CN106368364B - 一种帽钢龙骨组合楼板及其施工方法 - Google Patents

一种帽钢龙骨组合楼板及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明是一种帽钢龙骨组合楼板及其施工方法。该楼板包括底层的复合结构板(8)和在所述复合结构板(8)上与之螺钉连接的多排帽钢龙骨(3)，在帽钢龙骨(3)上方铺设有钢丝网(6)，在钢丝网(6)与复合结构板(8)之间填充有混凝土填料层(9)。该楼板施工方法是：采用先预制后搭接，或者直接在现场浇注制作的施工方法；其中，先预制或现场浇注的施工方法均包括顺序进行的：帽钢龙骨(3)的连接、浇注混凝土填料和铺设钢丝网(6)的步骤。本发明的帽钢组合楼板安装方便，帽钢截面梁与主梁或墙体连接方便，且承载力和刚度大，可减少楼板厚度，增大房间净空。

Description

一种帽钢龙骨组合楼板及其施工方法
技术领域
本发明涉及房屋建筑技术，具体说是一种帽钢龙骨组合楼板和楼板的施工方法。
背景技术
现有的轻钢房屋建筑中的楼板，普遍使用钢筋混凝土浇注或预制而成，楼板需要搭设在梁或承重墙上，对于干法施工来说，拼装困难。新技术采用楼板底部固定连接C型截面梁的，但是与主梁或墙连接不方便，且C型截面由于其偏心不对称的结构，使得承载力有时较低，另外，一般轻钢房屋楼板由装饰板、梁龙骨和结构板构成，人在其上活动时楼板容易发颤。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种帽钢龙骨组合楼板和施工方法，以提高楼板的承载力、施工便捷程度使用舒适性。
本发明解决其技术问题采用以下的技术方案：
本发明提供的帽钢龙骨组合楼板，其包括底层的复合结构板和在所述复合结构板上与之螺钉连接的多排帽钢龙骨，在帽钢龙骨上方铺设有钢丝网，在钢丝网与复合结构板之间填充有混凝土填料层；
所述帽钢龙骨的横截面为“几”型结构，其结构具体为底部水平对称设有一对翼板，此一对翼板的内端各设有与之竖向一体连接的一块腹板，两块腹板的顶端以顶板一体连接；所述复合结构板与帽钢龙骨的所述翼板螺钉连接。
所述帽钢龙骨之间的间距为200～600mm，在楼板的端面，帽钢龙骨伸出复合结构板端面30～200mm，此为用于与楼板支撑体连接的支撑端。
所述帽钢龙骨的顶板和腹板设有通孔，便于混凝土灌注于帽钢龙骨的内腔中。
所述钢丝网嵌入水泥砂浆层中或水泥砂浆层的底部，水泥砂浆层的厚度为10～30mm，或者钢丝网嵌入混凝土填料层内。
所述钢丝网与帽钢龙骨的顶板通过螺钉连接。
本发明提供的上述的帽钢龙骨组合楼板，其施工方法是：所述的帽钢龙骨组合楼板，以下简称楼板，其采用先预制后搭接，或者直接在现场浇注制作的施工方法；其中，先预制或现场浇注的施工方法均包括顺序进行的：帽钢龙骨的连接、浇注混凝土填料和铺设钢丝网的步骤。
所述的帽钢龙骨的连接，包括与复合结构板的连接和与支撑体的连接，具体是采用以下方法施工：
按照间隔200-600mm平行铺设帽钢龙骨，复合结构板设于帽钢龙骨的下方，使帽钢龙骨的两端部伸出复合结构板，从复合结构板的顶面或底面对帽钢龙骨的翼板以螺钉紧固连接，由于翼板外展，无论从顶面还是从底面紧固螺钉都没有障碍；
在施工现场制作时，先将帽钢龙骨的两支撑端搭设于楼板支撑体上且平行布置，两端的帽钢龙骨的翼板与楼板支撑体之间以螺钉连接，之后将复合结构板从底部与帽钢龙骨螺钉连接；
楼板已预制为成品时，将楼板成品两端的帽钢龙骨支撑端直接搭接到楼板支撑体上，将楼板成品两端伸出的帽钢龙骨端部的翼板通过螺钉与楼板支撑体的顶部连接。
所述的浇注混凝土填料，可以采用以下方法施工：帽钢龙骨的顶板和腹板预设有通孔，浇注混凝土填料时，在复合结构板的两端部竖向固定临时挡板，在复合结构板的帽钢龙骨的一侧浇注混凝土填料，使填料覆盖帽钢龙骨的顶面，经过养护凝固后拆除临时挡板；由于帽钢龙骨的顶板和腹板预设有通孔，浇注混凝土填料时，使混凝土填料从所述通孔灌入到帽钢龙骨的一对腹板内。
所述的铺设钢丝网，可以采用以下方法施工：在混凝土填料层顶面铺设钢丝网，从顶面以螺钉间隔固定连接钢丝网和帽钢龙骨的顶板，之后在钢丝网上涂抹厚度为10～30mm的水泥砂浆层。
上述方法中：楼板在施工现场浇注制作时，帽钢龙骨连接固定以及混凝土浇注完成后，相邻楼板使用同一张钢丝网铺设，并以螺钉将固定位置的钢丝网与对应位置的帽钢龙骨固定。
本发明与现有技术相比具有以下主要的优点：
1.本发明将楼板结构以复合结构板、龙骨型材和钢丝网连接为一体，并以轻质混凝土浇注，龙骨埋设于楼板中，将梁与楼板合一，不仅提供了楼板下方物体与楼板快速、方便连接的可能，且带龙骨的楼板整体厚度可小到13cm以下；龙骨型材使用帽钢结构，螺钉在翼板与复合结构板进行连接，可明显加快连接施工进程，相对现有技术可提高3倍以上。
2.由于龙骨的帽钢采用对称结构，结构更加稳固，龙骨对称的一对腹板和翼板明显增强了楼板的承载力和刚度，龙骨的使用量至少可减少50％，因而降低了成本和加快了施工进度。
附图说明
图1是本发明平面结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是图1的B-B剖视图。
图4是帽钢龙骨截面示意图。
图中：1.楼板支撑体，2.支撑端，3.帽钢龙骨，4.通孔，5.楼板，6.钢丝网，7.螺钉，8.复合结构板，9.混凝土填料层，10.翼板，11.腹板，12.顶板，13.水泥砂浆层。
具体实施方式
本发明提供的帽钢龙骨组合楼板，包括底层的复合结构板和在复合结构板上与之螺钉连接的帽钢龙骨，帽钢龙骨设有平行布置的多排，在帽钢龙骨上方整体铺设有与帽钢龙骨螺钉连接的钢丝网，在钢丝网与复合结构板之间填充有混凝土填料层；帽钢龙骨的横截面结构为底部水平对称设有一对翼板，一对翼板的内端各一体竖向连接一块腹板，一对腹板的顶端以顶板一体连接。通过现场浇注制作或预制组合拼装的方式安装。本发明的帽钢组合楼板安装方便，帽钢截面梁与主梁或墙体连接方便，且承载力和刚度大，可减少楼板厚度，增大房间净空。
下面结合实施例及附图对本发明作进一步说明，但并不局限于下面所述内容。
本发明提供的帽钢龙骨组合楼板(以下可简称楼板5)，其结构如图1至图3所示，包括底层的复合结构板8和在所述复合结构板8上与之螺钉连接的帽钢龙骨3，帽钢龙骨3设有平行布置的多排，所述帽钢龙骨之间的间距为200～600mm。楼板5的端面与帽钢龙骨3垂直设置，在楼板5的端面，帽钢龙骨3伸出复合结构板8端面30-200mm，用于与楼板支撑体1连接。
所述的帽钢龙骨3，其端部为支撑端2，用于与楼板支撑体1连接。帽钢龙骨3直接搭设在下方的楼板支撑体1上，通常，楼板支撑体1是梁或承重墙。如图4所示，该帽钢龙骨的横截面为“几”型结构，其底部水平对称设有一对翼板10，一对翼板10的内端各一体化竖向连接有一块腹板11，一对腹板11的顶端以顶板12一体连接。所述顶板12和腹板11设有通孔4，便于混凝土灌注于帽钢龙骨3的内腔中。
所述帽钢龙骨3结构对称，承压和刚度相对C型钢明显提升，结构更加稳固，因而在不减少承载能力的情况下还可减少龙骨的布置密度，减轻重量、降低成本和加快施工进度。使用帽钢龙骨3，可使螺钉在翼板10与复合结构板8进行连接，连接没有障碍，可明显加快连接施工进程。
所述的钢丝网6，其与帽钢龙骨3的顶板12用螺钉连接；其整体铺设在帽钢龙骨3的上方；其表面铺设有水泥砂浆层13，或者其嵌入水泥砂浆层内，或者嵌入混凝土填料层9内。水泥砂浆层的厚度为10～30mm，对于现场直接浇注施工，钢丝网6可以在固定了帽钢龙骨3后整体铺设。
所述的复合结构板8，其与帽钢龙骨的翼板10通过螺钉7连接；在其与钢丝网6之间填充有混凝土填料层9。
所述的混凝土填料层9，可以采用轻质混凝土填料，以减轻楼板重量。
本发明提供的上述的帽钢龙骨组合楼板，其可以先预制后搭接，或者可以直接在现场浇注制作。
所述帽钢龙骨组合楼板，无论是先预制还是现场制作，其施工方法包括以下步骤：
一、材料准备：
以比相邻的两楼板支撑体1的中线距离小且比相邻的两楼板支撑体的间距至少大60mm的长度选择帽钢龙骨3，意即两端部伸出的帽钢龙骨至少在3cm以上且不超过楼板支撑体1的中线，复合结构板8的长度不大于相邻的两楼板支撑体的间距长度。
所述帽钢龙骨3的横截面结构满足底部水平对称设有一对翼板10，一对翼板10的内端各一体竖向连接一块腹板11，一对腹板的顶端以顶板12一体连接；所述帽钢龙骨的顶板12和腹板11预设有通孔4，以便浇注轻质混凝土时可以流注到两腹板11内部。
二、连接帽钢龙骨：
间隔200-600mm平行铺设帽钢龙骨3，复合结构板8设于帽钢龙骨的下方，使帽钢龙骨3的两端部伸出复合结构板8，从复合结构板8的顶面或底面对帽钢龙骨3的翼板以螺钉间隔紧固连接，由于翼板外展，无论从顶面还是从底面紧固螺钉都没有障碍。
在施工现场制作时，先将帽钢龙骨3的两端搭设于楼板支撑体1上且平行布置，两端的帽钢龙骨的翼板与楼板支撑体之间以螺钉连接，之后将复合结构板8从底部与帽钢龙骨螺钉连接。
楼板5已预制为成品时，将楼板5成品两端的帽钢龙骨端部直接搭接到楼板支撑体1上，将楼板成品两端伸出的帽钢龙骨端部的翼板通过螺钉与楼板支撑体1的顶部连接。
三、浇注混凝土填料：
在复合结构板8的两端部竖向固定临时挡板，在复合结构板8的帽钢龙骨3一侧浇注混凝土填料，使填料覆盖帽钢龙骨3的顶面，经过养护凝固后拆除临时挡板。由于帽钢龙骨的顶板12和腹板11预设有通孔4，浇注混凝土填料时，使混凝土填料从所述通孔4灌入到帽钢龙骨3的一对腹板11内。
四、铺设钢丝网6：
在混凝土填料顶面铺设钢丝网6，从顶面以螺钉间隔固定连接钢丝网和帽钢龙骨3的顶板12，之后在钢丝网6上涂抹水泥砂浆层13，水泥砂浆层的厚度为10～30mm。
经过上述步骤，完成了帽钢龙骨组合楼板的施工。
本发明楼板5采用施工现场制作时，应先将帽钢龙骨3的两端搭设于楼板支撑体1上且平行布置，两端的帽钢龙骨3的翼板10与楼板支撑体1之间以螺钉连接，之后将复合结构板8从底部与帽钢龙骨3螺钉连接。
现场浇注时，所述帽钢龙骨的顶板和腹板预设有通孔，浇注混凝土填料时，使混凝土填料从所述通孔灌入到帽钢龙骨的一对腹板内。
现场浇注时，优选地，楼板在施工现场制作时，相邻楼板可使用同一张钢丝网铺设，并以螺钉将钢丝网与对应位置的帽钢龙骨固定。相邻楼板5可以其钢丝网6连为一体，更加节省材料。
本发明楼板5采用预制时，应先预制为包含复合结构板8、帽钢龙骨3、混凝土填料层9和钢丝网6的楼板成品，将楼板成品两端的帽钢龙骨伸出楼板5端部，帽钢龙骨的端部直接搭接到楼板支撑体上，将帽钢龙骨端部的翼板通过螺钉与楼板支撑体的顶部连接。

Claims (8)

1.一种帽钢龙骨组合楼板，其特征在于：包括底层的复合结构板(8)和在所述复合结构板(8)上与之螺钉连接的多排帽钢龙骨(3)，在帽钢龙骨(3)上方铺设有钢丝网(6)，在钢丝网(6)与复合结构板(8)之间填充有混凝土填料层(9)；
所述帽钢龙骨(3)的横截面为“几”型结构，其结构具体为底部水平对称设有一对翼板(10)，此一对翼板的内端各设有与之竖向一体连接的一块腹板(11)，两块腹板的顶端以顶板(12)一体连接；所述复合结构板(8)与帽钢龙骨的所述翼板(10)螺钉连接；
所述的帽钢龙骨(3)，其端部为支撑端(2)，用于与楼板支撑体(1)连接；帽钢龙骨(3)直接搭设在下方的楼板支撑体(1)上，楼板支撑体(1)是梁或承重墙；
复合结构板(8)设于帽钢龙骨的下方，使帽钢龙骨(3)的两端部伸出复合结构板(8)，从复合结构板(8)的顶面或底面对帽钢龙骨(3)的翼板以螺钉间隔紧固连接；
所述的帽钢龙骨组合楼板，其采用先预制后搭接，或者直接在现场浇注制作的施工方法制成；
先预制或现场浇注的施工方法均包括顺序进行的：帽钢龙骨(3)的连接、浇注混凝土填料和铺设钢丝网(6)的步骤；
所述帽钢龙骨(3)的连接包括与复合结构板的连接和与支撑体的连接，采用以下方法施工：
按照间隔200-600mm平行铺设帽钢龙骨(3)，复合结构板(8)设于帽钢龙骨的下方，使帽钢龙骨(3)的两端部伸出复合结构板(8)，从复合结构板(8)的顶面或底面对帽钢龙骨(3)的翼板(10)以螺钉紧固连接，由于翼板外展，无论从顶面还是从底面紧固螺钉都没有障碍；
在施工现场制作时，先将帽钢龙骨(3)的两支撑端(2)搭设于楼板支撑体(1)上且平行布置，两端的帽钢龙骨的翼板(10)与楼板支撑体(1)之间以螺钉连接，之后将复合结构板(8)从底部与帽钢龙骨螺钉连接；
帽钢龙骨组合楼板(5)已预制为成品时，将帽钢龙骨组合楼板(5)成品两端的帽钢龙骨支撑端(2)直接搭接到楼板支撑体(1)上，将楼板成品两端伸出的帽钢龙骨端部的翼板(10)通过螺钉与楼板支撑体(1)的顶部连接。
2.根据权利要求1所述的帽钢龙骨组合楼板，其特征在于：所述帽钢龙骨之间的间距为200～600mm，在帽钢龙骨组合楼板(5)的端面，帽钢龙骨(3)伸出复合结构板端面30～200mm，此为用于与楼板支撑体(1)连接的支撑端(2)。
3.根据权利要求1所述的帽钢龙骨组合楼板，其特征在于：所述帽钢龙骨的顶板(12)和腹板(11)设有通孔(4)，便于混凝土灌注于帽钢龙骨的内腔中。
4.根据权利要求1所述的帽钢龙骨组合楼板，其特征在于：所述钢丝网(6)嵌入水泥砂浆层(13)中或水泥砂浆层(13)的底部，水泥砂浆层(13)的厚度为10～30mm，或者钢丝网(6)嵌入混凝土填料层(9)内。
5.根据权利要求4所述的帽钢龙骨组合楼板，其特征在于：所述钢丝网(6)与帽钢龙骨3的顶板(12)通过螺钉连接。
6.根据权利要求1所述的帽钢龙骨组合楼板的施工方法，其特征在于：所述浇注混凝土填料采用以下方法施工：
帽钢龙骨的顶板(12)和腹板(11)预设有通孔(4)，浇注混凝土填料时，在复合结构板(8)的两端部竖向固定临时挡板，在复合结构板(8)的帽钢龙骨(3)的一侧浇注混凝土填料，使填料覆盖帽钢龙骨(3)的顶面，经过养护凝固后拆除临时挡板；由于帽钢龙骨的顶板(12)和腹板(11)预设有通孔(4)，浇注混凝土填料时，使混凝土填料从所述通孔(4)灌入到帽钢龙骨(3)的一对腹板(11)内。
7.根据权利要求1所述的帽钢龙骨组合楼板的施工方法，其特征在于：所述铺设钢丝网(6)采用以下方法施工：
在混凝土填料层(9)顶面铺设钢丝网(6)，从顶面以螺钉间隔固定连接钢丝网和帽钢龙骨(3)的顶板(12)，之后在钢丝网(6)上涂抹厚度为10～30mm的水泥砂浆层(13)。
8.根据权利要求1所述的帽钢龙骨组合楼板的施工方法，其特征在于：楼板在施工现场浇注制作时，帽钢龙骨连接固定以及混凝土浇注完成后，相邻楼板使用同一张钢丝网(6)铺设，并以螺钉将固定位置的钢丝网与对应位置的帽钢龙骨固定。
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