CN106367769A - 用于水腔系统的清洗除锈装置及方法 - Google Patents
用于水腔系统的清洗除锈装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106367769A CN106367769A CN201610817203.9A CN201610817203A CN106367769A CN 106367769 A CN106367769 A CN 106367769A CN 201610817203 A CN201610817203 A CN 201610817203A CN 106367769 A CN106367769 A CN 106367769A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cleaning
- cooling water
- cleanout fluid
- maintenance
- water system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/04—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning pipes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
一种用于水腔系统的清洗除锈装置,与养护设备冷却水系统连接成一整体回路,其包括冲洗水箱、滤器、离心泵和电气单元,其中,冲洗水箱设有出水口和回水口,内部容纳含有除锈剂的清洗液,下部设有用以对清洗液加热的加热管和用以检测清洗液温度的温度传感器,该回水口与养护设备冷却水系统连通;滤器一端与冲洗水箱连接;离心泵由电动机驱动以对所述清洗液加压,一端与滤器的另一端连接,该离心泵的另一端与养护设备冷却水系统连通;电气单元控制离心泵驱动加压后的温热清洗液循环流动,对冷却水系统进行不留死角的全面清洗除锈,清洗后附着在冷却水系统中的清洗液起到后续防锈作用。本发明对具有复杂水腔的冷却水系统能够进行彻底全面有效的清洗除锈,并保证了冷却水系统后续的有效防护。
Description
技术领域
本发明涉及各类输水管路和水腔系统的清洗除锈,具体涉及一种用于水腔系统的清洗除锈装置及方法,属于机械制造技术领域。
背景技术
多种工业生产设备都涉及到冷却水系统,冷却水系统通常由冷却水管系和需冷却本体的各水腔组成。由于各种设备的大小和结构有所不同,因此有一些冷却水管系具有管系长、走向绕弯、水腔复杂的特点。工业设备尤其是大型设备在主机总成后,一般会经历调试试车、拆机待发运和运输至使用地安装再使用等阶段,其中在调试试车后拆机的过程中,复杂的水腔冷却系统往往由于冷却残水难于完全放干净和防锈作业未能彻底到位,因而导致了设备的冷却水系统在之后的过程中发生生锈的现象。情况轻微的导致锈渣堵塞冷却水系统滤器、各类阀件不易开关等状况;情况严重的甚至会造成冷却水系统冷却本体因冷却不到位而导致设备受损或无法正常工作等后果,因此这类工业设备在调试试车拆机后的水腔清洗除锈工作变得尤为必须和重要。
目前工业设备冷却水系统的防护除锈保养作业大多采用的方式是,在调试试车结束后尽可能的将冷却残水放干净,例如开启所有相关阀件将冷却水完全泄放干净;或者采用压缩空气进行高压助力吹净冷却水的方式。然而上述措施都只能做到将管路中的冷却水尽可能地泄放干净,而对于冷却本体内一些复杂水腔的残积冷却水却难以彻底清除。此外,在残留冷却水放干净之后,通常要对管路内注入工业防锈粉或干燥剂以达到防銹目的,但是防锈粉或干燥剂会因为管路较长和走向绕弯而只能注入到冷却水系统的有限位置,因而难于对水腔复杂的冷却本体起到全方位的保护作用,从而也无法完全地保护整体冷却水系统。
发明内容
本发明的目的在于,克服现有防护方式除锈不彻底而造成养护设备冷却水系统容易生锈的不足,提供一种用于水腔系统的清洗除锈装置及方法,通过所述装置与养护设备冷却水系统组成一完整回路,采用在清洗水箱中加入除锈剂并加热的方式,将温热的高效除锈液通过加压后对养护设备的冷却水系统进行清洗,使包括复杂水腔在内的整套冷却水系统都能得到有效的除锈,并且通过除锈液的附着作用保证冷却水系统后续的有效防护,以此保证冷却水系统的正常运行。
本发明的技术方案如下:
一种用于水腔系统的清洗除锈装置,与养护设备冷却水系统连接成一整体回路,其特征在于:所述的清洗除锈装置包括:
冲洗水箱,设置有出水口和回水口,内部容纳含有除锈剂的清洗液,该冲洗水箱的下部设有用以对所述清洗液加热的加热管和用以检测该清洗液温度的温度传感器,所述回水口通过一回水管与所述养护设备冷却水系统连通;
滤器,用以对所述清洗液进行过滤,一端依次通过一连接管和出水口蝶阀与所述冲洗水箱的出水口连接;
离心泵,由电动机驱动以对所述清洗液加压,一端与所述滤器的另一端连接,该离心泵的另一端通过一出水管与所述养护设备冷却水系统连通;
电气单元,安装在所述冲洗水箱的外壁上,分别与所述加热管、温度传感器和电动机连接,根据所述温度传感器检测到的所述清洗液的温度控制所述加热管,并且控制离心泵驱动所述清洗液沿所述清洗除锈装置与所述养护设备冷却水系统构成的整体回路循环流动,对该养护设备冷却水系统进行不留死角的全面清洗除锈,清洗后附着在养护设备冷却水系统中的清洗液起到后续防锈作用。
进一步地,所述的连接管、出水管和回水管为软管。
进一步地,所述的冲洗水箱的后部设有用以进行除锈液扩容的对接口,该对接口能够连接另外的冲洗水箱。
进一步地,所述的滤器、离心泵和电动机共同安装在一泵托架上。
进一步地,所述的冲洗水箱的底部和所述泵托架的底部设有用于移动的脚轮。
进一步地,所述的冲洗水箱的下部设有与所述电气单元连接的液位开关。
进一步地,所述的冲洗水箱的顶部设有透气管,底部设有泄放口球阀,后部设有检查门,前部的侧面设有液位计。
进一步地,所述的冲洗水箱的顶部设有吊耳,后部设有推杆。
本发明的另一技术方案是:
一种通过上述清洗除锈装置实现的用于水腔系统的清洗除锈方法,其特征在于:将加热升温的清洗液通过离心泵加压后输入养护设备冷却水系统,进行不留死角的全面循环清洗除锈,清洗后所述清洗液附着在该养护设备冷却水系统的内部,对所述养护设备冷却水系统进行后续的有效防护。
进一步地,所述的清洗除锈方法包括以下步骤:
1)将所述清洗除锈装置移动至所需除锈的养护设备处,用所述回水管将所述冲洗水箱与所述养护设备冷却水系统的出水端连接,用所述出水管将所述离心泵与所述养护设备冷却水系统的进水端连接,开启所述清洗除锈装置的各阀件;
2)在冲洗水箱的水中加入除锈剂,配置好相应需求的清洗液;
3)所述电气单元通电,并设定所述清洗液所需的温度,该电气单元根据所述温度传感器测得的清洗液的温度通过所述加热管对所述清洗液进行加热升温;
4)当所述清洗液的温度达到所设定的温度后,所述离心泵自动启动,开始对所述清洗液加压,并且输送所述清洗液进入所述养护设备冷却水系统的各管路和水腔进行全面的不留死角的循环清洗除锈作业,所述清洗液由所述养护设备冷却水系统的出水端通过所述回水管返回所述冲洗水箱,并在所述滤器中得到过滤清洁;
5)经过一段时间的除锈后,关闭所述电气单元,停止清洗除锈作业;清洗后所述清洗液附着在所述养护设备冷却水系统的内部,对所述养护设备冷却水系统起到有效的后续防护作用。
与现有技术相比,本发明的技术效果如下:
①本发明在清洗水中加入除锈剂形成除锈液,并采用加热管进行加热,然后利用加压后的温热高效除锈液对养护设备的冷却水系统进行循环清洗除锈,不仅借助升温加压实现了更有效的除锈,而且能够对冷却水系统整体,尤其是复杂的水腔进行不留死角的全面的清洗除锈,达到了清洗彻底、除锈干净的效果;
②清洗后附着在冷却水系统中的除锈液对养护设备继续起到防锈作用,保证了养护设备的正常运行,有利于养护设备后续的维护保养;
③所述清洗除锈装置设置有脚轮,能够更加便捷地进行移动作业,适应更多作业位置的变化;
④所述清洗除锈装置与养护设备冷却水系统之间以及水箱部件与泵组部件之间采用软管连接实现了管路柔性连接,方便了整体装置及两大部件的拆解和安装;
⑤能够通过增加水箱部件的数量对除锈液的容积进行扩容,以适应大型养护设备冷却水系统的清洗和除锈。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是冲洗水箱的后视图。
图3是冲洗水箱的侧视图。
图中:1—冲洗水箱,2—电气单元,3—液位计,4—温度传感器,5—加热管,6—回水管,7—出水管,8—电动机,9—离心泵,10—液位开关,11—出水口蝶阀,12—滤器,13—泵托架,14—对接口蝶阀,15—泄放口球阀,16—连接管,a—吊耳,b—推杆,c—对接口,d—脚轮,e—检查门,f—回水口,g—透气管,h—出水口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明所述的用于水腔系统的清洗除锈装置及方法做进一步的详细说明,但不能因此而限制本发明要求保护的范围。
实施例
请结合参阅图1、图2和图3,图示用于水腔系统的清洗除锈装置与养护设备冷却水系统连接成一整体回路,其包括冲洗水箱1、滤器12、离心泵9和电气单元2。
所述冲洗水箱1的内部容纳含有除锈剂的清洗液,该清洗液是对冷却水系统进行除锈的基础,由淡水与向冲洗水箱1内添加的除锈剂所配置成的。所述冲洗水箱1的下部的侧面设置有出水口h,顶部设有回水口f,所述回水口f通过回水管6与所述养护设备冷却水系统的回水端法兰连接。所述的冲洗水箱1的顶部设有透气管g,用于封闭的冲洗水箱1的水压透气,还设有吊耳a用于该冲洗水箱1的起吊作业。所述冲洗水箱1的下部设有用以对所述清洗液加热的加热管5、用以检测该清洗液温度的温度传感器4和用于控制冲洗水箱1内清洗液水位的液位开关10,该液位开关10与所述电气单元2连接;所述加热管5对清洗液进行加热至合适温度是达到最佳除锈效果的辅助措施,所述温度传感器4监测并实时传送清洗液的温度数据至电气单元2,以保证清洗液温度的稳定控制。所述冲洗水箱1的前部的侧面设有液位计3,用于观察该冲洗水箱1内的液面高度。所述的冲洗水箱1的底部设有用于排放所述清洗液的泄放口球阀15,作为冲洗水箱1的维修保养放残使用,该冲洗水箱1底部还设有四个便于移动的脚轮d。所述的冲洗水箱1的后部设有用于对所述冲洗水箱1进行检查维修和清理的检查门e和用于推移该冲洗水箱1的推杆b;所述冲洗水箱1的后部还设有安装了对接口蝶阀14的对接口c,当对更大型冷却水系统清洗除锈因一个冲洗水箱1的容积不够而需要进行扩容时,可将两个或是多个另外的冲洗水箱1通过该对接口c进行连接,来增加清洗液的总容量,组成适用于大型冷却水系统的清洗除锈系统;当无需扩容时所述对接口蝶阀14关闭。所述冲洗水箱1及其上面的附件形成了水箱部件。
所述滤器12用以对所述清洗液进行清洁过滤,其一端依次通过一连接管16和出水口蝶阀11与所述冲洗水箱1的出水口h连接,另一端与所述离心泵9的一端连接。该滤器12对锈渣等各类杂物进行收集,保证了对离心泵9的保护。
所述离心泵9与电动机8连接并且由该电动机8驱动以对所述清洗液加压,该离心泵9的另一端通过一出水管7与所述养护设备冷却水系统的进水端法兰连接。
所述的滤器12、离心泵9和电动机8共同安装在一泵托架13上,形成泵组部件;该泵托架的下部也设有四个脚轮d,从而使水箱部件和泵组部件便于移动,整个清洗除锈装置能够实现更加便捷的移动作业和更灵活的位置摆放。
所述的连接管16、出水管7和回水管6均为软管,实现了各部件之间更加柔性和便捷的连接方式,有利于所述清洗除锈装置的便捷拆解和安装。
所述电气单元2用以实现清洗液的温度加热和控制以及清洗液的泵压循环控制,作为加热和泵送清洗液的控制中心,其安装在所述冲洗水箱1前面的外壁上,保证了水箱部件的整体集成性;该电气单元2分别与所述加热管5、温度传感器4和电动机8连接,其根据所述温度传感器4检测到的所述清洗液的温度控制所述加热管5,并且控制离心泵9驱动所述清洗液沿所述清洗除锈装置与所述养护设备冷却水系统构成的整体回路循环流动,对该养护设备冷却水系统进行不留死角的全面清洗除锈,清洗后附着在养护设备冷却水系统中的清洗液起到后续防锈作用。
本发明所述的用于水腔系统的清洗除锈方法通过上述清洗除锈装置实现,其将加热升温的清洗液通过离心泵加压后输入养护设备冷却水系统,进行不留死角的全面循环清洗除锈,清洗后所述清洗液附着在该养护设备冷却水系统的内部,对所述养护设备冷却水系统进行后续的有效防护。
所述用于水腔清洗除锈的方法的具体步骤如下:
①工作人员将水箱部件和泵组部件组成的清洗除锈装置移动至所需除锈的养护设备处,用所述回水管6将所述冲洗水箱1与所述养护设备冷却水系统的出水端连接,用所述出水管7将所述离心泵9与所述养护设备冷却水系统的进水端连接,开启所述清洗除锈装置的各相关阀件。
②若养护设备冷却水系统容积较大,单个冲洗水箱1无法达到所需的容量时,工作人员可以增加一个或多个冲洗水箱1,通过所述对接口蝶阀14进行相互连接,以保证清洗液的容量满足清洗除锈的需求。
③在冲洗水箱1的水中加入除锈剂,按需求配置相应容量的清洗液。
④工作人员将所述电气单元2通电,并根据除锈的最合适温度设定所述清洗液所需的温度,该电气单元2根据所述温度传感器4测得的清洗液的温度,通过所述加热器5对所述清洗液进行加热升温。
⑤当所述清洗液的温度达到所设定的温度后,所述离心泵9自动启动,开始对所述清洗液加压,并且输送所述清洗液通过所述出水管7进入所述养护设备冷却水系统的各管路和水腔,进行全面的不留死角的循环清洗除锈作业;所述清洗液由所述养护设备冷却水系统的出水端通过所述回水管6返回所述冲洗水箱1,并在所述滤器2中得到过滤清洁。
⑥工作人员根据对除锈前冷却水系统内的锈渣状态和经验预判除锈所需时间,经过一段时间的除锈后,关闭所述电气单元2,停止清洗除锈作业;清洗后所述清洗液附着在所述养护设备冷却水系统的内部,对所述养护设备冷却水系统起到有效的后续防护作用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰,都应为本发明的技术范畴。
Claims (10)
1.一种用于水腔系统的清洗除锈装置,与养护设备冷却水系统连接成一整体回路,其特征在于:所述的清洗除锈装置包括:
冲洗水箱,设置有出水口和回水口,内部容纳含有除锈剂的清洗液,该冲洗水箱的下部设有用以对所述清洗液加热的加热管和用以检测该清洗液温度的温度传感器,所述回水口通过一回水管与所述养护设备冷却水系统连通;
滤器,用以对所述清洗液进行过滤,一端依次通过一连接管和出水口蝶阀与所述冲洗水箱的出水口连接;
离心泵,由电动机驱动以对所述清洗液加压,一端与所述滤器的另一端连接,该离心泵的另一端通过一出水管与所述养护设备冷却水系统连通;
电气单元,安装在所述冲洗水箱的外壁上,分别与所述加热管、温度传感器和电动机连接,根据所述温度传感器检测到的所述清洗液的温度控制所述加热管,并且控制离心泵驱动所述清洗液沿所述清洗除锈装置与所述养护设备冷却水系统构成的整体回路循环流动,对该养护设备冷却水系统进行不留死角的全面清洗除锈,清洗后附着在养护设备冷却水系统中的清洗液起到后续防锈作用。
2.根据权利要求1所述的用于水腔系统的清洗除锈装置,其特征在于:所述的连接管、出水管和回水管为软管。
3.根据权利要求1所述的用于水腔系统的清洗除锈装置,其特征在于:所述的冲洗水箱的后部设有用以进行除锈液扩容的对接口,该对接口能够连接另外的冲洗水箱。
4.根据权利要求1所述的用于水腔系统的清洗除锈装置,其特征在于:所述的滤器、离心泵和电动机共同安装在一泵托架上。
5.根据权利要求4所述的用于水腔系统的清洗除锈装置,其特征在于:所述的冲洗水箱的底部和所述泵托架的底部设有用于移动的脚轮。
6.根据权利要求1所述的用于水腔系统的清洗除锈装置,其特征在于:所述的冲洗水箱的下部设有与所述电气单元连接的液位开关。
7.根据权利要求1所述的用于水腔系统的清洗除锈装置,其特征在于:所述的冲洗水箱的顶部设有透气管,底部设有泄放口球阀,后部设有检查门,前部的侧面设有液位计。
8.根据权利要求1所述的用于水腔系统的清洗除锈装置,其特征在于:所述的冲洗水箱的顶部设有吊耳,后部设有推杆。
9.一种通过权利要求1所述清洗除锈装置实现的用于水腔系统的清洗除锈方法,其特征在于:将加热升温的清洗液通过离心泵加压后输入养护设备冷却水系统,进行不留死角的全面循环清洗除锈,清洗后所述清洗液附着在该养护设备冷却水系统的内部,对所述养护设备冷却水系统进行后续的有效防护。
10.根据权利要求9所述的用于水腔系统的清洗除锈方法,其特征在于:所述的清洗除锈方法包括以下步骤:
1)将所述清洗除锈装置移动至所需除锈的养护设备处,用所述回水管将所述冲洗水箱与所述养护设备冷却水系统的出水端连接,用所述出水管将所述离心泵与所述养护设备冷却水系统的进水端连接,开启所述清洗除锈装置的各阀件;
2)在冲洗水箱的水中加入除锈剂,配置好相应需求的清洗液;
3)所述电气单元通电,并设定所述清洗液所需的温度,该电气单元根据所述温度传感器测得的清洗液的温度通过所述加热管对所述清洗液进行加热升温;
4)当所述清洗液的温度达到所设定的温度后,所述离心泵自动启动,开始对所述清洗液加压,并且输送所述清洗液进入所述养护设备冷却水系统的各管路和水腔进行全面的不留死角的循环清洗除锈作业,所述清洗液由所述养护设备冷却水系统的出水端通过所述回水管返回所述冲洗水箱,并在所述滤器中得到过滤清洁;
5)经过一段时间的除锈后,关闭所述电气单元,停止清洗除锈作业;清洗后所述清洗液附着在所述养护设备冷却水系统的内部,对所述养护设备冷却水系统起到有效的后续防护作用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610817203.9A CN106367769A (zh) | 2016-09-12 | 2016-09-12 | 用于水腔系统的清洗除锈装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610817203.9A CN106367769A (zh) | 2016-09-12 | 2016-09-12 | 用于水腔系统的清洗除锈装置及方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106367769A true CN106367769A (zh) | 2017-02-01 |
Family
ID=57896688
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610817203.9A Pending CN106367769A (zh) | 2016-09-12 | 2016-09-12 | 用于水腔系统的清洗除锈装置及方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106367769A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109078942A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-25 | 中船广西船舶及海洋工程有限公司 | 一种船用锅炉水腔清洗装置 |
CN114178965A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-03-15 | 济宁佳力电器有限公司 | 一种基于热波嵌入型船舶工业用钢材清洁设备 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201380172Y (zh) * | 2009-02-26 | 2010-01-13 | 戴克 | 往复式冷却水道清洗机 |
CN202543336U (zh) * | 2012-02-13 | 2012-11-21 | 贵州黎阳航空动力有限公司 | 一种用于去除工业真空炉循环水管路内壁水垢的装置 |
CN204564650U (zh) * | 2015-04-21 | 2015-08-19 | 苏州普滤得净化股份有限公司 | 一种可移动在线清洗系统 |
CN105921433A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-09-07 | 辽宁银捷装备科技股份有限公司 | 通过式清洗装置及其清洗方法 |
-
2016
- 2016-09-12 CN CN201610817203.9A patent/CN106367769A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201380172Y (zh) * | 2009-02-26 | 2010-01-13 | 戴克 | 往复式冷却水道清洗机 |
CN202543336U (zh) * | 2012-02-13 | 2012-11-21 | 贵州黎阳航空动力有限公司 | 一种用于去除工业真空炉循环水管路内壁水垢的装置 |
CN204564650U (zh) * | 2015-04-21 | 2015-08-19 | 苏州普滤得净化股份有限公司 | 一种可移动在线清洗系统 |
CN105921433A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-09-07 | 辽宁银捷装备科技股份有限公司 | 通过式清洗装置及其清洗方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109078942A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-25 | 中船广西船舶及海洋工程有限公司 | 一种船用锅炉水腔清洗装置 |
CN114178965A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-03-15 | 济宁佳力电器有限公司 | 一种基于热波嵌入型船舶工业用钢材清洁设备 |
CN114178965B (zh) * | 2022-02-16 | 2022-05-13 | 山东理工职业学院 | 一种基于热波嵌入型船舶工业用钢材清洁设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102966641B (zh) | 液压系统高低压复合在线循环冲洗和试压装置 | |
CN103949447B (zh) | 机组润滑油系统管线清洁和油冲洗装置及方法 | |
TW200938312A (en) | Gas turbine compressor water wash control of drain water purge and sensing of rinse and wash completion | |
CN205762817U (zh) | 一种cip在线清洗系统 | |
EP2497502A1 (en) | Washing machine and corresponding washing method | |
CN106367769A (zh) | 用于水腔系统的清洗除锈装置及方法 | |
CN203791277U (zh) | 机组润滑油系统管线清洁和油冲洗装置 | |
JP2011241867A (ja) | 洗浄可能な弁及び弁洗浄システム | |
KR20060094149A (ko) | 건축설비 배관 충격수압시험장치 및 그 방법 | |
KR102416975B1 (ko) | 열 교환 시스템 | |
CN212190277U (zh) | 清洗机的喷淋清洗系统及清洗机 | |
CN109248884A (zh) | 通过式多级工业自动化清洗及防锈线 | |
CN108927387A (zh) | 自动控制的管材振动冲洗系统 | |
CN218093678U (zh) | 飞机副油箱高压冲洗系统 | |
CN108723020A (zh) | 高压充气紊流液压管路油冲洗装置及其使用方法 | |
CN103895129B (zh) | 移动式模具水路清洗、保养设备 | |
KR20180056279A (ko) | 무차단 자동 스트레이너 | |
CN107081291A (zh) | 一种航空发动机清洗系统 | |
KR102420454B1 (ko) | 산소 배출로를 포함하는 열 교환 시스템 | |
RU2610776C1 (ru) | Стенд промывочный | |
CN204799645U (zh) | 胶桶自动清洗装置 | |
CN205966664U (zh) | 一种飞机厕所污水管路清洗系统 | |
CN209379589U (zh) | 一种液压管道冲洗设备 | |
CN205819143U (zh) | 一种自助洗车机 | |
CN106623223B (zh) | 核电站工件通用去污设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170201 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |