CN106367716B - 掩模板及显示面板的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种掩模板及显示面板的制作方法，所述掩模板包括：本体，所述本体上设置有多个开口部和间隔区，所述开口部定义像素图形，所述间隔区位于相邻所述开口部之间；以及间隔件，设置于所述本体的间隔区上。本发明提供的掩模板及显示面板的制作方法，能减少像素混色问题。

Description

掩模板及显示面板的制作方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种掩模板及显示面板的制作方法。
背景技术
近年来，OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)技术发展迅速，已经成为最有可能替代LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器) 的前景技术。
在OLED基板制程中，通常利用蒸镀的工艺来形成有机发光元件中的各层。也就是说，通常使用具有与需要形成的薄膜图形对应的开口部的掩模板，来在基板上形成对应于像素的薄膜图形。而为了形成对应于精细的薄膜图形的开口部，掩模板的厚度通常很薄，并且开口部之间的间隔非常得小，处理这样的掩模板时，其容易弯曲而变形，进而造成像素混色(Color Mixing)。
混色(Color Mixing)为OLED产品制造良率的缺陷之一。具体而言，其主要由于掩模板张网后，并未与基板完全贴合平行或存在局部不平整，进而导致蒸镀时，有机材料蒸镀偏离原有位置并横向扩散到邻近的像素区中，进而产生混色现象。并且随着显示面板产品分辨率的增加，混色问题将日益严重。
发明内容
本发明为了克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种掩模板及显示面板的制作方法，其减少像素混色问题。
本发明提供一种掩模板，包括：本体，所述本体上设置有多个开口部和间隔区，所述开口部定义像素图形，所述间隔区位于相邻所述开口部之间；以及间隔件，设置于所述本体的间隔区上。
优选地，至少部分开口部位于由所述间隔区形成的多个闭合区域内，其中，一个闭合区域与一个开口部对应。
优选地，所述间隔区上设置有一个或多个间隔件。
优选地，所述间隔区上设置有多个间隔件，各所述间隔件位于相邻两个开口部之间。
优选地，所述间隔区上设置有多个间隔件，各所述间隔件位于相邻四个开口部之间。
优选地，各所述间隔件的边缘与所述开口部的边缘相适应。
优选地，所述多个开口部沿行方向和列方向排列形成开口部阵列，所述间隔件位于相邻两行开口部之间以及相邻两列开口部之间。
优选地，所述间隔件经刻蚀制程形成于所述本体的间隔区上。
优选地，所述间隔件为有机光阻材料。
优选地，所述掩模板为金属掩模板。
根据本发明的又一方面，还提供一种显示面板的制作方法，包括：提供基板；利用上述的掩模板在所述基板上蒸镀以形成像素薄膜，其中，所述间隔件朝向所述基板以使蒸镀形成的像素薄膜的相邻子像素彼此分隔。
与现有技术相比，本发明通过在掩模板上形成分隔根据掩模板的开口部形成的薄膜图形的间隔件，避免有机材料蒸镀偏离原有位置并横向扩散到邻近的像素区中，进而减少显示面板的混色问题。并且，由于掩模板上具有分隔根据掩模板的开口部形成的薄膜图形的间隔件，因此，可以减小同色像素和/或异色像素之间的间距来提高显示面板的分辨率。
附图说明
通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
图1示出了根据本发明的掩模板的示意图。
图2A-2C示出了根据本发明的间隔件与开口部的示意图。
图3示出了根据本发明另一实施例的掩模板的示意图。
图4示出了根据本发明又一实施例的掩模板的示意图。
图5示出了利用根据本发明实施例的掩模板进行蒸镀的示意图。
其中，附图标记说明如下：
100、200、300、400 本体
110、110’、110”、210、310 开口部
120、120’、120”、220、320、420 间隔件
121、121’ 弧形边缘
122” 折线形边缘
500 基板
600 像素薄膜
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。
所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员应意识到，没有特定细节中的一个或更多，或者采用其它的方法、组元、材料等，也可以实践本发明的技术方案。在某些情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本发明。
本发明的附图仅用于示意相对位置关系，某些部位的尺寸采用了夸示的绘图方式以便于理解，附图中的尺寸并不代表实际尺寸的比例关系。
第一实施例
为了避免像素混色，本发明提供一种用于显示面板的蒸镀制程的掩模板。该掩模板优选地，为金属掩模板。参照图1，其示出了本发明的掩模板的示意图。掩模板包括具有多个开口部110的本体100和间隔区。开口部110定义薄膜图形，例如像素图形。开口部110可以是圆形、矩形、菱形、梯形或其他不规则形状，使得利用该掩模板蒸镀的薄膜图形也为圆形、矩形、菱形、梯形或其他不规则形状。多个开口部110沿行方向和列方向排列形成开口部阵列以在显示面板蒸镀制程中形成像素阵列。间隔区位于相邻开口部110之间。在间隔区上设置有多个间隔件120。优选地，间隔件120为有机光阻材料，并经刻蚀制程形成于本体100上。多个间隔件120位于相邻开口部110 之间以分隔根据开口部110形成的像素图形。
至少部分开口部110位于由间隔区形成的多个闭合区域内。具体而言，在第一实施例中，各间隔件120位于四个相邻开口部110之间。部分开口部 110位于与其相邻的四个间隔件120形成的闭合区域内。一个闭合区域仅容纳一个开口部110。例如，位于开口部阵列中间部分的开口部110位于与其相邻四个间隔件120形成的闭合区域内，而位于开口部阵列边缘部分的开口部110通过与其相邻的一个间隔件120或两个间隔件120与其他开口部110 分隔。
具体而言，各间隔件120朝向与其相邻的开口部110的边缘具有与该开口部110相适应的形状。例如，参见图2A，各开口部110为圆形，位于四个圆形的开口部110之间的间隔件120具有分别朝向四个圆形开口部110的4 个弧形边缘121。优选地，各弧形边缘121与其各自朝向的圆形开口部110 具有同一圆心，且各弧形边缘121的半径大于圆形开口部110的半径。在一个实施例中，各弧形边缘121的圆心角为90度。在另一些实施例中，各弧形边缘121的圆心角可以小于90度。
第二实施例
参见图2B，与图2A类似，各间隔件120’位于四个相邻开口部110’之间。各间隔件120’朝向与其相邻的开口部110’的边缘不具有与该开口部110’相适应的形状。例如，各开口部110’为矩形，位于四个矩形开口部110’之间的间隔件120’具有分别朝向四个矩形开口部110’的4个弧形边缘121’。优选地，各弧形边缘121’与其各自朝向的矩形开口部110’具有同一中心。
第三实施例
参见图2C，与图2B类似，各间隔件120”位于四个相邻开口部110”之间。各间隔件120”朝向与其相邻的开口部110”的边缘具有与该开口部110”相适应的形状。例如，各开口部110”为矩形，位于四个矩形开口部110”之间的间隔件120”具有分别朝向四个矩形开口部110”的折线形边缘122”。优选地，各折线形边缘122”具有两条分别与矩形开口部110 ” 的长和宽平行的边。各折线形边缘122”与其各自朝向的矩形开口部110 ” 具有同一中心。
具体而言，上述图2A所示的第一实施例、图2B所示的第二实施例以及图2C所示的第三实施例中，与一开口部相邻的四个间隔件接合，使得该开口部位于与其相邻的四个间隔件所形成的闭合区域内。
第四实施例
参照图3，其示出了根据本发明第四实施例的掩模板的示意图。与图1 所示的掩模板类似，图3的掩模板包括具有多个开口部210以及间隔区的本体200和位于间隔区上的多个间隔件220。开口部210定义像素图形。多个开口部210 沿行方向和列方向排列形成开口部阵列以在显示面板蒸镀制程中形成像素阵列。多个间隔件220位于在行方向上以及在列方向上相邻的两个开口部210之间。
具体而言，部分开口部210位于与其相邻的四个间隔件220形成闭合区域内。一个闭合区域仅容纳一个开口部210。例如，位于开口部阵列中间部分的开口部210位于与其相邻四个间隔件220形成闭合区域内，而位于开口部阵列边缘部分的开口部210通过与其相邻的两个间隔件220或三个间隔件 220与其他开口部210分隔。
在本实施例中，各间隔件220朝向与其相邻的开口部210的边缘具有与该开口部210不同的形状。例如，开口部210为圆形，而间隔件220的边缘为直线形。在一些变化例中，各间隔件220朝向与其相邻的开口部210的边缘具有与该开口部210相适应的形状。例如，开口部210为矩形，而间隔件 220的边缘为平行于其相邻矩形的边的直线形边缘。
第五实施例
参照图4，其示出了根据本发明第四实施例的掩模板的示意图。与图3 所示的掩模板类似，掩模板包括具有多个开口部310以及间隔区的本体300 和位于间隔区上的一个间隔件320。开口部310配置成定义像素图形。多个开口部310沿行方向和列方向排列形成开口部阵列以在显示面板蒸镀制程中形成像素阵列。间隔件320位于相邻两行开口部310之间以及相邻两列开口部310之间。
尽管仅描述了上述五个实施例，本领域技术人员可以通过本发明具体实施例的描述，实现更多的变化例。例如，开口部可以是圆形、矩形、菱形、梯形、其他不规则形状或者它们的组合。例如，开口部阵列中的多行开口部错开排列。又例如，开口部阵列中的行方向和列方向不垂直。对于这些不同的开口部的形状和开口部的排列，可以实现不同的间隔件来分隔根据所述开口部形成的薄膜图形，在此不予赘述。
本发明还利用掩模板对显示面板进行蒸镀制程。具体参见图5，显示面板的制作方法包括两个步骤。首先，提供基板500。然后，利用本发明提供的掩模板400在基板500上蒸镀以形成像素薄膜600，其中，间隔件420朝向基板500以使蒸镀形成的像素薄膜600的相邻子像素之间彼此分隔。本领域技术人员可以理解，为了清楚起见，此处描述的显示面板的制作方法省略了清洗、刻蚀和/或封装等步骤。
与现有技术相比，本发明通过在掩模板上形成分隔根据掩模板的开口部形成的像素图形的间隔件，避免有机材料蒸镀偏离原有位置并横向扩散到邻近的像素区中，进而减少显示面板的混色问题。并且，由于掩模板上具有分隔根据掩模板的开口部形成的薄膜图形的间隔件，因此，可以减小同色像素和/或异色像素之间的间距来提高显示面板的分辨率。
以上具体地示出和描述了本发明的示例性实施方式。应该理解，本发明不限于所公开的实施方式，相反，本发明意图涵盖包含在所附权利要求范围内的各种修改和等效置换。

Claims (3)

1.一种掩模板，其特征在于，包括：
本体，所述本体上设置有多个开口部和间隔区，所述开口部定义像素图形，所述间隔区位于相邻所述开口部之间；以及
间隔件，所述间隔件设置于所述本体朝向基板的一侧，且所述间隔件设置于所述本体的间隔区上，其中，所述间隔区上设置有多个所述间隔件，至少部分所述开口部位于由所述多个间隔件形成的多个闭合区域内，其中，一个所述闭合区域与一个所述开口部对应，各所述间隔件位于相邻四个所述开口部之间，所述间隔件的边缘与所述开口部的边缘之间具有间隔，所述间隔件形成的闭合区域的形状与所述开口部的形状相同，所述间隔件经刻蚀制程形成于所述本体的所述间隔区上，所述间隔件为有机光阻材料。
2.如权利要求1所述的掩模板，其特征在于，所述掩模板的本体为金属。
3.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：
提供基板；
利用如权利要求1至2任一项所述的掩模板在所述基板上蒸镀以形成像素薄膜，其中，所述间隔件朝向所述基板以使蒸镀形成的所述像素薄膜的相邻子像素彼此分隔。
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Patentee after: Shanghai Hehui optoelectronic Co., Ltd

Address before: 201500, building two, building 100, 1, Jinshan Industrial Road, 208, Shanghai, Jinshan District

Patentee before: EverDisplay Optronics (Shanghai) Ltd.

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Address after: 201506, No. nine, No. 1568, Jinshan Industrial Zone, Shanghai, Jinshan District

Patentee after: Shanghai Hehui optoelectronic Co., Ltd

Address before: 201500, building two, building 100, 1, Jinshan Industrial Road, 208, Shanghai, Jinshan District

Patentee before: Shanghai Hehui optoelectronic Co., Ltd