CN106366867A - 一种用于bmc/smc具有闪光银金属效果的pimc涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于BMC/SMC具有闪光银金属效果的PIMC涂料，其配方由以下组成：树脂、固化剂、流平剂、钛白粉、颜料/填料、其他助剂、银粉。按以下步骤生产：原料称量——预混合——熔融挤出——粉碎——筛分包装——成品。本发明提供的粉末涂料的涂装方法是：使用静电喷涂设备喷涂，将粉末涂料喷在已经加热的模具上，然后加入SMC/BMC压制成型。

Description

一种用于BMC/SMC具有闪光银金属效果的PIMC涂料
技术领域
本发明属于化学材料领域，具体涉及一种用于BMC/SMC具有闪光银金属效果的PIMC涂料及其制备方法。
背景技术
PIMC是Powder in Mould Coating英文字母缩写，即模内涂层的意思，PIMC既可以使制品的外表面密实和美化，也可以作为底涂/底漆使用。BMC是Bulk Molding Compounds英文字母缩写，即团状模塑料，也称为不饱和聚酯团状模塑料，SMC是Sheet MoldingCompounds英文字母缩写，即片状模塑料，这两种材料具有优良的电气性能、机械性能、耐热性和耐化学腐蚀，又适应各种成型工艺，广泛应用于汽车制作、铁路交通、建筑配件、机电产品等领域。
PIMC运用于BMC和SMC产品，首先将涂料粉末静电喷洒在加温的模具内，然后将BMC/SMC放入模具，合模后涂料粉末融化，在制品上形成涂层，因为制品形成的同时涂层也形成了，此为模内涂层；而传统的涂层需要在BMC/SMC制品加工完毕，在离开模具以后进行烤漆或喷漆，被称为模外涂层。
传统的模外涂层必须在模塑料经过热加工完毕后才可以烤漆或喷漆，需要单独的烤漆生产线，上漆前必须清洗，然后经过喷漆和固化程序；烤漆生产线需要大量设备投资，较多人力投入，高耗电，而且容易释放出对环境有害的有机气体，最终成品的烤漆层耐刮擦和频繁摩擦性能不好。
PIMC在模塑料加工同时，于模具内同步形成，可以遮盖和弥补制品表面缺陷，涂层美观坚实，具有良好的耐刮擦和耐频繁摩擦性能，属环保型材料，使用中无VOC排放，能显著的节约能源。
PIMC应用范围广泛：
(1)交通工具(火车、汽车、地铁)：面板、座椅、窗框等要求坚固、阻燃和耐摩擦的产品。
(2)洁具：厨房水槽、澡盆、洗手盆、橱柜面板、淋浴喷头等要求耐摩擦、耐化学性、耐高温和达到用于食品级别的产品。
(3)农业和工业装载运输设备、车辆：车辆顶棚和零件等要求室外耐久性、坚固性的产品。
(4)用作底漆：如许多卡车零件都采用PIMC作底漆，然后进行下一步外观烤漆。
(5)公共系统：室外或露天座椅、遮阳棚、室外电气柜(可用10-20年)等。
(6)其他：热水管、电动工具、工业和家用开关盒、开关面板、各种电子电器零件等。
发明内容
本发明的目的是提供一种PIMC涂料中的一个系列产品：具有闪银金属效果的粉末涂料。该系列产品除具有PIMC涂料的特性外，在外观装饰性能上具有金属银粉闪烁效果，而且银粉在使用过程中得到保护，不宜氧化变黑。
本发明的另一目的在于提供上述粉末涂料的制备方法。
本发明的第一个目的是通过以下技术手段来实现的：一种用于BMC/SMC具有闪光银金属效果的PIMC涂料，其配方由以下组成：树脂、固化剂、流平剂、钛白粉、颜料/填料、其他助剂、银粉。具体的按重量份的配比如下：
环氧丙烯酸树脂基料250-310份，EVA P3307 50-62份，流平剂5.4-6.6份，纯过苯甲酸特丁酯TBPB 6～7份，过氧化苯甲酰BPO 0.72-0.88份，钴干燥剂环烷酸钴/辛酸钴0.36-0.44份，环烷酸锌1.6-1.8份，抗氧化剂三(2,4－二叔丁基苯基)亚磷酸酯AT1680.36-0.44份，抗氧化剂AT10 0.18-0.22份，660号抗黄变剂0.18-0.22份，钛白粉0.38-0.46份，巴斯夫汽巴颜料红891D 0.018-0.022份，400-A 1.8-2.2份，爱卡801银粉27-33份，PC150 18-22份。
优选的配方按重量份如下：
环氧丙烯酸树脂基料280份，EVA P3307 56份，流平剂6份，纯过苯甲酸特丁酯TBPB6.5份，过氧化苯甲酰BPO 0.8份，钴干燥剂辛酸钴0.4份，环烷酸锌1.7份，抗氧化剂三(2,4－二叔丁基苯基)亚磷酸酯AT168 0.4份，抗氧化剂AT10 0.2份，660号抗黄变剂0.2份，钛白粉0.42份，巴斯夫汽巴颜料红891D 0.02份，400-A 2份，爱卡801银粉30份，PC150 20份。
本发明的第二个目的是通过以下技术手段来实现的，一种用于BMC/SMC具有闪光银金属效果的PIMC涂料的制备方法，按以下步骤生产：原料称量——预混合——熔融挤出——粉碎——筛分包装——成品。
①按比例称取各原料，置于混料缸，充分混合，熔融后进入挤出机挤出；
②挤出后的物料经压片、冷却、破碎、筛分后包装即得。
上述步骤中，挤出采用单螺杆挤出机或双螺杆挤出机，筛分后的粉体粒径为10～50μm，优选43-48μm。
本发明提供的粉末涂料的涂装方法是：使用静电喷涂设备喷涂，将粉末涂料喷在已经加热的模具上，然后加入SMC/BMC压制成型。
本发明提供的粉末涂料的优点如下：
(1)将产品的喷涂及模压两道生产工序合二为一，简化缩短了生产工艺；
(2)在使的时候没有VOC挥发物排出，符合环保要求，生产和使用单位不需要交纳4％的油性涂料消费税，减轻企业的负担；
(3)喷涂过程与模压过程同时进行，避免了在作成制品后对模具的打磨与修复过程，这样减少打磨粉尘对操作人员的伤害；
(4)涂膜在模压保温时与SMC材料共同发生聚合反应，因此它具有极其优异的附着力；
(5)涂膜具有很高的硬度：3H到4H；
(6)涂膜具有优异的耐污性能，耐污等级达到4.6级；
(7)涂膜具有耐候性能，耐候性314达到500小时；
(8)涂膜耐化学品性能，耐5％盐水达到1000小时以上。
具体实施方式
实施例1
采用本发明提供的PIMC涂料用于BMC巴士座椅的制备，具体配方如下：
环氧丙烯酸树脂基料280份，EVA P3307 56份，流平剂6份，纯过苯甲酸特丁酯TBPB6.5份，过氧化苯甲酰BPO 0.8份，钴干燥剂辛酸钴0.4份，环烷酸锌1.7份，抗氧化剂三(2,4－二叔丁基苯基)亚磷酸酯AT168 0.4份，抗氧化剂AT10 0.2份，660号抗黄变剂0.2份，钛白粉0.42份，巴斯夫汽巴颜料红891D 0.02份，400-A 2份，爱卡801银粉30份，PC150 20份。
涂料按以下步骤生产：原料称量——预混合——熔融挤出——粉碎——筛分包装——成品。
涂装方法：使用静电喷涂设备喷涂，将粉末涂料喷在已经加热的模具上，然后加入BMC压制成型。
实施例2
采用本发明提供的PIMC涂料用于SMC橱柜面板的制备，具体配方如下：
环氧丙烯酸树脂基料250份，EVA P3307 50份，流平剂5.4份，纯过苯甲酸特丁酯TBPB 6份，过氧化苯甲酰BPO 0.72份，钴干燥剂环烷酸钴0.36份，环烷酸锌1.6份，抗氧化剂三(2,4－二叔丁基苯基)亚磷酸酯AT168 0.36份，抗氧化剂AT10 0.18份，660号抗黄变剂0.18份，钛白粉0.48份，巴斯夫汽巴颜料红891D 0.018份，400-A 1.8份，爱卡801银粉27份，PC150 18份。
涂料按以下步骤生产：原料称量——预混合——熔融挤出——粉碎——筛分包装——成品。
涂装方法：使用静电喷涂设备喷涂，将粉末涂料喷在已经加热的模具上，然后加入SMC压制成型。
实施例3
采用本发明提供的PIMC涂料用于BMC露天座椅的制备，具体配方如下：
环氧丙烯酸树脂基料310份，EVA P3307 62份，流平剂6.6份，纯过苯甲酸特丁酯TBPB 7份，过氧化苯甲酰BPO 0.88份，钴干燥剂辛酸钴0.44份，环烷酸锌1.8份，抗氧化剂三(2,4－二叔丁基苯基)亚磷酸酯AT168 0.44份，抗氧化剂AT10 0.22份，660号抗黄变剂0.22份，钛白粉0.46份，巴斯夫汽巴颜料红891D 0.022份，400-A 2.2份，爱卡801银粉33份，PC150 22份。
涂料按以下步骤生产：原料称量——预混合——熔融挤出——粉碎——筛分包装——成品。
涂装方法：使用静电喷涂设备喷涂，将粉末涂料喷在已经加热的模具上，然后加入BMC压制成型。
实施例4
采用本发明提供的PIMC涂料用于SMC开关面板的制备，具体配方如下：
环氧丙烯酸树脂基料250份，EVA P3307 50份，流平剂5.4份，纯过苯甲酸特丁酯TBPB 6份，过氧化苯甲酰BPO 0.72份，钴干燥剂辛酸钴0.36份，环烷酸锌1.6份，抗氧化剂三(2,4－二叔丁基苯基)亚磷酸酯AT168 0.36份，抗氧化剂AT10 0.18份，660号抗黄变剂0.18份，钛白粉0.48份，巴斯夫汽巴颜料红891D 0.018份，400-A 1.8份，爱卡801银粉27份，PC150 18份。
涂料按以下步骤生产：原料称量——预混合——熔融挤出——粉碎——筛分包装——成品。
涂装方法：使用静电喷涂设备喷涂，将粉末涂料喷在已经加热的模具上，然后加入SMC压制成型。
实施例5
采用本发明提供的PIMC涂料用于BMC洗手盆的制备，具体配方如下：
环氧丙烯酸树脂基料250份，EVA P3307 62份，流平剂5.4份，纯过苯甲酸特丁酯TBPB 7份，过氧化苯甲酰BPO 0.72份，钴干燥剂环烷酸钴0.44份，环烷酸锌1.6份，抗氧化剂三(2,4－二叔丁基苯基)亚磷酸酯AT168 0.44份，抗氧化剂AT10 0.18份，660号抗黄变剂0.22份，钛白粉0.48份，巴斯夫汽巴颜料红891D 0.022份，400-A 1.8份，爱卡801银粉33份，PC150 18份。
涂料按以下步骤生产：原料称量——预混合——熔融挤出——粉碎——筛分包装——成品。
涂装方法：使用静电喷涂设备喷涂，将粉末涂料喷在已经加热的模具上，然后加入BMC压制成型。
实施例6
采用本发明提供的PIMC涂料用于BMC遮阳棚的制备，具体配方如下：
环氧丙烯酸树脂基料310份，EVA P3307 50份，流平剂6.6份，纯过苯甲酸特丁酯TBPB 7份，过氧化苯甲酰BPO 0.88份，钴干燥剂环烷酸钴0.36份，环烷酸锌1.8份，抗氧化剂三(2,4－二叔丁基苯基)亚磷酸酯AT168 0.36份，抗氧化剂AT10 0.22份，660号抗黄变剂0.18份，钛白粉0.46份，巴斯夫汽巴颜料红891D 0.018份，400-A 2.2份，爱卡801银粉27份，PC150 22份。
涂料按以下步骤生产：原料称量——预混合——熔融挤出——粉碎——筛分包装——成品。
涂装方法：使用静电喷涂设备喷涂，将粉末涂料喷在已经加热的模具上，然后加入BMC压制成型。
实施例7
采用本发明提供的PIMC涂料用于SMC汽车窗框的制备，具体配方如下：
环氧丙烯酸树脂基料250份，EVA P3307 50份，流平剂5.4份，纯过苯甲酸特丁酯TBPB 7份，过氧化苯甲酰BPO 0.88份，钴干燥剂辛酸钴0.44份，环烷酸锌1.6份，抗氧化剂三(2,4－二叔丁基苯基)亚磷酸酯AT168 0.36份，抗氧化剂AT10 0.22份，660号抗黄变剂0.22份，钛白粉0.48份，巴斯夫汽巴颜料红891D 0.022份，400-A 1.8份，爱卡801银粉33份，PC150 18份。
涂料按以下步骤生产：原料称量——预混合——熔融挤出——粉碎——筛分包装——成品。
涂装方法：使用静电喷涂设备喷涂，将粉末涂料喷在已经加热的模具上，然后加入SMC压制成型。
实施例8
将实施例1－7的成品进行检测，检测结果见下表：

Claims (8)

1.一种用于BMC/SMC具有闪光银金属效果的PIMC涂料的制备方法，其特征为，该涂料配方由以下成分组成：树脂、固化剂、流平剂、钛白粉、颜料/填料、其他助剂、银粉。
2.如权利要求1所述的方法，其特征为，该涂料配方按重量份组成如下：环氧丙烯酸树脂基料250-310份，EVA 50-62份，流平剂5.4-6.6份，过苯甲酸特丁酯TBPB 6～7份，过氧化苯甲酰BPO 0.72-0.88份，钴干燥剂0.36-0.44份，环烷酸锌1.6-1.8份，抗氧化剂三(2,4－二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.36-0.44份，抗氧化剂AT10 0.18-0.22份，抗黄变剂0.18-0.22份，钛白粉0.38-0.46份，巴斯夫汽巴颜料红891D 0.018-0.022份，400-A 1.8-2.2份，银粉27-33份，PC150 18-22份。
3.如权利要求1所述的方法，其特征为，该涂料配方按重量份组成优选如下：环氧丙烯酸树脂基料280份，EVA P3307 56份，流平剂6份，纯过苯甲酸特丁酯TBPB 6.5份，过氧化苯甲酰BPO 0.8份，钴干燥剂辛酸钴0.4份，环烷酸锌1.7份，抗氧化剂三(2,4－二叔丁基苯基)亚磷酸酯AT168 0.4份，抗氧化剂AT10 0.2份，660号抗黄变剂0.2份，钛白粉0.42份，巴斯夫汽巴颜料红891D 0.02份，400-A 2份，爱卡801银粉30份，PC150 20份。
4.如权利要求1所述的方法，其特征为，配方中选用的品牌/型号如下：EVA选用P3307型号，过苯甲酸特丁酯选用100％纯度，钴干燥剂选用环烷酸钴或辛酸钴，抗氧化剂三(2,4－二叔丁基苯基)亚磷酸酯选用AT168，抗黄变剂选用660号，银粉选用爱卡801。
5.如权利要求1所述的方法，其特征为，该涂料的生产步骤为：原料称量——预混合——熔融挤出——粉碎——筛分包装——成品。
6.如权利要求4所述的方法，其特征为，挤出采用单螺杆挤出机或双螺杆挤出机，筛分后的粉体粒径为10～50μm，优选43-48μm。
7.一种涂料的涂装方法，其特征为，使用静电喷涂设备喷涂，将用权利要求1所述的方法制备的粉末涂料喷在已经加热的模具上，然后加入SMC/BMC压制成型。
8.如权利要求6所述的方法，其特征为，该粉末涂料可涂装于交通工具如火车、汽车、地铁的面板、座椅、窗框等要求坚固、阻燃和耐摩擦的产品。
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