CN106362543A - 一种用于溶剂油回收的吸附塔及系统 - Google Patents

一种用于溶剂油回收的吸附塔及系统 Download PDF

Info

Publication number
CN106362543A
CN106362543A CN201610928880.8A CN201610928880A CN106362543A CN 106362543 A CN106362543 A CN 106362543A CN 201610928880 A CN201610928880 A CN 201610928880A CN 106362543 A CN106362543 A CN 106362543A
Authority
CN
China
Prior art keywords
adsorption tower
adsorption
tail gas
oil
solvent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610928880.8A
Other languages
English (en)
Inventor
徐绍魁
代士维
运新华
马静君
李建龙
张炜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI LIANLE CHEMICAL INDUSTRY SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Shanghai Research Institute of Chemical Industry SRICI
Original Assignee
SHANGHAI LIANLE CHEMICAL INDUSTRY SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Shanghai Research Institute of Chemical Industry SRICI
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI LIANLE CHEMICAL INDUSTRY SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd, Shanghai Research Institute of Chemical Industry SRICI filed Critical SHANGHAI LIANLE CHEMICAL INDUSTRY SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201610928880.8A priority Critical patent/CN106362543A/zh
Publication of CN106362543A publication Critical patent/CN106362543A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0454—Controlling adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
    • B01D53/0446—Means for feeding or distributing gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
    • B01D2257/702—Hydrocarbons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40088—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating
    • B01D2259/4009—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating using hot gas

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于溶剂油回收的吸附塔及系统，其主要包括圆筒、圆柱套筒、多孔挡板、金属过滤网以及固体吸附材料，其中，圆筒内部设有圆柱套筒，底部端口水平放置一个多孔挡板，多孔挡板的圆周边缘固定于圆筒的内壁，用于支撑圆筒内部的圆柱套筒，多孔挡板上方铺设金属过滤网，圆柱套筒之间填装固体吸附材料；吸附塔设有用于装配管道和/或辅助设备的接口。本发明还提供一种溶剂油回收系统，该系统包括吸附塔、蒸汽管道、出油管道、进气管道、排气管道、加料管道、氮气管道、引风机、吸附塔尾气浓度检测仪以及出油管道浓度检测仪。与现有技术相比，本发明能够实现生产尾气的达标排放和节约生产成本的目的。

Description

一种用于溶剂油回收的吸附塔及系统
技术领域
本发明涉及化工企业排放的尾气的处理与有益成分的回收利用装置，尤其是涉及一种用于溶剂油回收的吸附塔及系统
背景技术
溶剂油是经切取馏分和精制的烃类混合物的石油产品，极易燃烧和爆炸。在目前的超高分子量聚乙烯聚合生产过程中，需要大量使用溶剂油，同时由于溶剂油属于易挥发性有机物，因此在超高分子量聚乙烯聚合生产排放的尾气(废气)都需要进行专门的处理，如加装火炬辅助燃烧装置，通过化学反应将挥发性有机物转化为二氧化碳以及水蒸气，消除对大气的有机物污染。
在目前工业化超高分子量聚乙烯聚合生产过程中，汽提干燥工序会排放大量含低浓度溶剂油的尾气，若不能将此含有低浓度溶剂油的尾气进行回收再利用，而是直接燃烧处理的话，则超高分子量聚乙烯生产成本将上升，且增加企业的碳排放，会带来一系列环保问题。
现有技术中公开了一种尾气中溶剂回收治理的环保装置(中国专利申请号：201110180589.4)，其含有自控系统、尾气入口、风机、吸附塔A、吸附塔B、蒸汽入口、解吸冷凝器、层析槽、净化气出口，另含有相应的管路和相应的阀门。虽然该环保装置也具有回收溶剂以及保护环境的作用，但该环保装置依旧存在以下缺点：1、所述吸附塔为常规吸附塔，吸附材料寿命短、运行阻力大、更新回收困难，稳定性差；2、缺少检测仪对溶剂浓度的检测，不易控制排放的尾气的溶剂浓度；3、缺少加料管道，不能对吸附塔内的吸附材料进行及时添加，难以实现对溶剂油的连续回收；4、没有利用惰性气体对吸附塔进行冷却。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于溶剂油回收的吸附塔及系统，实现生产尾气的达标排放和节约生产成本的目的。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种用于溶剂油回收的吸附塔，主要包括圆筒、圆柱套筒、多孔挡板、金属过滤网以及固体吸附材料，其中，圆筒内部设有圆柱套筒，底部端口水平放置一个多孔挡板，多孔挡板的圆周边缘固定于圆筒的内壁，用于支撑圆筒内部的圆柱套筒，多孔挡板上方铺设金属过滤网，圆柱套筒之间填装固体吸附材料；
吸附塔设有用于装配管道和/或辅助设备的接口。
作为优选，还包括圆弧形盖子，其周围与圆筒上方固定连接，该圆弧形盖子上装配蒸汽管道、氮气管道、排气管道和加料管道；
所述圆筒底部装配进气管道和出油管道。
作为优选，所述辅助设备包括引风机、吸附塔尾气浓度检测仪以及出油管道浓度检测仪，其中，引风机装配在进气管道的输入端，吸附塔尾气浓度检测仪装配在排气管道的输出端，出油管道浓度检测仪装配在出油管道的输出端。如此设置，能实时监测尾气的溶剂油浓度，使尾气的达标排放更加精准。
作为优选，所述圆柱套筒的数量为3～10个，半径范围为0.5m～1.0m。如此设置，吸附塔的吸附效果更好。
作为优选，所述多孔挡板的孔径范围为10～30目。如此设置，在不影响吸附塔的吸附和脱附效果的条件下，有利于除去尾气中的其他干扰杂质。
所述金属过滤网的孔径范围100～300目。
作为优选，所述固体吸附材料为球形颗粒树脂，比表面积为500～1000m2/g。该固体吸附材料具有良好的物理化学稳定性和热稳定性，而且材料表面高疏水性且呈球形，因此固体吸附材料使用寿命长，系统运行阻力小。
本发明还提供一种包括上述吸附塔的溶剂油回收系统，该系统包括吸附塔、蒸汽管道、出油管道、进气管道、排气管道、加料管道、氮气管道、引风机、吸附塔尾气浓度检测仪以及出油管道浓度检测仪，其中，
吸附塔：用于对尾气中溶剂油的吸附或脱附处理；
蒸汽管道：用于向吸附塔通入一定温度的蒸汽，利用其高温将吸附饱和的溶剂油脱附，得到含有溶剂油的油水混合物；
出油管道：用于排出油水混合物；
进气管道：用于把尾气输入到吸附塔内；
排气管道：用于把经吸附塔吸附处理的尾气排空；
氮气管道：用于把氮气输入到吸附塔内，利用氮气对吸附塔进行吹扫并降至常温；
加料管道：用于定期补充固体吸附材料；
引风机：用于将汽提釜排放的含溶剂油的尾气送入吸附塔；
吸附塔尾气浓度检测仪：用于在线检测尾气的溶剂油浓度；
出油管道浓度检测仪：用于在线检测油水混合物的溶剂油浓度。
作为优选，所述吸附塔包括吸附塔A和吸附塔B，该两台吸附塔的结构以及装配管道和/或辅助设备的连接方式完全相同，可以交替进行对溶剂油的吸附、脱附处理，有利于实现对溶剂油的连续回收，并且不影响工业化生产，回收效率高。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、对工业化超高分子量聚乙烯聚合生产过程中产生的低浓度溶剂油进行回收利用，实现生产尾气的达标排放和节约生产成本的目的。
2、所使用的固体吸附材料具有良好的物理化学稳定性和热稳定性，以及其表面高疏水性且呈球形，因此固体吸附材料使用寿命长，系统运行阻力小。
3、吸附塔所配的加料管道方便固体吸附材料的定期补充。
4、溶剂油的吸附、脱附在两台吸附塔内交替进行，可以实现对溶剂油的连续回收，且不影响工业化生产，回收效率高。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为吸附塔的内部结构示意图；
附图中：1-加料管道，2-排气管道，3-蒸汽管道，4-氮气管道，5-出油管道，6-进气管道，7-引风机，8-吸附塔A，9-吸附塔B，10-吸附塔尾气浓度检测仪，11-出油管道浓度检测仪，12-圆柱套筒，13-固体吸附材料。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1：
如图2所示，一种用于溶剂油回收的吸附塔，主要包括圆筒、圆柱套筒12、多孔挡板、金属过滤网以及固体吸附材料13，其中，圆筒内部设有圆柱套筒12，同一圆筒内圆柱套筒12的数量为3个，半径范围为0.5m～1.0m。圆筒底部端口水平放置一个多孔挡板，该多孔挡板的孔径为10目，其圆周边缘固定于圆筒的内壁，用于支撑圆筒内部的圆柱套筒12，此外多孔挡板上方还铺有金属过滤网，该金属过滤网的孔径范围100～150目。圆柱套筒之间填装固体吸附材料，具体是球形颗粒树脂，比表面积为500m2/g。圆筒上盖有圆弧形盖子，其周围用螺栓与圆筒上方固定，该圆弧形盖子上装配蒸汽管道3、氮气管道4、排气管道2和加料管道1，圆筒底部装配进气管道6和出油管道5。
如图1所述，将具有上述结构的吸附塔用于溶剂油吸附系统中，该系统包括结构相同的吸附塔A8和吸附塔B9、两吸附塔的圆弧形盖子上还设有蒸汽管道3、出油管道5、进气管道6、排气管道2、加料管道1、氮气管道4，还包括引风机7、吸附塔尾气浓度检测仪10以及出油管道浓度检测仪11，其中，引风机7装配在进气管道6的输入端，吸附塔尾气浓度检测仪10装配在排气管道2的输出端，出油管道浓度检测仪11装配在出油管道5的输出端。
吸附塔A8和吸附塔B9：用于对尾气中溶剂油的吸附或脱附处理；
蒸汽管道3：用于向吸附塔通入一定温度的蒸汽，利用其高温将吸附饱和的溶剂油脱附，得到含有溶剂油的油水混合物；
出油管道5：用于排出油水混合物；
进气管道6：用于把尾气输入到吸附塔内；
排气管道2：用于把经过吸附处理的尾气输出到吸附塔外；
氮气管道4：用于把氮气输入到吸附塔内，利用氮气对吸附塔进行吹扫并降至常温；
加料管道1：用于定期补充固体吸附材料13；
引风机7：用于将汽提釜排放的含溶剂油的尾气送入吸附塔；
吸附塔尾气浓度检测仪10：用于在线检测尾气的溶剂油浓度；
出油管道浓度检测仪11：用于在线检测油水混合物的溶剂油浓度。
吸附塔A8和吸附塔B9的结构以及装配管道和/或辅助设备的连接方式完全相同，可以交替进行对溶剂油的吸附、脱附处理，具体工艺如下：
如图1所示，将吸附塔A8设定为吸附模式。利用引风机7，将汽提釜排放的含溶剂油废气送入吸附塔A8，吸附塔尾气浓度检测仪10在线检测尾气排放浓度。当检测出浓度超出设定值70mg/m3后，先开启吸附塔B9的进气管道6阀门，然后关闭吸附塔A8的进气管道6阀门。吸附塔A8进入脱附模式，吸附塔B9进入吸附模式。打开吸附塔A8的蒸汽管道3阀门和出油管道5阀门，向吸附塔A8通入一定温度的蒸汽，利用其高温将吸附饱和的溶剂油脱附，出油管道浓度检测仪11在线检测油水混合物的浓度，当检测出浓度低于设定值1％后，吸附塔A8停止通蒸汽，然后打开氮气管道4并通氮气约20min，利用氮气进行吹扫并降至常温，经过脱附再生的固体吸附材料13再重新投入使用，吸附塔A8重新准备吸附。在吸附塔A8进行脱附的同时，吸附塔B9开始吸附工作，其从吸附到脱附的循环过程和吸附塔A8完全相同。
实施例2：
本实施例也提供了一种用于溶剂油回收的吸附塔，主要包括圆筒、圆柱套筒12、多孔挡板、金属过滤网以及固体吸附材料13，该吸附塔结构跟实施例1一样，其不同之处：圆柱套筒12的数量为10个，半径范围为0.5m～1.0m。圆筒底部端口水平放置的多孔挡板的孔径为30目，多孔挡板上方的金属过滤网的孔径范围250～300目。圆柱套筒之间填装的球形颗粒树脂的比表面积为1000m2/g。其余同实施例1。
实施例3：
本实施例提供的吸附塔和溶剂油回收系统的结构跟实施3相同，不同之处在于吸附塔A8和吸附塔B9的处理的工艺不同，具体如下：
参见图1，将吸附塔B9设定为吸附模式。利用引风机7，将汽提釜排放的含溶剂油废气送入吸附塔B9，吸附塔尾气浓度检测仪10在线检测尾气排放浓度。当检测出浓度超出设定值70mg/m3后，先开启吸附塔A8的进气管道6阀门，然后关闭吸附塔B9的进气管道6阀门。吸附塔B9进入脱附模式，吸附塔A8进入吸附模式。打开吸附塔B9的蒸汽管道3阀门和出油管道5阀门，向吸附塔B9通入一定温度的蒸汽，利用其高温将吸附饱和的溶剂油脱附，出油管道浓度检测仪11在线检测油水混合物的浓度，当检测出浓度低于设定值1％后，吸附塔B9停止通蒸汽，然后打开氮气管道4并通氮气约20min，利用氮气进行吹扫并降至常温，经过脱附再生的固体吸附材料13再重新投入使用，吸附塔B9重新准备吸附。在吸附塔B9进行脱附的同时，吸附塔A8开始吸附工作，其从吸附到脱附的循环过程和吸附塔B9完全相同。

Claims (10)

1.一种用于溶剂油回收的吸附塔，其特征在于：主要包括圆筒、圆柱套筒、多孔挡板、金属过滤网以及固体吸附材料，其中，圆筒内部放置圆柱套筒，底部端口水平放置一个多孔挡板，多孔挡板的圆周边缘固定于圆筒的内壁，用于支撑圆筒内部的圆柱套筒，多孔挡板上方铺设金属过滤网，圆柱套筒之间填装固体吸附材料。
2.根据权利要求1所述的一种用于溶剂油回收的吸附塔，其特征在于：所述的圆筒上方设有圆弧形盖子，该圆弧形盖子上装配蒸汽管道、氮气管道、排气管道和加料管道；所述圆筒下方装配进气管道和出油管道。
3.根据权利要求2所述的一种用于溶剂油回收的吸附塔，其特征在于：所述吸附塔还配有辅助设备，辅助设备包括引风机、吸附塔尾气浓度检测仪以及出油管道浓度检测仪，其中，引风机装配在进气管道的输入端，吸附塔尾气浓度检测仪装配在排气管道的输出端，出油管道浓度检测仪装配在出油管道的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种用于溶剂油回收的吸附塔，其特征在于：所述的吸附塔的数量至少为两台，多台吸附塔内的吸附、脱附模式交替进行。
5.根据权利要求1所述的一种用于溶剂油回收的吸附塔，其特征在于：所述圆柱套筒的数量为3～10个，半径范围为0.5m～1.0m。
6.根据权利要求1所述的一种用于溶剂油回收的吸附塔，其特征在于：所述多孔挡板的孔径范围为10～30目。
7.根据权利要求1所述的一种用于溶剂油回收的吸附塔，其特征在于：所述金属过滤网的孔径范围100～300目。
8.根据权利要求1所述的一种用于溶剂油回收的吸附塔，其特征在于：所述固体吸附材料为球形颗粒树脂，比表面积为500～1000m2/g。
9.一种包含权利要求1至8任一所述吸附塔的溶剂油回收系统，其特征在于：该系统包括吸附塔、蒸汽管道、出油管道、进气管道、排气管道、加料管道、氮气管道、引风机、吸附塔尾气浓度检测仪以及出油管道浓度检测仪，其中，
吸附塔：用于对尾气中溶剂油的吸附或脱附处理；
蒸汽管道：用于向吸附塔通入一定温度的蒸汽，利用其高温将吸附饱和的溶剂油脱附，得到含有溶剂油的油水混合物；
出油管道：用于排出油水混合物；
进气管道：用于把尾气输入到吸附塔内；
排气管道：用于把经吸附塔吸附处理的尾气排空；
氮气管道：用于把氮气输入到吸附塔内，利用氮气对吸附塔进行吹扫并降至常温；
加料管道：用于定期补充固体吸附材料；
引风机：用于将汽提釜排放的含溶剂油的尾气送入吸附塔；
吸附塔尾气浓度检测仪：用于在线检测尾气的溶剂油浓度；
出油管道浓度检测仪：用于在线检测油水混合物的溶剂油浓度。
10.根据权利要求9所述的一种溶剂油回收系统，其特征在于：所述吸附塔包括吸附塔A和吸附塔B，两台吸附塔的结构以及装配管道和/或辅助设备的连接方式完全相同，可以交替进行对溶剂油的吸附、脱附处理。
CN201610928880.8A 2016-10-31 2016-10-31 一种用于溶剂油回收的吸附塔及系统 Pending CN106362543A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610928880.8A CN106362543A (zh) 2016-10-31 2016-10-31 一种用于溶剂油回收的吸附塔及系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610928880.8A CN106362543A (zh) 2016-10-31 2016-10-31 一种用于溶剂油回收的吸附塔及系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106362543A true CN106362543A (zh) 2017-02-01

Family

ID=57896299

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610928880.8A Pending CN106362543A (zh) 2016-10-31 2016-10-31 一种用于溶剂油回收的吸附塔及系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106362543A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3225516A (en) * 1963-04-15 1965-12-28 C M Kemp Mfg Co Method and apparatus for purifying gaseous mixtures by cyclic adsorption
CN1203537A (zh) * 1995-12-06 1998-12-30 宇宙工程公司 处理及回收废气中所含气态烃的方法
CN101596392A (zh) * 2008-06-06 2009-12-09 承杰有限公司 流体化浮动床溶剂回收装置的吸附塔及其风量调整方法
JP2010032178A (ja) * 2008-07-31 2010-02-12 Toyobo Co Ltd 有機溶剤含有ガス処理システム
CN101829473A (zh) * 2010-05-18 2010-09-15 沈阳石蜡化工有限公司 一种净化有机废气并回收有机溶剂的工艺方法
CN202909611U (zh) * 2012-10-25 2013-05-01 中国石油化工股份有限公司 一种套筒式油气吸收塔
CN204952589U (zh) * 2015-08-31 2016-01-13 济宁科瑞特医疗设备有限公司 一种医用制氧机吸附塔的塔体结构
CN205127670U (zh) * 2015-11-19 2016-04-06 浙江省林业科学研究院 一种用活性炭吸附回收挥发汽油蒸气的设备

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3225516A (en) * 1963-04-15 1965-12-28 C M Kemp Mfg Co Method and apparatus for purifying gaseous mixtures by cyclic adsorption
CN1203537A (zh) * 1995-12-06 1998-12-30 宇宙工程公司 处理及回收废气中所含气态烃的方法
CN101596392A (zh) * 2008-06-06 2009-12-09 承杰有限公司 流体化浮动床溶剂回收装置的吸附塔及其风量调整方法
JP2010032178A (ja) * 2008-07-31 2010-02-12 Toyobo Co Ltd 有機溶剤含有ガス処理システム
CN101829473A (zh) * 2010-05-18 2010-09-15 沈阳石蜡化工有限公司 一种净化有机废气并回收有机溶剂的工艺方法
CN202909611U (zh) * 2012-10-25 2013-05-01 中国石油化工股份有限公司 一种套筒式油气吸收塔
CN204952589U (zh) * 2015-08-31 2016-01-13 济宁科瑞特医疗设备有限公司 一种医用制氧机吸附塔的塔体结构
CN205127670U (zh) * 2015-11-19 2016-04-06 浙江省林业科学研究院 一种用活性炭吸附回收挥发汽油蒸气的设备

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘应书等: "《缺氧环境制氧供养技术》", 30 November 2010, 冶金工业出版社 *
王志良等著: "《精细化工行业废气污染物控制技术及示范》", 31 May 2014, 中国环境出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207694543U (zh) 一种活性炭吸附热氮气脱附冷凝回收装置
CN102772981B (zh) 一种用活性炭连续吸附和解吸有机废气的装置
CN203577580U (zh) 以氮气为脱附介质的活性炭吸附回收装置
CN102698558A (zh) 一种高效吸附回收处理有机废气的装置和方法
CN104128066A (zh) 有机废气吸附回收系统及其吸附解吸方法
CN206642549U (zh) 多组分挥发性有机化合物回收处理装置
CN205925337U (zh) 一种二级吸附回收系统
CN206214982U (zh) 一种超高分子量聚乙烯聚合生产用尾气回收吸收系统
CN208694616U (zh) 一种有机废气高效综合处理装置
CN111991986B (zh) 油气回收系统
CN207237577U (zh) 一种高效环保的烟气处理装置
CN108837665A (zh) 一种有机废气高效综合处理装置
CN106362543A (zh) 一种用于溶剂油回收的吸附塔及系统
CN107875815A (zh) 一种炼油厂产生的废气吸附处理方法
CN109603424A (zh) 一种可再生喷粉除VOCs的方法及其装置
CN205042356U (zh) 一种有机烟气的干湿两用混气喷洒装置
CN205323264U (zh) 一种冷凝节流器
CN204865437U (zh) 延长活性炭使用寿命的装置
CN211753707U (zh) 一种有机废气处理的沸石浓缩转轮系统
CN203899404U (zh) 一种含有挥发性有机化合物的废气回收利用装置
CN211246027U (zh) 一种活性炭蒸汽脱附再生回收装置
CN109499264B (zh) 废气收集脱附处理系统
CN215624284U (zh) 油气回收装置
CN206676188U (zh) 一种喷漆房废气处理装置
CN207179684U (zh) 一种有机废气催化燃烧装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 201512 Jinshan District City, the new road, Shanghai, No. 855

Applicant after: SHANGHAI LIANLE INDUSTRY SCIENCE AND TECHNOLOGY CO.,LTD.

Applicant after: SHANGHAI RESEARCH INSTITUTE OF CHEMICAL INDUSTRY Co.,Ltd.

Address before: 201512 Jinshan District City, the new road, Shanghai, No. 855

Applicant before: SHANGHAI LIANLE INDUSTRY SCIENCE AND TECHNOLOGY CO.,LTD.

Applicant before: Shanghai Research Institute of Chemical Industry

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170201