CN106363445B - 一种可切换钻头的钻床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钻床。本发明的主轴箱内设置有驱动马达，驱动马达上的驱动伸缩轴有内杆和外杆，外杆上设置有固定块，主轴箱下的操作箱内设置有空腔，空腔内的旋转盘上设置有用于外杆穿过的第一固定通槽，第一固定通槽的第一槽壁上设置有第一滑动槽，第一滑动槽内的第一滑动块上设置有两个与第一滑动块铰接的旋转卡块，第一槽壁上的第一滑动槽与第二滑动槽相互垂直且相互贯通，第二滑动槽呈倒梯形包括倾斜面，倾斜面与旋转后的旋转卡块贴合，钻头夹外设置的卡杆固定在两个半卡槽内，第二固定槽用于固定块的嵌入，钻头夹穿过操作箱内的第二固定通槽。摆脱传统的手持手柄进行调换钻头，减少人工手动操作流程，增加工作效率。

Description

一种可切换钻头的钻床

技术领域

本发明涉及一种可切换钻头的钻床领域，更具体的说是涉及一种可切换钻头的钻床。

背景技术

钻床在现代工业中应用广泛，是常见的机械加工设备，多用于钻孔和攻丝等工艺，分为普通钻床和数控钻床两类。在现代机械加工中，往往要求连续完成工件的钻孔、扩孔、锪孔、铰孔及攻丝中的两道乃至两道以上的工序，以提高工件孔的形状、尺寸、位置等精度，同时减少装卸和定位次数，提高生产效率。

普通钻床的单钻头钻床虽然操作简单，但需通过人工手动更换钻头进行钻孔，操作中难免会存在着不易定位、加工精度和效率低等缺点。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种节省工作时间，提高工作效率的钻床。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种可切换钻头的钻床，包括主轴箱，其特征在于：主轴箱内设置有驱动马达，驱动马达上连接有驱动伸缩轴，驱动伸缩轴包括内杆和外杆，外杆套接在内杆上，外杆上设置有若干固定块，主轴箱下贴合设置有操作箱，操作箱内设置有空腔，空腔内设置有旋转盘，旋转盘上设置有用于外杆穿过的若干第一固定通槽，第一固定通槽包括第一槽壁，第一槽壁上设置有第一滑动槽，第一滑动槽与外杆底面相互平行，第一滑动槽内均设置有滑动块，滑动块上设置有两个旋转卡块，两个旋转卡块均与滑动块铰接，两个旋转卡块上均设置有半卡槽，两个半卡槽均包括两个第一凸壁，第一凸壁相互贴合，第一槽壁上设置有第二滑动槽，第一滑动槽与第二滑动槽相互垂直且相互贯通，第二滑动槽呈倒梯形，第二滑动槽包括倾斜面，倾斜面与旋转后的旋转卡块贴合，第一固定通槽内设置有用于夹持钻头的钻头夹，钻头夹外设置有用于固定在两个半卡槽内的卡杆，钻头夹上还设置有用于固定外杆的第一固定槽，第一固定槽内设置有用于嵌入固定块的第二固定槽，第二固定槽包括竖直部和环向部，竖直部与环向部垂直，操作箱内与驱动伸缩轴相对称的一端设置有用于钻头夹穿过的第二固定通槽，第二固定槽远离驱动伸缩轴的一端设置有第一挡板，第一挡板上设置有用于钻头穿过的第一通槽，第二固定通槽包括第二槽壁，第二槽壁上设置用于卡杆嵌入的第三滑动槽和第四滑动槽，第三滑动槽与第四滑动槽相互垂直并且相互贯通，滑动块上设置有滑动卡块，滑动卡块与两个旋转卡块相互对称，第一槽壁上设置有用于嵌入滑动卡块的滑动卡槽。

作为本发明的进一步改进，主轴箱内设置有主动旋转轴，主动旋转轴上设置有主动旋转齿轮，主动旋转轴与主动旋转齿轮为传动连接，主动旋转齿轮嵌合有传动旋转齿轮，传动旋转齿轮连接有传动旋转轴，传动旋转轴与传动旋转齿轮为传动连接，传动旋转轴连接旋转盘。

作为本发明的进一步改进，空腔包括腔壁和腔顶，腔顶上设置有主动旋转轴和传动旋转轴嵌入的第三固定槽，第三固定槽上设置有第二挡板，第二挡板上设置有用于主动旋转轴和传动旋转轴穿过的第二通槽，主动旋转轴和传动旋转轴均设置有用于嵌入第三固定槽内的旋转块，腔壁上设置有固定杆，固定杆套接在主动旋转轴和传动旋转轴上。

作为本发明的进一步改进，第三固定槽包括第三槽壁，第三槽壁上铰接有壁门，第三固定槽上设置有第一固定片，壁门上设置有与第一固定片贴合的第二固定片，第一固定片与第二固定片上均设置有用于螺栓穿过的安装孔。

作为本发明的进一步改进，腔壁包括固定壳和拆装壳，固定壳上设置有与拆装壳相配合的安装口，拆装壳包括第二凸壁和第三凸壁，第二凸壁和第三凸壁处于对称位置，第二凸壁和第三凸壁上均设置有两个用于螺钉穿过的固定孔，固定壳靠近空腔的一侧设置有与固定孔相匹配的固定凸起，固定凸起上设置有第四固定槽，第四固定槽内设置有与螺钉匹配的内螺纹，固定壳上设置有用于放置拆装壳的放置槽。

作为本发明的进一步改进，两个旋转卡块与滑动块连接的一端均设置为弧面，两个第一凸壁贴合处设置为弧面。

作为本发明的进一步改进，操作箱上设置有若干按钮，按钮与钻头夹数量相等，主轴箱内设置有驱动装置，驱动装置连接驱动马达、主动旋转轴和按钮。

本发明的有益效果，由于需要多个不同的钻头进行调换，摆脱了传统的人工手动进行调换钻头工作，驱动马达带动驱动伸缩轴进行上下移动和旋转，人工手动按需要钻孔钻头的按钮，主动旋转轴转动把主动传动齿轮带动一起旋转，主动旋转齿轮带动传动旋转齿轮把旋转盘带动，旋转盘把需要的钻头转动到与驱动伸缩轴和第二固定通槽的同一竖直面上，利用驱动装置把驱动马达、主动旋转轴、和按钮连接起来直接进行调换钻头的工作，减少人工手动操作流程，减少不必要的工作时间的浪费，增加工作效率。

附图说明

图1为本实施例操作箱的内部结构平面示意图；

图2为本实施例的局部剖视图；

图3为本实施例第一滑动块的结构示意图；

图4为本实施例旋转卡块分开时的结构示意图；

图5为本实施例第二固定通槽的剖视图；

图6为本实施例第三固定槽的结构示意图；

图7为本实施例操作箱拆装壳的结构示意图；

图8为本实施例操作箱固定壳的结构示意图。

附录：

1、主轴箱；2、驱动马达；3、驱动伸缩轴；4、内杆；5、外杆；6、固定块；7、操作箱；8、空腔；9、旋转盘；10、第一固定通槽；11、第一槽壁；12、第一滑动槽；13、滑动块；14、旋转卡块；15、半卡槽；16、第一凸壁；17、第二滑动槽；18、倾斜面；19、钻头夹；20、卡杆；21、第一固定槽；22、第二固定槽；23、竖直部；24、环向部；25、第二固定通槽；26、第一挡板；27、第一通槽；28、第二槽壁；29、第三滑动槽；30、第四滑动槽；31、滑动卡块；32、滑动卡槽；33、主动旋转轴；34、主动旋转齿轮；35、传动旋转轴；36、传动旋转齿轮；37、腔壁；38、腔顶；39、第三固定槽；40、第二挡板；41、第二通槽；42、旋转块；43、固定杆；44、壁门；45、第一固定片；46、第二固定片；47、安装孔；48、固定壳；49、拆装壳；50、安装口；51、第二凸壁；52、第三凸壁；53、固定孔；54、固定凸起；55、第四固定槽；56、内螺纹；57、放置槽；58、按钮；59、驱动装置；60、第三槽壁。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。

参照图1至8所示，本实施例的一种可切换钻头的钻床，包括主轴箱1，其特征在于：主轴箱1内设置有驱动马达2，驱动马达2上连接有驱动伸缩轴3，驱动伸缩轴3包括内杆4和外杆5，外杆5套接在内杆4上，外杆5上设置有若干固定块6，主轴箱1下贴合设置有操作箱7，操作箱7内设置有空腔8，空腔8内设置有旋转盘9，旋转盘9上设置有用于外杆5穿过的若干第一固定通槽10，第一固定通槽10包括第一槽壁11，第一槽壁11上设置有第一滑动槽12，第一滑动槽12与外杆5底面相互平行，第一滑动槽12内均设置有滑动块13，滑动块13上设置有两个旋转卡块14，两个旋转卡块14均与滑动块13铰接，两个旋转卡块14上均设置有半卡槽15，两个半卡槽15均包括两个第一凸壁16，第一凸壁16相互贴合，第一槽壁11上设置有第二滑动槽17，第一滑动槽12与第二滑动槽17相互垂直且相互贯通，第二滑动槽17呈倒梯形，第二滑动槽17包括倾斜面18，倾斜面18与旋转后的旋转卡块14贴合，第一固定通槽10内设置有用于夹持钻头的钻头夹19，钻头夹19外设置有用于固定在两个半卡槽15内的卡杆20，钻头夹19上还设置有用于固定外杆5的第一固定槽21，第一固定槽21内设置有用于嵌入固定块6的第二固定槽22，第二固定槽22包括竖直部23和环向部24，竖直部23与环向部24垂直，操作箱7内与驱动伸缩轴3相对称的一端设置有用于钻头夹19穿过的第二固定通槽25，第二固定槽22远离驱动伸缩轴3的一端设置有第一挡板26，第一挡板26上设置有用于钻头穿过的第一通槽27，第二固定通槽25包括第二槽壁28，第二槽壁28上设置用于卡杆20嵌入的第三滑动槽29和第四滑动槽30，第三滑动槽29与第四滑动槽30相互垂直并且相互贯通，滑动块13上设置有滑动卡块31，滑动卡块31与两个旋转卡块14相互对称，第一槽壁11上设置有用于嵌入滑动卡块31的滑动卡槽32。

通过上述技术方案，在驱动马达2的作用下，驱动伸缩轴3驱动外杆5向第一固定通槽10移动，外杆5上的固定块6嵌入到第二固定槽22，并沿第二固定槽22的竖直部23滑动，到达与环向部24的连接处时，沿着钻头需要旋转的方向转动，固定块6沿环向部24滑动，到达碰触第二固定槽22的槽壁时，外杆5依然转动，固定块6卡在第二固定槽22内，并带动钻头夹19一起转动，钻头夹19转动时，卡在半卡槽15内钻头夹19上的卡杆20带动旋转卡块14转动，旋转卡块14带动滑动块13在第一滑动槽12内一起滑动，在旋转卡块14上的半卡槽15旋转到第二滑动槽17处时，外杆5持续下移，在外杆5施加向下的力时，带动卡杆20一起向下移动，由于第二滑动槽17呈倒梯形，所以旋转卡块14在不受到第一槽壁11的卡位时，而是与第二滑动槽17的倾斜面18相互贴合，并且不再继续转动，以与滑动块13的铰接处为轴进行转动，贴合的两个第一凸壁16分开，卡杆20脱离半卡槽15的固定，外杆5的固定块6把钻头夹19固定带动一起向第二通槽41移动，卡杆20沿第二槽壁28上的第三滑动槽29滑动到第四滑动槽30内，当驱动马达2驱动外杆5旋转时，带动钻头夹19旋转，钻头夹19带动钻头旋转，进行钻孔，转动时，卡杆20一直在第四滑槽内滑动，滑动块13上的滑动卡块31嵌入到滑动卡槽32内，在不受到卡杆20的作用时，在钻头钻孔产生震动时，滑动块13也不会从第一滑动槽12内掉落；在需要调换钻头时，驱动马达2让外杆5停止转动，并拉升外杆5，外杆5带动钻头夹19向上移动，钻头夹19上的卡杆20槽第四滑动槽30内沿第三滑动槽29滑动，卡杆20脱离第三滑动槽29时，钻头夹19从第二固定通槽25内脱离，上升后，卡杆20沿第二滑动槽17滑动，在卡杆20滑动到半卡槽15内，并与第一凸壁16碰触时，继续上升，直到第一凸壁16受到卡杆20给的上升的力带动两个旋转卡块14以与滑动块13的铰接处为轴转动，转动到两个旋转卡块14与第一槽壁11贴合时，驱动马达2驱动外杆5沿钻头钻孔方向的反方向转动，固定块6沿第二固定槽22的环向部24滑动到第二固定槽22的竖直部23，第一槽壁11挡住固定块6，固定块6不能继续移动，并带动两个旋转卡块14滑动，旋转卡块14带动滑动块13在第一滑动槽12内滑动，第一滑动槽12滑动到两个旋转卡块14都远离第二滑动槽17并被第一槽壁11卡住时，外杆5继续上升，固定块6沿第二固定槽22的竖直部23向上滑动并脱离第二固定槽22的竖直部23，如此重复操作，实现一个驱动马达2可以控制和脱离多个钻头，而不是只能固定控制一个钻头，节省了成本和材料，增加了工作效率。

作为改进的一种具体实施方式，主轴箱1内设置有主动旋转轴33，主动旋转轴33上设置有主动旋转齿轮34，主动旋转轴33与主动旋转齿轮34为传动连接，主动旋转齿轮34嵌合有传动旋转齿轮36，传动旋转齿轮36连接有传动旋转轴35，传动旋转轴35与传动旋转齿轮36为传动连接，传动旋转轴35连接旋转盘9。

通过上述技术方案，因为现有的钻床在物料同一表面的不同位置需要钻多个不同类型的孔时，通过人工旋转手柄，把对应的钻头旋转到固定位置进行钻孔或者在中途停止，更换钻头型号进行钻头，操作中难免会消耗不必要的工作时间，降低了工作效率。在主动传动轴旋转时，与它连接的主动旋转齿轮34也进行转动，主动旋转齿轮34带动与之啮合的传动旋转齿轮36，传动旋转齿轮36带动传动旋转轴35转动，传动旋转轴35上的旋转盘9随之转动，固定在旋转盘9上不同型号的钻头会随之旋转到第二固定通槽25的上方并与之处于同一竖直面，在驱动伸缩轴3的作用下，与之处于同一竖直面的钻头会不断向第二固定通槽25移动，并把钻头穿过第二固定通槽25，在驱动马达2的作用下驱动伸缩杆带动钻头夹19转动，固定在钻头夹19上的钻头也开始旋转，进行钻孔。通过主动旋转齿轮34和传动旋转齿轮36的传动连接，把旋转盘9带动，实现快速更换钻头，减少不必要的工作时间的浪费，提高工作效率。

作为改进的一种具体实施方式，空腔8包括腔壁37和腔顶38，腔顶38上设置有传动旋转轴35嵌入的第三固定槽39，第三固定槽39上设置有第二挡板40，第二挡板40上设置有用于传动旋转轴35穿过的第二通槽41，传动旋转轴35均设置有用于嵌入第三固定槽39内的旋转块42，腔壁37上设置有固定杆43，固定杆43套接在主动旋转轴33和传动旋转轴35上。

通过上述技术方案，传动旋转轴35通过旋转块42固定在第一固定槽21内，在传动旋转轴35转动时，旋转块42在第三固定槽39内转动，第二挡板40把旋转块42固定在第三固定槽39内，避免旋转轴在转动时发生掉落等问题，固定杆43套接在主动旋转轴33和传动旋转轴35上，在主动旋转轴33和传动旋转轴35时，由于长度的问题，会使得主动旋转轴33和传动旋转轴35发生晃动，而固定杆43的作用就是固定主动旋转轴33和传动旋转轴35，避免晃动给钻床的工作造成影响。

作为改进的一种具体实施方式，第三固定槽39包括第三槽壁60，第三槽壁60上铰接有壁门44，第三固定槽39上设置有第一固定片45，壁门44上设置有与第一固定片45贴合的第二固定片46，第一固定片45与第二固定片46上均设置有用于螺栓穿过的安装孔47。

通过上述技术方案，由于第二挡板40的作用就是把旋转块42固定在第三固定槽39内，所以旋转块42不能直接嵌入到第三固定槽39内。打开壁门44，把旋转块42放置到第三固定槽39内，旋转轴从第二挡板40的中心开口中穿出，第二挡板40的第二通槽41直径小于第三固定槽39的直径，旋转块42的直径大于第二挡板40上第二通槽41的直径，再把壁门44合上时，第一固定片45和第二固定片46贴合，第一固定片45和第二固定片46上分别设置的安装孔47也相互平行贴合，再把螺栓穿过两个平行的安装孔47，把壁门44固定在第一固定槽21和第二挡板40上，旋转块42可以固定在第二挡板40内，在旋转轴转动时，旋转块42在第三固定槽39内转动，既固定了旋转轴，又不会阻止旋转轴的灵活转动。

作为改进的一种具体实施方式，腔壁37包括固定壳48和拆装壳49，固定壳48上设置有与拆装壳49相配合的安装口50，拆装壳49包括第二凸壁51和第三凸壁52，第二凸壁51和第三凸壁52处于对称位置，第二凸壁51和第三凸壁52上均设置有两个用于螺钉穿过的固定孔53，固定壳48靠近空腔8的一侧设置有与固定孔53相互配合的固定凸起54，固定凸起54上设置有第四固定槽55，第四固定槽55内设置有与螺钉匹配的内螺纹56，固定壳48上设置有用于放置拆装壳49的放置槽57。

通过上述技术方案，由于旋转盘9安装在操作箱7的空腔8内，在不使用时，钻头在空腔8内，在使用的时候钻头从固定通槽内穿出，所以安装或者更换钻头会比较麻烦，在需要更换钻头或者安装钻头时，把螺钉从固定孔53和第四固定槽55中取出，把拆装壳49从放置槽57中拿下来，露出旋转盘9和驱动伸缩轴3，固定壳48的开口高度要比钻头的长度长，便于钻头的放入和拿出，把钻头固定在钻头夹19上后，再把拆装壳49放置在放置槽57上，第一凸壁16和第三凸壁52上的固定孔53对准第四固定槽55，把螺钉对准固定孔53，通过内螺纹56旋进第四固定槽55内，形成随时可拆装、便于更换的钻床；凸起加长了螺钉需要旋进的路径，让螺钉能更牢固的固定拆装壳49和固定壳48，避免螺钉的长期使用会松动。

作为改进的一种具体实施方式，两个旋转卡块14与滑动块13连接的一端均设置为弧面，两个第一凸壁16贴合处设置为弧面。

通过上述技术方案，卡在半卡槽15内钻头夹19上的卡杆20带动旋转卡块14转动，旋转卡块14带动滑动块13在第一滑动槽12内一起滑动，在旋转卡块14上的半卡槽15旋转到第二滑动槽17处时，外杆5持续下移，在外杆5施加向下的力时，带动卡杆20一起向下移动，由于第二滑动槽17呈倒梯形，所以旋转卡块14在不受到第一槽壁11的卡位时，以与滑动块13的铰接处为轴进行转动，由于旋转卡块14与滑动块13连接的一端设置为弧面，在转动时避免了棱角受到第一槽壁11的阻碍而不能持续转动，贴合的两个第一凸壁16分开，由于第一凸壁16贴合处也是只为了弧面，所以在旋转块42转动时，贴合的第一凸壁16也能以沿弧面无阻碍的转动，避免棱角相互抵触，阻碍了转动，卡杆20脱离两个半卡槽15组成的完整卡槽的固定后，实现钻头夹19脱离第一固定通槽10的固定。

作为改进的一种具体实施方式，操作箱7上设置有若干按钮58，按钮58与钻头夹19数量相等，主轴箱1内设置有驱动装置59，驱动装置59连接驱动马达2、主动旋转轴33和按钮58。

通过上述技术方案，由于需要多个不同的钻头进行调换，摆脱了传统的手持手柄进行调换工作，驱动马达2带动驱动伸缩轴3进行上下移动和旋转，人工手动按需要钻孔钻头的按钮58，主动旋转轴33转动把主动传动齿轮带动一起旋转，主动旋转齿轮34带动传动旋转齿轮36把旋转盘9带动，旋转盘9把需要的钻头转动到与驱动伸缩轴3和第二固定通槽25的同一竖直面上，利用驱动装置59把驱动马达2、主动旋转轴33、和按钮58连接起来直接进行调换钻头的工作，减少人工手动操作流程，减少不必要的工作时间的浪费，增加工作效率。

综上，人工手动按需要钻孔钻头的按钮58，主动旋转轴33转动把主动传动齿轮带动一起旋转，传动旋转轴35通过旋转块42固定在第一固定槽21内，在传动旋转轴35转动时，旋转块42在第三固定槽39内转动，第二挡板40把旋转块42固定在第三固定槽39内，避免旋转轴在转动时发生掉落等问题，固定杆43套接在主动旋转轴33和传动旋转轴35上，主动旋转齿轮34带动传动旋转齿轮36把旋转盘9带动，在驱动马达2的作用下，驱动伸缩轴3驱动外杆5向第一固定通槽10移动，外杆5上的固定块6嵌入到第二固定槽22，并沿第二固定槽22的竖直部23滑动，到达与环向部24的连接处时，沿着钻头需要旋转的方向转动，固定块6沿环向部24滑动，到达碰触第二固定槽22的槽壁时，外杆5依然转动，固定块6卡在第二固定槽22内，并带动钻头夹19一起转动，钻头夹19转动时，卡在半卡槽15内钻头夹19上的卡杆20带动旋转卡块14转动，旋转卡块14带动滑动块13在第一滑动槽12内一起滑动，在旋转卡块14上的半卡槽15旋转到第二滑动槽17处时，外杆5持续下移，在外杆5施加向下的力时，带动卡杆20一起向下移动，由于第二滑动槽17呈倒梯形，所以旋转卡块14在不受到第一槽壁11的卡位时，而是与第二滑动槽17的倾斜面18相互贴合，并且不再继续转动，以与滑动块13的铰接处为轴进行转动，贴合的两个第一凸壁16分开，卡杆20脱离半卡槽15的固定，外杆5的固定块6把钻头夹19固定带动一起向第二通槽41移动，卡杆20沿第二槽壁28上的第三滑动槽29滑动到第四滑动槽30内，当驱动马达2驱动外杆5旋转时，带动钻头夹19旋转，钻头夹19带动钻头旋转，进行钻孔，转动时，卡杆20一直在第四滑动槽30内滑动，滑动块13上的滑动卡块31嵌入到滑动卡槽32内，在不受到卡杆20的作用时，在钻头钻孔产生震动时，滑动块13也不会从第一滑动槽12内掉落。由于需要多个不同的钻头进行调换，本发明摆脱了传统的手持手柄进行调换工作，利用驱动装置59把驱动马达2、主动旋转轴33、和按钮58连接起来直接进行调换钻头的工作，减少人工手动操作流程，减少不必要的工作时间的浪费，增加工作效率。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种可切换钻头的钻床，包括主轴箱（1），其特征在于：所述主轴箱（1）内设置有驱动马达（2），所述驱动马达（2）上连接有驱动伸缩轴（3），所述驱动伸缩轴（3）包括内杆（4）和外杆（5），所述外杆（5）套接在内杆（4）上，所述外杆（5）上设置有若干固定块（6），所述主轴箱（1）下贴合设置有操作箱（7），所述操作箱（7）内设置有空腔（8），所述空腔（8）内设置有旋转盘（9），所述旋转盘（9）上设置有用于外杆（5）穿过的若干第一固定通槽（10），所述第一固定通槽（10）包括第一槽壁（11），所述第一槽壁（11）上设置有第一滑动槽（12），所述第一滑动槽（12）与所述外杆（5）底面相互平行，所述第一滑动槽（12）内均设置有滑动块（13），所述滑动块（13）上设置有两个旋转卡块（14），两个所述旋转卡块（14）均与滑动块（13）铰接，两个所述旋转卡块（14）上均设置有半卡槽（15），两个所述半卡槽（15）均包括两个第一凸壁（16），所述第一凸壁（16）相互贴合，所述第一槽壁（11）上设置有第二滑动槽（17），所述第一滑动槽（12）与所述第二滑动槽（17）相互垂直且相互贯通，所述第二滑动槽（17）呈倒梯形，所述第二滑动槽（17）包括倾斜面（18），所述倾斜面（18）与旋转后的所述旋转卡块（14）贴合，所述第一固定通槽（10）内设置有用于夹持钻头的钻头夹（19），所述钻头夹（19）外设置有用于固定在两个所述半卡槽（15）内的卡杆（20），所述钻头夹（19）上还设置有用于固定外杆（5）的第一固定槽（21），所述第一固定槽（21）内设置有用于嵌入固定块（6）的第二固定槽（22），所述第二固定槽（22）包括竖直部（23）和环向部（24），所述竖直部（23）与所述环向部（24）垂直，所述操作箱（7）内与所述驱动伸缩轴（3）相对称的一端设置有用于钻头夹（19）穿过的第二固定通槽（25），所述第二固定槽（22）远离所述驱动伸缩轴（3）的一端设置有第一挡板（26），所述第一挡板（26）上设置有用于钻头穿过的第一通槽（27），所述第二固定通槽（25）包括第二槽壁（28），所述第二槽壁（28）上设置用于所述卡杆（20）嵌入的第三滑动槽（29）和第四滑动槽（30），所述第三滑动槽（29）与所述第四滑动槽（30）相互垂直并且相互贯通，所述滑动块（13）上设置有滑动卡块（31），所述滑动卡块（31）与两个所述旋转卡块（14）相互对称，所述第一槽壁（11）上设置有用于嵌入滑动卡块（31）的滑动卡槽（32）。

2.根据权利要求1所述的一种可切换钻头的钻床，其特征在于：所述主轴箱（1）内设置有主动旋转轴（33），所述主动旋转轴（33）上设置有主动旋转齿轮（34），所述主动旋转轴（33）与所述主动旋转齿轮（34）为传动连接，所述主动旋转齿轮（34）嵌合有传动旋转齿轮（36），所述传动旋转齿轮（36）连接有传动旋转轴（35），所述传动旋转轴（35）与所述传动旋转齿轮（36）为传动连接，所述传动旋转轴（35）连接旋转盘（9）。

3.根据权利要求2所述的一种可切换钻头的钻床，其特征在于：所述空腔（8）包括腔壁（37）和腔顶（38），所述腔顶（38）上设置有传动旋转轴（35）嵌入的第三固定槽（39），所述第三固定槽（39）上设置有第二挡板（40），所述第二挡板（40）上设置有用于传动旋转轴（35）穿过的第二通槽（41），所述传动旋转轴（35）设置有用于嵌入第三固定槽（39）内的旋转块（42），所述腔壁（37）上设置有固定杆（43），所述固定杆（43）套接在所述主动旋转轴（33）和传动旋转轴（35）上。

4.根据权利要求3所述的一种可切换钻头的钻床，其特征在于：所述第三固定槽（39）包括第三槽壁（60），所述第三槽壁（60）上铰接有壁门（44），所述第三固定槽（39）上设置有第一固定片（45），所述壁门（44）上设置有与第一固定片（45）贴合的第二固定片（46），所述第一固定片（45）与第二固定片（46）上均设置有用于螺栓穿过的安装孔（47）。

5.根据权利要求4所述的一种可切换钻头的钻床，其特征在于：所述腔壁（37）包括固定壳（48）和拆装壳（49），所述固定壳（48）上设置有与拆装壳（49）相配合的安装口（50），所述拆装壳（49）包括第二凸壁（51）和第三凸壁（52），所述第二凸壁（51）和第三凸壁（52）处于对称位置，所述第二凸壁（51）和第三凸壁（52）上均设置有两个用于螺钉穿过的固定孔（53），所述固定壳（48）靠近空腔（8）的一侧设置有与所述固定孔（53）相互配合的固定凸起（54），所述固定凸起（54）上设置有第四固定槽（55），所述第四固定槽（55）内设置有与螺钉匹配的内螺纹（56），所述固定壳（48）上设置有用于放置所述拆装壳（49）的放置槽（57）。

6.根据权利要求5所述的一种可切换钻头的钻床，其特征在于：两个所述旋转卡块（14）与所述滑动块（13）连接的一端均设置为弧面，两个所述第一凸壁（16）贴合处设置为弧面。

7.根据权利要求6所述的一种可切换钻头的钻床，其特征在于：所述操作箱（7）外设置有若干按钮（58），所述按钮（58）与所述钻头夹（19）数量相等，所述主轴箱（1）内设置有驱动装置（59），所述驱动装置（59）连接驱动马达（2）、主动旋转轴（33）和按钮（58）。