CN1063635A - 金属液态法制造金刚石制品的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种金属液态法制造金刚石制品的工
艺，它是根据制造的金刚石制品不同类型的要求将一
种以上的低熔点金属熔化后，得到液态金属，再将一
种以上的高熔点金属加入熔解，得到了液态合金，然
后把金刚石粒加入液态合金内搅拌混合均匀，将其快
速压注入所需要的各型模具型腔内，经过冷固后成型
为所需要的金刚石制品。
Description
本发明是一种金属液态法制造金刚石制品的工艺，属于磨具的生产方法。
传统的金刚石金属接合剂制品成型工艺，是用各种金属粉末根据不同的要求采用不同的配比、不同的配料，将这些金属粉末填入金属模具，在强压下成型后又经过较长时间的高温烧结而完成的;这种传统的工艺往往会出现以下的情况：
1、由于金刚石的抗压强度一般在5～13公斤之间，而通过每平方毫米600公斤左右的强压、加上模具的磨擦后10%～20%的金刚石粒破裂损坏;
2、工艺要求较高，出现填料不均匀、烧结温度不稳定甚至加工时突然停电等不能保证产品的质量，要么温度低使金刚石制品的硬度不符合要求，要么温度过高，使金刚石制品中的金刚石出现“炭化”现象;
3、由于选用的金刚石制品材料中的金属熔点不一致且多数金属的熔点在800℃度以上，所以在传统工艺中规定的780℃度烧结温度内这些金属不可能完全熔化、就不可能充分结合，所以造成整个金刚石制品的金属结构松散，金刚石在磨削时脱落现象严重;
4、强压下成型的方法使金刚石制品成型时容易破损，模具使用率不高使制造厂家的生产成本大大提高，不利于提高生产效率。
本发明的目的在于，发明一种新的工艺方法：金属液态法制造金刚石制品的工艺，以克服现有技术所存在的这些问题。
本发明是这样实现的：将一种或一种以上低熔点金属，如：铝、锌、锡、铅、锑、镁、银放在熔炉内熔化，使其成为液态合金作为基体结合剂后，再加入金刚石后搅拌混合均匀，然后将其快速压注入所需要的各种制品的模具型腔内，经过冷固后成型为所需要的各型金刚石制品;可以将一种或一种以上低熔点金属，如：铝、锌、锡、铅、锑、镁、银放在熔炉内熔化，再按照已有技术的方法将一种或一种以上高熔点金属，如：铁、锰、铜、钴、钨、镍放入熔炉内熔化，使其成为液态合金作为基本结合剂，再将金刚石加入液态合金后搅拌混合均匀，然后将其快速压注入所需要的各种制品的模具型腔内，经过冷固后成型为所需要的各型金刚石制品;结合剂与加入金刚石的比例（重量百分比）为：85%～97%∶15%～3%;熔炉的温度保持在400～800℃度。
本发明的实施例1：欲制造模削高硬度玻璃的砂轮，其制造方法是：先用70%（重量百分比）的金属铝放入熔炉内、加温到700℃度左右，使其熔化;保持温度不降低，然后再加入20%（重量百分比）的金属铁使其熔化;得到一次合金;这之后再加入10%（重量百分比）的金属铜使其熔化，得到所选用的结合剂;在85克结合剂内将所需粒度的15克金刚石加入结合剂后搅拌混合均匀，然后将其快速压注入所需要的各型模具型腔内，经过冷固后成型为所需要的砂轮。
本发明的实施例2：欲制造模削大理石的砂轮，其制造方法是：先用50%（重量百分比）的金属铝放入熔炉内、加温到700℃度左右，使其熔化;保持温度不降低，然后再加入20%（重量百分比）的金属锑使其熔化;得到一次合金;这之后再加入10%（重量百分比）的金属铁使其熔化，再加入20%（重量百分比）的金属锰使其熔化，得到所选用的结合剂，将所需粒度的3克金刚石加入到97克结合剂内，搅拌混合均匀，然后将其快速压注入所需要的各型模具型腔内，经过冷固后成型为所需要的砂轮。
本发明的实施例3：欲制造模削硬质合金的砂轮，其制造方法是：先用20%（重量百分比）的金属铅放入熔炉内、加温到680℃度使其熔化;保持温度不降低，然后再加入10%（重量百分比）的金属锡使其熔化，得到一次合金;这之后再加入70%（重量百分比）的金属锌使其熔化，得到所选用的结合剂，将所需粒度的5克金刚石加入到95克的结合剂后，搅拌混合均匀，然后将其快速压注入所需要的各型模具型腔内，经过冷固后成型为所需要的砂轮。
与现有技术相比较，本发明所生产的金刚石制品其结构紧密，充分熔化的金属分子在冷却后将金刚石粒紧紧的包围起来，使其不会脱落，由于不需要利用强压或高温条件，这样一方面金刚石不会出现破碎和因高温烧结造成炭化的现象，另一方面节约了能源、减轻了劳动强度。同时使制造模具由原来使用几百次提高到可以使用几千次甚至上万次，产品的质量有保证，生产效益得到成倍提高，成本明显下降。
Claims (4)
1、一种金属液态法制造金刚石制品的工艺，其特征在于：将一种或一种以上低熔点金属，如：铝、锌、锡、铅、锑、镁、银放在熔炉内熔化，使其成为液态合金作为基本结合剂后，再加入金刚石后搅拌混合均匀，然后将其快速压注入所需要的各种制品的模具型腔内，经过冷固后成型为所需要的各型金刚石制品。
2、按照权利要求1所述的这种金属液态法制造金刚石制品的工艺，其特征在于：可以将一种或一种以上低熔点金属，如：铝、锌、锡、铅、锑、镁、银放在熔炉内熔化，再将一种或一种以上高熔点金属，如：铁、锰、铜、钴、钨、镍放入熔炉内熔化，使其成为液态合金作为基本结合剂，再将金刚石加入液态合金后搅拌混合均匀，然后将其快速压注入所需要的各种制品的模具型腔内，经过冷固后成型为所需要的各型金刚石制品。
3、按照权利要求1或2所述的这种金属液态法制造金刚石制品的工艺，其特征在于：结合剂与加入金刚石的比例（重量百分比）为：85%～97%∶15%～3%。
4、按照权利要求1或2所述的这种金属液态法制造金刚石制品的工艺，其特征在于：熔炉的温度应保持在400～800℃度。
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|---|---|---|---|
| CN 92101712 CN1024765C (zh) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | 金属液态法制造金刚石磨削制品的工艺 |
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| CN 92101712 CN1024765C (zh) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | 金属液态法制造金刚石磨削制品的工艺 |
Publications (2)
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| CN (1) | CN1024765C (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110330943A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-10-15 | 重庆大学 | 一种液态金属高导热复合材料的制备方法 |
| CN114192750A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-03-18 | 西华大学 | 一种金刚石/铜复合热导材料及其制备方法 |
-
1992
- 1992-03-19 CN CN 92101712 patent/CN1024765C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110330943A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-10-15 | 重庆大学 | 一种液态金属高导热复合材料的制备方法 |
| CN110330943B (zh) * | 2019-06-05 | 2021-03-30 | 重庆大学 | 一种液态金属高导热复合材料的制备方法 |
| CN114192750A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-03-18 | 西华大学 | 一种金刚石/铜复合热导材料及其制备方法 |
| CN114192750B (zh) * | 2021-12-15 | 2023-09-22 | 西华大学 | 一种金刚石/铜复合热导材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1024765C (zh) | 1994-06-01 |
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