CN106366537A - 一种高苯乙烯羧基丁苯胶乳及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高苯乙烯羧基丁苯胶乳及其制备方法，包括以下重量份数配比的原料：丁苯乳液100‑120份、高苯乙烯50‑60份、正十二硫醇3‑5份、乙烯基甲氧基二乙氧基硅烷4‑8份、乙烯基不饱和羧酸10‑20份、苯甲酸钠2‑4份、松香树脂8‑10份、抗氧剂2‑6份、稳定剂3‑5份、PH值调节剂5‑7份、引发剂3‑7份、润滑剂5‑9份、阴离子乳化剂1‑4份、阻燃防霉剂2‑3份和椰子纤维15‑18份。本发明中通过添加抗氧剂、阴离子乳化剂、乙烯基甲氧基二乙氧基硅烷及松香树脂等可以有效的提高产品的粘连性，保证产品可以在空气中长时间的存储而不会发生变质的现象，使产品的质量得到有效的保证，提高产品与基材之间的附着力。

Description

一种高苯乙烯羧基丁苯胶乳及其制备方法
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体为一种高苯乙烯羧基丁苯胶乳及其制备方法。
背景技术
丁苯胶乳是以丁二烯和苯乙烯经低温聚合而成的稳定乳液，PH值在3-7之间，丁苯胶乳是以丁二烯和苯乙烯经低温聚合而成的稳定乳液，根据苯乙烯含量、乳化剂和聚合温度等的不同，而有多种品种，其性能和用途也不同。
目前市场上的高苯乙烯羧基丁苯胶乳，在提高粘接强度的同时，在韧性及耐久性等方面仍然存在问题，同时不能在空气中长时间的放置，否则会影响高苯乙烯羧基丁苯胶乳的质量，粘连性较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高苯乙烯羧基丁苯胶乳及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的高苯乙烯羧基丁苯胶乳，在提高粘接强度的同时，在韧性及耐久性等方面仍然存在问题，同时不能在空气中长时间的放置，否则会影响高苯乙烯羧基丁苯胶乳的质量，粘连性较差问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高苯乙烯羧基丁苯胶乳及其制备方法，包括以下重量份数配比的原料：丁苯乳液100-120份、高苯乙烯50-60份、正十二硫醇3-5份、乙烯基甲氧基二乙氧基硅烷4-8份、乙烯基不饱和羧酸10-20份、苯甲酸钠2-4份、松香树脂8-10份、抗氧剂2-6份、稳定剂3-5份、PH值调节剂5-7份、引发剂3-7份、润滑剂5-9份、阴离子乳化剂1-4份、阻燃防霉剂2-3份和椰子纤维15-18份。
优选的，包括以下重量份数配比的原料：丁苯乳液100份、高苯乙烯50份、正十二硫醇3份、乙烯基甲氧基二乙氧基硅烷4份、乙烯基不饱和羧酸10份、苯甲酸钠2份、松香树脂8份、抗氧剂2份、稳定剂3份、PH值调节 剂5份、引发剂3份、润滑剂5份、阴离子乳化剂1份、阻燃防霉剂2份和椰子纤维15份。
优选的，包括以下重量份数配比的原料：丁苯乳液120份、高苯乙烯60份、正十二硫醇5份、乙烯基甲氧基二乙氧基硅烷8份、乙烯基不饱和羧酸20份、苯甲酸钠4份、松香树脂10份、抗氧剂6份、稳定剂5份、PH值调节剂7份、引发剂7份、润滑剂9份、阴离子乳化剂4份、阻燃防霉剂3份和椰子纤维18份。
优选的，包括以下重量份数配比的原料：丁苯乳液110份、高苯乙烯55份、正十二硫醇4份、乙烯基甲氧基二乙氧基硅烷6份、乙烯基不饱和羧酸15份、苯甲酸钠3份、松香树脂9份、抗氧剂4份、稳定剂4份、PH值调节剂6份、引发剂5份、润滑剂7份、阴离子乳化剂2份、阻燃防霉剂2.5份和椰子纤维16.5份。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种高苯乙烯羧基丁苯胶乳及其制备方法，包括以下步骤：
1)将椰子纤维15-18份用粉碎机粉碎至1-2mm，然后放置到容器中再导入10％的氢氧化钠浸泡10小时后取出放置到储有清水的容器中浸泡30分钟，再放入到烘干箱中以30℃进行烘干处理，制得碱性椰子纤维，以备用；
2)将丁苯乳液100-120份、阴离子乳化剂1-4份、乙烯基甲氧基二乙氧基硅烷4-8份和乙烯基不饱和羧酸10-20份同时放入到真空釜中，以80-100℃的进行反应1-2小时后再放入引发剂3-7份继续反应30-45分钟后，将温度降至30-40℃持续2-3小时，再在-0.5MPa真空度和50℃的条件下进行物理脱气3-5小时，制得丁苯乳胶，以备用；
3)将步骤1)和步骤2)制得的碱性椰子纤维和丁苯乳胶倒入到反应釜中，再依次加入高苯乙烯50-60份、正十二硫醇3-5份、苯甲酸钠2-4份和松香树脂8-10份，开启反应釜以2000r\min下混合10-15分钟，再将混合物 倒入到挤出机中以150-200℃、1600r\min的转速挤出，制得挤出料，再将挤出料放置到搅拌釜中，依次加入抗氧剂2-6份、稳定剂3-5份、PH值调节剂5-7份、润滑剂5-9份和阻燃防霉剂2-3份，以300-400r\min进行搅拌至2-3小时，出料后得到高苯乙烯羧基丁苯胶乳，制得高苯乙烯羧基丁苯胶乳。
优选的，所述抗氧剂为二苯胺，稳定剂为聚乙烯吡咯烷酮。
优选的，所述引发剂为过氧化苯甲酰。
优选的，所述润滑剂为硅油。
优选的，所述阻燃防霉剂由阻燃剂和防霉剂共同混合组成，并且阻燃剂为氢氧化钠，防霉剂为苯并咪唑类防霉剂，它们相辅相成大大提高了阻燃与防霉的作用。
本发明的有益效果是：该高苯乙烯羧基丁苯胶乳及其制备方法，
1、本发明中通过加入椰子纤维可以大大提高高苯乙烯羧基丁苯胶乳的韧性，同时与阻燃防霉剂和稳定剂配合大大提高了产品的稳定性和耐久性。
2、本发明中通过添加抗氧剂、阴离子乳化剂、乙烯基甲氧基二乙氧基硅烷及松香树脂等可以有效的提高产品的粘连性，保证产品可以在空气中长时间的存储而不会发生变质的现象，使产品的质量得到有效的保证，提高产品与基材之间的附着力。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种高苯乙烯羧基丁苯胶乳及其制备方法，包括以下重量份数配比的原料：丁苯乳液100-120份、高苯乙烯50-60份、正十二硫醇3-5份、乙烯基 甲氧基二乙氧基硅烷4-8份、乙烯基不饱和羧酸10-20份、苯甲酸钠2-4份、松香树脂8-10份、抗氧剂2-6份、稳定剂3-5份、PH值调节剂5-7份、引发剂3-7份、润滑剂5-9份、阴离子乳化剂1-4份、阻燃防霉剂2-3份和椰子纤维15-18份。
一种高苯乙烯羧基丁苯胶乳及其制备方法，包括以下步骤：
1)将椰子纤维15-18份用粉碎机粉碎至1-2mm，然后放置到容器中再导入10％的氢氧化钠浸泡10小时后取出放置到储有清水的容器中浸泡30分钟，再放入到烘干箱中以30℃进行烘干处理，制得碱性椰子纤维，以备用；
2)将丁苯乳液100-120份、阴离子乳化剂1-4份、乙烯基甲氧基二乙氧基硅烷4-8份和乙烯基不饱和羧酸10-20份同时放入到真空釜中，以80-100℃的进行反应1-2小时后再放入引发剂3-7份继续反应30-45分钟后，将温度降至30-40℃持续2-3小时，再在-0.5MPa真空度和50℃的条件下进行物理脱气3-5小时，制得丁苯乳胶，以备用；
3)将步骤1)和步骤2)制得的碱性椰子纤维和丁苯乳胶倒入到反应釜中，再依次加入高苯乙烯50-60份、正十二硫醇3-5份、苯甲酸钠2-4份和松香树脂8-10份，开启反应釜以2000r\min下混合10-15分钟，再将混合物倒入到挤出机中以150-200℃、1600r\min的转速挤出，制得挤出料，再将挤出料放置到搅拌釜中，依次加入抗氧剂2-6份、稳定剂3-5份、PH值调节剂5-7份、润滑剂5-9份和阻燃防霉剂2-3份，以300-400r\min进行搅拌至2-3小时，出料后得到高苯乙烯羧基丁苯胶乳，制得高苯乙烯羧基丁苯胶乳。
实施例二：
一种高苯乙烯羧基丁苯胶乳及其制备方法，包括以下重量份数配比的原料：丁苯乳液100份、高苯乙烯50份、正十二硫醇3份、乙烯基甲氧基二乙氧基硅烷4份、乙烯基不饱和羧酸10份、苯甲酸钠2份、松香树脂8份、抗氧剂2份、稳定剂3份、PH值调节剂5份、引发剂3份、润滑剂5份、阴离 子乳化剂1份、阻燃防霉剂2份和椰子纤维15份。
一种高苯乙烯羧基丁苯胶乳及其制备方法，包括以下步骤：
1)将椰子纤维15份用粉碎机粉碎至1-2mm，然后放置到容器中再导入10％的氢氧化钠浸泡10小时后取出放置到储有清水的容器中浸泡30分钟，再放入到烘干箱中以30℃进行烘干处理，制得碱性椰子纤维，以备用；
2)将丁苯乳液100份、阴离子乳化剂1份、乙烯基甲氧基二乙氧基硅烷4份和乙烯基不饱和羧酸10份同时放入到真空釜中，以80-100℃的进行反应1-2小时后再放入引发剂3份继续反应30-45分钟后，将温度降至30-40℃持续2-3小时，再在-0.5MPa真空度和50℃的条件下进行物理脱气3-5小时，制得丁苯乳胶，以备用；
3)将步骤1)和步骤2)制得的碱性椰子纤维和丁苯乳胶倒入到反应釜中，再依次加入高苯乙烯50份、正十二硫醇3份、苯甲酸钠2份和松香树脂8份，开启反应釜以2000r\min下混合10-15分钟，再将混合物倒入到挤出机中以150-200℃、1600r\min的转速挤出，制得挤出料，再将挤出料放置到搅拌釜中，依次加入抗氧剂2份、稳定剂3份、PH值调节剂5份、润滑剂5份和阻燃防霉剂2份，以300-400r\min进行搅拌至2-3小时，出料后得到高苯乙烯羧基丁苯胶乳，制得高苯乙烯羧基丁苯胶乳。
实施例三：
一种高苯乙烯羧基丁苯胶乳及其制备方法，包括以下重量份数配比的原料：丁苯乳液120份、高苯乙烯60份、正十二硫醇5份、乙烯基甲氧基二乙氧基硅烷8份、乙烯基不饱和羧酸20份、苯甲酸钠4份、松香树脂10份、抗氧剂6份、稳定剂5份、PH值调节剂7份、引发剂7份、润滑剂9份、阴离子乳化剂4份、阻燃防霉剂3份和椰子纤维18份。
一种高苯乙烯羧基丁苯胶乳及其制备方法，包括以下步骤：
1)将椰子纤维18份用粉碎机粉碎至1-2mm，然后放置到容器中再导入 10％的氢氧化钠浸泡10小时后取出放置到储有清水的容器中浸泡30分钟，再放入到烘干箱中以30℃进行烘干处理，制得碱性椰子纤维，以备用；
2)将丁苯乳液120份、阴离子乳化剂4份、乙烯基甲氧基二乙氧基硅烷8份和乙烯基不饱和羧酸20份同时放入到真空釜中，以80-100℃的进行反应1-2小时后再放入引发剂7份继续反应30-45分钟后，将温度降至30-40℃持续2-3小时，再在-0.5MPa真空度和50℃的条件下进行物理脱气3-5小时，制得丁苯乳胶，以备用；
3)将步骤1)和步骤2)制得的碱性椰子纤维和丁苯乳胶倒入到反应釜中，再依次加入高苯乙烯60份、正十二硫醇5份、苯甲酸钠4份和松香树脂10份，开启反应釜以2000r\min下混合10-15分钟，再将混合物倒入到挤出机中以150-200℃、1600r\min的转速挤出，制得挤出料，再将挤出料放置到搅拌釜中，依次加入抗氧剂6份、稳定剂5份、PH值调节剂7份、润滑剂9份和阻燃防霉剂3份，以300-400r\min进行搅拌至2-3小时，出料后得到高苯乙烯羧基丁苯胶乳，制得高苯乙烯羧基丁苯胶乳。
实施例四：
一种高苯乙烯羧基丁苯胶乳及其制备方法，包括以下重量份数配比的原料：包括以下重量份数配比的原料：丁苯乳液110份、高苯乙烯55份、正十二硫醇4份、乙烯基甲氧基二乙氧基硅烷6份、乙烯基不饱和羧酸15份、苯甲酸钠3份、松香树脂9份、抗氧剂4份、稳定剂4份、PH值调节剂6份、引发剂5份、润滑剂7份、阴离子乳化剂2份、阻燃防霉剂2.5份和椰子纤维16.5份。
一种高苯乙烯羧基丁苯胶乳及其制备方法，包括以下步骤：
1)将椰子纤维16.5份用粉碎机粉碎至1-2mm，然后放置到容器中再导入10％的氢氧化钠浸泡10小时后取出放置到储有清水的容器中浸泡30分钟，再放入到烘干箱中以30℃进行烘干处理，制得碱性椰子纤维，以备用；
2)将丁苯乳液110份、阴离子乳化剂2份、乙烯基甲氧基二乙氧基硅烷6份和乙烯基不饱和羧酸15份同时放入到真空釜中，以80-100℃的进行反应1-2小时后再放入引发剂5份继续反应30-45分钟后，将温度降至30-40℃持续2-3小时，再在-0.5MPa真空度和50℃的条件下进行物理脱气3-5小时，制得丁苯乳胶，以备用；
3)将步骤1)和步骤2)制得的碱性椰子纤维和丁苯乳胶倒入到反应釜中，再依次加入高苯乙烯55份、正十二硫醇6份、苯甲酸钠3份和松香树脂9份，开启反应釜以2000r\min下混合10-15分钟，再将混合物倒入到挤出机中以150-200℃、1600r\min的转速挤出，制得挤出料，再将挤出料放置到搅拌釜中，依次加入抗氧剂4份、稳定剂4份、PH值调节剂6份、润滑剂7份和阻燃防霉剂2.5份，以300-400r\min进行搅拌至2-3小时，出料后得到高苯乙烯羧基丁苯胶乳，制得高苯乙烯羧基丁苯胶乳。
本发明中，抗氧剂为二苯胺，稳定剂为聚乙烯吡咯烷酮。
本发明中，引发剂为过氧化苯甲酰。
本发明中，润滑剂为硅油。
本发明中，阻燃防霉剂由阻燃剂和防霉剂共同混合组成，并且阻燃剂为氢氧化钠，防霉剂为苯并咪唑类防霉剂，它们相辅相成大大提高了阻燃与防霉的作用。
本发明的有益效果是：本发明中通过加入椰子纤维可以大大提高高苯乙烯羧基丁苯胶乳的韧性，同时与阻燃防霉剂和稳定剂配合大大提高了产品的稳定性和耐久性；通过添加抗氧剂、阴离子乳化剂、乙烯基甲氧基二乙氧基硅烷及松香树脂等可以有效的提高产品的粘连性，保证产品可以在空气中长时间的存储而不会发生变质的现象，使产品的质量得到有效的保证，提高产品与基材之间的附着力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高苯乙烯羧基丁苯胶乳及其制备方法，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：丁苯乳液100-120份、高苯乙烯50-60份、正十二硫醇3-5份、乙烯基甲氧基二乙氧基硅烷4-8份、乙烯基不饱和羧酸10-20份、苯甲酸钠2-4份、松香树脂8-10份、抗氧剂2-6份、稳定剂3-5份、PH值调节剂5-7份、引发剂3-7份、润滑剂5-9份、阴离子乳化剂1-4份、阻燃防霉剂2-3份和椰子纤维15-18份。
2.根据权利要求1所述的一种高苯乙烯羧基丁苯胶乳及其制备方法，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：丁苯乳液100份、高苯乙烯50份、正十二硫醇3份、乙烯基甲氧基二乙氧基硅烷4份、乙烯基不饱和羧酸10份、苯甲酸钠2份、松香树脂8份、抗氧剂2份、稳定剂3份、PH值调节剂5份、引发剂3份、润滑剂5份、阴离子乳化剂1份、阻燃防霉剂2份和椰子纤维15份。
3.根据权利要求1所述的一种高苯乙烯羧基丁苯胶乳及其制备方法，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：丁苯乳液120份、高苯乙烯60份、正十二硫醇5份、乙烯基甲氧基二乙氧基硅烷8份、乙烯基不饱和羧酸20份、苯甲酸钠4份、松香树脂10份、抗氧剂6份、稳定剂5份、PH值调节剂7份、引发剂7份、润滑剂9份、阴离子乳化剂4份、阻燃防霉剂3份和椰子纤维18份。
4.根据权利要求1所述的一种高苯乙烯羧基丁苯胶乳及其制备方法，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：丁苯乳液110份、高苯乙烯55份、正十二硫醇4份、乙烯基甲氧基二乙氧基硅烷6份、乙烯基不饱和羧酸15份、苯甲酸钠3份、松香树脂9份、抗氧剂4份、稳定剂4份、PH值调节剂6份、引发剂5份、润滑剂7份、阴离子乳化剂2份、阻燃防霉剂2.5份和椰子纤维16.5份。
5.一种高苯乙烯羧基丁苯胶乳及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将椰子纤维15-18份用粉碎机粉碎至1-2mm，然后放置到容器中再导入10％的氢氧化钠浸泡10小时后取出放置到储有清水的容器中浸泡30分钟，再放入到烘干箱中以30℃进行烘干处理，制得碱性椰子纤维，以备用；
2)将丁苯乳液100-120份、阴离子乳化剂1-4份、乙烯基甲氧基二乙氧基硅烷4-8份和乙烯基不饱和羧酸10-20份同时放入到真空釜中，以80-100℃的进行反应1-2小时后再放入引发剂3-7份继续反应30-45分钟后，将温度降至30-40℃持续2-3小时，再在-0.5MPa真空度和50℃的条件下进行物理脱气3-5小时，制得丁苯乳胶，以备用；
3)将步骤1)和步骤2)制得的碱性椰子纤维和丁苯乳胶倒入到反应釜中，再依次加入高苯乙烯50-60份、正十二硫醇3-5份、苯甲酸钠2-4份和松香树脂8-10份，开启反应釜以2000r\min下混合10-15分钟，再将混合物倒入到挤出机中以150-200℃、1600r\min的转速挤出，制得挤出料，再将挤出料放置到搅拌釜中，依次加入抗氧剂2-6份、稳定剂3-5份、PH值调节剂5-7份、润滑剂5-9份和阻燃防霉剂2-3份，以300-400r\min进行搅拌至2-3小时，出料后得到高苯乙烯羧基丁苯胶乳，制得高苯乙烯羧基丁苯胶乳。
6.根据权利要求1所述的一种高苯乙烯羧基丁苯胶乳及其制备方法，其特征在于，所述抗氧剂为二苯胺，稳定剂为聚乙烯吡咯烷酮。
7.根据权利要求1所述的一种高苯乙烯羧基丁苯胶乳及其制备方法，其特征在于，所述引发剂为过氧化苯甲酰。
8.根据权利要求1所述的一种高苯乙烯羧基丁苯胶乳及其制备方法，其特征在于，所述润滑剂为硅油。
9.根据权利要求1所述的一种高苯乙烯羧基丁苯胶乳及其制备方法，其特征在于，所述阻燃防霉剂由阻燃剂和防霉剂共同混合组成，并且阻燃剂为氢氧化钠，防霉剂为苯并咪唑类防霉剂，它们相辅相成大大提高了阻燃与防霉的作用。
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