CN106356180A - 绝缘变压器安装基板及电源装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种不会招致制造成本的飞涨或大型化、绝缘变压器的各部的绝缘性被充分确保的绝缘变压器安装基板。通过连接次级绕组(22)用的绝缘线而在安装状态下，在将次级绕组(22)与基板(2)连接的连接端子(41b)中从端子保持部(33b)突出的突出部位中与磁芯(23)的间距最短的基准点(P1)和在磁芯(23)中与基准点P1的间距最短的基准点(P2)之间，在变压器(3)的骨架(20)上设置抵接部(34)及壁状绝缘部(35)，以延长基准点(P1、P2)间的爬电距离，同时，将骨架(20)的壁状绝缘部(35)插入基板(2)的狭缝(12)，且以使磁芯(23)与基板(2)的部件安装面(Fa)对置的方式将变压器(3)安装在基板(2)上。

Description

绝缘变压器安装基板及电源装置

技术领域

本发明涉及绝缘变压器被安装在基板的部件安装面上的绝缘变压器安装基板、及具备绝缘变压器安装基板而构成的电源装置。

背景技术

例如，在下述的专利文献中，公开了一种安装在基板上而构成电源电路的小形变压器(以下，仅称为“变压器”)的发明。该变压器使用在筒状绕组部的两端部(上端部及下端部)分别设置有凸缘的骨架，通过在该骨架的筒状绕组部卷绕线材而分别形成初级线圈及次级线圈。另外，在骨架的下端部侧的凸缘上，分别植入设置有用于将初级线圈及次级线圈的两线材与安装基板的配线图案连接的端子销。另外，在该变压器中，以将形成有初级线圈及次级线圈的骨架插入的方式安装E形铁氧体铁芯(磁芯)，在两线圈的周围形成磁路。

该情况下，在这种变压器中，需要将初级线圈及次级线圈完全绝缘，因此，使用实施了高绝缘性包覆的线材形成两线圈。但是，即使使用被实施了高绝缘性包覆的线材，关于在其线材上为了与连接销连接而去除了包皮的部位(线材中的连接销侧的端部)、或连接了线材的连接销无法保持绝缘性。因此，在该变压器中，仅在筒状绕组部的筒长方向的靠近中央部的部位(远离凸缘的部位)卷绕线材，形成初级线圈及次级线圈，由此，在筒状绕组部的筒长方向的靠近两端部的部位(与凸缘接近的部位：与端子销接近的部位)设置有不存在线圈的阻碍空间。

由此，在该变压器中，确保了植入设置于下侧的凸缘并连接初级线圈的连接销和次级线圈(卷绕在筒状绕组部的次级线圈用的线材)之间的绝缘性、及植设于下侧的凸缘并连接次级线圈的连接销和初级线圈(卷绕在筒状绕组部的初级线圈用的线材)之间的绝缘性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：(日本)特开平7－240324号公报(第3－4页、第1－6图)

发明概要

发要解决的技术课题

但是，上述的专利文献所公开的变压器中，存在如以下所述的问题点。即，在现有变压器中，采用通过在筒状绕组部的筒长方向的靠近两端部的部位设置阻碍空间而确保卷绕在筒状绕组部的线圈(线材)和植设于凸缘的端子销之间的绝缘性的构成。该情况下，被实施了高绝缘性包覆的线材，直径增大包皮的厚度的量，因此在线圈的形成所需要的匝数多时，需要大的骨架。因此，用实施了高绝缘性包覆的线材构成初级线圈及次级线圈双方时，难以实现变压器的小型化。

于是，申请人试制了用实施了绝缘性足够高的包覆的线材构成初级线圈及次级线圈的任一方，关于另一线圈，用实施了简单的包覆的线材构成的变压器。具体地说，使用和上述的专利文献所公开的变压器的骨架及磁芯同样的骨架及磁芯，作为一例，用实施了高绝缘性包覆的线材构成匝数少的次级线圈，关于匝数多的初级线圈，用实施了简单的包覆的线材构成。通过采用这种构成，确认两线圈间的绝缘性不会被损坏，不会招致骨架的大型化，可将线材贯穿足够的匝数卷绕在筒状绕组部的周围。

另一方面，在申请人试制的变压器中，成为在用实施了简单的包覆的线材构成的初级线圈(初级绕组)的附近存在磁芯的状态，因此，优选确保连接有次级线圈(次级绕组)用的线材的连接销和磁芯(甚至初级绕组)之间的绝缘性。该情况下，在上述的专利文献所公开的骨架中，在植入设置于下侧的凸缘的连接销和磁芯之间形成有朝向下方突出的壁状部(上述专利文献的图9中的平行突片部13e)，因该壁状部的存在，连接销和磁芯的爬电距离在一定程度上变长。

在这种构成的骨架中，为了进一步提高连接销和磁芯之间的绝缘性，需要对磁芯实施绝缘包覆，或延长上述的壁状部的高度(从凸缘部到壁状部的下端部的距离)。但是，例如，在对磁芯实施绝缘包覆的情况下，不仅其操作复杂，而且有可能因材料成本而引起变压器的制造成本飞涨。另外，在延长壁状部的高度(从凸缘部到壁状部的下端部的高度)的情况下，由于变压器的安装高(从基板上的部件安装面到变压器的上端部的距离)变高，因此虽然采用实施了简单的包覆的线材回避了变压器的大型化，但是安装了其变压器的安装基板有可能大型化。

发明内容

本发明是鉴于这样的问题点而开发的，目的在于提供一种不会招致制造成本的飞涨或大型化，绝缘变压器中的各部的绝缘性被充分确保的绝缘变压器安装基板及电源装置。

用于解决课题的技术手段

为了达成上述目的，本发明的绝缘变压器安装基板为，第一绝缘线卷绕在骨架上形成初级绕组，且第二绝缘线卷绕在该骨架上形成次级绕组，并且，在该骨架上安装有磁芯的绝缘变压器被安装于基板的部件安装面上，所述骨架具备：抵接部，其在被安装于所述基板上的安装状态下能够与该基板的所述部件安装面抵接；第一连接端子组，其通过分别连接所述第一绝缘线的两端部而在所述安装状态下将所述初级绕组与所述基板连接；第二连接端子组，其通过分别连接所述第二绝缘线的两端部而在所述安装状态下将所述次级绕组与所述基板连接，并且，在所述第一连接端子组及所述第二连接端子组中的至少一方的连接端子组的突出部位中与所述磁芯的间距最短的第一基准点和在该磁芯中与该第一基准点的间距最短的第二基准点之间，设置延长该第一基准点及该第二基准点间的爬电距离的壁状绝缘部而构成，所述基板设置有可分别插通所述第一连接端子组及所述第二连接端子组的端子插通孔和可插入所述壁状绝缘部的狭缝，所述绝缘变压器以如下方式被安装于该基板上：所述第一连接端子组及所述第二连接端子组被插通于所述基板的所述端子插通孔，所述骨架的所述抵接部与所述基板的所述部件安装面抵接，且所述骨架的所述壁状绝缘部的至少一部分被插入所述基板的所述狭缝，并且，所述磁芯与所述基板的所述部件安装面相对。

另外，本发明的绝缘变压器安装基板中，所述绝缘变压器由如下的线材构成，所述第一绝缘线及所述第二绝缘线中任一方的绝缘线被实施了具有比另一方的绝缘线高的绝缘性的包覆，所述骨架仅将所述第一连接端子组及所述第二连接端子组中的连接所述一绝缘线的一方作为所述一方的连接端子组而设置所述壁状绝缘部。

另外，本发明的电源装置中，上述的绝缘变压器安装基板被收纳在罩壳内。

发明效果

本发明的绝缘变压器安装基板中，第一连接端子组及第二连接端子组中的至少一方的连接端子组中的突出部位中，与磁芯的间距最短的第一基准点和在磁芯中与第一基准点的间距最短的第二基准点之间，在绝缘变压器的骨架上设置延长第一基准点及第二基准点间的爬电距离的壁状绝缘部，并且，第一连接端子组及第二连接端子组被插通于基板的端子插通孔，骨架的抵接部与基板的部件安装面抵接，且骨架的壁状绝缘部被插入基板的狭缝，同时，绝缘变压器以磁芯与基板的部件安装面相对的方式被安装于基板上。另外，本发明的电源装置是绝缘变压器安装基板被收纳在罩壳内而构成。

因此，根据本发明的绝缘变压器安装基板及电源装置，不必在基板上设置可插入磁芯的大的孔，就能够将从基板的部件安装面到绝缘变压器的上端部的高度降低插入狭缝的壁状绝缘部的高度的量。

由此，不会招致基板的强度降低的事态，能够使绝缘变压器安装基板及电源装置充分地小型化。另外，不需要以确保连接端子组和磁芯的绝缘性为目的对磁芯实施绝缘包覆，因此，能够充分地减少绝缘变压器安装基板及电源装置的制造成本。

另外，根据本发明的绝缘变压器安装基板及具备其绝缘变压器安装基板的电源装置，通过仅将第一连接端子组及第二连接端子组中的、连接有被实施了具有比另一绝缘线高的绝缘性的包覆的线材构成的绝缘线的一方作为“一方的连接端子组”在骨架上设置壁状绝缘部，为了插入“壁状绝缘部”，在“基板”上设置的“狭缝”的数量为一个就可以解决，因此能够提供具备强度足够高的基板的绝缘变压器安装基板及电源装置。

附图说明

图1是电源装置100的安装基板1的剖视图。

图2是基板2的俯视图。

图3是变压器3的骨架20的外观立体图。

图4是变压器3的骨架20的仰视图。

图5是电源装置100的安装基板1的壁状绝缘部35附近的放大剖视图。

符号说明

100 电源装置

1 安装基板

2 基板

3 变压器

11a、11b 端子插通孔

12 狭缝

20 骨架

21a、21b 初级绕组

22 次级绕组

23 磁芯

23a 上侧铁芯部件

23b 下侧铁芯部件

31 筒部

31b 插通孔

32a、32b 凸缘部

33a、33b 端子保持部

34 抵接部

35 壁状绝缘部

41a、41b 连接端子

Fa 部件安装面

Fb 背面

H34、H35 高度

L 距离

La、Lb 长度

P1、P2 基准点

T 厚度

具体实施方式

以下，对绝缘变压器安装基板及电源装置的实施方式，参照附图进行说明。

图1所示的电源装置100是“电源装置”的一例即AC/DC转换器，在未图示的绝缘盒内收纳安装基板1而构成。另外，安装基板1是“绝缘变压器安装基板”的一例，在基板2上安装变压器3而构成。另外，实际的安装基板1是在基板2上安装有变压器3以外的各种电子部件而构成，但为了易于理解“绝缘变压器安装基板”的结构，省略了关于变压器3以外的电子部件的图示及说明。

基板2是“基板”的一例，可以在其部件安装面Fa安装变压器3等而构成。如图2所示，该基板2整体形成为矩形形状，并且如后述，形成有可插通配设于变压器3的连接端子41a、41a……，41b、41b……的端子插通孔11a、11a……，11b、11b……及“狭缝”的一例即狭缝12。

变压器3是“绝缘变压器”的一例，如图1所示，具备骨架20、初级绕组(例如，主初级绕组和辅助初级绕组)21a、21b、次级绕组22及磁芯23而构成。骨架20是“骨架”的一例，如图1、3所示，通过将绝缘性树脂材料作为成形材料的成形处理，一体地形成由筒部31及凸缘部32a、32b构成的“卷框”、端子保持部33a、33b、抵接部34、34及壁状绝缘部35，并且，进行成形处理时，连接端子41a、41b被插入，与端子保持部33a、33b一体化。

该情况下，作为一例，筒部31形成为方筒状，以能够使上侧铁芯部件(E字铁芯)23a及下侧铁芯部件(E字铁芯)23b(参照图1)的芯部(中心柱部)插入插通孔31h。另外，本例的骨架20中，靠近凸缘部32b的一端部一体地形成有端子保持部33a，同时，靠近凸缘部32b的另一端部一体形成有端子保持部33b，与端子保持部33a一体化的连接端子41a、41a……(“第一连接端子组”的一例)及与端子保持部33b一体化的连接端子41b、41b……(“第二连接端子组”的一例)被充分地分开。

另外，如图1、3、4所示，在本例的骨架20中，在端子保持部33a、33b的底面分别形成有与基板2的部件安装面Fa抵接的抵接部34。另外，图4中，为了易于理解抵接部34的形状，用网状线将抵接部34的底面(与基板2的部件安装面Fa抵接的面)全涂上来图示。

再者，本例的骨架20中，作为一例，不在一体化有连接端子41a的端子保持部33b的底面设置“被插入基板的狭缝的壁状绝缘部”，而是仅在一体化有连接端子41b的端子保持部33b的底面设置有被插入“基板的狭缝壁状绝缘部”的一例即壁状绝缘部35(将连接端子41b、41b……构成为“一方的连接端子组”的一例)。

该情况下，如图5所示，本例的骨架20中，作为一例，以壁状绝缘部35的高度H35(从抵接部34的下端面到壁状绝缘部35的下端部的长度)与基板2的厚度T同程度的方式形成壁状绝缘部35(如后述在将壁状绝缘部35插入基板2的狭缝12内时，壁状绝缘部35的下端部与基板2的背面Fb成为同一平面的构成)。

另外，关于壁状绝缘部35的高度，可以规定其比厚度T低(将壁状绝缘部35插入狭缝12内时，壁状绝缘部35的下端部位于基板2的厚度T的范围内的状态的构成)，或规定其比厚度T高(将壁状绝缘部35插入狭缝12内时，壁状绝缘部35的下端部从基板2的背面Fb突出的状态的构成)。该情况下，能够使得越增加壁状绝缘部35的高度，磁芯23和连接端子41a之间的爬电距离就越长，因此只要根据变压器3所要求的绝缘性任意地规定壁状绝缘部35的高度即可。

另外，如图1所示，在本例的变压器3中，作为一例，在骨架20的筒部31的周围卷绕绝缘线而形成有“初级绕组”的一例即初级绕组21a，在其周围卷绕另一绝缘线而形成有“次级绕组”的一例即次级绕组22，并且在其周围卷绕另一绝缘线而形成有“初级绕组”的另一例即初级绕组21b。该情况下，作为构成初级绕组21a、21b的绝缘线，使用“第一绝缘线的一例即漆包线。另外，作为构成次级绕组22的绝缘线，使用”第二绝缘线“的一例即三层绝缘线(“具有比另一绝缘线高的绝缘性的被实施了包覆的线材”的一例)。

另外，在本例的变压器3中，由实施了简单的绝缘包覆的绝缘线(漆包线)构成的初级绕组21a、21b与连接端子41a连接，同时，由被实施了绝缘性高的三层绝缘包覆的绝缘线(三层绝缘线)构成的次级绕组22与连接端子41b连接(构成次级绕组22的绝缘线为“一绝缘线”、连接端子41b、41b……为“另一方的连接端子组”的构成的一例)。

该情况下，在本例的变压器3中，如图1、5所示，采用了如下的构成：在连接端子41a中从端子保持部33a突出的“突出部位(长度Lb的范围内的部位)”中的靠近端子保持部33a的长度La的范围内连接初级绕组21a、21b用的漆包线的端部，同时，在连接端子41b中从端子保持部33b突出的“突出部位(长度Lb的范围内的部位)”中的靠近端子保持部33b的长度La的范围内连接次级绕组22用的三层绝缘线的端部

因此，在本例的变压器3中，采用如下构成：通过以与连接端子41a、41b连接的各绝缘线的端部不会与基板2的部件安装面Fa接触的方式，在两端子保持部33a、33b的底部设置高度为H34(参照图5)的抵接部34、34，而维持连接端子41a、41b中的上述的长度La的范围内位于基板2的部件安装面Fa侧的状态。

在制造该安装基板1时，首先，制作成变压器3。具体地说，通过在事先成形的骨架20的筒部31的周围卷绕漆包线而形成初级绕组21a。此时，将卷绕的漆包线的两端部分别与由端子保持部33a保持的一对连接端子41a、41a连接。另外，在制作变压器3时，根据需要在任意的部位配设绝缘胶带，为了易于理解变压器3的制作方法，省略有关绝缘胶带的图示及说明。

其次，通过在初级绕组21a的周围卷绕三层绝缘线而形成次级绕组22。此时，将卷绕的三层绝缘线的两端部分别与由端子保持部33b保持的一对连接端子41b、41b连接。紧接着，通过在次级绕组22的周围卷绕漆包线而形成初级绕组21b。此时，将卷绕的漆包线的两端部分别与由端子保持部33b保持的另一对连接端子41a、41a连接。

该情况下，漆包线因绝缘包覆厚度很薄，与三层绝缘线比较，其直径非常小。因此，在由漆包线形成匝数比次级绕组22多的初级绕组21a、21b的变压器3中，不会招致骨架20的大型化，可以卷绕必要且充分的匝数的绝缘线而形成初级绕组21a、21b。之后，以将完成了初级绕组21a、次级绕组22及初级绕组21b的形成的骨架20插入的方式安装上侧铁芯部件23a及下侧铁芯部件23b。由此，形成磁芯23，完成变压器3。

接着，将变压器3安装在基板2上。具体地说，如图1所示，将各连接端子41a、41a……插通端子插通孔11a、11a……，将各连接端子41b、41b……插通端子插通孔11b、11b……，且使两抵接部34、34与部件安装面Fa抵接，同时将壁状绝缘部35插入狭缝12，将变压器3载置于基板2上。之后，在变压器3以外的其它电子部件被载置于部件安装面Fa的状态下，在基板2的背面Fb，使变压器3的各连接端子41a、41a……，41b、41b……或电子部件的连接端子按照配线图案分别进行焊接，由此完成变压器3的安装，完成安装基板1。

在被安装于该安装基板1上的变压器3中，如图5所示，在作为“至少一方的连接端子组”的连接端子41b、41b……中从端子保持部33b突出的“突出部位(长度Lb的范围内的部位)”中，与磁芯23(本例中，下侧铁芯部件23b)的间距最短的基准点P1(“第一基准点”的一例)和在磁芯23(下侧铁芯部件23b)中与连接端子41b中的“突出部位”的间距最短的基准点P2(“第二基准点”的一例)之间，设置有抵接部34及壁状绝缘部35，以延长基准点P1、P2间的爬电距离。

另外，在本例的安装基板1的变压器3中，以磁芯23(下侧铁芯部件23b)的下端面与端子保持部33a，33b的下端面成为同程度的高度的方式形成有骨架20，因此不仅壁状绝缘部35，抵接部34也作为延长基准点P1、P2间的爬电距离的“壁状绝缘部”发挥作用。但是，如上所述，抵接部34是以阻止连接端子41a、41b中的长度La的范围内连接的绝缘线成为与基板2的部件安装面Fa接触的状态为主要目的而形成的，例如，在以磁芯23(下侧铁芯部件23b)的下端面与抵接部34的下端面位于同程度的高度的方式进行了设计变更时，只有壁状绝缘部35作为“壁状绝缘部”发挥作用。

另外，就“抵接部”而言，可以在与本例的骨架20中的抵接部34的形成位置不同的位置形成，只要可阻止与连接端子41a、41b连接的绝缘线成为与部件安装面Fa接触的状态即可。因而在采用基准点P1、P2之间不存在“抵接部”的构成时，通过在基准点P1、P2之间设置将骨架20中的抵接部34的高度H34和壁状绝缘部35的高度H35合起来的高度的“壁状绝缘部”，就可以确保和本例的变压器3同样的后述的绝缘性。

该情况下，在本例的安装基板1的变压器3中，为了卷绕必要匝数的绝缘线且不会招致骨架20的大型化，而用实施了简单的绝缘包覆的漆包线形成初级绕组21a、21b。因此在初级绕组21a、21b的附近配置有磁芯23的变压器3中，从安全标准方面考虑，需要实施将通电时的磁性铁芯23的电位看作与初级绕组21a、21b的电位同程度所需要的绝缘对策。因此，在本例的变压器3中，不仅要确保初级绕组21a、21b和次级绕组22之间的绝缘性、初级绕组21a、21b和连接端子41b之间的绝缘性及次级绕组22和连接端子41a之间的绝缘性，而且还需要确保磁芯23和次级绕组22之间的绝缘性及磁芯23和连接端子41b之间的绝缘性。

该情况下，就初级绕组21a、21b和次级绕组22之间而言，通过用绝缘性高的三层绝缘线形成次级绕组22来确保绝缘性。另外，就初级绕组21a、21b和连接端子41b之间而言，通过充分地提高端子保持部33b使连接端子41b充分地离开卷绕于筒部31的周围的漆包线来确保绝缘性。进而，就次级绕组22和连接端子41a之间而言，除了用三层绝缘线形成次级绕组22以外，通过充分地提高端子保持部33a使连接端子41a充分地离开卷绕于筒部31的周围的三层绝缘线来确保绝缘性。另外，就磁芯23和次级绕组22之间而言，通过用三层绝缘线形成次级绕组22来确保绝缘性。

进而，就磁芯23和连接端子41b之间而言，通过在上述的基准点P1、P2之间设置抵接部34及壁状绝缘部35，充分地延长基准点P1、P2间的爬电距离来确保绝缘性。具体地说，在端子保持部33b不存在抵接部34及壁状绝缘部35的骨架(未图示)中，基准点P1、P2间的爬电距离为图5所示的距离L，与之相反，在设有抵接部34及壁状绝缘部35的本例的骨架20中，基准点P1、P2间的爬电距离成为将图5所示的高度H34和高度H35的合计长度的2倍的距离加上距离L后的非常长的距离。该基准点P1、P2间的爬电距离比在端子保持部33b不存在壁状绝缘部35的骨架(未图示)中的爬电距离(将图5所示的高度H34的2倍的距离加上距离L后的距离)长得多。

该情况下，在向未设置与基板2的狭缝12对应的要素的“基板”安装为了确保磁芯23和连接端子41b之间的绝缘性而需要高度为抵接部34的高度H34和壁状绝缘部35的高度H35合计的“壁状绝缘部”的变压器3时，需要将壁状绝缘部35的下端部设定为与“部件安装面”接触的状态，因此从其“基板”的“部件安装面”到变压器3的上端部的高度(变压器3)的安装高变高。与之相反，在以将壁状绝缘部35插入狭缝12的状态将变压器3安装于基板2的本例的安装基板1中，不会损坏磁芯23和连接端子41b之间的绝缘性，从基板2的部件安装面Fa到变压器3的上端部的高度(变压器3的安装高)降低了插入狭缝12的壁状绝缘部35的高度H35的量。

另一方面，在为了进一步降低从“基板”的“部件安装面”到变压器3的上端部的高度，而采用不仅使壁状绝缘部35而且使抵接部34、34的一部分也位于“基板”的厚度范围内的构成时，需要在“基板”上设置可插入两抵接部34、34的两个狭缝。另外，为了进一步降低从“基板”的“部件安装面”到变压器3的上端部的高度，而采用适当变更连接端子41a、41b的位置或形状，使磁芯23的一部分位于“基板”的厚度范围内的构成时，需要在“基板”上设置可插入磁芯23等的大的孔。

因此，在进一步降低了从“基板”的“部件安装面”到变压器3的上端部的高度时，与为了插入变压器3中的壁状绝缘部35而形成了一个狭缝12的本例的安装基板1的基板2相比较，安装变压器3的“基板”的强度有可能降低。与此相反，本例的安装基板1的基板2中，变压器3的磁芯23成为与部件安装面Fa相对的状态，与形成有插入磁芯23等的大的孔的“基板”不同，确保了充分的强度。

之后，通过将安装基板1收纳于未图示的树脂盒内，完成AC/DC转换器(未图示)。

这样，在该安装基板1中，在连接端子41a、41a……及连接端子41b、41b……中的至少一方的连接端子组(本例中，连接端子41b、41b……)中的“突出部位”中，与磁芯23的间距最短的基准点P1和在磁芯23与基准点P1的的间距最短的基准点P2之间，将延长基准点P1、P2间的爬电距离的壁状绝缘部35设置于变压器3的骨架20上，同时，将连接端子41a、41b插通基板2的端子插通孔11a、11b，使骨架20的抵接部34、34与基板2的部件安装面Fa抵接，且将骨架20的壁状绝缘部35插入基板2的狭缝12，同时以磁芯23与基板2的部件安装面Fa相对的方式将变压器3安装于基板2。另外，在该电源装置100中，将安装基板1收纳在罩壳内而构成。

因此，根据该安装基板1及电源装置100，不必在“基板”上设置可插入磁芯23的大的孔，可以将从基板2的部件安装面Fa到变压器3的上端部的高度降低插入了狭缝12的壁状绝缘部35的高度H35的量。由此，不会招致基板2的强度降低的事态，就能够将安装基板1及电源装置100充分地小型化。另外，由于不需要以确保连接端子41b和磁芯23的绝缘性为目的对磁芯23实施绝缘包覆，因此能够充分地减少安装基板1及电源装置100的制造成本。

另外，根据该安装基板1及电源装置100，通过仅将连接端子41a及连接端子41b中的、连接有被实施了具有比另一绝缘线高的绝缘性的包覆的线材构成的绝缘线(本例中，三层绝缘线)的一方(本例中连接端子41b)作为“一方的连接端子组”在骨架20上设置壁状绝缘部35，为了将“壁状绝缘部”插入而在“基板”上设置的“狭缝”的数量为一个(本例中，只有狭缝12)就可以解决，因此能够提供具备强度足够高的基板2的安装基板1及电源装置100。

另外，“绝缘变压器安装基板”及“电源装置”的构成不限定于上述的安装基板1及电源装置100的构成的例子。例如，举出仅在端子保持部33b设置作为“壁状绝缘部”的壁状绝缘部35的构成为例进行了说明，但在端子保持部33a也可以设置和壁状绝缘部35同样的“壁状绝缘部”。采用这种构成的“骨架”时，除狭缝12以外，只要设置可插入形成于端子保持部33a的壁状绝缘部35的“狭缝”即可。

另外，举出通过插入成形而成为连接端子41a、41b被保持于端子保持部33a、33b的状态的骨架20为例进行了说明，但“骨架”的构成不限定于该例，也可以采用通过将连接端子41a、41b压入事先在相当于端子保持部33a、33b的部位形成的端子插入孔来保持的构成。

再者，对通过由E字铁芯构成的上侧铁芯部件23a及下侧铁芯部件23b观察磁芯23的例子进行了说明，但“磁芯”的构成不限定于此，可以采用将E字铁芯、1字铁芯、T字铁芯及C字铁芯等适当组合而成和磁芯23同样的“磁路”的构成。

另外，举出“电源装置”的一例即电源装置100(AC/DC转换器)为例进行了说明，但在DC/DC转换器或DC/AC转换器等各种“电源装置”中，可以采用和上述的安装基板1同样的构成。

Claims (3)

1.一种绝缘变压器安装基板，其特征在于，

是第一绝缘线卷绕在骨架上形成初级绕组，且第二绝缘线卷绕在该骨架上形成次级绕组，并且，在该骨架上安装有磁芯的绝缘变压器被安装在基板的部件安装面的绝缘变压器安装基板，

所述骨架具备：抵接部，在被安装于所述基板的安装状态下，能够与该基板的所述部件安装面抵接；第一连接端子组，通过分别连接有所述第一绝缘线的两端部而在所述安装状态下将所述初级绕组与所述基板连接；以及第二连接端子组，通过分别连接有所述第二绝缘线的两端部而在所述安装状态下将所述次级绕组与所述基板连接，并且，在所述第一连接端子组及所述第二连接端子组中的至少一方的连接端子组的突出部位中与所述磁芯的间距最短的第一基准点和在该磁芯中与该第一基准点的间距最短的第二基准点之间，设置延长该第一基准点及该第二基准点间的爬电距离的壁状绝缘部而构成，

所述基板设置有能够分别插通所述第一连接端子组及所述第二连接端子组的端子插通孔和能够插入到所述壁状绝缘部的狭缝，

所述绝缘变压器以如下方式被安装于该基板上：所述第一连接端子组及所述第二连接端子组被插通于所述基板的所述端子插通孔，所述骨架的所述抵接部与所述基板的所述部件安装面抵接，且所述骨架的所述壁状绝缘部的至少一部分被插入所述基板的所述狭缝，并且，所述磁芯与所述基板的所述部件安装面相对。

2.根据权利要求1所述的绝缘变压器安装基板，其特征在于，

所述绝缘变压器由线材构成，所述线材是所述第一绝缘线及所述第二绝缘线中任一方的绝缘线被实施了具有比另一方的绝缘线高的绝缘性的包覆的线材，

所述骨架仅将所述第一连接端子组及所述第二连接端子组中的连接有所述一方的绝缘线的一方作为所述一方的连接端子组而设置所述壁状绝缘部。

3.一种电源装置，其特征在于，

权利要求1或2所述的绝缘变压器安装基板被收纳在罩壳内。