CN106367091A - 一种秸秆环保碳化处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种秸秆环保碳化处理设备，包括进料口、打散机、出料斗和碳化炉；所述打散机固定于底座上方，打散机内腔的上端设有打散轴，打散轴上设有打散叶片；所述打散机内部下端设有振动筛，打散机外表面的底部设有支撑杆，支撑杆内侧设有水平支架，水平支架上设有电机；所述打散机左端设有排渣口，打散机上端设有进料口；所述打散机右侧的下端设有粉碎机，粉碎机上方设有第二进料口，粉碎机底部设有出料斗，出料斗连接碳化炉的进料口；所述碳化炉右侧上方外侧设有焦油收集仓，焦油收集仓通过焦油收集管与碳化炉连通；本发明提高秸秆质量，避免焦油堆积，避免环境污染，加热均匀，碳化效果好，提高碳化质量，降低生产成本。

Description

一种秸秆环保碳化处理设备

技术领域

本发明涉及秸秆碳化处理设备，具体是一种秸秆环保碳化处理设备。

背景技术

秸秆是常见农业废料，在我国农村焚烧秸秆现象比较普遍，焚烧产生的烟气对环境造成严重污染，而且农村大都采用木材等作为生活燃料，对林木资源造成一定的浪费；

生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料；中央高度重视可再生能源的利用开发，把加快发展可再生能源作为能源发展的一项重要任务，可再生能源中的生物质能源是对农业资源进行深度开发和利用，将农业副产品、剩余物、废弃物变废为宝的新型产业，也是一个包括生物质生产、加工与转化，生物质能源产品生产与应用等在内的完整产业链和技术体系；

目前，可再生能源，特别是秸秆生物质炭的工厂化生产上逐步形成共识，发展愿望越来越强烈，充分利用农作物秸秆生产秸秆生物质蜂窝煤，实现秸秆生物质蜂窝煤工厂化生产，并形成秸秆生物质蜂窝煤产业化，进而走向生物质蜂窝煤产业集群。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高秸秆质量，避免焦油堆积，避免环境污染，加热均匀，碳化效果好，提高碳化质量，降低生产成本的秸秆环保碳化处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种秸秆环保碳化处理设备，包括进料口、打散机、出料斗和碳化炉；所述打散机固定于底座上方，打散机内腔的上端设有打散轴，打散轴上设有打散叶片；所述打散机内部下端设有振动筛，打散机外表面的底部设有支撑杆，支撑杆内侧设有水平支架，水平支架上设有电机；所述打散机左端设有排渣口，打散机上端设有进料口；所述打散机右侧的下端设有粉碎机，粉碎机上方设有第二进料口，粉碎机底部设有出料斗，出料斗连接碳化炉的进料口；所述碳化炉右侧上方外侧设有焦油收集仓，焦油收集仓通过焦油收集管与碳化炉连通，焦油收集仓、碳化炉为可拆卸连接，且焦油收集仓通过管道连接烟气处理装置；所述碳化炉左侧内壁设有多个喷雾头，喷雾头上设有压力阀，其中，喷雾头连接蓄水箱，蓄水箱通过水管连接水泵，在蓄水箱内设有电加热器；所述碳化炉内部设有U形的石墨板，石墨板内设有凹槽，在凹槽卡接设有导热管，导热管通过石墨片固定于石墨板上；所述导热管穿过碳化炉与导热油泵、导热油加热器构成循环回路；在导热油泵的进液口、导热油加热器的出液口处均设有导热电阻丝，导热电阻丝上套设弹簧，弹簧表面设有绝缘层；所述碳化炉上设有出料口、抽真空机。

进一步的：所述电机为双向转动电机。

进一步的：所述抽真空机上设有安全阀和压力表。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，打散叶片，可对秸秆上的泥块进行清除，使人们得到更干净的秸秆物料，提高了秸秆的利用率，振动筛使秸秆上的泥块去除的更彻底，提高了秸秆粉碎的质量，从而进一步提高秸秆粉碎的质量；

本发明中，焦油收集管对焦油进行收集，方便清洗工作，避免了焦油在碳化炉内堆积影响设备正常工作，其中，烟气处理装置对烟气进行净化处理，避免烟气对环境造成污染；

本发明中，喷雾头能够控制内部湿度，喷洒均匀，而后抽真空机进行干燥，石墨板、导热管进行加热碳化，加热均匀，碳化效果好，提高碳化质量；同时，工作中会产生震动，而弹簧对导热管起到保护作用，防止导热管断裂，提高了工作效率，降低生产成本。

附图说明

图1为秸秆环保碳化处理设备的结构示意图。

图2为秸秆环保碳化处理设备中石墨板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种秸秆环保碳化处理设备，包括进料口1、打散机7、出料斗13和碳化炉；所述打散机7固定于底座10上方，打散机7内腔的上端设有打散轴2，打散轴2上设有打散叶片3；所述打散机7内部下端设有振动筛5，打散机7外表面的底部设有支撑杆6，支撑杆6内侧设有水平支架9，水平支架9上设有电机8，电机8为双向转动电机；所述打散机7左端设有排渣口4，打散机7上端设有进料口1；工作中，打散叶片3，可对秸秆上的泥块进行清除，使人们得到更干净的秸秆物料，提高了秸秆的利用率，振动筛5使秸秆上的泥块去除的更彻底，提高了秸秆粉碎的质量，从而进一步提高秸秆粉碎的质量；所述打散机7右侧的下端设有粉碎机12，粉碎机12上方设有第二进料口11，粉碎机12底部设有出料斗13，出料斗13连接碳化炉的进料口；所述碳化炉右侧上方外侧设有焦油收集仓15，焦油收集仓15通过焦油收集管14与碳化炉连通，焦油收集仓15、碳化炉为可拆卸连接，且焦油收集仓15通过管道连接烟气处理装置16；工作中，焦油收集管14对焦油进行收集，方便清洗工作，避免了焦油在碳化炉内堆积影响设备正常工作，其中，烟气处理装置16对烟气进行净化处理，避免烟气对环境造成污染；所述碳化炉左侧内壁设有多个喷雾头18，喷雾头18上设有压力阀，其中，喷雾头18连接蓄水箱17，蓄水箱17通过水管连接水泵，在蓄水箱17内设有电加热器；所述碳化炉内部设有U形的石墨板20，石墨板20内设有凹槽201，在凹槽201卡接设有导热管202，导热管202通过石墨片203固定于石墨板20上；所述导热管202穿过碳化炉与导热油泵24、导热油加热器22构成循环回路；在导热油泵24的进液口、导热油加热器22的出液口处均设有导热电阻丝，导热电阻丝上套设弹簧21，弹簧21表面设有绝缘层23；所述碳化炉上设有出料口19、抽真空机25，其中，抽真空机25上设有安全阀和压力表；工作中，喷雾头18能够控制内部湿度，喷洒均匀，而后抽真空机25进行干燥，石墨板20、导热管202进行加热碳化，加热均匀，碳化效果好，提高碳化质量；同时，工作中会产生震动，而弹簧21对导热管202起到保护作用，防止导热管202断裂，提高了工作效率，降低生产成本。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种秸秆环保碳化处理设备，包括进料口（1）、打散机（7）、出料斗（13）和碳化炉；其特征在于，所述打散机（7）固定于底座（10）上方，打散机（7）内腔的上端设有打散轴（2），打散轴（2）上设有打散叶片（3）；所述打散机（7）内部下端设有振动筛（5），打散机（7）外表面的底部设有支撑杆（6），支撑杆（6）内侧设有水平支架（9），水平支架（9）上设有电机（8）；所述打散机（7）左端设有排渣口（4），打散机（7）上端设有进料口（1）；所述打散机（7）右侧的下端设有粉碎机（12），粉碎机（12）上方设有第二进料口（11），粉碎机（12）底部设有出料斗（13），出料斗（13）连接碳化炉的进料口；所述碳化炉右侧上方外侧设有焦油收集仓（15），焦油收集仓（15）通过焦油收集管（14）与碳化炉连通，焦油收集仓（15）、碳化炉为可拆卸连接，且焦油收集仓（15）通过管道连接烟气处理装置（16）；所述碳化炉左侧内壁设有多个喷雾头（18），喷雾头（18）上设有压力阀，其中，喷雾头（18）连接蓄水箱（17），蓄水箱（17）通过水管连接水泵，在蓄水箱（17）内设有电加热器；所述碳化炉内部设有U形的石墨板（20），石墨板（20）内设有凹槽（201），在凹槽（201）卡接设有导热管（202），导热管（202）通过石墨片（203）固定于石墨板（20）上；所述导热管（202）穿过碳化炉与导热油泵（24）、导热油加热器（22）构成循环回路；在导热油泵（24）的进液口、导热油加热器（22）的出液口处均设有导热电阻丝，导热电阻丝上套设弹簧（21），弹簧（21）表面设有绝缘层（23）；所述碳化炉上设有出料口（19）、抽真空机（25）。

2.根据权利要求1所述的秸秆环保碳化处理设备，其特征在于，所述电机（8）为双向转动电机。

3.根据权利要求1所述的秸秆环保碳化处理设备，其特征在于，所述抽真空机（25）上设有安全阀和压力表。