CN106365126A - 焙烧炉焙砂排料系统收尘气体中二氧化硫的回收利用工艺 - Google Patents

焙烧炉焙砂排料系统收尘气体中二氧化硫的回收利用工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及焙烧炉焙砂排料系统收尘气体中二氧化硫的回收利用工艺，包括以下步骤：锌焙烧炉焙烧过程焙砂排料系统收尘气体中的二氧化硫气体经过布袋除尘器除尘；将除尘器排出的二氧化硫气体接入制酸净化工序的脱吸塔空气入口，利用制酸净化工序的系统负压来接收除尘器排出的二氧化硫气体；调节制酸系统补氧阀门开度，使进入制酸系统中的二氧化硫浓度稳定在6％～7％。本发明回收锌焙烧炉焙砂排料系统收尘气体中的二氧化硫，达到消除二氧化硫无组织排放、改善现场作业环境和实现硫资源的充分利用的目的。

Description

焙烧炉焙砂排料系统收尘气体中二氧化硫的回收利用工艺
【技术领域】
本发明涉及焙烧炉焙砂排料系统收尘气体中二氧化硫的回收利用工艺。
【背景技术】
目前设计的锌焙烧炉焙烧及冶炼烟气制酸系统中都没有关于焙烧炉焙砂排料系统收尘气体中二氧化硫气体的处理措施，原设计是焙烧炉焙砂排料系统收尘气体经过布袋除尘器后直接外排，使得部分未处理二氧化硫气体进入焙烧区域卫生通风收尘系统。另外，由于制酸净化循环凉水塔与焙砂排料系统的收尘气体排放口较近，收尘系统排出的气体受到凉水塔的负压作用进入凉水塔，其中夹带的二氧化硫溶于循环水中造成循环水酸度上升，对设备安全运行构成威胁。导致生产过程中焙烧炉焙砂排料系统收尘气体中夹带的二氧化硫无组织排放，污染周围环境和腐蚀设备。
【发明内容】
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供能消除二氧化硫无组织排放、改善现场作业环境和实现硫资源的充分利用目的的焙烧炉焙砂排料系统收尘气体中二氧化硫的回收利用工艺。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
焙烧炉焙砂排料系统收尘气体中二氧化硫的回收利用工艺，包括以下步骤：
步骤1，锌焙烧炉焙烧过程焙砂排料系统收尘气体中的二氧化硫气体经过布袋除尘器除尘，除尘后气体中的二氧化硫浓度为300～400mg/m3；
步骤2，将除尘器排出的二氧化硫气体接入制酸净化工序的脱吸塔空气入口，利用制酸净化工序的系统负压来接收除尘器排出的二氧化硫气体，二氧化硫气体流量3500～4000m3/h；
步骤3，调节制酸系统补氧阀门开度，使进入制酸系统中的二氧化硫浓度稳定在6％～7％，制酸系统采用硫酸溶液为循环吸收液，五氧化二钒为催化剂，二氧化硫被催化氧化为三氧化硫，经硫酸溶液吸收，最终形成浓度98％的商品硫酸；其中，浓度为质量浓度。
优选地，步骤,2中的制酸净化工序的系统压力为-0.5KPa～-1.5Kpa。
优选地，步骤3中的补氧阀门开度范围是40％～65％。
焙烧炉焙砂排料系统收尘气体中二氧化硫的回收利用工艺，包括以下步骤：
步骤1，锌焙烧炉焙烧过程焙砂排料系统收尘气体中的二氧化硫气体经过布袋除尘器除尘，除尘后收尘气体中的二氧化硫浓度为300mg/m3；
步骤2，将除尘器排出的二氧化硫气体接入制酸净化工序的脱吸塔空气入口，利用制酸净化工序的系统负压来接收除尘器排出的二氧化硫气体，调节制酸净化工序的系统压为-0.5KPa，使得二氧化硫气体流量为3500m3/h；
步骤3，调节制酸系统补氧阀门开度，补氧阀门开度范围是60％，使进入制酸系统中的二氧化硫浓度稳定在6％，制酸系统采用硫酸溶液为循环吸收液，五氧化二钒为催化剂，二氧化硫被催化氧化为三氧化硫，经硫酸溶液吸收，最终形成浓度98％的商品硫酸，其中，浓度为质量浓度。
焙烧炉焙砂排料系统收尘气体中二氧化硫的回收利用工艺，包括以下步骤：
步骤1，锌焙烧炉焙烧过程焙砂排料系统收尘气体中的二氧化硫气体经过布袋除尘器除尘，除尘后收尘气体中的二氧化硫浓度为400mg/m3；
步骤2，将除尘器排出的二氧化硫气体接入制酸净化工序的脱吸塔空气入口，利用制酸净化工序的系统负压来接收除尘器排出的二氧化硫气体，调节制酸净化工序的系统压力-1.5KPa，使得二氧化硫气体流量为4000m3/h；
步骤3，调节制酸系统补氧阀门开度，补氧阀门开度范围是40％，使进入制酸系统中的二氧化硫浓度稳定在6.5％，制酸系统采用硫酸溶液为循环吸收液，五氧化二钒为催化剂，二氧化硫被催化氧化为三氧化硫，经硫酸溶液吸收，最终形成浓度98％的商品硫酸，其中，浓度为质量浓度。
焙烧炉焙砂排料系统收尘气体中二氧化硫的回收利用工艺，包括以下步骤：
步骤1，锌焙烧炉焙烧过程焙砂排料系统收尘气体中的二氧化硫气体经过布袋除尘器除尘，除尘后收尘气体中的二氧化硫浓度为350mg/m3；
步骤2，将除尘器排出的二氧化硫气体接入制酸净化工序的脱吸塔空气入口，利用制酸净化工序的系统负压来接收除尘器排出的二氧化硫气体，调节制酸净化工序的系统压力-1.0KPa，使得二氧化硫气体流量为3800m3/h；
步骤3，调节制酸系统补氧阀门开度，补氧阀门开度范围是50％，使进入制酸系统中的二氧化硫浓度稳定在7％，制酸系统采用硫酸溶液为循环吸收液，五氧化二钒为催化剂，二氧化硫被催化氧化为三氧化硫，经硫酸溶液吸收，最终形成浓度98％的商品硫酸，其中，浓度为质量浓度。
本发明的优点在于，在原有工艺流程的基础上，将焙烧炉焙砂排料系统收尘气体中二氧化硫气体接入制酸系统制取98％的商品硫酸，回收锌焙烧炉焙砂排料系统收尘气体中的二氧化硫，焙烧区域卫生通风收尘系统气体中二氧化硫气体排放量由原来的300～400mg/m3，下降到10mg/m3以下，凉水塔中冷却水的pH＝6.2-7.0，制酸系统生产的98％商品硫酸产量增加3‰-5‰，达到消除二氧化硫无组织排放、改善现场作业环境、保证凉水塔安全运行和实现硫资源的充分利用的目的。
【附图说明】
附图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
下面的实施例可以帮助本领域的技术人员更全面地理解本发明，但不可以以任何方式限制本发明。
实施例1
焙烧炉焙砂排料系统收尘气体中二氧化硫的回收利用工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)锌焙烧炉焙烧过程焙砂排料系统收尘气体中的二氧化硫气体经过布袋除尘器除尘，除尘后收尘气体中的二氧化硫浓度为300mg/m3；
(2)将除尘器排出的二氧化硫气体接入制酸净化工序的脱吸塔空气入口，利用制酸净化工序的系统负压来接收除尘器排出的二氧化硫气体，调节制酸净化工序的系统压力-0.5KPa，使得二氧化硫气体流量为3500m3/h；
(3)调节制酸系统补氧阀门开度，补氧阀门开度范围是60％，使进入制酸系统中的二氧化硫浓度稳定在6％，制酸系统采用硫酸溶液为循环吸收液，五氧化二钒为催化剂，二氧化硫被催化氧化为三氧化硫，经硫酸溶液吸收，最终形成浓度98％的商品硫酸(所述％浓度为质量浓度)。经检验，凉水塔中冷却水的pH＝7.0，焙烧区域卫生通风收尘系统气体中二氧化硫气体排放量下降到8.1mg/m3。
实施例2
焙烧炉焙砂排料系统收尘气体中二氧化硫的回收利用工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)锌焙烧炉焙烧过程焙砂排料系统收尘气体中的二氧化硫气体经过布袋除尘器除尘，除尘后收尘气体中的二氧化硫浓度为400mg/m3；
(2)将除尘器排出的二氧化硫气体接入制酸净化工序的脱吸塔空气入口，利用制酸净化工序的系统负压来接收除尘器排出的二氧化硫气体，调节制酸净化工序的系统压力-1.5KPa，使得二氧化硫气体流量为4000m3/h；
(3)调节制酸系统补氧阀门开度，补氧阀门开度范围是40％，使进入制酸系统中的二氧化硫浓度稳定在6.5％，制酸系统采用硫酸溶液为循环吸收液，五氧化二钒为催化剂，二氧化硫被催化氧化为三氧化硫，经硫酸溶液吸收，最终形成浓度98％的商品硫酸(所述％浓度为质量浓度)。经检验，凉水塔中冷却水的pH＝6.5，焙烧炉焙砂排料系统收尘气体中二氧化硫气体排放量下降到8.5mg/m3。
实施例3
焙烧炉焙砂排料系统收尘气体中二氧化硫的回收利用工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)锌焙烧炉焙烧过程焙砂排料系统收尘气体中的二氧化硫气体经过布袋除尘器除尘，除尘后收尘气体中的二氧化硫浓度为350mg/m3；
(2)将除尘器排出的二氧化硫气体接入制酸净化工序的脱吸塔空气入口，利用制酸净化工序的系统负压来接收除尘器排出的二氧化硫气体，调节制酸净化工序的系统压力-1.0KPa，使得二氧化硫气体流量为3800m3/h；
(3)调节制酸系统补氧阀门开度，补氧阀门开度范围是50％，使进入制酸系统中的二氧化硫浓度稳定在7％，制酸系统采用硫酸溶液为循环吸收液，五氧化二钒为催化剂，二氧化硫被催化氧化为三氧化硫，经硫酸溶液吸收，最终形成浓度98％的商品硫酸(所述％浓度为质量浓度)。经检验，凉水塔中冷却水的pH＝6.8，焙烧炉焙砂排料系统收尘气体中二氧化硫气体排放量下降到8.3mg/m3。
以下为4组焙烧炉焙砂排料系统收尘气体中二氧化硫的回收利用工艺试验，每组10次，每次反应时间18小时，做对比试验：其中A、B、C组分别使用实施例1-3中的焙烧炉焙砂排料系统收尘气体中二氧化硫的回收利用工艺，D组使用传统工艺流程，结果如表1。
表1
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (6)

1.焙烧炉焙砂排料系统收尘气体中二氧化硫的回收利用工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，锌焙烧炉焙烧过程焙砂排料系统收尘气体中的二氧化硫气体经过布袋除尘器除尘，除尘后气体中的二氧化硫浓度为300～400mg/m3；
步骤2，将除尘器排出的二氧化硫气体接入制酸净化工序的脱吸塔空气入口，利用制酸净化工序的系统负压来接收除尘器排出的二氧化硫气体，二氧化硫气体流量3500～4000m3/h；
步骤3，调节制酸系统补氧阀门开度，使进入制酸系统中的二氧化硫浓度稳定在6％～7％，制酸系统采用硫酸溶液为循环吸收液，五氧化二钒为催化剂，二氧化硫被催化氧化为三氧化硫，经硫酸溶液吸收，最终形成浓度98％的商品硫酸；其中，浓度为质量浓度。
2.根据权利要求1所述的焙烧炉焙砂排料系统收尘气体中二氧化硫的回收利用工艺，其特征在于：步骤,2中的制酸净化工序的系统压力为-0.5KPa～-1.5Kpa。
3.根据权利要求1所述的焙烧炉焙砂排料系统收尘气体中二氧化硫的回收利用工艺，其特征在于：步骤3中的补氧阀门开度范围是40％～65％。
4.焙烧炉焙砂排料系统收尘气体中二氧化硫的回收利用工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，锌焙烧炉焙烧过程焙砂排料系统收尘气体中的二氧化硫气体经过布袋除尘器除尘，除尘后收尘气体中的二氧化硫浓度为300mg/m3；
步骤2，将除尘器排出的二氧化硫气体接入制酸净化工序的脱吸塔空气入口，利用制酸净化工序的系统负压来接收除尘器排出的二氧化硫气体，调节制酸净化工序的系统压为-0.5KPa，使得二氧化硫气体流量为3500m3/h；
步骤3，调节制酸系统补氧阀门开度，补氧阀门开度范围是60％，使进入制酸系统中的二氧化硫浓度稳定在6％，制酸系统采用硫酸溶液为循环吸收液，五氧化二钒为催化剂，二氧化硫被催化氧化为三氧化硫，经硫酸溶液吸收，最终形成浓度98％的商品硫酸，其中，浓度为质量浓度。
5.焙烧炉焙砂排料系统收尘气体中二氧化硫的回收利用工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，锌焙烧炉焙烧过程焙砂排料系统收尘气体中的二氧化硫气体经过布袋除尘器除尘，除尘后收尘气体中的二氧化硫浓度为400mg/m3；
步骤2，将除尘器排出的二氧化硫气体接入制酸净化工序的脱吸塔空气入口，利用制酸净化工序的系统负压来接收除尘器排出的二氧化硫气体，调节制酸净化工序的系统压力-1.5KPa，使得二氧化硫气体流量为4000m3/h；
步骤3，调节制酸系统补氧阀门开度，补氧阀门开度范围是40％，使进入制酸系统中的二氧化硫浓度稳定在6.5％，制酸系统采用硫酸溶液为循环吸收液，五氧化二钒为催化剂，二氧化硫被催化氧化为三氧化硫，经硫酸溶液吸收，最终形成浓度98％的商品硫酸，其中，浓度为质量浓度。
6.焙烧炉焙砂排料系统收尘气体中二氧化硫的回收利用工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，锌焙烧炉焙烧过程焙砂排料系统收尘气体中的二氧化硫气体经过布袋除尘器除尘，除尘后收尘气体中的二氧化硫浓度为350mg/m3；
步骤2，将除尘器排出的二氧化硫气体接入制酸净化工序的脱吸塔空气入口，利用制酸净化工序的系统负压来接收除尘器排出的二氧化硫气体，调节制酸净化工序的系统压力-1.0KPa，使得二氧化硫气体流量为3800m3/h；
步骤3，调节制酸系统补氧阀门开度，补氧阀门开度范围是50％，使进入制酸系统中的二氧化硫浓度稳定在7％，制酸系统采用硫酸溶液为循环吸收液，五氧化二钒为催化剂，二氧化硫被催化氧化为三氧化硫，经硫酸溶液吸收，最终形成浓度98％的商品硫酸，其中，浓度为质量浓度。
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