CN106367007A - 一种环保型单组份硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种环保型单组份硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法。将重量百分比分别为12～80%的有机硅改性聚醚基料、0～45%的增塑剂及0.5～2%的除水剂加入行星搅拌机中，搅拌5～20分钟，搅拌速率为30～50r/min。随后加入2～5%的钛白粉、0～70%的碳酸钙、0～10%的白炭黑、0.5～1.5%的光稳定剂和0.5～1.5%的紫外线吸收剂，在真空条件下快速搅拌至填料完全分散，搅拌速率为30～50r/min，分散速率为500～1000r/min，得到混合物料。最后向混合物料中添加重量百分比为1～5%的偶联剂，真空搅拌3～15分钟后，制得密封胶成品。本发明采用高分子聚醚多元醇作为增塑剂，不含有机溶剂和邻苯二甲酸盐化合物，低VOC，环境友好，表面可涂饰，对基材无污染，节能环保。

Description

一种环保型单组份硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法
技术领域
本发明属于密封胶技术领域，具体涉及一种环保型单组份硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法。该密封胶广泛用于建筑、室内装潢、大巴、汽车、卡车、轨道、游艇、集装箱、钢结构、冷库等的接缝密封。
背景技术
近年来，人们越来越关注产品的环保和安全性能。传统的弹性密封胶诸如聚硫橡胶、聚氨酯密封胶和有机硅酮胶有各自的缺陷，聚硫胶的耐久性和抗形变位移能力较差；而聚氨酯胶施工时会导致环境污染，在湿气存在下易起泡；硅酮胶施工时有异味，而且会出现渗油现象，污染基材，影响美观和使用。
密封胶体系中添加邻苯二甲酸酯类增塑剂，如邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯(DEHP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)等，该类增塑剂体系中的官能团会发生酯交换反应，从而产生异味。同时，当密封胶体系中存在矿物油、有机烃油等增塑剂时，与其他物质相容性较差，容易渗出表面，污染基材。
另外，有机锡化合物虽然常用作催化剂，但可能会造成人体的内分泌紊乱以及对海洋生物产生影响，故早在2009年5月28日，欧盟就通过了有机锡化合物指令，进一步限制有机锡化合物的使用，并规定到2015年1月1日，二丁基锡含量超过0.1％的产品将会被禁止用于向公众供应的物品或混合物中。
因此环保型密封胶越来越受到市场的青睐。要求密封胶绿色环保，不含VOC，无气味，且具有优良的施工性。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种环保型单组份硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法。
本发明的技术方案如下：一种环保型单组份硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于：包括以下重量百分比的原料反应得到：
12～80％的有机硅改性聚醚基料、0～45％的增塑剂、2～5％的钛白粉、0～70％的碳酸钙、0～10％的白炭黑、0.5～2％的除水剂、1～5％的偶联剂、0.5～1.5％的光稳定剂和0.5～1.5％的紫外线吸收剂；
所述的除水剂为硅烷偶联剂A151和或A171，所述的偶联剂为KH-540、KH-550、KH-560、KH-570、KH-602、KH-792和JH-A118中的任意一种或者几种的组合。
一种环保型单组份硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，其特征在于：步骤如下，
第一步、将重量百分比分别为12～80％的有机硅改性聚醚基料、0～45％的增塑剂及0.5～2％的除水剂加入行星搅拌机中，在常温条件下搅拌5～20分钟，搅拌速率为30～50r/min，得到混合料；
第二歩、随后向第一步混合料中加入重量百分比分别为2～5％的钛白粉、0～70％的碳酸钙、0～10％的白炭黑、0.5～1.5％的光稳定剂和0.5～1.5％的紫外线吸收剂，在真空条件下快速搅拌至填料完全分散，搅拌速率为30～50r/min，分散速率为500～1000r/min，得到混合物料；
第三步、最后向上述第二歩反应过的混合物料中添加重量百分比为1～5％的偶联剂，真空搅拌3～15分钟后，出料包装，制得密封胶成品。
整个制备过程，全程温度控制在50℃以下。
本发明的优点：
1、本发明涉及一种新型密封胶，它结合了硅酮密封胶和聚氨酯密封胶的优点，耐水、耐候，高弹性，粘结性能优异，基材适应性广。
2、本发明采用高分子聚醚多元醇作为增塑剂，研制出一种环保型单组份湿气固化密封胶，不含有机溶剂和邻苯二甲酸盐化合物，低VOC，环境友好，表面可涂饰，对基材无污染。
3、本发明采用α-硅烷封端的硅烷改性聚醚预聚物为基料，制胶过程无需添加有机锡催化剂，无需加热活化，填料无需预先干燥，混合过程中无需随时检测体系水分含量，无危险和有害物质加入或释放，成品具有良好的储存稳定性。常温制备该密封胶的方法，工艺简单、节能环保。
4、本发明对于终端用户，使用时可完全固化，而且无气泡，强度快速建立；单组分系统，没有混错比例的风险；不含NCO和有机溶剂；无需底涂，能与多数基材具有很好的粘结相容性；低粘度，操作简单。
具体实施方式
一种环保型单组份硅烷改性聚醚密封胶，包括以下重量百分比的原料反应得到：
12～80％的有机硅改性聚醚基料、0～45％的增塑剂、2～5％的钛白粉、0～70％的碳酸钙、0～10％的白炭黑、0.5～2％的除水剂、1～5％的偶联剂、0.5～1.5％的光稳定剂和0.5～1.5％的紫外线吸收剂；
所述的除水剂为硅烷偶联剂A151和或A171，所述的偶联剂为KH-540、KH-550、KH-560、KH-570、KH-602、KH-792和JH-A118中的任意一种或者几种的组合。
上述的有机硅改性聚醚基料为α-硅烷封端的硅烷改性聚醚预聚体，其结构式为
或上述两种的混合物，其中R和R’为C1～C6的烃基；n是0或者1；x是1～6的整数倍；m是10～1000的整数。
上述的增塑剂为分子量在600以上的高分子聚醚多元醇，其结构式为
或上述两者的混合物，其中n是10～250的整数。
上述的光稳定剂为光稳定剂234、292、622、770、776和788中的任意一种或者几种的组合。
上述的紫外线吸收剂为UV-320、UV-326、UV-327、UV-328、UV-329和UV-770中的任意一种或者几种的组合。
一种环保型单组份硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，步骤如下：
第一步、将重量百分比分别为12～80％的有机硅改性聚醚基料、0～45％的增塑剂及0.5～2％的除水剂(交联剂)加入行星搅拌机中，在常温条件下搅拌5～20分钟，搅拌速率为30～50r/min，得到混合料；
第二歩、随后向第一步混合料中加入重量百分比分别为2～5％的钛白粉、0～70％的碳酸钙、0～10％的白炭黑、0.5～1.5％的光稳定剂和0.5～1.5％的紫外线吸收剂，在真空条件下快速搅拌至填料完全分散，搅拌速率为30～50r/min，分散速率为500～1000r/min，得到混合物料；
第三步、最后向上述第二歩反应过的混合物料中添加重量百分比为1～5％的偶联剂，真空搅拌3～15分钟后，出料包装，制得密封胶成品。
上述整个制备过程全程温度控制在50℃以下。
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
本发明的实施例是为了使本领域的技术人员能够更好的理解本发明，但并不对本发明作任何限制。
实施例1
(1)将重量百分比分别为23.5％的有机硅改性聚醚基料Ⅰ和20％的有机硅改性聚醚基料Ⅱ及0.5％的除水剂A-171加入行星搅拌机中，在常温条件下搅拌5分钟，搅拌速率为30r/min，得到混合料；
其中，有机硅改性聚醚基料Ⅰ为
有机硅改性聚醚基料Ⅱ为
增塑剂为
(2)随后向上述混合料中加入重量百分比分别为2％的钛白粉、50％的碳酸钙、2％的白炭黑、0.5％的光稳定剂776和0.5％的紫外线吸收剂UV-320的混合物料，在真空条件下快速搅拌至填料完全分散，搅拌速率为30r/min，分散速率为500r/min，得到混合料；
(3)最后向上述反应过的混合料中添加重量百分比为1％的偶联剂KH-550，真空搅拌3分钟后，出料包装，制得密封胶成品。
环保型单组份硅烷改性聚醚密封胶的整个制备过程全程温度控制在50℃以下。
实施例2
(1)将重量百分比分别为30.5％的有机硅改性聚醚基料、30％的增塑剂及1.5％的除水剂A-151加入行星搅拌机中，在常温条件下搅拌8分钟，搅拌速率为50r/min，得到混合料；
其中，有机硅改性聚醚基料为
增塑剂为
(2)随后向上述混合料中加入重量百分比分别为3％的钛白粉、24％的碳酸钙、5％的白炭黑、1.5％的光稳定剂788和1.5％的紫外线吸收剂UV-326的混合物料，在真空条件下快速搅拌至填料完全分散，搅拌速率为50r/min，分散速率为1000r/min，得到混合料；
(3)最后向上述反应过的混合料中添加重量百分比为3％的偶联剂KH-540，真空搅拌8分钟后，出料包装，制得密封胶成品。
环保型单组份硅烷改性聚醚密封胶的整个制备过程全程温度控制在50℃以下。
实施例3
(1)将重量百分比分别为12％的有机硅改性聚醚基料、10％的增塑剂及0.3％的除水剂A-171和0.3％的除水剂A-151加入行星搅拌机中，在常温条件下搅拌10分钟，搅拌速率为30r/min，得到混合料；
其中，有机硅改性聚醚基料为
增塑剂为
(2)随后向上述混合料中加入重量百分比分别为2％的钛白粉、70％的碳酸钙、0.4％的光稳定剂622和0.3％的光稳定剂770、0.4％的紫外线吸收剂UV-326和0.3％的紫外光吸收剂UV-329的混合物料，在真空条件下快速搅拌至填料完全分散，搅拌速率为40r/min，分散速率为900r/min，得到混合料；
(3)最后向上述反应过的混合料中添加重量百分比为1.5％的偶联剂KH-560、1.5％的偶联剂KH-570和1％的偶联剂KH-792，真空搅拌10分钟后，出料包装，制得密封胶成品。
环保型单组份硅烷改性聚醚密封胶的整个制备过程全程温度控制在50℃以下。
实施例4
(1)将重量百分比分别为27％的有机硅改性聚醚基料Ⅲ和53％的有机硅改性聚醚基料Ⅳ及1.2％的除水剂A-171和0.8％的除水剂A-151加入行星搅拌机中，在常温条件下搅拌15分钟，搅拌速率为40r/min，得到混合料；
其中，有机硅改性聚醚基料Ⅲ为
有机硅改性聚醚基料Ⅳ为
增塑剂为
(2)随后向上述混合料中加入重量百分比分别为3.5％的钛白粉、8％的白炭黑、0.4％的光稳定剂234、0.2％的光稳定剂770和0.6％的光稳定剂788、0.3％的紫外线吸收剂UV-326、0.3％的紫外线吸收剂UV-327、0.3％的紫外线吸收剂、0.3％的紫外线吸收剂UV-329和0.1％的紫外线吸收剂UV-770的混合物料，在真空条件下快速搅拌至填料完全分散，搅拌速率为45r/min，分散速率为700r/min，得到混合料；
(3)最后向上述反应过的混合料中添加重量百分比为1.2％的偶联剂KH-550、1.2％的偶联剂KH-602和1.6％的偶联剂JH-A118，真空搅拌12分钟后，出料包装，制得密封胶成品。
环保型单组份硅烷改性聚醚密封胶的整个制备过程全程温度控制在50℃以下。
实施例5
(1)将重量百分比分别为22.5％的有机硅改性聚醚基料、45％的增塑剂及2％的除水剂A-151加入行星搅拌机中，在常温条件下搅拌20分钟，搅拌速率为50r/min，得到混合料；
其中，有机硅改性聚醚基料为
增塑剂为
(2)随后向上述混合料中加入重量百分比分别为5％的钛白粉、9.5％的碳酸钙、10％的白炭黑、0.5％的光稳定剂292和0.5％的紫外线吸收剂UV-770的混合物料，在真空条件下快速搅拌至填料完全分散，搅拌速率为50r/min，分散速率为800r/min，得到混合料；
(3)最后向上述反应过的混合料中添加重量百分比为5％的偶联剂KH-792，真空搅拌15分钟后，出料包装，制得密封胶成品。
环保型单组份硅烷改性聚醚密封胶的整个制备过程为全程温度控制在50℃以下。
实施例6
一种环保型单组分硅烷改性聚醚密封胶的使用
该密封胶用胶枪打出后，于常温条件下，湿气固化，具体产品测试报告如表1。
表1：
1、表干时间：按GB/T13477.5-2003测试。在(25±2)℃、(55±5)％RH条件下，在干净的玻璃板上涂上适量的密封胶，厚度约2mm，每隔1min用手指轻触胶面，至不粘手的时间即为表干时间；
2、拉伸强度及断裂伸长率：按GB/T 528-1998测试。将模具放置箔纸上，用胶枪将密封胶注入模具里，用刮刀刮平，去掉多余的密封胶，从箔纸上取下模具，胶层厚度为2.5～3.0mm，在温度(23±5)℃、(55±5)％RH的条件下固化7d，取出胶片，将其切成规定尺寸的哑铃形试片。以500mm/min的拉伸速度，测试常温拉伸强度和伸长率；
3、硬度：按GB/T 531-1999测试；
4、拉伸剪切强度：按GB/T7124测试。标准试样的搭接长度是(10.0±0.5)mm，粘接层厚度为(1±0.2)mm。钢试片需用No.3刚玉砂布均匀打磨，用乙酸乙酯擦干净，于105～110℃烘干，放入干燥器中备用。试片用胶粘接后需在温度(23±5)℃、(55±5)％RH的条件下固化14d后进行测试。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环保型单组份硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于：包括以下重量百分比的原料反应得到：
12～80％的有机硅改性聚醚基料、0～45％的增塑剂、2～5％的钛白粉、0～70％的碳酸钙、0～10％的白炭黑、0.5～2％的除水剂、1～5％的偶联剂、0.5～1.5％的光稳定剂和0.5～1.5％的紫外线吸收剂；
所述的除水剂为硅烷偶联剂A151和或A171，所述的偶联剂为KH-540、KH-550、KH-560、KH-570、KH-602、KH-792和JH-A118中的任意一种或者几种的组合。
2.根据权利要求1所述的一种环保型单组份硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于：所述的有机硅改性聚醚基料为α-硅烷封端的硅烷改性聚醚预聚体，其结构式为
或上述两种的混合物，其中R和R’为C1～C6的烃基；n是0或者1；x是1～6的整数倍；m是10～1000的整数。
3.根据权利要求1所述的一种环保型单组份硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于：所述的增塑剂为分子量在600以上的高分子聚醚多元醇，其结构式为
或上述两者的混合物，其中n是10～250的整数。
4.根据权利要求1所述的一种环保型单组份硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于：所述的光稳定剂为光稳定剂234、292、622、770、776和788中的任意一种或者几种的组合。
5.根据权利要求1所述的一种环保型单组份硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于：所述的紫外线吸收剂为UV-320、UV-326、UV-327、UV-328、UV-329和UV-770中的任意一种或者几种的组合。
6.根据权利要求1～5任一项所述的一种环保型单组份硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，其特征在于：步骤如下，
第一步、将重量百分比分别为12～80％的有机硅改性聚醚基料、0～45％的增塑剂及0.5～2％的除水剂加入行星搅拌机中，在常温条件下搅拌5～20分钟，搅拌速率为30～50r/min，得到混合料；
第二歩、随后向第一步混合料中加入重量百分比分别为2～5％的钛白粉、0～70％的碳酸钙、0～10％的白炭黑、0.5～1.5％的光稳定剂和0.5～1.5％的紫外线吸收剂，在真空条件下快速搅拌至填料完全分散，搅拌速率为30～50r/min，分散速率为500～1000r/min，得到混合物料；
第三步、最后向上述第二歩反应过的混合物料中添加重量百分比为1～5％的偶联剂，真空搅拌3～15分钟后，出料包装，制得密封胶成品。
7.根据权利要求6所述的一种环保型单组份硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，其特征在于：整个制备过程，全程温度控制在50℃以下。
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