CN106365471A - 玻璃纤维布 - Google Patents

玻璃纤维布 Download PDF

Info

Publication number
CN106365471A
CN106365471A CN201610756668.8A CN201610756668A CN106365471A CN 106365471 A CN106365471 A CN 106365471A CN 201610756668 A CN201610756668 A CN 201610756668A CN 106365471 A CN106365471 A CN 106365471A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
weight portion
parts
glass fibre
coating treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610756668.8A
Other languages
English (en)
Inventor
金喜春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGSHU YAOXING FIBERGLASS INSULATION PRODUCTS Co Ltd
Original Assignee
CHANGSHU YAOXING FIBERGLASS INSULATION PRODUCTS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGSHU YAOXING FIBERGLASS INSULATION PRODUCTS Co Ltd filed Critical CHANGSHU YAOXING FIBERGLASS INSULATION PRODUCTS Co Ltd
Priority to CN201610756668.8A priority Critical patent/CN106365471A/zh
Publication of CN106365471A publication Critical patent/CN106365471A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10Coating
    • C03C25/42Coatings containing inorganic materials
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/242Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads inorganic, e.g. basalt
    • D03D15/267Glass
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B21/00Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00Inorganic fibres
    • D10B2101/02Inorganic fibres based on oxides or oxide ceramics, e.g. silicates
    • D10B2101/06Glass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种玻璃纤维布,由经过覆膜处理的玻璃纤维制成,所述覆膜处理包括如下步骤:1)将1~2重量份尼泊金丙酯钠盐、0.5重量份纳米级氢氧化铝、1.1量份咪唑啉、3.3重量份碳酸二乙基己酯依次投入30重量份去离子水中,搅拌均匀;2)再依次投入4.1重量份丙二醇甲醚醋酸酯、0.8重量份四甲基溴化铵、0.7重量份阿拉伯树胶粉、1.5重量份十二烷基磺酸钠,继续搅拌,至充分混合均匀,制得覆膜处理液;3)将玻璃纤维置入覆膜处理液中浸渍,取出后烘干。本发明玻璃纤维布,其玻璃纤维表面覆有防护膜,性能好,且表面光洁度好。

Description

玻璃纤维布
技术领域
本发明涉及玻璃纤维布。
背景技术
现有的玻璃纤维布,由玻璃纤维制成,但玻璃纤维的抗菌、阻燃、抗静电、耐磨擦、耐腐蚀、耐热、耐候性能有待提高,且表面光洁度也不够理想。如果玻璃纤维的性能提高,玻璃纤维布的性能也能相应提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃纤维布,其玻璃纤维经过覆膜处理,玻璃纤维表面覆有防护膜,具有优异的抗菌、阻燃、抗静电、耐磨擦、耐腐蚀、耐热、耐候性能,且表面光洁度好,玻璃纤维布的性能也能相应提高。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种玻璃纤维布,由玻璃纤维制成,该玻璃纤维经过覆膜处理,所述覆膜处理包括如下步骤:
1)将1~2重量份尼泊金丙酯钠盐、0.5重量份纳米级氢氧化铝、1.1量份咪唑啉、3.3重量份碳酸二乙基己酯依次投入30重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入4.1重量份丙二醇甲醚醋酸酯、0.8重量份四甲基溴化铵、0.7重量份阿拉伯树胶粉、1.5重量份十二烷基磺酸钠,继续搅拌,至充分混合均匀,制得覆膜处理液;
3)将玻璃纤维置入覆膜处理液中浸渍,取出后烘干。
优选的,玻璃纤维布,由玻璃纤维制成,该玻璃纤维经过覆膜处理,所述覆膜处理包括如下步骤:
1)将1重量份尼泊金丙酯钠盐、0.5重量份纳米级氢氧化铝、1.1量份咪唑啉、3.3重量份碳酸二乙基己酯依次投入30重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入4.1重量份丙二醇甲醚醋酸酯、0.8重量份四甲基溴化铵、0.7重量份阿拉伯树胶粉、1.5重量份十二烷基磺酸钠,继续搅拌,至充分混合均匀,制得覆膜处理液;
3)将玻璃纤维置入覆膜处理液中浸渍,取出后烘干。
优选的,玻璃纤维布,由玻璃纤维制成,该玻璃纤维经过覆膜处理,所述覆膜处理包括如下步骤:
1)将2重量份尼泊金丙酯钠盐、0.5重量份纳米级氢氧化铝、1.1量份咪唑啉、3.3重量份碳酸二乙基己酯依次投入30重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入4.1重量份丙二醇甲醚醋酸酯、0.8重量份四甲基溴化铵、0.7重量份阿拉伯树胶粉、1.5重量份十二烷基磺酸钠,继续搅拌,至充分混合均匀,制得覆膜处理液;
3)将玻璃纤维置入覆膜处理液中浸渍,取出后烘干。
优选的,玻璃纤维布,由玻璃纤维制成,该玻璃纤维经过覆膜处理,所述覆膜处理包括如下步骤:
1)将1.2重量份尼泊金丙酯钠盐、0.5重量份纳米级氢氧化铝、1.1量份咪唑啉、3.3重量份碳酸二乙基己酯依次投入30重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入4.1重量份丙二醇甲醚醋酸酯、0.8重量份四甲基溴化铵、0.7重量份阿拉伯树胶粉、1.5重量份十二烷基磺酸钠,继续搅拌,至充分混合均匀,制得覆膜处理液;
3)将玻璃纤维置入覆膜处理液中浸渍,取出后烘干。
本发明的优点和有益效果在于:提供一种玻璃纤维布,其玻璃纤维经过覆膜处理,玻璃纤维表面覆有防护膜,具有优异的抗菌、阻燃、抗静电、耐磨擦、耐腐蚀、耐热、耐候性能,且表面光洁度好,玻璃纤维布的性能也能相应提高。
“覆膜处理液”的性能和用途是由其组分及配比所决定的,且“覆膜处理液”中的不同组分会相互影响,组分及其配比会决定“覆膜处理液”的最终性能,如果组分及其配比不相互协调,单个组分所带来的有益效果,会被其他组分消减甚至消除,严重的时候,不同组分相互抵触,起不到整体综合作用,产生负作用和次品。本发明通过大量创造性劳动、反复验证,得到“覆膜处理液”的最优组分及配比,使得多个组分综合在一起、相互协调、并产生正向综合效应。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
玻璃纤维布,由玻璃纤维制成,该玻璃纤维经过覆膜处理,所述覆膜处理包括如下步骤:
1)将1~2重量份尼泊金丙酯钠盐、0.5重量份纳米级氢氧化铝、1.1量份咪唑啉、3.3重量份碳酸二乙基己酯依次投入30重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入4.1重量份丙二醇甲醚醋酸酯、0.8重量份四甲基溴化铵、0.7重量份阿拉伯树胶粉、1.5重量份十二烷基磺酸钠,继续搅拌,至充分混合均匀,制得覆膜处理液;
3)将玻璃纤维置入覆膜处理液中浸渍,取出后烘干。
实施例2
玻璃纤维布,由玻璃纤维制成,该玻璃纤维经过覆膜处理,所述覆膜处理包括如下步骤:
1)将1重量份尼泊金丙酯钠盐、0.5重量份纳米级氢氧化铝、1.1量份咪唑啉、3.3重量份碳酸二乙基己酯依次投入30重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入4.1重量份丙二醇甲醚醋酸酯、0.8重量份四甲基溴化铵、0.7重量份阿拉伯树胶粉、1.5重量份十二烷基磺酸钠,继续搅拌,至充分混合均匀,制得覆膜处理液;
3)将玻璃纤维置入覆膜处理液中浸渍,取出后烘干。
实施例3
玻璃纤维布,由玻璃纤维制成,该玻璃纤维经过覆膜处理,所述覆膜处理包括如下步骤:
1)将2重量份尼泊金丙酯钠盐、0.5重量份纳米级氢氧化铝、1.1量份咪唑啉、3.3重量份碳酸二乙基己酯依次投入30重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入4.1重量份丙二醇甲醚醋酸酯、0.8重量份四甲基溴化铵、0.7重量份阿拉伯树胶粉、1.5重量份十二烷基磺酸钠,继续搅拌,至充分混合均匀,制得覆膜处理液;
3)将玻璃纤维置入覆膜处理液中浸渍,取出后烘干。
实施例4
玻璃纤维布,由玻璃纤维制成,该玻璃纤维经过覆膜处理,所述覆膜处理包括如下步骤:
1)将1.2重量份尼泊金丙酯钠盐、0.5重量份纳米级氢氧化铝、1.1量份咪唑啉、3.3重量份碳酸二乙基己酯依次投入30重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入4.1重量份丙二醇甲醚醋酸酯、0.8重量份四甲基溴化铵、0.7重量份阿拉伯树胶粉、1.5重量份十二烷基磺酸钠,继续搅拌,至充分混合均匀,制得覆膜处理液;
3)将玻璃纤维置入覆膜处理液中浸渍,取出后烘干。
经上述各实施例中玻璃纤维的表面覆有防护膜,具有优异的抗菌、阻燃、抗静电、耐磨擦、耐腐蚀、耐热、耐候性能,且表面光洁度好,玻璃纤维布的性能也能相应提高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.玻璃纤维布,其特征在于,由玻璃纤维制成,该玻璃纤维经过覆膜处理,所述覆膜处理包括如下步骤:
1)将1~2重量份尼泊金丙酯钠盐、0.5重量份纳米级氢氧化铝、1.1量份咪唑啉、3.3重量份碳酸二乙基己酯依次投入30重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入4.1重量份丙二醇甲醚醋酸酯、0.8重量份四甲基溴化铵、0.7重量份阿拉伯树胶粉、1.5重量份十二烷基磺酸钠,继续搅拌,至充分混合均匀,制得覆膜处理液;
3)将玻璃纤维置入覆膜处理液中浸渍,取出后烘干。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维布,其特征在于,由玻璃纤维制成,该玻璃纤维经过覆膜处理,所述覆膜处理包括如下步骤:
1)将1重量份尼泊金丙酯钠盐、0.5重量份纳米级氢氧化铝、1.1量份咪唑啉、3.3重量份碳酸二乙基己酯依次投入30重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入4.1重量份丙二醇甲醚醋酸酯、0.8重量份四甲基溴化铵、0.7重量份阿拉伯树胶粉、1.5重量份十二烷基磺酸钠,继续搅拌,至充分混合均匀,制得覆膜处理液;
3)将玻璃纤维置入覆膜处理液中浸渍,取出后烘干。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维布,其特征在于,由玻璃纤维制成,该玻璃纤维经过覆膜处理,所述覆膜处理包括如下步骤:
1)将2重量份尼泊金丙酯钠盐、0.5重量份纳米级氢氧化铝、1.1量份咪唑啉、3.3重量份碳酸二乙基己酯依次投入30重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入4.1重量份丙二醇甲醚醋酸酯、0.8重量份四甲基溴化铵、0.7重量份阿拉伯树胶粉、1.5重量份十二烷基磺酸钠,继续搅拌,至充分混合均匀,制得覆膜处理液;
3)将玻璃纤维置入覆膜处理液中浸渍,取出后烘干。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维布,其特征在于,由玻璃纤维制成,该玻璃纤维经过覆膜处理,所述覆膜处理包括如下步骤:
1)将1.2重量份尼泊金丙酯钠盐、0.5重量份纳米级氢氧化铝、1.1量份咪唑啉、3.3重量份碳酸二乙基己酯依次投入30重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入4.1重量份丙二醇甲醚醋酸酯、0.8重量份四甲基溴化铵、0.7重量份阿拉伯树胶粉、1.5重量份十二烷基磺酸钠,继续搅拌,至充分混合均匀,制得覆膜处理液;
3)将玻璃纤维置入覆膜处理液中浸渍,取出后烘干。
CN201610756668.8A 2016-08-30 2016-08-30 玻璃纤维布 Pending CN106365471A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610756668.8A CN106365471A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 玻璃纤维布

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610756668.8A CN106365471A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 玻璃纤维布

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106365471A true CN106365471A (zh) 2017-02-01

Family

ID=57901238

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610756668.8A Pending CN106365471A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 玻璃纤维布

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106365471A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108585522A (zh) * 2018-06-19 2018-09-28 明光市天淼新能源科技有限公司 一种拉伸强度高的玻璃纤维
CN108821602A (zh) * 2018-07-12 2018-11-16 合肥连森裕腾新材料科技开发有限公司 一种拉伸强度高的纳米玻璃纤维
CN109235043A (zh) * 2018-09-10 2019-01-18 安徽丹凤电子材料股份有限公司 一种综合性能优越的玻璃纤维布的制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104532575A (zh) * 2014-12-11 2015-04-22 陕西华特新材料股份有限公司 玻璃纤维灭火毯的制作方法及其涂料

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104532575A (zh) * 2014-12-11 2015-04-22 陕西华特新材料股份有限公司 玻璃纤维灭火毯的制作方法及其涂料

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108585522A (zh) * 2018-06-19 2018-09-28 明光市天淼新能源科技有限公司 一种拉伸强度高的玻璃纤维
CN108821602A (zh) * 2018-07-12 2018-11-16 合肥连森裕腾新材料科技开发有限公司 一种拉伸强度高的纳米玻璃纤维
CN109235043A (zh) * 2018-09-10 2019-01-18 安徽丹凤电子材料股份有限公司 一种综合性能优越的玻璃纤维布的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106365471A (zh) 玻璃纤维布
CN106317984A (zh) 计量检测设备
CN106280630A (zh) 电热元件用高电阻电热合金丝
CN106380089A (zh) 玻璃纤维薄毡
CN106367951A (zh) 阻燃毯
CN106336714A (zh) 吊装设备用单轮滑车
CN104250929A (zh) 一种聚四氟乙烯玻璃纤维布膜材
CN105585915A (zh) 用于木制家具的白色底漆
CN106381694A (zh) 焊接防火毯
CN108373716A (zh) 纳米耐污隔热涂层
CN106277844A (zh) 消防毯
CN110305505A (zh) 大棚膜用喷涂型长效防雾滴功能单组分修复液
CN106349776A (zh) 电热元件用高电阻铬镍电热合金材料
CN106336132A (zh) 逃生毯
CN106222646A (zh) 电热元件用高电阻电热合金
CN209243971U (zh) 一种医疗大楼内外防污防霉涂层结构
CN104513617A (zh) 一种闪光漆
CN106336131A (zh) 灭火毯
CN106282986A (zh) 电热元件用镍铬扁丝
CN106349788A (zh) 纺织设备用凸轮
CN106381691A (zh) 防火毯
CN106350806A (zh) 电热元件用镍铬高电阻电热合金材料
CN106336129A (zh) 灭火被
CN106366775A (zh) 纺织设备用调节臂
CN106283648A (zh) 毛巾织物纱线的浆纱工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170201

RJ01 Rejection of invention patent application after publication