CN106359529B - 冷冻肉类产品的解冻方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冷冻肉类产品的解冻方法及装置，所述方法包括获取待解冻冷冻肉类产品的质量、第一预设环境温度以及第二预设环境温度；根据所述待解冻冷冻肉类产品的质量、所述第一预设环境温度以及所述第二预设环境温度，通过预先建立的肉类产品解冻模型分别确定所述第一解冻阶段所需的第一时间以及所述第二解冻阶段所需的第二时间；根据所述第一预设环境温度、第一时间、第二预设环境温度以及第二时间控制解冻装置对所述待解冻冷冻肉类产品进行两段式解冻。本发明可满足用户对于超低温冷冻肉类产品的自动化解冻需要，通过进行高温、低温两个解冻阶段，可缩短解冻时间，并避免产品表面过度解冻所导致的食品卫生问题，可有效保障产品食用安全。

Description

冷冻肉类产品的解冻方法及装置

技术领域

本发明涉及冷冻肉类产品的解冻技术技术领域，尤其涉及一种冷冻肉类产品的解冻方法及装置。

背景技术

部分肉类食品(如金枪鱼等)限于自身理化特性，如不饱和脂肪酸含量高、蛋白质易变性等，在普通冷冻条件下其营养和/或感官品质容易迅速劣化，因而通常采用超低温冷冻贮藏。此外，部分企业为适应高端消费者市场而保持肉类产品的优良品质，也采用超低温冷冻贮藏。超低温冷冻条件下，肉类食品的理化反应几近停滞，因而可长期保持其原有的良好品质。

冷冻肉类食品食用前都需要解冻，而科学合理的解冻工艺是保证解冻后肉类品质和卫生安全的关键。若解冻不当，则会造成大量的汁液流失(即解冻过程冻品的质量损失，主要是汁液流失)，导致肉类的风味、营养价值、质地、色泽等的劣化，影响其食用品质。

目前，肉类的解冻通常采用空气恒温解冻的方法。顾名思义，空气恒温解冻是以空气为介质的解冻方法，这种方法由于热交换速度低，因而所需解冻时间相对较长。空气恒温解冻又可以分为低温恒温空气解冻和高温两种恒温空气解冻，其中，低温恒温空气解冻是将肉类置于0-4℃冷库中进行恒温解冻，而高温恒温解冻则是将其置于常温或稍低于常温(如20℃)下进行恒温解冻。低温恒温空气解冻虽然可以减缓微生物的繁殖，但是为保障肉类内部充分解冻，所需解冻时间较高温空气恒温解冻要更长。而高温空气恒温解冻为保证肉类内部充分解冻，则容易出现表面过度解冻、微生物大量繁殖的问题，使得肉类品质下降。

发明内容

针对现有空气恒温解冻方法的解冻时间长及肉类品质下降等缺陷，本发明一方面提出一种冷冻肉类产品的解冻方法，包括：

获取待解冻冷冻肉类产品的质量、第一预设环境温度以及第二预设环境温度；

其中，所述第一预设环境温度为第一解冻阶段所述待解冻冷冻肉类产品所处环境的温度，所述第二预设环境温度为第二解冻阶段所述待解冻冷冻肉类产品所处环境的温度，且所述第一预设环境温度高于所述第二预设环境温度；

根据所述待解冻冷冻肉类产品的质量、所述第一预设环境温度以及所述第二预设环境温度，通过预先建立的肉类产品解冻模型分别确定所述第一解冻阶段所需的第一时间以及所述第二解冻阶段所需的第二时间；

根据所述第一预设环境温度、所述第一时间、所述第二预设环境温度以及所述第二时间控制解冻装置对所述待解冻冷冻肉类产品进行两段式解冻。

可选地，所述根据所述第一预设环境温度、所述第一时间、所述第二预设环境温度以及所述第二时间控制解冻装置对所述待解冻冷冻肉类产品进行两段式解冻，包括：

根据所述第一预设环境温度以及所述第一时间控制所述解冻装置对所述待解冻冷冻肉类产品进行第一阶段的解冻；

在所述第一阶段的解冻结束后，根据所述第二预设环境温度以及所述第二时间控制所述解冻装置对所述待解冻冷冻肉类产品进行第二阶段的解冻。

可选地，所述方法还包括：

根据所述第一时间和所述第二时间，分别采用倒计时的方式控制所述待解冻冷冻肉类产品进行两段式解冻的时间。

可选地，所述分别采用倒计时的方式控制所述待解冻冷冻肉类产品进行两段式解冻的时间，包括：

根据所述第一时间对所述第一阶段的解冻过程进行倒计时，若所述第一时间倒计时结束，则自动转入第二阶段的解冻过程；

根据所述第二时间对所述第二阶段的解冻过程进行倒计时，若所述第二时间倒计时结束，则启动报警模块进行报警。

可选地，所述方法还包括：

在进行所述两段式解冻的过程中，监控所述待解冻冷冻肉类产品当前所处环境的实际温度，若所述实际温度超出预设范围，则启动报警模块进行报警。

可选地，所述方法还包括：

在进行所述两段式解冻的过程中，检测所述待解冻冷冻肉类产品的当前解冻时长，若所述当前解冻时长超出预设值，则启动报警模块进行报警。

可选地，所述报警模块包括：

声光报警模块，用于以声、光形式进行报警。

可选地，所述根据所述待解冻冷冻肉类产品的质量、所述第一预设环境温度以及所述第二预设环境温度，通过预先建立的肉类产品解冻模型分别确定所述第一解冻阶段所需的第一时间以及所述第二解冻阶段所需的第二时间之前，所述方法还包括：

根据不同质量的冷冻肉类产品样本在不同温度条件下解冻过程中的温度变化数据构建所述肉类产品解冻模型。

可选地，所述根据不同质量的冷冻肉类产品样本在不同温度条件下解冻过程中的温度变化数据构建所述肉类产品解冻模型，包括：

将不同质量的同一种类的冷冻肉类产品样本分别置于不同预设恒温环境中进行解冻；

在所述解冻过程中，分别获取每一肉类产品样本的表面及内部的温度变化数据；

根据所述温度变化数据进行函数拟合处理，以根据处理结果建立所述种类的肉类产品的质量-环境温度的肉类产品解冻模型。

另一方面，本发明还提供了一种冷冻肉类产品的解冻装置，包括：

数据获取单元，用于获取待解冻冷冻肉类产品的质量、第一预设环境温度以及第二预设环境温度；

其中，所述第一预设环境温度为第一解冻阶段所述待解冻冷冻肉类产品所处环境的温度，所述第二预设环境温度为第二解冻阶段所述待解冻冷冻肉类产品所处环境的温度，且所述第一预设环境温度高于所述第二预设环境温度；

时间确定单元，用于根据所述待解冻冷冻肉类产品的质量、所述第一预设环境温度以及所述第二预设环境温度，通过预先建立的肉类产品解冻模型分别确定所述第一解冻阶段所需的第一时间以及所述第二解冻阶段所需的第二时间；

解冻控制单元，用于根据所述第一预设环境温度、所述第一时间、所述第二预设环境温度以及所述第二时间控制解冻装置对所述待解冻冷冻肉类产品进行两段式解冻。

本发明的冷冻肉类产品的解冻方法及装置，通过获取待解冻冷冻肉类产品的质量、第一预设环境温度以及第二预设环境温度，并根据所述待解冻冷冻肉类产品的质量、所述第一预设环境温度以及所述第二预设环境温度，通过预先建立的肉类产品解冻模型分别确定所述第一解冻阶段所需的第一时间以及所述第二解冻阶段所需的第二时间，以根据所述第一预设环境温度、所述第一时间、所述第二预设环境温度以及所述第二时间控制解冻装置对所述待解冻冷冻肉类产品进行两段式解冻，可以满足用户对于超低温冷冻肉类产品的自动化解冻需要，通过进行高温、低温两个解冻阶段，可以在缩短解冻时间的同时，避免产品表面过度解冻所导致的食品卫生问题，可有效保障产品食用安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要采用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一个实施例的冷冻肉类产品的解冻方法的流程示意图；

图2为本发明一个实施例的肉类产品解冻模型的建立方法流程示意图；

图3为本发明一个实施例的冷冻肉类产品的解冻装置的结构示意图；

图4为本发明另一个实施例的冷冻肉类产品的解冻装置的结构示意图；

图5为本发明另一个实施例的冷冻肉类产品的智能控件软件程序逻辑运算过程示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在实施本发明的实施例过程中发明人发现，超低温冷冻肉类解冻过程温度变化可分为快速升温和缓慢升温两个阶段，两者之间有一个显著的拐点(如-10℃左右)。其中，在快速升温阶段，肉类的中心温度与表面温度的升温速率相近，温度变化曲线几乎成直线型上升至拐点温度，随后升温速率逐渐变缓，进入缓慢升温阶段，温度缓慢上升至冰点以上。

具体来说，在拐点温度之后，肉类中心温度与表面温度的差距先是扩大，然后是中心温度和表面温度趋于一致。因此，如果能有效判断快速解冻阶段所需时间，亦即拐点温度出现的时间，并及时调整解冻过程肉类所处的环境温度，即可避免肉类过度解冻，进而防止肉类产品品质劣化和微生物大量繁殖。

另一方面，现有的肉类产品解冻过程的温度监测所采用的最简便的方法是温度计测量、热电偶刺入式测量或红外非接触式测量。其中，热电偶刺入式测量会破坏肉类组织结构，易导致细菌污染，增加传热面积，影响感官的弊端；而红外非接触式测量则只能监测肉类表面温度，无法测量其中心温度。

因此，为克服现有的低温恒温解冻以及高温恒温解冻所存在的弊端，本发明提供了一种具有实际应用价值的冷冻肉类产品的解冻方法。

图1为本发明一个实施例的冷冻肉类产品的解冻方法的流程示意图，如图1所示，该方法包括：

S1：获取待解冻冷冻肉类产品的质量、第一预设环境温度以及第二预设环境温度；

其中，所述第一预设环境温度为第一解冻阶段所述待解冻冷冻肉类产品所处环境的温度，所述第二预设环境温度为第二解冻阶段所述待解冻冷冻肉类产品所处环境的温度，且所述第一预设环境温度高于所述第二预设环境温度；

S2：根据所述待解冻冷冻肉类产品的质量、所述第一预设环境温度以及所述第二预设环境温度，通过预先建立的肉类产品解冻模型分别确定所述第一解冻阶段所需的第一时间以及所述第二解冻阶段所需的第二时间；

S3：根据所述第一预设环境温度、所述第一时间、所述第二预设环境温度以及所述第二时间控制解冻装置对所述待解冻冷冻肉类产品进行两段式解冻。

本实施例的冷冻肉类产品的解冻方法，通过获取待解冻冷冻肉类产品的质量、第一预设环境温度以及第二预设环境温度，并根据所述待解冻冷冻肉类产品的质量、所述第一预设环境温度以及所述第二预设环境温度，通过预先建立的肉类产品解冻模型分别确定所述第一解冻阶段所需的第一时间以及所述第二解冻阶段所需的第二时间，以根据所述第一预设环境温度、所述第一时间、所述第二预设环境温度以及所述第二时间控制解冻装置对所述待解冻冷冻肉类产品进行两段式解冻，可以满足用户对于超低温冷冻肉类产品的自动化解冻需要，通过进行高温、低温两个解冻阶段，可以在缩短解冻时间的同时，避免产品表面过度解冻所导致的食品卫生问题，可有效保障产品食用安全。

进一步地，作为上述方法实施例的优选，步骤S3所述根据所述第一预设环境温度、所述第一时间、所述第二预设环境温度以及所述第二时间控制解冻装置对所述待解冻冷冻肉类产品进行两段式解冻，可以包括：

S31：根据所述第一预设环境温度以及所述第一时间控制所述解冻装置对所述待解冻冷冻肉类产品进行第一阶段的解冻；

S32：在所述第一阶段的解冻结束后，根据所述第二预设环境温度以及所述第二时间控制所述解冻装置对所述待解冻冷冻肉类产品进行第二阶段的解冻。

进一步地，作为上述各个方法实施例的优选，所述方法还可以包括：

根据所述第一时间和所述第二时间，分别采用倒计时的方式控制所述待解冻冷冻肉类产品进行两段式解冻的时间。

在此基础上，作为本实施例的优选，上述分别采用倒计时的方式控制所述待解冻冷冻肉类产品进行两段式解冻的时间，还可以包括：

根据所述第一时间对所述第一阶段的解冻过程进行倒计时，若所述第一时间倒计时结束，则自动转入第二阶段的解冻过程；

根据所述第二时间对所述第二阶段的解冻过程进行倒计时，若所述第二时间倒计时结束，则启动报警模块进行报警。

进一步地，作为上述各方法实施例的优选，所述方法还可以包括：

在进行所述两段式解冻的过程中，监控所述待解冻冷冻肉类产品当前所处环境的实际温度，若所述实际温度超出预设范围，则启动报警模块进行报警。

进一步地，作为上述各方法实施例的优选，所述方法还可以包括：

在进行所述两段式解冻的过程中，检测所述待解冻冷冻肉类产品的当前解冻时长，若所述当前解冻时长超出预设值，则启动报警模块进行报警。

具体来说，上述报警模块可以包括以声、光形式进行报警的声光报警模块。

进一步地，作为上述各方法实施例的优选，步骤S2所述根据所述待解冻冷冻肉类产品的质量、所述第一预设环境温度以及所述第二预设环境温度，通过预先建立的肉类产品解冻模型分别确定所述第一解冻阶段所需的第一时间以及所述第二解冻阶段所需的第二时间之前，所述方法还可以包括：

S2’：根据不同质量的冷冻肉类产品样本在不同温度条件下解冻过程中的温度变化数据构建所述肉类产品解冻模型。

在此基础上，图2为本发明一个实施例的肉类产品解冻模型的建立方法流程示意图，如图2所示，步骤S2’所述根据不同质量的冷冻肉类产品样本在不同温度条件下解冻过程中的温度变化数据构建所述肉类产品解冻模型，可以包括：

S21’：将不同质量的同一种类的冷冻肉类产品样本分别置于不同预设恒温环境中进行解冻；

S22’：在所述解冻过程中，分别获取每一肉类产品样本的表面及内部的温度变化数据；

S23’：根据所述温度变化数据进行函数拟合处理，以根据处理结果建立所述种类的肉类产品的质量-环境温度的肉类产品解冻模型。

具体来说，可选用形状较为规则的肉类产品样本，将其质量控制在介于150g～1500g之间，并分别在上述肉类产品样本表面和中心安置温度传感器，并将安置了温度传感器的样本置于恒温环境中解冻，恒温环境温度介于8℃～20℃；将上述温度传感器与温度记录仪相连接，以实时记录解冻过程中肉类样本表面和内部温度变化数据；通过采集不同质量样本在不同温度条件下解冻过程中的温度数据，并通过数据处理工具对采集的温度数据进行预处理并拟合函数，以建立可预测温度变化的解冻模型，并对该模型进行评价及优化。

举例来说，在上述解冻模型建立后，还可采用C语言编写可执行程序，以根据用户输入的待解冻的肉类产品的质量、预设解冻环境温度数据预测解冻时间，调控解冻过程。

图3为本发明一个实施例的冷冻肉类产品的解冻装置的结构示意图，如图3所示，该装置包括数据获取单元10、时间确定单元20以及解冻控制单元30，其中：

数据获取单元10用于获取待解冻冷冻肉类产品的质量、第一预设环境温度以及第二预设环境温度；

其中，所述第一预设环境温度为第一解冻阶段所述待解冻冷冻肉类产品所处环境的温度，所述第二预设环境温度为第二解冻阶段所述待解冻冷冻肉类产品所处环境的温度，且所述第一预设环境温度高于所述第二预设环境温度；

时间确定单元20用于根据所述待解冻冷冻肉类产品的质量、所述第一预设环境温度以及所述第二预设环境温度，通过预先建立的肉类产品解冻模型分别确定所述第一解冻阶段所需的第一时间以及所述第二解冻阶段所需的第二时间；

解冻控制单元30用于根据所述第一预设环境温度、所述第一时间、所述第二预设环境温度以及所述第二时间控制解冻装置对所述待解冻冷冻肉类产品进行两段式解冻。

本实施例所述的冷冻肉类产品的解冻装置可以用于执行上述方法实施例，其原理和技术效果类似，此处不再赘述。

需要说明的是，对于装置实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

为了更清楚的说明本发明的技术方案，本实施例提供一种冷冻肉类产品的解冻智能控件，包括硬件和软件两部分，具体地：

图4为本发明另一个实施例的冷冻肉类产品的解冻装置的结构示意图，如图4所示，该装置包括：

数据处理模块401(如单片机模块)、时钟芯片模块402、液晶显示模块403、按键输入模块404、数据转换模块405、声光报警模块406和温度监控模块407，其中：

单片机模块401用于接收并记录时钟芯片模块402、按键输入模块404、温度监控模块407发送的数据，并通过数据处理估算出高温解冻阶段、低温解冻阶段以及完全解冻所需时间，并在整个解冻过程中判断肉类产品的环境温度是否异常，进而向时钟芯片模块402、声光报警模块406和温度监控模块407发出相应的控制指令；

时钟芯片模块402用于根据单片机模块发出的控制指令，分别对高温解冻阶段和低温解冻阶段进行倒计时，并分别于高温和低温解冻阶段倒计时结束时刻向单片机传输计时结果，以及在解冻程序结束后对解冻的肉类产品进行保鲜时间计时；

液晶显示模块403用于单片机模块发出的指令，显示主程序估算的高温和低温解冻阶段耗时和倒计时时间、解冻过程总耗时与解冻程序结束后的保鲜时间；

按键输入模块404用于接收用户键入的待解冻肉类产品质量和高温解冻环境温度数据，并向单片机模块401传输数据；

数据转换模块405用于作为温度监控模块407与单片机模块401建立数据传输的关键节点，用于执行不同类型数据间的转换和传输工作。

具体来说，上述不同类型数据指的是传感器信号转换为单片机可识别的数据信息，以及单片机输出的数据信息(指令)转化为不同模块可识别的信号。

声光报警模块406用于根据单片机模块401发出的报警/静默指令，发出解冻过程温度控制是否异常与不同解冻阶段节点的提示信息；

温度监控模块407为外部器件，其主要包括温度传感器、制冷机组、制热机和供电单元，用于实现解冻过程环境温度的实时监测和调控，其通过数据转换模块405向单片机模块401传输温度数据，并接受其反馈的指令信息，以对温度进行必要的调节。

可以理解的是，上述的智能控件可以设置为自成一体的结构，故而上述外部器件可以指智能控件体以外的部分，如将此智能控件与普通冰箱相连，则冰箱的温度传感器、制冷机等称为外部器件。

进一步地，图5为本发明另一个实施例的冷冻肉类产品的智能控件软件程序逻辑运算过程示意图，如图5所示，软件部分包括主程序、数据处理子程序、时钟芯片子程序、液晶显示子程序、按键输入子程序、数据转换子程序、声光报警子程序、温度监控子程序，其中，主程序用于规定各子程序的运行顺序及逻辑关系，具体来说，该逻辑运算过程包括以下步骤：

A1：解冻电源开启主程序；

A2：激活按键输入子程序，采集有效的产品质量和高温解冻环境温度数据，并被主程序记录；

A3：激活温度监控子程序，定期采集有效的外部环境实际温度数据并被主程序记录；

其中，所述外部环境温度即冷冻产品解冻时的环境温度。

A4：激活数据转换子程序，将外部环境实际温度数据进行有效转换，并被主程序记录；

A5：激活数据处理子程序，进行数据处理和逻辑运算；

A6：激活液晶显示子程序，并根据数据处理和逻辑运算结果向其发出显示高温和低温解冻阶段所需时间及解冻过程总时间的指令，子程序执行该命令，液晶显示模块做出规定动作；

A7：激活时间芯片子程序并根据数据处理和逻辑运算结果向其发出开始计时的指令，子程序执行该命令，分别对高温、低温解冻阶段与解冻结束后保鲜阶段进行计时，并在计时时间完成时向主程序反馈信息；

可以理解的是，本实施例的高温解冻阶段在低温解冻阶段之前，两个阶段所需时间由单片机逻辑计算得出并进行控制。

A8：激活温度监控子程序，并根据数据处理和逻辑运算结果向其发出升温/降温的指令，子程序执行该命令，调节温度至设定值；

具体来说，温度监控子程序根据数据处理和逻辑运算结果向外部的温度监控模块发出指令。该指令由单片机根据人工输入的冻品质量和解冻环境温度计算得出。

A9：激活光声报警子程序并根据数据处理和逻辑运算结果向其发出报警/静默指令，子程序执行该命令，光声报警模块做出规定动作；

A10：主程序收到时间芯片子程序反馈的低温解冻阶段倒计时结束的信息，结束程序。

举例来说，上述实施例的高温-低温两段式的冷冻肉类产品的解冻方法可以包括以下步骤：

1)、将待解冻的超低温冷冻肉类产品快速称重后置入解冻装置内，且超低温冷冻肉类产品质量范围为介于0.15kg～1.50kg之间，精确到0.01kg；

需要说明的是，上述超低温冷冻肉类产品的质量范围可以基于建立的解冻模型进行修改，以保证解冻过程控制的准确性，本发明对于冷冻肉类产品的质量范围不进行限定。

2)、按键输入模块键入产品质量，并设定高温解冻阶段环境温度，该温度范围为8℃～25℃；

具体地，上述温度范围为根据预先建立的解冻模型可计算得出各阶段所需时间、

3)、进行高温解冻

超低温冷冻肉类产品在设定较高环境温度进行解冻，直至其升温至拐点温度；

可以理解的是，冷冻肉类产品的高温解冻阶段所需时间随解冻环境温度、待解冻产品质量大小而变化。

4)、进行低温解冻

待所述解冻肉类产品的内部温度达到拐点温度后，在智能控件的控制下，解冻设备内部环境温度自动降温至2℃或4℃，开始低温解冻直至产品中心温度达到冰点以上。

可以理解的是，冷冻肉类产品的低温解冻阶段所需时间随解冻环境温度、待解冻产品质量大小而变化。

需要说明的是，本实施的解冻方法无需进行接触式温度测定，而是通过预先建立的解冻模型，结合用于输入的冷冻肉类产品的质量和解冻环境温度计算得出的。

下面以一具体的实施例来说明本发明，但不限定本发明的保护范围。

实施例1

超低温金枪鱼的两段式解冻方法的具体步骤包括：。

B1：将待解冻的超低温金枪鱼快速称重后置入解冻装置内。

B2：通过按键输入模块键入产品质量为0.50kg，并设定高温解冻阶段环境温度为10℃。液晶显示屏输出高温阶段解冻时间为1小时55分钟，高温解冻阶段开始。温度监控模块启动，保持温度稳定。

B3：当液晶显示屏中显示的剩余时间为0时，提示音响。温度监控模块控制环境温度降低至4℃，液晶显示屏输出低温解冻阶段时间为14小时30分钟。温度控制模块监控环境温度，超出设定范围则启动声光报警模块报警。

B4：当液晶剩余时间为0时，解冻程序完成。

B5：计时芯片开始保鲜过程计时，液晶显示屏显示计时结果，超出48小时的预设值时触发声光报警模块报警，以维持解冻物新鲜状态。

具体地，采用本发明的冷冻肉类产品的解冻方法及装置对超低温金枪鱼进行智能分段快速解冻，并与冷藏空气解冻和流水解冻进行对比的结果如下表一所示：

表一 金枪鱼两段式解冻和传统解冻方法的效果对比

其中，表一中感官评价综合评分的打分细目如下表二所示：

表二 金枪鱼生食产品感官评分细目

从表一可以看出，采用本发明解冻生食金枪鱼产品的解冻时间明显缩短，其色泽(红度值)优于传统解冻方法，解冻损失明显较少，感官评分更高；此外在进行第一阶段解冻之后，生食金枪鱼产品就可以进行包装，放置于普通冷藏环境(4℃)进行运输或终端销售。这些都说明本发明的两段式解冻工艺较传统的冷藏空气解冻以及常温解冻的方法更方便、快捷，产品质量好。

实施例2

高档牛排的两段式解冻方法的具体步骤包括：

C1：将待解冻的高档牛排快速称重后置入解冻装置内。

C2：通过按键输入模块键入产品质量为0.25kg，并设定高温解冻阶段环境温度为20℃。液晶显示屏输出高温阶段解冻时间为1小时20分钟，高温解冻阶段开始。温度监控模块启动，保持温度稳定。

C3：当液晶显示屏中显示的剩余时间为0时，提示音响。温度监控模块控制环境温度降低至4℃，液晶显示屏输出低温解冻阶段时间为8小时35分钟。温度控制模块监控环境温度，超出设定范围则启动声光报警模块报警。

C4：当液晶剩余时间为0时，解冻程序完成。

C5：计时芯片开始保鲜过程计时，液晶显示屏显示计时结果，超出48小时的预设值时触发声光报警模块报警，以维持解冻物新鲜状态。

可以理解的是，上述48小时为主控程序预设定值，主要目的是提示用户冻品自解冻开始已经放置48小时，应尽快食用，否则产品品质会过度劣化，影响感官享受。

采用本发明的装置和方法对高档牛排进行两段式智能分段解冻，并与冷藏空气解冻和常温空气解冻进行对比的结果如下表三所示。

表三 高档牛排两段式解冻和传统解冻方法的效果对比

从表三可以看出，采用本发明解冻高档牛排产品的解冻时间明显较短，其色泽(红度值)优于传统解冻方法，解冻损失更少，TVB-N较低说明新鲜度较高。此外在进行高温解冻阶段之后，产品就可以进行包装，放置于普通冷藏环境(4℃)进行运输或终端销售。这些都说明本发明的两段式解冻工艺较传统的冷藏空气解冻以及常温解冻的方法更方便、快捷，产品质量好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间启动任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还启动另外的相同要素。术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而能够理解的是，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。类似地，应当理解，为了精简本发明公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释呈反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本发明并不局限于任何单一的方面，也不局限于任何单一的实施例，也不局限于这些方面和/或实施例的任意组合和/或置换。而且，可以单独采用本发明的每个方面和/或实施例或者与一个或更多其他方面和/或其实施例结合采用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种冷冻肉类产品的解冻方法，其特征在于，包括：

获取待解冻冷冻肉类产品的质量、第一预设环境温度以及第二预设环境温度；

其中，所述第一预设环境温度为第一解冻阶段所述待解冻冷冻肉类产品所处环境的温度，所述第二预设环境温度为第二解冻阶段所述待解冻冷冻肉类产品所处环境的温度，且所述第一预设环境温度高于所述第二预设环境温度；

根据所述待解冻冷冻肉类产品的质量、所述第一预设环境温度以及所述第二预设环境温度，通过预先建立的肉类产品解冻模型分别确定所述第一解冻阶段所需的第一时间以及所述第二解冻阶段所需的第二时间；

根据所述第一预设环境温度、所述第一时间、所述第二预设环境温度以及所述第二时间控制解冻装置对所述待解冻冷冻肉类产品进行两段式解冻；

其中，所述根据所述待解冻冷冻肉类产品的质量、所述第一预设环境温度以及所述第二预设环境温度，通过预先建立的肉类产品解冻模型分别确定所述第一解冻阶段所需的第一时间以及所述第二解冻阶段所需的第二时间之前，所述方法还包括：

根据不同质量的冷冻肉类产品样本在不同温度条件下解冻过程中的温度变化数据构建所述肉类产品解冻模型；

其中，所述根据不同质量的冷冻肉类产品样本在不同温度条件下解冻过程中的温度变化数据构建所述肉类产品解冻模型，包括：

将不同质量的同一种类的冷冻肉类产品样本分别置于不同预设恒温环境中进行解冻；

在所述解冻过程中，分别获取每一肉类产品样本的表面及内部的温度变化数据；

根据所述温度变化数据进行函数拟合处理，以根据处理结果建立所述种类的肉类产品的质量-环境温度的肉类产品解冻模型。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一预设环境温度、所述第一时间、所述第二预设环境温度以及所述第二时间控制解冻装置对所述待解冻冷冻肉类产品进行两段式解冻，包括：

根据所述第一预设环境温度以及所述第一时间控制所述解冻装置对所述待解冻冷冻肉类产品进行第一阶段的解冻；

在所述第一阶段的解冻结束后，根据所述第二预设环境温度以及所述第二时间控制所述解冻装置对所述待解冻冷冻肉类产品进行第二阶段的解冻。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

根据所述第一时间和所述第二时间，分别采用倒计时的方式控制所述待解冻冷冻肉类产品进行两段式解冻的时间。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述分别采用倒计时的方式控制所述待解冻冷冻肉类产品进行两段式解冻的时间，包括：

根据所述第一时间对所述第一阶段的解冻过程进行倒计时，若所述第一时间倒计时结束，则自动转入第二阶段的解冻过程；

根据所述第二时间对所述第二阶段的解冻过程进行倒计时，若所述第二时间倒计时结束，则启动报警模块进行报警。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

在进行所述两段式解冻的过程中，监控所述待解冻冷冻肉类产品当前所处环境的实际温度，若所述实际温度超出预设范围，则启动报警模块进行报警。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

在进行所述两段式解冻的过程中，检测所述待解冻冷冻肉类产品的当前解冻总时长，若所述当前解冻总时长超出预设值，则启动报警模块进行报警。

7.根据权利要求4-6任一项所述的方法，其特征在于，所述报警模块包括：

声光报警模块，用于以声、光形式进行报警。

8.一种冷冻肉类产品的解冻装置，其特征在于，包括：

数据获取单元，用于获取待解冻冷冻肉类产品的质量、第一预设环境温度以及第二预设环境温度；

其中，所述第一预设环境温度为第一解冻阶段所述待解冻冷冻肉类产品所处环境的温度，所述第二预设环境温度为第二解冻阶段所述待解冻冷冻肉类产品所处环境的温度，且所述第一预设环境温度高于所述第二预设环境温度；

时间确定单元，用于根据所述待解冻冷冻肉类产品的质量、所述第一预设环境温度以及所述第二预设环境温度，通过预先建立的肉类产品解冻模型分别确定所述第一解冻阶段所需的第一时间以及所述第二解冻阶段所需的第二时间；

解冻控制单元，用于根据所述第一预设环境温度、所述第一时间、所述第二预设环境温度以及所述第二时间控制解冻装置对所述待解冻冷冻肉类产品进行两段式解冻。