱形主齿体209上设置一个以上的侧齿臂等，各侧齿臂之间设有间隙，使侧齿臂与柱形主齿体209形成冲齿架171等，或当使用梁架式主齿体205时即将主齿体32设置为柱形主齿体209等，柱形主齿体209包括上主齿体69和下主齿体82等，上主齿体69与下主齿体82之间设置主齿体连接梁81等，主齿体连接梁81将上主齿体69和下主齿体82固定连接或主齿体连接梁81与上主齿体69和下主齿体82为一体式，将侧齿座34等设置在梁架式主齿体205上，当满足柱形套主齿体207或柱形锥主齿体或侧齿臂主齿体206或侧齿座34或梁架式主齿体205抗冲击强度的同时减小柱形套主齿体207或减少柱形锥主齿体或减少侧齿臂主齿体206或减少侧齿座34或减少梁架式主齿体205朝向导向箱体7的截面，减小柱形套主齿体207或柱形锥主齿体或侧齿臂主齿体206或侧齿座34或梁架式主齿体205等朝向导向箱体7的截面对所采落物料的阻挡，增大导向箱体上所设置的喷水嘴向主往复齿和/或侧往复齿等的喷水空间，增大设置卸冲击件器空间。

其它同实施例1。

实施例20

图45是实施例20中所述的卸冲击件器往复冲击采掘机，主冲齿锥柄和/或侧齿锥柄包括保后期锥紧行程段208等，主齿体32包括主冲齿锥孔座等，在主冲齿锥柄与主冲齿锥孔座锥紧顶部端面上部的主冲齿锥柄上设置保后期锥紧行程段208等，保后期锥紧行程段208的锥度等于主冲齿锥柄锥度或小于主冲齿锥柄锥度等，主冲齿锥孔座与主冲齿31之间留有保后期锥紧行程段208向主冲齿锥孔座移动时，主冲齿锥孔座不支托主冲齿31的空间，在高强度往复冲击反作用力使主冲齿锥柄向主冲齿锥孔座内继续位移时保后期锥紧行程段208向主冲齿31锥孔座内移动，确保主冲齿锥柄与主冲齿锥孔座等持续锥紧。

其它同实施例1。

实施例21

图46至图48是实施例21中所述的卸冲击件器往复冲击采掘机，所述的冲击导向件4包括往复齿座导向段221等，往复齿座导向段221与冲击导向件4等分体连接或为一体式，往复齿座导向段221上设有硬质耐冲击件220等，硬质耐冲击件220包括硬质耐冲击块222或硬质耐冲击套216等，硬质耐冲击件220与往复齿座导向段221分体连接或为一体式，当硬质耐冲击件220与往复齿座导向段221分体连接时，硬质耐冲击套216套合在往复齿座导向段221上，硬质耐冲击套216与往复齿座导向段221上设有硬质耐冲击套止转结构223等，硬质耐冲击套止转结构223与硬质耐冲击套216等分体连接或为一体式，硬质耐冲击套216包括卸硬质耐冲击套结构等，卸硬质耐冲击套结构包括卸硬质耐冲击套顶丝孔225或包括卸硬质耐冲击套槽或包括卸硬质耐冲击套凸台224或卸硬质耐冲击套孔或卸硬质耐冲击套锥面或卸硬质耐冲击套螺纹等。

所述的冲击导向件4包括装硬质耐冲击套段210和硬质耐冲击套216等，硬质耐冲击套216套合在装硬质耐冲击套段210上，装硬质耐冲击套段210与冲击导向杆30等为一体式或为分体固定连接，往复冲击器1包括往复冲齿10和往复冲齿座9等，往复冲齿座9设置在冲击导向杆30的前端，通过卸往复冲齿座9将冲击导向杆30从导向箱体7内拉出，使设置在硬质耐冲击套段上的硬质耐冲击套216等被从导向箱体7内拉出，或通过卸冲击导向杆30使设置在硬质耐冲击套段上的硬质耐冲击套216被从导向箱体7内拉出，或硬质耐冲击套设有卸硬质耐冲击套结构等，卸硬质耐冲击套结构包括卸硬质耐冲击套孔或卸硬质耐冲击套槽或卸硬质耐冲击套台或卸硬质耐冲击套螺纹或卸硬质耐冲击套螺纹孔等，卸冲击件器13包括卸耐冲击套器212等，卸耐冲击套器212包括卡爪卸耐冲击套器或螺杆螺纹卸耐冲击套器或吸盘卸耐冲击套器等，当使用螺杆螺纹卸耐冲击套器212时，在硬质耐冲击套216上设有卸耐冲击套螺纹孔214等，螺杆螺纹卸耐冲击套器212包括卸耐冲击套螺杆213和挡螺杆板211等，挡螺杆板211设有穿卸耐冲击套螺杆孔219等，穿卸耐冲击套螺杆孔219与卸耐冲击套螺纹孔214对应设置，当需拆卸硬质耐冲击套216时，挡螺杆板211上设有卸耐冲击套顶导向箱体端面176等，导向箱体7设有卸耐冲击套箱体受顶端面等，使卸耐冲击套顶导向箱体端面176至卸耐冲击套箱体受顶端面的距离小于往复冲击行程，将卸耐冲击套螺杆213穿过穿卸耐冲击套螺杆孔219旋入卸耐冲击套螺纹孔214，使卸耐冲击套螺杆213一端扣合在挡螺杆板211上另一端通过卸耐冲击套螺纹孔214拉紧硬质耐冲击套216，装硬质耐冲击套段210往复伸缩挡螺杆板211阻止卸耐冲击套螺杆213向导向箱体7内方向运动，卸耐冲击套螺杆213等阻止硬质耐冲击套216缩回，往复冲击强大的拉力使硬质耐冲击套216与装硬质耐冲击套段210分离，与实现快速拆卸更换硬质耐冲击套216。

其它同实施例1。

实施例22

图49是实施例22中所述的卸冲击件器往复冲击采掘机，所述的装上下芯杆件229包括上前装芯杆锥孔228、上后装芯杆锥孔230、下前装芯杆锥孔、下后装芯杆锥孔和铰接连杆孔231等，铰接连杆孔231的上部设置上前装芯杆锥孔228、上后装芯杆锥孔230等，铰接连杆孔231的下部设置下前装芯杆锥孔、下后装芯杆锥孔等，上前装芯杆锥孔228与上后装芯杆锥孔230的小直径端向内靠近设置，上前装芯杆锥孔228与上后装芯杆锥孔230的大直径端分别向外设置，上前装芯杆锥孔228、上后装芯杆锥孔230两孔相连通或两孔为盲孔等，装硬质耐冲击套段210包括上前芯杆锥柱227、上后芯杆锥柱、下前芯杆锥柱和下后芯杆锥柱等，当上前装芯杆锥孔228、上后装芯杆锥孔230两孔相连通时，装硬质耐冲击套段210包括通孔上前芯杆锥柱227、通孔上后芯杆锥柱、通孔下前芯杆锥柱和通孔下后芯杆锥柱等，通孔上前芯杆锥柱227、通孔上后芯杆锥柱、通孔下前芯杆锥柱和通孔下后芯杆锥柱与装上下芯杆件229等通过锥面扣接，扣接后将通孔上前芯杆锥柱227、通孔上后芯杆锥柱、通孔下前芯杆锥柱和通孔下后芯杆锥柱与装上下芯杆件229等通过锥面锥紧，或冲击导向件4包括紧固导向件长螺杆和紧固导向件螺母等，用紧固导向件长螺杆和紧固导向件螺母等将通孔上前芯杆锥柱227、通孔上后芯杆锥柱与装上下芯杆件229等紧固连接，用紧固导向件长螺杆和紧固导向件螺母等将通孔下前芯杆锥柱、通孔下后芯杆锥柱与装上下芯杆件229等紧固连接，紧固导向件长螺杆的一端为T形头另一端设有螺纹或紧固导向件长螺杆两均设置螺纹等，将螺纹头端穿过通孔上前芯杆锥柱227、通孔上后芯杆锥柱等,用紧固导向件螺母将通孔上前芯杆锥柱227、通孔上后芯杆锥柱等紧固，将螺纹头端穿过通孔下前芯杆锥柱、通孔下后芯杆锥柱等,用紧固导向件螺母将通孔下前芯杆锥柱、通孔下后芯杆锥柱等紧固，或当上前装芯杆锥孔228、上后装芯杆锥孔230等为盲孔时，上前芯杆锥柱227设置在上前装芯杆锥孔228内、上后芯杆锥柱设置在上后装芯杆锥孔230内等，下前芯杆锥柱等设置在下前装芯杆锥孔内，下后芯杆锥柱等设置在下后装芯杆锥孔内，通过往复冲击越锥越紧阻止上前芯杆锥柱227从上前装芯杆锥孔228内脱落，卸冲击件器13包括卸上前芯杆锥柱器226或包括卸上后芯杆锥柱器等，卸上前芯杆锥柱器226利用往复冲击动力将上下硬质套冲击导向架快速卸下或卸上后芯杆锥柱器利用往复冲击动力将上下硬质套冲击导向架快速卸下。

其它同实施例1。

实施例23

图50至图52是实施例23中所述的卸冲击件器往复冲击采掘机，所述的装硬质耐冲击套段210上设有挡硬质耐冲击套台232等，挡硬质耐冲击套台232包括挡硬质耐冲击套平台或挡硬质耐冲击套凹台或挡硬质耐冲击套凸台233或挡硬质耐冲击套单边止转台或挡硬质耐冲击套多边止转台或挡硬质耐冲击套锥台或挡硬质耐冲击套斜面台等，硬质耐冲击套216等套合在装硬质耐冲击套段210上且扣合于挡硬质耐冲击套平台或扣合于挡硬质耐冲击套凹台或扣合于挡硬质耐冲击套凸台233或扣合于挡硬质耐冲击套单边止转台或扣合于挡硬质耐冲击套多边止转台上或扣合于挡硬质耐冲击套锥台上或扣合于挡硬质耐冲击套斜面台等，当硬质耐冲击套216扣合在挡硬质耐冲击套凹台上时硬质耐冲击套216与挡硬质耐冲击套凹台相扣合止转，或当硬质耐冲击套216扣合在挡硬质耐冲击套凸台233上时硬质耐冲击套216设有与挡硬质耐冲击套凸台233相扣合的硬质耐冲击套止转凹台等，硬质耐冲击套止转凹台与挡硬质耐冲击套凸台233扣合阻止上下硬质套冲击导向架等旋转，或当硬质耐冲击套216扣合在挡硬质耐冲击套单边止转台上时硬质耐冲击套216设有与挡硬质耐冲击套单边止转台相扣合的硬质耐冲击套单边止转台等，硬质耐冲击套单边止转台与挡硬质耐冲击套单边止转台等扣合阻止上下硬质套冲击导向架旋转，或当硬质耐冲击套216扣合在挡硬质耐冲击套多边止转台上时硬质耐冲击套216设有与挡硬质耐冲击套多边止转台相扣合的硬质耐冲击套多边止转台等，硬质耐冲击套多边止转台与挡硬质耐冲击套多边止转台等扣合阻止上下硬质套冲击导向架旋转，或当硬质耐冲击套216扣合在挡硬质耐冲击套锥台上时硬质耐冲击套216设有与挡硬质耐冲击套锥台相扣合的硬质耐冲击套锥孔，挡硬质耐冲击套锥台与硬质耐冲击套锥孔等扣合对上下硬质套冲击导向架导向或阻止冲击导向杆30旋转，或当硬质耐冲击套216扣合在挡硬质耐冲击套斜面台上时硬质耐冲击套216设有与挡硬质耐冲击套斜面台相扣合的硬质耐冲击套斜面等，挡硬质耐冲击套斜面台与硬质耐冲击套斜面等扣合对上下硬质套冲击导向架导向，或硬质耐冲击套216与装硬质耐冲击套段210设置椭圆面止转，或硬质耐冲击套216与装硬质耐冲击套段210设置螺纹止退止转，或硬质耐冲击套216与装硬质耐冲击套段210设置粘结止退止转等，导杆密封段包括导杆穿密封套段235和导杆密封耐磨套236等，导杆穿密封套段235与导杆密封耐磨套236等分体连接或为一体式，先将硬质耐冲击套216穿接在装硬质耐冲击套段210上，后将导杆密封耐磨套236固定在导杆穿密封套段235上，导杆穿密封套段235和导杆密封耐磨套236等通过锥面固定连接或导杆穿密封套段235与导杆密封耐磨套236等通过螺纹固定连接或导杆穿密封套段235与导杆密封耐磨套236通过过盈配合连接或导杆穿密封套段235与导杆密封耐磨套236等通过密封套止退件固定连接，硬质耐冲击套止转件234与硬质耐冲击套216等分体连接或为一体式，密封套止退件与导杆密封耐磨套236等分体连接或为一体式，硬质耐冲击套216与导杆密封耐磨套236等分体设置或为一体式结构，导杆密封耐磨套236与硬质耐冲击套216间隔设置或导杆密封耐磨套236与硬质耐冲击套216靠近设置阻止硬质耐冲击套216沿冲击导向杆30窜动。

其它同实施例1。

实施例24

图53至图56是实施例24中所述的卸冲击件器往复冲击采掘机，连接齿座导杆结构29包括锥面连接结构或圆柱面连接结构或多面柱连接结构或螺纹连接结构或多棱柱孔连接结构或椭圆柱孔连接结构或外圆内棱连接结构或内圆外棱连接结构或锥形圆柱连接结构或销连接结构244或键连接结构或扣槽连接结构或扣箍连接结构或螺杆连接结构等，往复冲齿座9与冲击导向杆30等通过螺纹连接时，冲击导向杆30设有冲击杆端部外侧螺纹239等，相对应的往复冲齿座9设有冲齿座连接套螺纹238等，使冲击杆端部外侧螺纹239旋入冲齿座连接套螺纹238内将往复冲齿座9与冲击导向杆30固定连接，或冲击导向杆30设有冲击杆端部螺纹孔243等，相对应的往复冲齿座9设有冲齿座拉紧螺杆孔242等，往复冲齿座9还包括冲齿座拉紧螺杆241等，使冲齿座拉紧螺杆241穿过冲齿座拉紧螺杆孔242旋入冲击杆端部螺纹孔243将往复冲齿座9与冲击导向杆30等固定连接，或冲击导向杆30设有冲击杆顶侧部螺纹孔247等，相对应的往复冲齿座9设有与冲击杆顶侧部螺纹孔247配合的冲齿座止退螺杆孔246等，往复冲齿座9还包括冲齿座止退螺杆245等，使冲齿座止退螺杆245穿入冲齿座止退螺杆孔246旋入冲击杆顶侧部螺纹孔247将往复冲齿座9与冲击导向杆30等固定连接，卸冲击件器13通过卸往复冲齿座9用连接齿座导杆结构29将冲击导向杆30等从导向箱体7内拉出，当冲击导向杆30上设有导向耐磨套240等时，冲击导向杆30将导向耐磨套240从导向箱体7内拉出，冲击导向杆30与导向耐磨套240等分体连接或为一体式，或当冲击导向杆30上设有硬质耐冲击套216等时，冲击导向杆30将硬质耐冲击套216等从导向箱体7内拉出，冲击导向杆30与硬质耐冲击套216等分体连接或为一体式。

其它同实施例1。

实施例25

图57至图58是实施例25中所述的卸冲击件器往复冲击采掘机，主齿座包括插柱防脱螺栓248等，主齿座设有插孔件止退挡板250等，插孔件止退挡板250上设置插孔件螺杆孔251等，冲击导向杆30顶端面设有插柱止退螺纹孔252等，插柱防脱螺栓248穿过插孔件螺杆孔251旋入插柱止退螺纹孔252，阻止主往复齿27从冲击导向杆30上脱落，插孔件螺杆孔251在插孔件止退挡板250上同心设置或偏心设置等，当插孔件螺杆孔251在插孔件止退挡板250上偏心设置时，插柱防脱螺栓248与插孔件螺杆孔251配合阻止主齿体32等相对于冲击导向杆30旋转，卸冲击件器13包括顶主齿座端面249和顶导向箱体端面176等，导向箱体7包括卸主齿座箱体受顶端等，主齿座包括主齿座受顶端面等，顶导向箱体端面176与卸主齿座箱体受顶端等贴合且使顶主齿座端面249与主齿座受顶端面的距离小于往复冲击行程，往复冲击驱动器的往复动力将主齿座等顶落，插柱防脱螺栓248将冲击导向杆30等从导向箱体7内拉出。

其它同实施例1。

实施例26

图1、图13、图17、图38、图58、图59、图60、图61和图62是实施例26中所述的卸冲击件器往复冲击采掘机，往复冲击器1包括主往复齿27和侧往复齿28等，主往复齿27上设有侧往复齿28等，主往复齿27包括主往复齿底座35等，主往复齿底座35上设有主往复齿插孔件36或设有主往复齿27插柱等,冲击导向件4包括导杆齿座44等，导杆齿座44的端部设有导杆插柱37或设有导杆插孔座等，主往复齿插孔件36设置在导杆插柱37上或主往复齿27插柱设置在导杆插孔座上等，主往复齿插孔件36和导杆插柱37通过锥面连接70固定或用主齿止退件连接主往复齿插孔件36和导杆插柱37等，主往复齿27上设有主冲齿31和主齿体32等，主冲齿31与主齿体32分体连接或为一体式，在主冲齿31上设有侧往复齿28或在主齿体32上设有侧往复齿28或在导杆齿座44上设有侧往复齿28或在主冲齿31和主齿体32上设有侧往复齿28或在主冲齿31、主齿体32和导杆齿座44上设有侧往复齿28或主齿体32和导杆齿座44上设有侧往复齿28或主冲齿31和导杆齿座44上设有侧往复齿28等，主齿体32包括主齿体座或主齿体冲齿架168或梁套冲齿架80等，主齿体座上设置侧往复齿28或主齿体冲齿架168设置侧往复齿28或梁套冲齿架80上设置侧往复齿28等，侧往复齿28包括侧齿头33和侧齿座34等，侧齿头33和侧齿座34分体连接或为一体式，当侧齿头33和侧齿座34分体连接时，侧齿头33包括侧齿柄83等，侧齿柄83与侧齿座34锥面止退或侧齿柄83与侧齿座34螺纹止退或侧齿柄83与侧齿座34上设置侧齿止退件73止退，侧齿座34上设置插侧齿盲孔或穿侧齿通孔72等，侧齿柄83设置于穿侧齿通孔72，卸冲击件器13包括卸侧齿器等，卸侧齿器包括卸穿盲孔齿器和/或卸穿通孔齿器183等，侧齿柄83包括侧齿柄受顶端181等，卸穿通孔齿器183包括顶穿通孔齿端面182和卸穿通孔齿顶箱体端面253等，导向箱体7包括卸穿通孔齿箱体受顶端184等，卸穿通孔齿顶箱体端面253贴靠在导向箱体7上且顶穿通孔齿端面182到侧齿柄受顶端181的距离小于往复冲击行程或顶穿通孔齿端面182贴合在侧齿柄受顶端181且卸穿通孔齿顶箱体端面253至卸穿通孔齿箱体受顶端184的距离小于往复冲击行程，卸侧齿器用往复冲击驱动器8向后的力将侧齿柄83从穿侧齿通孔72内顶出。

侧往复齿包括锥柱侧往复齿或斜面侧往复齿或侧齿排齿261或内销孔圈侧往复齿或锯齿排侧往复齿255或顶齿锯齿排侧往复齿257，锯齿排侧往复齿255包括锯齿排齿柄256和锯齿排齿254，锯齿排齿254设置在锯齿排齿柄256上部或侧部或侧上部或侧下部，锯齿排齿254在往复冲击时对侧部物料锯割，或顶齿锯齿排侧往复齿257包括顶齿锯齿柄260和顶齿锯齿排齿258，顶齿锯齿排齿258包括侧齿顶齿259和侧齿排齿261，侧齿顶齿259设置在顶齿锯齿柄260的上端，侧齿排齿261设置在顶齿锯齿柄260的侧部，侧齿顶齿259与侧齿排齿261配合冲击前部物料的同时对侧部物料锯割落料，卸冲击件器通过顶顶齿锯齿柄260或通过顶侧齿排齿261或通过卡推侧齿顶齿259利用往复冲击驱动器的动力将顶齿锯齿排侧往复齿257卸掉。

其它同实施例1。

Claims (31)

1.采掘机卸冲击件器用往复冲击动力卸冲击件的方法，其特征在于：

设置冲击导向件、往复冲击器、往复冲击驱动器和导向箱体，使导向箱体支撑冲击导向件，将往复冲击驱动器设置在导向箱体内，将往复冲击驱动器与冲击导向件连接，将往复冲击器与冲击导向件连接部位设置为连接导向件锥孔，相对应地在冲击导向件端部设置连接冲击头锥柱，使连接导向件锥孔与连接冲击头锥柱扣合，或将往复冲击器与冲击导向件连接部位设置为连接导向件锥柱，相对应地在冲击导向件端部设置连接冲击头锥孔，使连接导向件锥柱扣合在连接冲击头锥孔内，或将往复冲击器与冲击导向件连接部位设置为连接导向件圆柱孔，相对应地在冲击导向件端部设置连接冲击头圆柱，使连接导向件圆柱孔与连接冲击头圆柱扣合，或将往复冲击器与冲击导向件连接部位设置为连接导向件椭圆柱孔，相对应地在冲击导向件端部设置连接冲击头椭圆柱，使连接导向件椭圆柱孔与连接冲击头椭圆柱扣合，或将往复冲击器与冲击导向件连接部位设置为连接导向件多棱柱孔，相对应地在冲击导向件端部设置连接冲击头多棱柱，使连接导向件多棱柱孔与连接冲击头多棱柱相扣合，使往复冲击器大于冲击导向件截面部位的往复冲击器部位朝向导向箱体端至导向箱体朝向往复冲击器端的距离大于往复冲击行程；

在卸冲击件器上设置顶冲击件端面和顶箱体端面，使需卸往复件设置在冲击导向件上或设置在往复冲击器上，使顶箱体端面与卸冲击件箱体受顶端贴合且使顶冲击件端面与冲击件受顶端的距离小于往复冲击行程或使顶冲击件端面与冲击件受顶端贴合且使顶箱体端面与卸冲击件箱体受顶端的距离小于往复冲击行程，使往复冲击驱动器带动冲击导向件及往复冲击器往复运动，使卸冲击件器利用往复冲击驱动器向后或向前的力将需卸往复件受顶端卸掉；

将冲击导向件设置为一体式冲击导向件或设置为分体式冲击导向件，当设置分体式冲击导向件时， 将冲击导向件设置为导向连接件和冲击导向杆，在导向连接件上设置连接导向杆锥孔，相对应地在冲击导向杆上设置插连接件锥柱，将连接导向杆锥孔与插连接件锥柱扣合，或在导向连接件上设置连接导向杆锥柱，相对应地在冲击导向杆上设置插连接件锥孔，将连接导向杆锥柱与插连接件锥孔扣合，或在导向连接件上设置连接导向杆圆柱孔，相对应地在冲击导向杆上设置插连接件圆柱，将连接导向杆圆柱孔与插连接件圆柱扣合，或在导向连接件上设置连接导向杆椭圆柱孔，相对应地在冲击导向杆上设置插连接件椭圆柱，将连接导向杆椭圆柱孔与插连接件椭圆柱扣合,或在导向连接件上设置连接导向杆多棱柱孔，相对应地在冲击导向杆上设置插连接件多棱柱，将连接导向杆多棱柱孔与插连接件多棱柱扣合，在往复冲击器上设置往复冲齿和往复冲齿座，使往复冲齿和往复冲齿座分体固定连接或为一体式,使往复冲齿座与冲击导向杆上设有连接齿座导杆结构，使连接齿座导杆结构将往复冲齿座与冲击导向杆连接固定，使卸冲击件器通过顶往复冲齿座或顶往复冲齿用连接齿座导杆结构将冲击导向杆从导向箱体内拉出，或在冲击导向杆上设置卸导向杆结构，使卸导向杆结构设置为箱体外卸导向杆结构或箱体内卸导向杆结构，当设置箱体外卸导向杆结构时，在伸出导向箱体外的冲击导向杆上设置箱体外卸导向杆结构或在往复冲齿座与冲击导向杆接合部的往复冲齿座及冲击导向杆上设置箱体外卸导向杆结构，在箱体外卸导向杆结构上设置导向杆受顶端件，在导向箱体上设置卸导向杆箱体受顶端，将卸冲击件器设置为卸导向杆器，在卸导向杆器上设置顶导向杆端面且设置顶箱体端面，将顶箱体端面与卸导向杆箱体受顶端贴合使顶导向杆端面距离导向杆受顶端面的距离小于往复冲击行程或将顶导向杆端面与箱体外卸导向杆结构贴合使卸导向杆箱体受顶端与顶箱体端面的距离小于往复冲击行程，使往复冲击驱动器驱动导向杆连接件往复运动，卸导向杆器借助往复冲击驱动器向后或向前的力将冲击导向杆从导向杆连接件上卸掉。

2.根据权利要求1所述的采掘机卸冲击件器用往复冲击动力卸冲击件的方法，其特征在于： 一、使卸冲击件器设置顶冲击件端和顶箱体端，使冲击导向件和/或往复冲击器设置冲击件受顶端，在导向箱体上设置箱体受顶端，顶冲击件端至顶箱体端平行于往复冲击方向线的长度小于冲击件受顶端伸出后到箱体受顶端的平行于往复冲击方向线的最大值且大于冲击件受顶端缩回后距箱体受顶端的平行于往复冲击方向线的最小值； 二、使冲击件受顶端与卸冲击件箱体受顶端受力点之间的连线与往复冲击方向线平行或使冲击件受顶端与卸冲击件箱体受顶端受力点之间的连线与往复冲击方向线之间的夹角小于90度； 三、使顶箱体端的端面与箱体受顶端的端面大面积贴合减少往复冲击力集中在导向箱体的小面积点上，减少对导向箱体的损坏，增大导向箱体接触面。

3.实施如权利要求1所述的采掘机卸冲击件器用往复冲击动力卸冲击件的方法的卸冲击件器往复冲击采掘机，其特征在于：包括卸冲击件器、冲击导向件、往复冲击器、往复冲击驱动器和导向箱体，导向箱体支撑冲击导向件，往复冲击驱动器设置在导向箱体内，往复冲击驱动器与冲击导向件连接，往复冲击器与冲击导向件连接部位设有连接导向件锥孔，相对应地冲击导向件端部设有连接冲击头锥柱，连接导向件锥孔与连接冲击头锥柱扣合，或往复冲击器与冲击导向件连接部位设有连接导向件锥柱，相对应地冲击导向件端部设有连接冲击头锥孔，连接导向件锥柱扣合在连接冲击头锥孔内，或往复冲击器与冲击导向件连接部位设有连接导向件圆柱孔，相对应地冲击导向件端部设有连接冲击头圆柱，连接导向件圆柱孔与连接冲击头圆柱扣合，或往复冲击器与冲击导向件连接部位设置为连接导向件椭圆柱孔，相对应地在冲击导向件端部设置连接冲击头椭圆柱，连接导向件椭圆柱孔与连接冲击头椭圆柱扣合，或往复冲击器与冲击导向件连接部位设有连接导向件多棱柱孔，相对应地冲击导向件端部设有连接冲击头多棱柱，连接导向件多棱柱孔与连接冲击头多棱柱相扣合，往复冲击器大于冲击导向件截面部位的往复冲击器部位朝向冲击箱体端至冲击箱体朝向往复冲击器端的距离大于往复冲击行程，卸冲击件器包括顶冲击件端面和顶箱体端面，冲击导向件和/或往复冲击器包括需卸往复件，冲击导向件和/或往复冲击器还包括冲击件受顶端，导向箱体包括卸冲击件箱体受顶端，顶箱体端面与卸冲击件箱体受顶端贴合且使顶冲击件端面与冲击件受顶端的距离小于往复冲击行程或使顶冲击件端面与冲击件受顶端贴合且使顶箱体端面与卸冲击件箱体受顶端的距离小于往复冲击行程，使往复冲击驱动器带动冲击导向件及往复冲击器往复运动，使卸冲击件器利用往复冲击驱动器向后或向前的力将需卸往复件卸掉，冲击导向件为一体式冲击导向件或为分体式冲击导向件，当为分体式冲击导向件时，冲击导向件包括导向连接件和冲击导向杆，导向连接件设有连接导向杆锥孔，相对应的冲击导向杆设有插连接件锥柱，连接导向杆锥孔与插连接件锥柱扣合，或导向连接件设有连接导向杆锥柱，相对应的冲击导向杆设有插连接件锥孔，连接导向杆锥柱与插连接件锥孔扣合，或导向连接件设有连接导向杆圆柱孔，相对应的冲击导向杆设有插连接件圆柱，连接导向杆圆柱孔与插连接件圆柱扣合，或导向连接件设有连接导向杆多棱柱孔，相对应的冲击导向杆设有插连接件多棱柱，连接导向杆多棱柱孔与插连接件多棱柱扣合，往复冲击器包括往复冲齿和往复冲齿座，往复冲齿和往复冲齿座分体连接或为一体式，往复冲齿座与冲击导向杆上设有连接齿座导杆结构，卸冲击件器通过顶往复冲齿座或顶往复冲齿用连接齿座导杆结构将冲击导向杆从导向箱体内拉出，或冲击导向杆设有卸导向杆结构，卸导向杆结构包括箱体外卸导向杆结构或箱体内卸导向杆结构，当设置箱体外卸导向杆结构时，伸出导向箱体外的冲击导向杆上设有箱体外卸导向杆结构或在往复冲齿座与冲击导向杆接合部的往复冲齿座及冲击导向杆上设有箱体外卸导向杆结构，箱体外卸导向杆结构包括导向杆受顶端件，导向箱体包括卸导向杆箱体受顶端，卸冲击件器包括卸导向杆器，卸导向杆器包括顶导向杆端面和顶箱体端面，顶箱体端面与卸导向杆箱体受顶端贴合且顶导向杆端面距离导向杆受顶端面的距离小于往复冲击行程或顶导向杆端面与箱体外卸导向杆结构贴合且卸导向杆箱体受顶端与顶箱体端面的距离小于往复冲击行程，往复冲击驱动器驱动导向杆连接件往复运动，卸导向杆器借助往复冲击驱动器向后或向前的力将冲击导向杆从导向杆连接件上卸掉。

4.根据权利要求3所述的卸冲击件器往复冲击采掘机，其特征在于：卸冲击件器包括顶冲击件端和顶箱体端，冲击导向件和/或往复冲击器包括冲击件受顶端，导向箱体包括箱体受顶端，顶冲击件端至顶箱体端平行于往复冲击方向线的长度小于冲击件受顶端伸出后到箱体受顶端的平行于往复冲击方向线的最大值且大于冲击件受顶端缩回后距箱体受顶端的平行于往复冲击方向线的最小值,冲击件受顶端与卸冲击件箱体受顶端受力点之间的连线与往复冲击方向线平行或冲击件受顶端与卸冲击件箱体受顶端受力点之间的连线与往复冲击方向线之间的夹角小于90度。

5.根据权利要求3所述的卸冲击件器往复冲击采掘机，其特征在于：卸冲击件器包括卸导向杆器或卸主齿头器或卸侧齿头器或卸顶齿头器或卸主齿体器或卸侧齿体器或卸顶齿座器或卸增节齿器或卸增节齿体器或卸侧齿圈器或卸梁套架器或卸增节齿座器或卸销内孔圈齿体器或卸耐磨套器或卸耐冲击套器。

6.根据权利要求3所述的卸冲击件器往复冲击采掘机，其特征在于：往复冲击器包括主往复齿和侧往复齿，主往复齿上设有侧往复齿，主往复齿包括主往复齿底座，主往复齿底座上设有主往复齿插孔件或设有主往复齿插柱,冲击导向件包括导杆齿座，导杆齿座的端部设有导杆插柱或设有导杆插孔座，主往复齿插孔件设置在导杆插柱上或主往复齿插柱设置在导杆插孔座上，主往复齿插孔件和导杆插柱通过锥面连接固定或用主齿止退件连接主往复齿插孔件和导杆插柱，主往复齿上设有主冲齿和主齿体，主冲齿与主齿体分体连接或为一体式，在主齿体上设有侧往复齿或在导杆齿座上设有侧往复齿或在主冲齿和主齿体上设有侧往复齿或在主冲齿、主齿体和导杆齿座上设有侧往复齿或主齿体和导杆齿座上设有侧往复齿或主冲齿和导杆齿座上设有侧往复齿，主齿体包括主齿体座或主齿体冲齿架或梁套冲齿架，主齿体座上设置侧往复齿或主齿体冲齿架设置侧往复齿或梁套冲齿架上设置侧往复齿，侧往复齿包括侧齿头和侧齿座，侧齿头和侧齿座分体连接或为一体式，当侧齿头和侧齿座分体连接时，侧齿头包括侧齿柄，侧齿柄与侧齿座锥面止退或侧齿柄与侧齿座螺纹止退或侧齿柄与侧齿座上设置侧齿止退件止退，侧齿座上设置插侧齿盲孔或穿侧齿通孔，侧齿柄设置于穿侧齿通孔，卸冲击件器包括卸侧齿器，卸侧齿器包括卸穿盲孔齿器和/或卸穿通孔齿器，侧齿柄包括侧齿柄受顶端，卸穿通孔齿器包括顶穿通孔齿端面和卸穿通孔齿顶箱体端面，导向箱体包括卸穿通孔齿箱体受顶端，卸穿通孔齿顶箱体端面贴靠在导向箱体上且顶穿通孔齿端面到侧齿柄受顶端的距离小于往复冲击行程或顶穿通孔齿端面贴合在侧齿柄受顶端且卸穿通孔齿顶箱体端面至卸穿通孔齿箱体受顶端的距离小于往复冲击行程，卸侧齿器用往复冲击驱动器向后的力将侧齿柄从穿侧齿通孔内顶出。

7.根据权利要求6所述的卸冲击件器往复冲击采掘机，其特征在于：侧往复齿包括锥柱侧往复齿或斜面侧往复齿或侧齿排齿或内销孔圈侧往复齿或锯齿排侧往复齿或顶齿锯齿排侧往复齿，锯齿排侧往复齿包括锯齿排齿柄和锯齿排齿，锯齿排齿设置在锯齿排齿柄上部或侧部或侧上部或侧下部，锯齿排齿在往复冲击时对侧部物料锯割，或顶齿锯齿排侧往复齿包括顶齿锯齿柄和顶齿锯齿排齿，顶齿锯齿排齿包括侧齿顶齿和侧齿排齿，侧齿顶齿设置在顶齿锯齿柄的上端，侧齿排齿设置在顶齿锯齿柄的侧部，侧齿顶齿与侧齿排齿配合冲击前部物料的同时对侧部物料锯割落料，卸冲击件器通过顶顶齿锯齿柄或通过顶侧齿排齿或通过卡推侧齿顶齿利用往复冲击驱动器的动力将顶齿锯齿排侧往复齿卸掉。

8.根据权利要求6所述的卸冲击件器往复冲击采掘机，其特征在于：主齿体包括单节齿体或增节齿体，增节齿体包括插柱式增节齿体或串接式增节齿体，当设置插柱式增节齿体时，主齿体包括齿座主齿体和插柱增节齿体，齿座主齿体一端设有主往复齿插孔或设有主往复齿插柱，齿座主齿体另一端设有增节齿体插孔或设有插增节齿体柱，相对应的在插柱式增节齿体上设有增节齿体柱或增节齿体孔，增节齿体柱插入插增节齿体孔或增节齿体孔套和在插增节齿体柱上，或当设置串接式增节齿体时，主齿体包括销柱式主齿体和销内孔圈齿体，销内孔圈齿体包括固定侧齿圈，一个以上的固定侧齿圈的内孔套合在销柱式主齿体外周，一个以上的固定侧齿圈增加设置侧齿头的高度，固定侧齿圈上设置圈定位侧往复齿，固定侧齿圈与圈定位侧往复齿分体连接或为一体式，或当侧齿头与主冲齿和/或主齿体分体连接时，即在主冲齿和/或主齿体上设置侧齿座，侧齿座与主齿体分体连接或为一体式，在侧齿座上设置插侧齿孔，插侧齿孔设置为穿侧齿通孔或设置为插侧齿盲孔，在侧齿头后部设置侧齿柄，侧齿柄设置于穿侧齿通孔或设置于插侧齿盲孔，侧往复齿包括止退结构，侧齿柄与侧齿座通过锥面连接止退或侧齿柄与侧齿座通过螺纹连接止退或用侧齿止退件连接侧齿柄与侧齿座，导杆齿座一端或两端伸出导向箱体外，主齿体设置在导杆齿座的端部，往复冲击驱动器在导向箱体内驱动导杆齿座，导杆齿座带动主往复齿和侧往复齿往复冲击，卸冲击件器还包括卸增节齿体器，卸增节齿体器包括卸插柱式增节齿体器或卸串接式增节齿体器，卸插柱式增节齿体器包括顶插柱式增节齿体端面和顶卸插柱式增节齿体箱体端面，插柱式增节齿体上设有插柱式增节齿体受顶端，相对应地在导向箱体上设置卸插柱式增节齿体箱体受顶端，顶卸插柱式增节齿体箱体端面与卸插柱式增节齿体箱体受顶端贴合且顶插柱式增节齿体端面到插柱式增节齿体受顶端的距离小于往复冲击行程的长度或顶插柱式增节齿体端面与插柱式增节齿体受顶端贴合使顶卸插柱式增节齿体箱体端面到卸插柱式增节齿体箱体受顶端的距离小于往复冲击行程的长度，往复冲击驱动器使卸插柱式增节齿体器借助往复冲击驱动器向后或向前的力将插柱式增节齿体顶推掉，或卸串接式增节齿体器包括顶串接式增节齿体端面和顶卸串接式增节齿体箱体端面，串接式增节齿体上设有串接式增节齿体受顶端，相对应地在导向箱体上设置卸串接式增节齿体箱体受顶端，顶卸串接式增节齿体箱体端面与卸串接式增节齿体箱体受顶端贴合且顶串接式增节齿体端面到串接式增节齿体受顶端的距离小于往复冲击行程的长度，或顶串接式增节齿体端面与串接式增节齿体受顶端贴合且顶卸串接式增节齿体箱体端面到卸串接式增节齿体箱体受顶端的距离小于往复冲击行程的长度，往复冲击驱动器使卸串接式增节齿体器借助往复冲击驱动器向后或向前的力将串接式增节齿体受顶端顶推掉。

9.根据权利要求3所述的卸冲击件器往复冲击采掘机，其特征在于：所述的往复冲击器包括上主齿体和下主齿体，往复冲击器还包括梁套冲齿架，梁套冲齿架包括上主齿体连接套、下主齿体连接套和主齿体连接梁，上主齿体与上主齿体连接套分体连接或为一体式，下主齿体与下主齿体连接套分体连接或为一体式，主齿体连接梁一端设置在上主齿体连接套上，另一端设置在下主齿体连接套上，主齿体连接梁将上主齿体连接套和下主齿体连接套连接固定，主齿体连接梁、上主齿体连接套、下主齿体连接套为分体连接或为一体式，上主齿体连接套与上主齿体分体连接时，上主齿体连接套与上主齿体为锥面连接或为圆柱面连接或为多面连接, 下主齿体连接套与下主齿体分体连接时，下主齿体连接套与下主齿体为锥面连接或为圆柱面连接或为多面连接,主齿体上设置侧往复齿或上主齿体连接套上设置侧往复齿或下主齿体连接套上设置侧往复齿或主齿体连接梁上设置侧往复齿或上主齿体连接套和下主齿体连接套上设置侧往复齿或上主齿体连接套和主齿体连接梁上设置侧往复齿或下主齿体连接套和主齿体连接梁上设置侧往复齿或上主齿体连接套和下主齿体连接套和主齿体连接梁上设置侧往复齿，当梁套冲齿架与上主齿体和下主齿体分体连接时，上主齿体连接套和下主齿体连接套分别与上主齿体和下主齿体套合，冲击导向件包括上导向杆和下导向杆，上导向杆与下导向杆一端或两端伸出导向箱体，上导向杆与下导向杆在导向箱体内连接，上主齿体设置在伸出导向箱体外的上导向杆的端部，下主齿体设置在伸出导向箱体外的下导向杆的端部，梁套冲齿架将上导向杆、下导向杆紧固为一体式，往复冲击驱动器在导向箱体内驱动上导向杆、下导向杆，上导向杆、下导向杆带动梁套冲齿架往复冲击，卸冲击件器包括卸梁套冲击架器，卸梁套冲击架器包括顶梁套冲击架端面和顶卸梁套冲击架箱体端面，梁套冲齿架上设有梁套冲齿架受顶端，相对应地在导向箱体上设置卸梁套冲齿架箱体受顶端，顶卸梁套冲齿架箱体端面与卸梁套冲齿架箱体受顶端贴合，顶梁套冲齿架端面到梁套冲齿架受顶端的距离小于往复冲击行程的长度，使卸梁套冲击架器借助往复冲击驱动器向后的力将梁套冲齿架顶推掉。

10.根据权利要求3所述的卸冲击件器往复冲击采掘机，其特征在于：所述的导向箱体包括伸缩护套箱板，伸缩护套箱板与导向箱体分体连接或为一体式，冲击导向件包括往复齿座密封段，伸缩护套箱板包括导向箱板和箱板护伸缩密封件套，导向箱板上设有穿往复齿座密封段孔，穿往复齿座密封段孔内设有密封往复齿座件或浮动密封套，往复齿座密封段设置在密封往复齿座件内孔或设置在浮动密封套内孔，在导向箱板的设置密封往复齿座件或浮动密封套孔壁的外部设置箱板护伸缩密封件套,卸冲击件器设置在导向箱体上或设置在箱板护伸缩密封件套上或设置在往复冲击器上或设置在冲击导向件上，箱板护伸缩密封件套包括护套密封槽，当卸冲击件器顶靠在箱板护伸缩密封件套上时，卸冲击件器与箱板护伸缩密封件套贴靠面避开箱板护伸缩密封件套的护套密封槽设置，或当卸冲击件器设置在往复冲击器上时，卸冲击件箱体受顶端避开护套密封槽设置，防止卸冲击件器将护套密封槽顶变形。

11.根据权利要求6所述的卸冲击件器往复冲击采掘机，其特征在于：所述的梁套冲齿架为单排设置或多排设置，当梁套冲齿架为多排设置时，前排梁套冲齿架上的主齿体连接梁相对于导向箱体向外凸起，后排梁套冲齿架上的主齿体连接梁相对于导向箱体向内凹进，前排凸起的主齿体连接梁与后排凹进的主齿体连接梁形成出料口，前排梁套冲齿架和/或后排梁套冲齿架包括梁套冲齿架上受顶端和梁套冲齿架下受顶端，对应地在导向箱体上设置箱体卸梁套冲齿架上受顶端和箱体卸梁套冲齿架下受顶端，卸冲击件器包括顶梁套冲齿架上端面、顶梁套冲齿架下端面、顶箱体卸梁套冲齿架上端面和顶箱体卸梁套冲齿架下端面，顶箱体卸梁套冲齿架上端面与箱体卸梁套冲齿架上受顶端贴合，且顶箱体卸梁套冲齿架下端面与箱体卸梁套冲齿架下受顶端贴合，顶梁套冲齿架上端面与梁套冲齿架上受顶端的距离小于往复冲击行程长度，顶梁套冲齿架下端面与梁套冲齿架下受顶端的距离小于往复冲击行程长度，顶梁套冲齿架上端面与梁套冲齿架上受顶端的距离同顶梁套冲齿架下端面与梁套冲齿架下受顶端的距离的设置避免将梁套冲齿架一端顶松偏斜损坏冲击导向件及梁套冲齿架。

12.根据权利要求3所述的卸冲击件器往复冲击采掘机，其特征在于：所述的卸冲击件器包括卸往复齿器，卸往复齿器包括卸主往复齿器或卸主冲齿器或卸侧齿头器，卸主往复齿器的强度大于主往复齿与冲击导向件扣合的强度，卸主往复齿器贴挂支托在导向箱体上或吸附在导向箱体上，往复冲击驱动器驱动主往复齿向导向箱体方向缩回，卸主往复齿器将主往复齿挡推掉下，或卸主冲齿器一端支托在导向箱体上，卸主冲齿器推挡主冲齿的一端设有卡挡主冲齿端面，卡挡主冲齿端面的形状为当主冲齿向导向箱体方向运动时阻止主冲齿缩回，卡挡主冲齿端面借助往复冲击驱动器的强大拉力或推力将主齿体与主冲齿分离，或卸侧齿头器一端支托在导向箱体上，卸侧齿头器推挡侧齿头的一端设有卡挡侧齿头端面，卡挡侧齿头端面的形状为当侧齿头向导向箱体方向运动时阻止侧齿头缩回，卡挡侧齿头端面借助往复冲击驱动器的强大拉力或推力将侧齿头与侧齿座分离，实现快速卸齿换齿，提高效率，或卸增节齿体器一端支托在导向箱体上，卸增节齿体器推挡增节齿体的一端设有卡挡增节齿体端面，卡挡增节齿体端面的形状为当增节齿体向导向箱体方向运动时阻止增节齿体缩回，卡挡增节齿体端面借助往复冲击驱动器的强大拉力或推力将增节齿体卸掉，或卸冲击件器包括卸固定侧齿圈器，卸固定侧齿圈器一端支托在导向箱体上，卸固定侧齿圈器推挡固定侧齿圈的一端设有卡挡固定侧齿圈端面，卡挡固定侧齿圈端面的形状为当固定侧齿圈向导向箱体方向运动时阻止固定侧齿圈缩回，卡挡固定侧齿圈端面借助往复冲击驱动器的强大拉力将固定侧齿圈卸掉。

13.根据权利要求3所述的卸冲击件器往复冲击采掘机，其特征在于：所述的卸冲击件器包括垫块卸冲击件器或推板卸冲击件器或筒卸冲击件器或卡套卸冲击件器或多点同顶卸冲击件器或挡件顶拉卸导向套器或磁铁卸冲击件器或凹槽卸冲击件器或挡圈卸冲击件器或螺杆挡板卸冲击件器或挡销卸冲击件器或顶丝卸冲击件器或卡板卸冲击件器或凸台挡件卸冲击件器或卡板挡件卸冲击件器或螺杆卸冲击件器，磁铁卸冲击件器上设有磁铁材料，磁铁卸冲击件器吸附在导向箱体或吸附在往复冲击器的适于拆需卸往复件的位置，调整卸冲击件器位置后使磁铁卸冲击件器贴挂在导向箱体上或贴挂在往复冲击器上，使用可靠灵活简便。

14.根据权利要求3所述的卸冲击件器往复冲击采掘机，其特征在于：冲击导向件前端设有一个往复齿座插齿段组成单插齿座往复冲击器或冲击导向件前端设有两个以上往复齿座插齿段组成多插齿座往复冲击器，主往复齿设置在冲击导向件前端，往复冲击驱动器包括凸轴机构或液动机构或气动机构，凸轴机构包括曲柄连杆或直轴凸轮连杆，当使用凸轴机构时，曲柄连杆或直轴凸轮连杆与冲击导向件铰接，一个连杆带动一个单插齿座往复冲击，一个连杆带动多插齿座往复冲击，多插齿座往复冲击器包括上下插齿座往复冲击器或左右插齿座往复冲击器或上下左插齿座往复冲击器或上下右插齿座往复冲击器或上下左右插齿座往复冲击器，冲击导向件包括上往复齿座连动段、上往复齿座导向段、上往复齿座密封段和上往复齿座插齿段，上往复齿座导向段、上往复齿座密封段和上往复齿座插齿段组成上导向杆，冲击导向件包括下往复齿座连动段、下往复齿座导向段、下往复齿座密封段和下往复齿座插齿段，下往复齿座导向段、下往复齿座密封段和下往复齿座插齿段组成下导向杆，上往复齿座连动段与下往复齿座连动段组成往复齿座导向段连接件，往复齿座导向段连接件将上导向杆与下导向杆固定连接或往复齿座导向段连接件与上导向杆、下导向杆为一体式，导向箱体包括滚动导向止转器，滚动导向止转器包括滚轴导向止转器或轴承件导向止转器，滚轴导向止转器包括轴承A、轴承B和导向滚轴，轴承A、轴承B分别设置在导向滚轴的两端组成滚轴导向止转器，或轴承件导向止转器包括导向轴承件和导向轴承固定件，导向轴承件设置在导向轴承固定件上，导向轴承件包括轴承本体件或在轴承本体件外周设置护轴承套，护轴承套设置在轴承本体件上组成止转导向轴承套，轴承本体件设置在导向轴承固定件上或止转导向轴承套设置在导向轴承固定件上，导向箱体包括装滚动导向止转组件块，装滚动导向止转组件块包括前装滚动导向止转组件板块、后装滚动导向止转组件板块和集成块连接件，前装滚动导向止转组件板块与后装滚动导向止转组件板块前后平行设置且前装滚动导向止转组件板块与后装滚动导向止转组件板块之间设有前后扶正导向止转间距，集成块连接件连接前装滚动导向止转组件板块、后装滚动导向止转组件板块形成导向箱体，前装滚动导向止转组件板块包括前装往复齿座导向段单孔集成块或前装滚动导向止转组件板块包括前装往复齿座导向段多孔集成块，相对应地后装滚动导向止转组件板块包括后装往复齿座导向段单孔集成块或后装滚动导向止转组件板块包括后装往复齿座导向段多孔集成块，装滚动导向止转组件板块增大导向抱合力，加大导向扶正力度，减少往复齿座密封段对导向止转箱密封件的摆动冲击，前装往复齿座导向段单孔集成块上设有前往复齿座导向段孔且后装往复齿座导向段单孔集成块上设有后往复齿座导向段孔，前往复齿座导向段孔两个以上的侧部设有两个以上前滚动导向止转器孔且后往复齿座导向段孔两个以上的侧部设有两个以上后滚动导向止转器孔，贴靠前往复齿座导向段孔的前滚动导向止转器孔侧壁与贴靠前滚动导向止转器孔的前往复齿座导向段孔侧壁通连且贴靠后往复齿座导向段孔的后滚动导向止转器孔侧壁与贴靠后滚动导向止转器孔的后往复齿座导向段孔侧壁通连，前往复齿座导向段设置在前往复齿座导向段孔内，后往复齿座导向段设置在后往复齿座导向段孔内，两个以上前滚动导向止转器设置在两个以上前滚动导向止转器孔内，两个以上后滚动导向止转器设置在两个以上后滚动导向止转器孔内，两个以上前滚动导向止转器侧壁分别与前往复齿座导向段两个以上侧面在前往复齿座导向段孔内贴合，两个以上后滚动导向止转器侧壁分别与后往复齿座导向段两个以上侧面在后往复齿座导向段孔内贴合，或前装往复齿座导向段多孔集成块上设置多个前往复齿座导向段孔且后装往复齿座导向段多孔集成块上设置多个后往复齿座导向段孔，每个前往复齿座导向段孔两个以上的侧部设置两个以上前滚动导向止转器孔且每个后往复齿座导向段孔两个以上的侧部设置两个以上后滚动导向止转器孔，多个前往复齿座导向段设置在多个前往复齿座导向段孔内，多个后往复齿座导向段设置在多个后往复齿座导向段孔内，在每个前往复齿座导向段的两个以上侧部将两个以上前滚动导向止转器设置在两个以上前滚动导向止转器孔内，在每个后往复齿座导向段的两个以上侧部将两个以上后滚动导向止转器设置在两个以上后滚动导向止转器孔内，两个以上前滚动导向止转器侧壁分别与前往复齿座导向段两个以上侧面在前往复齿座导向段孔内贴合，两个以上后滚动导向止转器侧壁分别与后往复齿座导向段两个以上侧面在后往复齿座导向段孔内贴合，装滚动导向止转组件块将支撑多个滚动导向止转器的多个支撑件做成一体式板块，一体式板块使支撑多个滚动导向止转器的空间集约化实体化，提高对多个滚动导向止转器的定位精度，减少使用多个支撑件时为增强每个支撑件强度所增加的空间浪费及材料浪费，装滚动导向止转组件块提高对多个滚动导向止转器及冲击导向件的扶正强度，简化了结构提高了强度，减少导杆齿座对往复冲击驱动器的摆动冲击损坏，往复齿座密封段上设有导杆密封套，往复齿座密封段与导杆密封套配合密封导向箱体，前装滚动导向止转组件板块及后装滚动导向止转组件板块支撑冲击导向件，冲击导向件端部支撑往复冲击器，导杆密封套包括卸导杆密封套机构，卸冲击件器包括卸导杆密封套器，卸导杆密封套器包括卸导杆密封套挡盘和卸导杆密封套螺杆，卸导杆密封套挡盘上设有穿卸导杆密封套螺杆孔，冲击导向件前端设有插主齿体柱，插主齿体柱设置在往复齿座密封段前部，当需拆卸导杆密封套时，将卸导杆密封套挡盘穿在插主齿体柱上或将卸导杆密封套挡盘顶在插主齿体柱前端，将卸导杆密封套螺杆穿过穿卸导杆密封套螺杆孔旋入卸导杆密封套螺纹孔，使卸导杆密封套挡盘朝向导向箱体端面至导向箱体端面的距离小于往复冲击行程，往复冲击驱动器驱动连接动力段或驱动往复齿座导向段连接件带动冲击导向件往复冲击，往复冲击驱动器向后的拉力驱动卸导杆密封套挡盘向后运行顶在导向箱体端面上将导杆密封套卸掉，或往复冲击器上设置往复冲齿和往复冲齿座，往复冲齿和往复冲齿座分体固定连接或为一体式,使往复冲齿座与冲击导向杆上设有连接齿座导杆结构，使连接齿座导杆结构将往复冲齿座与冲击导向杆连接固定，卸冲击件器通过顶往复冲齿座或顶往复冲齿用连接齿座导杆结构将冲击导向杆从导向箱体内拉出，冲击导向杆上的导杆密封套随冲击导向杆被卸掉。

15.根据权利要求6所述的卸冲击件器往复冲击采掘机，其特征在于：主冲齿前部设置齿帽，齿帽与主冲齿分体连接或为一体式，齿帽为锥体式或锯齿式或多齿式，齿帽设有齿帽插孔或设有齿帽插柱，主冲齿前部设有齿帽固定插柱或齿帽固定插孔，齿帽插孔设置在齿帽固定插柱上或齿帽插柱设置在齿帽固定插孔上，齿帽上设有卸齿帽结构，卸齿帽结构包括卸齿帽凸台结构或卸齿帽凹槽结构或卸齿帽孔结构或卸齿帽侧齿结构或卸齿帽销结构或卸齿帽螺杆结构，卸齿帽结构包括齿帽受顶端面，导向箱体包括导向箱体受顶面，卸冲击件器包括卸齿帽器，卸齿帽器包括顶齿帽件，卸齿帽件设有顶齿帽凸台件或设有顶齿帽凹槽件或设有顶齿帽孔件或设有顶齿帽侧齿件或设有顶卸齿帽销件或设有顶卸齿帽螺杆件，顶齿帽件上设有顶齿帽端面，相对应地卸齿帽器另一端设有顶导向箱体面，顶导向箱体端面与导向箱体结合且顶齿帽端面至齿帽受顶端面的距离小于往复冲击行程，或卸齿帽器卡在卸齿帽凸台上或卸齿帽器卡在卸齿帽凹槽上或卸齿帽器卡在卸齿帽孔上或卸齿帽器卡在卸齿帽侧齿上或卸齿器卡在卸齿帽销上或卸齿帽器卡在卸齿帽螺杆上且卸齿帽器朝向导向箱体端设有顶导向箱体面，顶导向箱体面到导向箱体受顶面的距离小于往复冲击行程。

16.根据权利要求6所述的卸冲击件器往复冲击采掘机，其特征在于：主齿体上设有主齿体冲齿架，主齿体冲齿架与主齿体分体连接或为一体式，当主齿体冲齿架与主齿体分体连接时，主齿体冲齿架与主齿体为锥面连接或为圆柱面连接或为多面连接，主齿体冲齿架与主齿体锥面止退或设置主齿体冲齿架止退件阻止主齿体冲齿架从主齿体上脱落，主齿体包括主齿体护伸缩密封件套，主齿体冲齿架靠近主齿体护伸缩密封件套和/或靠近箱板护伸缩密封件套一侧设有导料面，导料面将堆积在主齿体冲齿架与主齿体护伸缩密封件套或堆积在主齿体冲齿架与箱板护伸缩密封件套之间的物料导出，卸冲击件器包括卸主齿体冲击架器。

17.根据权利要求6所述的卸冲击件器往复冲击采掘机，其特征在于：主齿体包括主齿支座，主齿支座支撑侧齿圈或支撑冲齿架，主齿支座与冲齿架为锥面连接或为圆柱面连接或为多面连接，或主齿支座与侧齿圈为锥面连接或为圆柱面连接或为多面连接，卸冲击件器包括卸主齿支座器，主齿支座包括卸主齿支座凸台或包括卸主齿支座凹槽或包括卸主齿支座孔或包括卸主齿支座后端面，相对应地卸主齿支座器设有与卸主齿支座凸台相配合的顶主齿支座凸台件或设有与卸主齿支座凹槽相配合的顶主齿支座凹槽件或设有与卸主齿支座孔相配合的顶主齿支座孔件或设有与卸主齿支座后端面相配合的顶主齿支座端面，顶主齿支座件包括顶导向箱体端面，顶导向箱体端面至导向箱体受顶端面的距离小于往复冲击行程，顶主齿支座端面至卸主齿支座后端面的距离小于往复冲击行程，或侧齿圈上设有侧齿圈卸主齿支座孔槽且在主齿支座上设置与侧齿圈卸主齿支座孔槽相通连的卸主齿支座孔槽，主齿支座或卸主齿支座器包括卸主齿支座销，将卸主齿支座销穿在侧齿圈卸主齿支座孔槽及卸主齿支座孔槽内，往复冲击驱动器向后的力将主齿支座与侧齿圈同时卸掉，或冲齿架上设有冲齿架卸主齿支座孔槽且在主齿支座上设置与冲齿架卸主齿支座孔槽相通连的卸主齿支座孔槽，冲齿架或卸主齿支座器包括卸主齿支座销，将卸主齿支座销穿在冲齿架卸主齿支座孔槽及卸主齿支座孔槽内，往复冲击驱动器向后的力将主齿支座与冲齿架同时卸掉，减少拆卸冲齿架后再拆卸主齿支座的拆卸工序。

18.根据权利要求6所述的卸冲击件器往复冲击采掘机，其特征在于：主齿体冲齿架和/或梁套冲齿架上设置一个以上的侧往复齿，侧往复齿与侧往复齿之间设有间隙，与主往复齿、侧往复齿后部相对的导向箱体上设有喷水嘴或设有喷水孔，喷水嘴或喷水孔相对于侧往复齿之间的间隙设置，水流通过侧往复齿或侧往复齿与主往复齿之间的间隙喷至侧往复齿和/或主往复齿，侧往复齿之间的间隙设置有利于被采落物料的排出，卸冲击件器设置顶导向箱体端面时，将顶导向箱体端面避开喷水嘴和/或避开喷水孔。

19.根据权利要求8所述的卸冲击件器往复冲击采掘机，其特征在于：固定侧齿圈包括后部内销孔圈侧往复齿和前部内销孔圈侧往复齿，后部内销孔圈侧往复齿设置在销柱式主齿体的后部，前部内销孔圈侧往复齿设置在销柱式主齿体的前部，后部内销孔圈侧往复齿包括后部内销孔圈侧齿头和后部内销孔圈侧齿柄，前部内销孔圈侧往复齿包括前部内销孔圈侧齿头和前部内销孔圈侧齿柄，后部内销孔圈侧齿柄与前部内销孔圈侧齿柄前后错位设置或前后直线间隔设置或前后直线设置，当后部内销孔圈侧齿柄与前部内销孔圈侧齿柄直线设置时，后部内销孔圈侧齿柄与前部内销孔圈侧齿柄形成侧齿头排齿或形成侧齿头锯齿排，侧齿头锯齿排往复冲击锯割物料，后部内销孔圈侧齿头和后部内销孔圈侧齿柄分体连接或为一体式，卸冲击件器包括卸侧齿头锯齿排器，前部内销孔圈侧往复齿靠近待采掘物料端设置，前部内销孔圈侧往复齿上设有卸前内销孔圈凸台或卸前内销孔圈凹槽或卸前内销孔圈孔或卸前内销孔圈侧齿或卸前内销孔圈销或卸前内销孔圈螺杆，卸侧齿头锯齿排器设有与卸前内销孔圈凸台相配合的顶前内销孔圈凸台件或设有与卸前内销孔圈凹槽相配合的顶前内销孔圈凹槽件或设有与卸前内销孔圈孔相配合的顶前内销孔圈孔件或设有与卸前内销孔圈侧齿相配合的顶前内销孔圈侧齿件或设有与卸前内销孔圈销相配合的顶前内销孔圈销件或设有与卸前内销孔圈螺杆相配合的顶前内销孔圈螺杆件，卸冲击件器包括卸销柱式主齿体器，销柱式主齿体上设有卸销柱式主齿体结构，卸销柱式主齿体结构包括卸销柱式主齿体槽孔或卸销柱式主齿体凸台或卸销柱式主齿体螺纹或卸销柱式主齿体锥面或卸销柱式主齿体后端面或卸销柱式主齿体销柱或卸销柱式主齿体卡板。

20.根据权利要求19所述的卸冲击件器往复冲击采掘机，其特征在于：所述的后部内销孔圈侧往复齿、前部内销孔圈侧往复齿与销柱式主齿体锥面扣接，后部内销孔圈侧往复齿与前部内销孔圈侧往复齿之间设有内销孔圈侧往复齿间隙，当前部内销孔圈侧往复齿沿销柱式主齿体向导向箱体方向窜动时，前部内销孔圈侧往复齿占用内销孔圈侧往复齿间隙，内销孔圈侧往复齿间隙使前部内销孔圈侧往复齿与后部内销孔圈侧往复齿不相互顶推，增加前部内销孔圈侧往复齿及后部内销孔圈侧往复齿扣合销柱式主齿体的强度，卸冲击件器包括卸内销孔圈齿器，卸内销孔圈齿器设有与内销孔圈侧往复齿间隙配合的卸内销孔圈器，利用内销孔圈侧往复齿间隙将前部内销孔圈侧往复齿卸掉。

21.根据权利要求8所述的卸冲击件器往复冲击采掘机，其特征在于：所述的销柱式主齿体的前端或往复冲齿座前端设有主齿体顶齿，主齿体顶齿齿头后端大于销柱式主齿体顶端端面，或主齿体顶齿齿头后端大于往复冲齿座顶端端面，主齿体顶齿齿头后端顶在主齿体顶齿齿头后部的内销孔圈侧往复齿的端部，销柱式主齿体与主齿体顶齿锥面止退或销柱式主齿体与主齿体顶齿螺纹止退或销柱式主齿体与主齿体顶齿用止退件止退，主齿体顶齿阻止主齿体顶齿后部的内销孔圈侧往复齿从销柱式主齿体上脱落，当拆卸主齿体顶齿时将卸冲击件器顶在主齿体顶齿后端的大于销柱式主齿体顶端端面或顶在主齿体顶齿后端的大于往复冲齿座顶端端面，使主齿体顶齿被卸掉。

22.根据权利要求6所述的卸冲击件器往复冲击采掘机，其特征在于：所述的主齿体包括柱形套主齿体或包括柱形锥主齿体或包括侧齿臂主齿体或包括梁架式主齿体，当使用柱形套主齿体时即将主齿体设置为柱形主齿体，柱形主齿体的后端设置主往复齿插孔件，使主往复齿插孔件套合在导杆齿座上，将侧齿座设置在柱形主齿体上，或当使用柱形锥主齿体时即将柱形锥主齿体后端的主往复齿插柱插入导杆齿座，将侧齿座设置在柱形锥主齿体上，或当使用侧齿臂主齿体时即将主齿体设置为柱形主齿体，在柱形主齿体上设置支撑侧往复齿的侧齿臂，使侧齿座设置在侧齿臂上，在柱形主齿体上设置一个以上的侧齿臂，各侧齿臂之间设有间隙，使侧齿臂与柱形主齿体形成冲齿架，或当使用梁架式主齿体时即将主齿体设置为柱形主齿体，柱形主齿体包括上主齿体和下主齿体，上主齿体与下主齿体之间设置主齿体连接梁，主齿体连接梁将上主齿体和下主齿体固定连接或主齿体连接梁与上主齿体和下主齿体为一体式，将侧齿座设置在梁架式主齿体上，当满足柱形套主齿体或柱形锥主齿体或侧齿臂主齿体或侧齿座或梁架式主齿体抗冲击强度的同时减小柱形套主齿体或减少柱形锥主齿体或减少侧齿臂主齿体或减少侧齿座或减少梁架式主齿体朝向导向箱体的截面，减小柱形套主齿体或柱形锥主齿体或侧齿臂主齿体或侧齿座或梁架式主齿体朝向导向箱体的截面对所采落物料的阻挡，增大导向箱体上所设置的喷水嘴向主往复齿和/或侧往复齿的喷水空间，增大设置卸冲击件器空间。

23.根据权利要求3所述的卸冲击件器往复冲击采掘机，其特征在于：往复冲击器还包括主冲齿锥柄和侧齿锥柄，主冲齿锥柄和/或侧齿锥柄包括保后期锥紧行程段，主齿体包括主冲齿锥孔座，在主冲齿锥柄与主冲齿锥孔座锥紧顶部端面上部的主冲齿锥柄上设置保后期锥紧行程段，保后期锥紧行程段的锥度等于主冲齿锥柄锥度或小于主冲齿锥柄锥度，主冲齿锥孔座与主冲齿之间留有保后期锥紧行程段向主冲齿锥孔座移动时，主冲齿锥孔座不支托主冲齿的空间，在高强度往复冲击反作用力使主冲齿锥柄向主冲齿锥孔座内继续位移时保后期锥紧行程段向主冲齿锥孔座内移动，确保主冲齿锥柄与主冲齿锥孔座持续锥紧。

24.根据权利要求3所述的卸冲击件器往复冲击采掘机，其特征在于：所述的冲击导向件包括往复齿座导向段，往复齿座导向段与冲击导向件分体连接或为一体式，往复齿座导向段上设有硬质耐冲击件，硬质耐冲击件包括硬质耐冲击块或硬质耐冲击套，硬质耐冲击件与往复齿座导向段分体连接或为一体式，当硬质耐冲击件与往复齿座导向段分体连接时，硬质耐冲击套套合在往复齿座导向段上，硬质耐冲击套与往复齿座导向段上设有硬质耐冲击套止转结构，硬质耐冲击套止转结构与硬质耐冲击套分体连接或为一体式，硬质耐冲击套包括卸硬质耐冲击套结构，卸硬质耐冲击套结构包括卸硬质耐冲击套顶丝孔或包括卸硬质耐冲击套槽或包括卸硬质耐冲击套凸台或卸硬质耐冲击套孔或卸硬质耐冲击套锥面或卸硬质耐冲击套螺纹。

25.根据权利要求3所述的卸冲击件器往复冲击采掘机，其特征在于：冲击导向件包括装硬质耐冲击套段和硬质耐冲击套，硬质耐冲击套设置在装硬质耐冲击套段上，装硬质耐冲击套段与硬质耐冲击套分体连接或为一体式，装硬质耐冲击套段前端设有导杆密封段，装硬质耐冲击套段后端设有连接动力段或设有导向连接件或设有装芯杆件，装硬质耐冲击套段、导杆密封段、连接动力段设置为一体式或装硬质耐冲击套段、导杆密封段、装芯杆件为一体式或装硬质耐冲击套段与导杆密封段为一体式并与装芯杆件分体连接，当装硬质耐冲击套段与导杆密封段为一体式并与装芯杆件分体连接时，装硬质耐冲击套段后端设有插接装芯杆件柱或设有插接装芯杆件套，对应地在装芯杆件上设有与插接装芯杆件柱或插接装芯杆件套相配合的装芯杆件孔或装芯杆件柱，装芯杆件孔包括装芯杆件通孔或包括装芯杆件盲孔，装芯杆件通孔包括多棱柱通孔或包括椭圆柱通孔或包括圆柱通孔或包括锥形柱通孔或包括外圆内棱通孔或包括内圆外棱通孔或包括内挡台通孔或包括单边外挡台通孔或包括多边外挡台通孔或包括锥形圆柱通孔，装芯杆件盲孔包括多棱柱盲孔或包括椭圆柱盲孔或包括圆柱盲孔或包括锥形柱盲孔或包括外圆内棱盲孔或包括内圆外棱盲孔或包括内挡台盲孔或包括单边外挡台盲孔或包括多边外挡台盲孔或包括锥形圆柱盲孔，装芯杆件包括装单芯杆件或装上下芯杆件，当使用装上下芯杆件时，装上下芯杆件的上部及下部分别设有装上芯杆件孔和装下芯杆件孔，相对应的装硬质耐冲击套段后端设有上插接装芯杆件柱、下插接装芯杆件柱，上插接装芯杆件柱设置于装上芯杆件孔、下插接装芯杆件柱设置于装下芯杆件孔组成上下硬质套冲击导向架，卸冲击件器包括卸硬质套冲击导向架器，卸硬质套冲击导向架器利用往复冲击动力将上下硬质套冲击导向架快速卸下。

26.根据权利要求25所述的卸冲击件器往复冲击采掘机，其特征在于：所述的装上下芯杆件包括上前装芯杆锥孔、上后装芯杆锥孔、下前装芯杆锥孔、下后装芯杆锥孔和铰接连杆孔，铰接连杆孔的上部设置上前装芯杆锥孔、上后装芯杆锥孔，铰接连杆孔的下部设置下前装芯杆锥孔、下后装芯杆锥孔，上前装芯杆锥孔与上后装芯杆锥孔的小直径端向内靠近设置，上前装芯杆锥孔与上后装芯杆锥孔的大直径端分别向外设置，上前装芯杆锥孔、上后装芯杆锥孔两孔相连通或两孔为盲孔，装硬质耐冲击套段包括上前芯杆锥柱、上后芯杆锥柱、下前芯杆锥柱和下后芯杆锥柱，当上前装芯杆锥孔、上后装芯杆锥孔两孔相连通时，装硬质耐冲击套段包括通孔上前芯杆锥柱、通孔上后芯杆锥柱、通孔下前芯杆锥柱和通孔下后芯杆锥柱，通孔上前芯杆锥柱、通孔上后芯杆锥柱、通孔下前芯杆锥柱和通孔下后芯杆锥柱与装上下芯杆件通过锥面扣接，扣接后将通孔上前芯杆锥柱、通孔上后芯杆锥柱、通孔下前芯杆锥柱和通孔下后芯杆锥柱与装上下芯杆件通过锥面锥紧，或冲击导向件包括紧固导向件长螺杆和紧固导向件螺母，用紧固导向件长螺杆和紧固导向件螺母将通孔上前芯杆锥柱、通孔上后芯杆锥柱与装上下芯杆件紧固连接，用紧固导向件长螺杆和紧固导向件螺母将通孔下前芯杆锥柱、通孔下后芯杆锥柱与装上下芯杆件紧固连接，紧固导向件长螺杆的一端为T形头另一端设有螺纹或紧固导向件长螺杆两均设置螺纹，将螺纹头端穿过通孔上前芯杆锥柱、通孔上后芯杆锥柱,用紧固导向件螺母将通孔上前芯杆锥柱、通孔上后芯杆锥柱紧固，将螺纹头端穿过通孔下前芯杆锥柱、通孔下后芯杆锥柱,用紧固导向件螺母将通孔下前芯杆锥柱、通孔下后芯杆锥柱紧固，或当上前装芯杆锥孔、上后装芯杆锥孔为盲孔时，上前芯杆锥柱设置在上前装芯杆锥孔内、上后芯杆锥柱设置在上后装芯杆锥孔内，下前芯杆锥柱设置在下前装芯杆锥孔内，下后芯杆锥柱设置在下后装芯杆锥孔内，通过往复冲击越锥越紧阻止上前芯杆锥柱从上前装芯杆锥孔内脱落，卸冲击件器包括卸上前芯杆锥柱器或包括卸上后芯杆锥柱器，卸上前芯杆锥柱器利用往复冲击动力将上前芯杆锥柱快速卸下或卸上后芯杆锥柱器利用往复冲击动力将上后芯杆锥柱快速卸下。

27.根据权利要求25所述的卸冲击件器往复冲击采掘机，其特征在于：所述的装硬质耐冲击套段上设有挡硬质耐冲击套台，挡硬质耐冲击套台包括挡硬质耐冲击套平台或挡硬质耐冲击套凹台或挡硬质耐冲击套凸台或挡硬质耐冲击套单边止转台或挡硬质耐冲击套多边止转台或挡硬质耐冲击套锥台或挡硬质耐冲击套斜面台，硬质耐冲击套套合在装硬质耐冲击套段上且扣合于挡硬质耐冲击套平台或扣合于挡硬质耐冲击套凹台或扣合于挡硬质耐冲击套凸台或扣合于挡硬质耐冲击套单边止转台或扣合于挡硬质耐冲击套多边止转台上或扣合于挡硬质耐冲击套锥台上或扣合于挡硬质耐冲击套斜面台，当硬质耐冲击套扣合在挡硬质耐冲击套凹台上时硬质耐冲击套与挡硬质耐冲击套凹台相扣合止转，或当硬质耐冲击套扣合在挡硬质耐冲击套凸台上时硬质耐冲击套设有与挡硬质耐冲击套凸台相扣合的硬质耐冲击套止转凹台，硬质耐冲击套止转凹台与挡硬质耐冲击套凸台扣合阻止上下硬质套冲击导向架旋转，或当硬质耐冲击套扣合在挡硬质耐冲击套单边止转台上时硬质耐冲击套设有与挡硬质耐冲击套单边止转台相扣合的硬质耐冲击套单边止转台，硬质耐冲击套单边止转台与挡硬质耐冲击套单边止转台扣合阻止上下硬质套冲击导向架旋转，或当硬质耐冲击套扣合在挡硬质耐冲击套多边止转台上时硬质耐冲击套设有与挡硬质耐冲击套多边止转台相扣合的硬质耐冲击套多边止转台，硬质耐冲击套多边止转台与挡硬质耐冲击套多边止转台扣合阻止上下硬质套冲击导向架旋转，或当硬质耐冲击套扣合在挡硬质耐冲击套锥台上时硬质耐冲击套设有与挡硬质耐冲击套锥台相扣合的硬质耐冲击套锥孔，挡硬质耐冲击套锥台与硬质耐冲击套锥孔扣合对上下硬质套冲击导向架导向或阻止冲击导向杆旋转，或当硬质耐冲击套扣合在挡硬质耐冲击套斜面台上时硬质耐冲击套设有与挡硬质耐冲击套斜面台相扣合的硬质耐冲击套斜面，挡硬质耐冲击套斜面台与硬质耐冲击套斜面扣合对上下硬质套冲击导向架导向，或硬质耐冲击套与装硬质耐冲击套段设置椭圆面止转，或硬质耐冲击套与装硬质耐冲击套段设置螺纹止退止转，或硬质耐冲击套与装硬质耐冲击套段设置粘结止退止转，导杆密封段包括导杆穿密封套段和导杆密封耐磨套，导杆穿密封套段与导杆密封耐磨套分体连接或为一体式，先将硬质耐冲击套穿接在装硬质耐冲击套段上，后将导杆密封耐磨套固定在导杆穿密封套段上，导杆穿密封套段和导杆密封耐磨套通过锥面固定连接或导杆穿密封套段与导杆密封耐磨套通过螺纹固定连接或导杆穿密封套段与导杆密封耐磨套通过过盈配合连接或导杆穿密封套段与导杆密封耐磨套通过密封套止退件固定连接，硬质耐冲击套止转件与硬质耐冲击套分体连接或为一体式，密封套止退件与导杆密封耐磨套分体连接或为一体式，硬质耐冲击套与导杆密封耐磨套分体设置或为一体式结构，导杆密封耐磨套与硬质耐冲击套间隔设置或导杆密封耐磨套与硬质耐冲击套靠近设置阻止硬质耐冲击套沿冲击导向杆窜动。

28.根据权利要求3所述的卸冲击件器往复冲击采掘机，其特征在于：所述的冲击导向件包括装硬质耐冲击套段和硬质耐冲击套，硬质耐冲击套套合在装硬质耐冲击套段上，装硬质耐冲击套段与冲击导向杆为一体式或为分体固定连接，往复冲击器包括往复冲齿和往复冲齿座，往复冲齿座设置在冲击导向杆的前端，通过卸往复冲齿座将冲击导向杆从导向箱体内拉出，使设置在硬质耐冲击套段上的硬质耐冲击套被从导向箱体内拉出，或通过卸冲击导向杆使设置在硬质耐冲击套段上的硬质耐冲击套被从导向箱体内拉出，或硬质耐冲击套设有卸硬质耐冲击套结构，卸硬质耐冲击套结构包括卸硬质耐冲击套孔或卸硬质耐冲击套槽或卸硬质耐冲击套台或卸硬质耐冲击套螺纹或卸硬质耐冲击套螺纹孔，卸冲击件器包括卸耐冲击套器，卸耐冲击套器包括卡爪卸耐冲击套器或螺杆螺纹卸耐冲击套器或吸盘卸耐冲击套器，当使用螺杆螺纹卸耐冲击套器时，在硬质耐冲击套上设有卸耐冲击套螺纹孔，螺杆螺纹卸耐冲击套器包括卸耐冲击套螺杆和挡螺杆板，挡螺杆板设有穿卸耐冲击套螺杆孔，穿卸耐冲击套螺杆孔与卸耐冲击套螺纹孔对应设置，当需拆卸硬质耐冲击套时，挡螺杆板上设有卸耐冲击套顶导向箱体端面，导向箱体设有卸耐冲击套箱体受顶端面，使卸耐冲击套顶导向箱体端面至卸耐冲击套箱体受顶端面的距离小于往复冲击行程，将卸耐冲击套螺杆穿过穿卸耐冲击套螺杆孔旋入卸耐冲击套螺纹孔，使卸耐冲击套螺杆一端扣合在挡螺杆板上另一端通过卸耐冲击套螺纹孔拉紧硬质耐冲击套，装硬质耐冲击套段往复伸缩挡螺杆板阻止卸耐冲击套螺杆向导向箱体内方向运动，卸耐冲击套螺杆阻止硬质耐冲击套缩回，往复冲击强大的拉力使硬质耐冲击套与装硬质耐冲击套段分离，实现快速拆卸更换硬质耐冲击套。

29.根据权利要求3所述的卸冲击件器往复冲击采掘机，其特征在于：连接齿座导杆结构包括锥面连接结构或圆柱面连接结构或多面柱连接结构或螺纹连接结构或多棱柱孔连接结构或椭圆柱孔连接结构或外圆内棱连接结构或内圆外棱连接结构或锥形圆柱连接结构或销连接结构或键连接结构或扣槽连接结构或扣箍连接结构或螺杆连接结构，往复冲齿座与冲击导向杆通过螺纹连接时，冲击导向杆设有冲击杆端部外侧螺纹，相对应的往复冲齿座设有冲齿座连接套螺纹，使冲击杆端部外侧螺纹旋入冲齿座连接套螺纹内将往复冲齿座与冲击导向杆固定连接，或冲击导向杆设有冲击杆端部螺纹孔，相对应的往复冲齿座设有冲齿座拉紧螺杆孔，往复冲齿座还包括冲齿座拉紧螺杆，使冲齿座拉紧螺杆穿过冲齿座拉紧螺杆孔旋入冲击杆端部螺纹孔将往复冲齿座与冲击导向杆固定连接，或冲击导向杆设有冲击杆顶侧部螺纹孔，相对应的往复冲齿座设有与冲击杆顶侧部螺纹孔配合的冲齿座止退螺杆孔，往复冲齿座还包括冲齿座止退螺杆，使冲齿座止退螺杆穿入冲齿座止退螺杆孔旋入冲击杆顶侧部螺纹孔将往复冲齿座与冲击导向杆固定连接，卸冲击件器通过卸往复冲齿座用连接齿座导杆结构将冲击导向杆从导向箱体内拉出，当冲击导向杆上设有导向耐磨套时，冲击导向杆将导向耐磨套从导向箱体内拉出，冲击导向杆与导向耐磨套分体连接或为一体式，或当冲击导向杆上设有硬质耐冲击套时，冲击导向杆将硬质耐冲击套从导向箱体内拉出，冲击导向杆与硬质耐冲击套分体连接或为一体式。

30.根据权利要求6所述的卸冲击件器往复冲击采掘机，其特征在于：主齿体上设有卸主齿体结构，卸主齿体结构包括卸主齿体凸台或卸主齿体凹槽或卸主齿体通孔或顶侧齿体面或卸主齿体盲孔或卸主齿体螺纹孔或卸主齿体后端面或卸主齿体通孔，或冲击导向杆上设有卸导向杆结构，卸导向杆结构包括卸导向杆凹槽或卸导向杆凸台或卸导向杆通孔或卸导向杆螺纹孔或卸导向杆锥面或卸导向杆盲孔或卸导向杆销或卸导向杆螺杆，卸导向杆螺纹孔包括导杆顶端螺纹孔或导杆侧部螺纹孔。

31.根据权利要求6所述的卸冲击件器往复冲击采掘机，其特征在于：主往复齿底座包括插柱防脱螺栓，主往复齿底座设有插孔件止退挡板，插孔件止退挡板上设置插孔件螺杆孔，冲击导向杆顶端面设有插柱止退螺纹孔，插柱防脱螺栓穿过插孔件螺杆孔旋入插柱止退螺纹孔，阻止主往复齿从冲击导向杆上脱落，插孔件螺杆孔在插孔件止退挡板上同心设置或偏心设置，当插孔件螺杆孔在插孔件止退挡板上偏心设置时，插柱防脱螺栓与插孔件螺杆孔配合阻止主齿体相对于冲击导向杆旋转，卸冲击件器包括顶主齿座端面和顶导向箱体端面，导向箱体包括卸主齿座箱体受顶端，主往复齿底座包括主齿座受顶端面，顶导向箱体端面与卸主齿座箱体受顶端贴合且使顶主齿座端面与主齿座受顶端面的距离小于往复冲击行程，往复冲击驱动器的往复动力将主往复齿底座顶落，插柱防脱螺栓将冲击导向杆从导向箱体内拉出。

Images