CN106366061A - 麦芽酚管道氯化反应方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种麦芽酚管道氯化反应方法，其特征在于：甲醇从管道进口先打入管道内，氯气从斜向管道打入管道内，再将底物糠基醇自管道进口打入管道内，甲醇、氯气和糠基醇通过管道进行反应，反应后物料从管道出口进入收集中转槽，反应物料经过水解升华后得到麦芽酚粗品。本发明的优点在于：突破了传统反应模式，结合了氯化反应剧烈，能够瞬间完成的特点，既能够保证氯化反应的完成，又降低了进一步氯化为副产物的概率，工段得率提高5%，管道反应器体积小，不易损坏、检维修方便。

Description

麦芽酚管道氯化反应方法
技术领域
本发明涉及化工产品麦芽酚的生产方法，特别涉及一种麦芽酚生产中的剧烈氯化反应方法。
背景技术
现有的麦芽酚生产中氯化反应一直为单釜式间歇反应，单元式的全人工操作增加了生产的平稳性和连续性，人为主观的控制误差是转化率低的主要原因，加以激烈的氯化反应在釜内长达6小时也是副反应产生的主要原因，氯化转化率只能达到68%，副产物沥青的产生造成后面工段副产物废沥青的增加，单釜废沥青量平均为45kg，也增加了固废的处理难度。
发明内容
本发明的目的就是要解决现有的釜式氯化反应存在的效率低、通滴平稳性差，转化率低、副产物沥青多的缺点，提供的一种麦芽酚管道氯化反应方法。
本发明采用了如下技术方案：
一种麦芽酚管道氯化反应方法，包括以下步骤：
a、设置一个哈氏合金制作的管道作为反应器，管道一端为进口、另一端为出口，靠近进口端的管道上设有通入氯气的斜向管道，斜向管道与管道联通，管道中设有哈氏合金材料制作的填料，填料形成一定方向的间隙；
b、预冷至-20℃的甲醇,从管道进口以流量0.7m3/h先打入管道内，然后将氯气从斜向管道打入管道内，氯气通量调解为105 kg/h，再将底物糠基醇自管道进口以流量0.21 m3/h打入管道内，甲醇、氯气和糠基醇通过管道进行反应，反应后物料从管道出口进入收集中转槽，
c、中转槽收集的反应物料经过水解升华后得到麦芽酚粗品。
本发明的优点在于：
本发明突破了传统反应模式，结合了氯化反应剧烈，能够瞬间完成的特点，将之前釜式全混流式的反应改为在管道中平推流的分布反应，既能够保证氯化反应的完成，又降低了进一步氯化为副产物的概率，减少了后工段产生的固废，具有环保效益，是一种较为清洁环保的反应方法。此管道反应装置连续化强，工段得率提高5%，具有较大经济效益。管道反应器体积小，设计精细，不易损坏，检维修方便，生产调节为流量调节，相对来说可以快速达到工艺调节效果。
附图说明：
图1是本发明的管道式氯化反应器的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种麦芽酚管道氯化反应方法，以哈氏合金为材质制作的管道作为反应器，管道一端为反应物料（底料及预冷溶剂）进口端，靠近进口端一段距离的管道上设有通入氯气的斜向管道，斜向管道与管道进口端呈锐角，斜向管道与管道联通。
管道中前部设有若干段（本例为三段）波纹方向不同的填料，填料是用哈氏合金材料制成的波纹板叠加在一起（形成一定方向的间隙），然后将叠加在一起的波纹板切成圆柱型放入反应管道中，目的是为了延长反应物通过的时间使反应物料充分接触。三段填料的波纹方向挫开放置，填料区长度40cm，反应物料在填料区停留时间15-25秒。管道反应器的主进口通径为∮40mm是底物糠基醇和经过预冷却的溶剂甲醇溶液，另外一个进口通径∮25mm是氯气进口，按照一定比例通入，反应完成后由出口通径∮25mm喷射至中转收集槽，然后进入下一个连续水解工段。
实施例1：
预冷甲醇至-20℃,用泵自主进口以流量0.7m3/h先打入，然后将常温氯气通量调解为105 kg/h，再将常温底物糠基醇以流量0.21 m3/h用泵打入，反应出口温度控制在-8℃左右，进入收集中转槽，反应5h的物料经过水解升华后得到粗品转化率72%，升华残余废沥青重量约38kg；
实施例2
预冷甲醇至-20℃，,用泵自主进口以流量0.7m3/h先打入，然后将常温氯气通量调解为120 kg/h，再将常温底物糠基醇以流量0.24 m3/h用泵打入，反应出口温度控制在-8℃，进入收集中转槽，反应5h的物料经过水解升华后得到粗品转化率73%，升华残余废沥青重量约34kg。

Claims (1)

1.麦芽酚管道氯化反应方法，包括以下步骤：
a、设置一个哈氏合金制作的管道作为反应器，管道一端为进口、另一端为出口，靠近进口端的管道上设有通入氯气的斜向管道，斜向管道与管道联通，管道中设有哈氏合金材料制作的填料；
b、预冷至-20℃的甲醇,从管道进口以流量0.7m3/h先打入管道内，然后将氯气从斜向管道打入管道内，氯气通量调节为105 kg/h，再将底物糠基醇自管道进口以流量0.21 m3/h打入管道内，甲醇、氯气和糠基醇通过管道进行反应，反应后物料从管道出口进入收集中转槽；
c、中转槽收集的反应物料经过水解升华后得到麦芽酚粗品。
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