CN106353403B - 一种模压产品的检验装置及其检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模压产品的检验装置，包括底座，所述底座的上表面左端中部设有主夹块，所述主夹块的上表面中部穿插连接有转轴，所述转轴的底端设有圆盘，所述圆盘通过底座左端中部的圆形卡槽与底座连接，所述主夹块的上表面设有通孔，所述主夹块通过通孔连接固定轴，固定板一侧面安装有超声波信号发射模块，所述固定板另一侧面安装有超声波信号接收模块，所述副夹的侧面安装有检测系统模块，所述超声波信号发射模块、超声波信号接收模块和检测系统模块电连；整个检验装置可针对不同形状工件进行夹持加工，并完成相关检测，大大提供的工作效率。

Description

一种模压产品的检验装置及其检测方法
技术领域
本发明涉及汽车模型成型检测装置技术领域，具体为一种模压产品的检验装置及其检测方法。
背景技术
汽车模型成型通常采用注塑工艺制成，注塑装置将液体或融化的塑料压入到模具内，模具内部对应有模型的外形，模具成型后，需要取出进一步的加工处理和检测成型的模具是否存在气泡或者其他质量缺陷，加工处理需要装夹工具对模具进行定位，然而模型的外形各不相同，传统夹具的夹持部一般为光滑端面，夹持定位效果不佳，尤其对于圆形模具，很容易在加工过程中出现松动，从而影响加工准确性，同时目前用夹具的夹持稳定性不好，现有的一种夹具虽然能对模具进行夹持，但是受到较大的力后，依然能够使螺杆回转，降低夹持的稳定性，从而影响加工的精度，而且其功能较为单一，无法对模具成型的质量进行检测，无法满足使用需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种模压产品的检验装置及其检测方法，可方便对工件进行夹持固定，有效增加工件与夹具之间的有益摩擦，改善工件的夹持定位效果，提高加工的准确性，且整个检验装置可针对不同形状工件进行夹持加工，同时可对对模具成型的质量进行检测，可广泛使用，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模压产品的检验装置，包括底座，所述底座的上表面左端中部设有主夹块，所述主夹块的上表面中部穿插连接有转轴，所述转轴的底端设有圆盘，所述圆盘通过底座左端中部的圆形卡槽与底座连接，所述主夹块的上表面设有通孔，所述主夹块通过通孔连接固定轴，所述固定轴穿插通孔连接底座上表面左端的凹槽，所述主夹块的前后两侧设有副夹块，所述副夹块下表面与底座的上表面连接，所述底座的上表面右端设有固定块，所述固定块的侧面中部通过螺孔与螺柱的侧面中部螺纹连接，所述螺柱的右端设有把手，所述把手的侧面设有转杆，所述螺柱的左端通过安装板连接夹板，所述夹板的左侧面设有橡胶板，所述安装板的侧面下端设有支架，所述支架的前后两端分别设有固定板，所述固定板通过前端面设有的圆形通孔连接螺栓，所述螺栓通过底座前后端面设有的卡槽与底座连接；所述固定板一侧面安装有超声波信号发射模块，所述固定板另一侧面安装有超声波信号接收模块，所述副夹的侧面安装有检测系统模块，所述超声波信号发射模块、超声波信号接收模块和检测系统模块电连；所述检测系统模块包括存储模块、信号数据处理器、比对模块、报警模块；所述存储模块将检测信号存储，并将检测信号传递给信号数据处理器，信号数据处理器用于分析存储模块的检测信号，信号数据处理器、比对模块和报警模块电连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定轴有四根，且四根固定轴在转轴的四周均匀分布，所述固定轴的轴径与凹槽的底面半径相同。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板侧面设有的圆形通孔至少有七个，且七个圆形通孔的中心轴线位于同一水平面，从左到右，相邻的两个圆形通孔的间距逐渐增大。
作为本发明的一种优选技术方案，所述卡槽有四十个，且四十个卡槽均分两组在底座的前后端面两两相邻排布，所述卡槽槽口的半径与圆形通孔的半径相同，且卡槽的中心轴线与圆形通孔的中心轴线位于同一水平面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述主夹块有四个夹持面，四个夹持面依次为弧形面、平面、凹槽面、齿形面。
本发明还提高了一种模压产品的检验装置的检测方法，包括一下步骤；
步骤一、将模压产品放在检验装置的底座的上表面，通过旋转把手推动螺柱，使的夹板、副夹块将模压产品固定，同时在固定过程中安装在固定板两侧的超声波信号发射模块、超声波信号接收模块开启工作，完成模压产品固定同时检测信号扫描完毕；
步骤二、检测信号通过导线传入检测系统模块，存储模块将检测信号存储，信号数据处理器对检测信号进行处理，信号数据处理器按照以下方法计算出检测产品模型是否存在缺陷；计算公式为：
Figure BDA0001095117230000031
Figure BDA0001095117230000032
Cti＝2L′r×Δf；
式中：Ctm为检测信号波速的平均值，m/s；
Cti为第i试验检测信号波速值，m/s；
L′r为超声波信号发射模块到超声波信号接收模块的距离，m；
Δte为超声波信号接收模块接收首波波峰与反射波峰间的时间差，s；
Δf为检测信号幅频曲线上相邻谐振峰间的频差，HZ；
n为标准检测的次数n≥5；
步骤三、信号数据处理器分析完毕检测信号后，通过比对模块判定检测信号是否是正常信号，如果不是检测信号比对模块通过报警模块发送质量缺陷报警。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本改进的模压产品的检验装置，方便对主夹块进行固定，不会使主夹块在夹持过程中发生位移；七个圆形通孔可以更加精准的控制夹板的移动和固定，能有效加紧加工件；方便夹板的固定和对工件的夹紧；加工不同工件时可选择不同的夹持面，增大有益摩擦，利于工件加工；整个装置结构简单，可以精准控制夹板的移动，通过改变夹持面可有效增加工件与夹具之间的有益摩擦，同时卡槽和螺栓的配合使用改善夹持定位效果，提高了加工的准确性；将模压产品放在检验装置的底座的上表面，完成模压产品固定同时检测信号扫描完毕，通过信号数据处理器分析完毕检测信号，通过比对模块判定检测信号是否是正常信号，如果不是检测信号比对模块通过报警模块发送质量缺陷报警；整个检验装置可针对不同形状工件进行夹持加工，并完成相关检测，大大提供的工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构俯视示意图；
图3为本发明主夹块的截面结构示意图。
图中：1底座、2副夹块、3主夹块、4固定块、5安装板、6螺柱、7夹板、8橡胶板、9支架、10固定板、11螺栓、12把手、13转杆、14转轴、15固定轴、16圆盘、17卡槽、18超声波信号发射模块、19超声波信号接收模块、20检测系统模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种模压产品的检验装置，包括底座1，底座1的上表面左端中部设有主夹块3，主夹块3有四个夹持面，四个夹持面依次为弧形面、平面、凹槽面、齿形面，加工不同工件时可选择不同的夹持面，增大有益摩擦，利于工件加工，主夹块3的上表面中部穿插连接有转轴14，转轴14的底端设有圆盘16，使主夹块3可转动，圆盘16通过底座1左端中部的圆形卡槽与底座1连接，主夹块3的上表面设有通孔，主夹块3通过通孔连接固定轴15，固定轴15有四根，且四根固定轴15在转轴14的四周均匀分布，固定轴15穿插通孔连接底座1上表面左端的凹槽，固定轴15的轴径与凹槽的底面半径相同，方便对主夹块3进行固定，不会使主夹块3在夹持过程中发生位移，主夹块3的前后两侧设有副夹块2，当工件过大时，副夹块2起到夹持作用，副夹块2下表面与底座1的上表面连接；所述固定板10一侧面安装有超声波信号发射模块18，所述固定板10另一侧面安装有超声波信号接收模块19，所述副夹块2的侧面安装有检测系统模块20，所述超声波信号发射模块18、超声波信号接收模块19和检测系统模块20电连；所述检测系统模块20包括存储模块、信号数据处理器、比对模块、报警模块；所述存储模块将检测信号存储，并将检测信号传递给信号数据处理器，信号数据处理器用于分析存储模块的检测信号，信号数据处理器、比对模块和报警模块电连。
底座1的上表面右端设有固定块4，固定块4的侧面中部通过螺孔与螺柱6的侧面中部螺纹连接，螺柱6的右端设有把手12，把手12的侧面设有转杆13，螺柱6的左端通过安装板5连接夹板7，螺柱6转动推送夹板7左移，从而夹紧工件，夹板7的左侧面设有橡胶板8，增大有益摩擦，防止工件滑脱夹具，安装板5的侧面下端设有支架9，支架9的前后两端分别设有固定板10，固定板10通过前端面设有的圆形通孔连接螺栓11，固定板10侧面设有的圆形通孔至少有七个，且七个圆形通孔的中心轴线位于同一水平面，从左到右，相邻的两个圆形通孔的间距逐渐增大，七个圆形通孔可以更加精准的控制夹板7的移动和固定，能有效加紧加工件，螺栓11通过底座1前后端面设有的卡槽17与底座1连接，卡槽17有四十个，且四十个卡槽17均分两组在底座1的前后端面两两相邻排布，卡槽17槽口的半径与圆形通孔的半径相同，且卡槽17的中心轴线与圆形通孔的中心轴线位于同一水平面，方便夹板7的固定和对工件的夹紧，整个装置结构简单，可以精准控制夹板7的移动，通过改变夹持面可有效增加工件与夹具之间的有益摩擦，同时卡槽17和螺栓11的配合使用改善夹持定位效果，提高了加工的准确性，且整个夹具可针对不同形状工件进行夹持加工，可广泛使用。
本发明还提高了一种模压产品的检验装置的检测方法，包括一下步骤；
步骤一、将模压产品放在检验装置的底座1的上表面，通过旋转把手12推动螺柱6，使的夹板7、副夹块2将模压产品固定，同时在固定过程中安装在固定板10两侧的超声波信号发射模块18、超声波信号接收模块19开启工作，完成模压产品固定同时检测信号扫描完毕；
步骤二、检测信号通过导线传入检测系统模块20，存储模块将检测信号存储，信号数据处理器对检测信号进行处理，信号数据处理器按照以下方法计算出检测产品模型是否存在缺陷；计算公式为：
Figure BDA0001095117230000061
Figure BDA0001095117230000062
Cti＝2L′r×Δf；
式中：Ctm为检测信号波速的平均值，m/s；
Cti为第i试验检测信号波速值，m/s；
L′r为超声波信号发射模块到超声波信号接收模块的距离，m；
Δte为超声波信号接收模块接收首波波峰与反射波峰间的时间差，s；
Δf为检测信号幅频曲线上相邻谐振峰间的频差，HZ；
n为标准检测的次数n≥5；
步骤三、信号数据处理器分析完毕检测信号后，通过比对模块判定检测信号是否是正常信号，如果不是检测信号比对模块通过报警模块发送质量缺陷报警。
在使用时：根据工件不同转动主夹块3选择不同夹持面，然后用固定轴15进行固定，将工件放在主夹块3和夹板7之间，转动把手12使夹板7左移对工件进行夹紧，夹紧后，将螺栓11穿插到圆形通孔与卡槽17相吻合的卡槽17中进行固定，然后进行加工。
本发明方便对主夹块3进行固定，不会使主夹块3在夹持过程中发生位移；七个圆形通孔可以更加精准的控制夹板7的移动和固定，能有效加紧加工件；方便夹板7的固定和对工件的夹紧；加工不同工件时可选择不同的夹持面，增大有益摩擦，利于工件加工；整个装置结构简单，可以精准控制夹板7的移动，通过改变夹持面可有效增加工件与夹具之间的有益摩擦，同时卡槽17和螺栓11的配合使用改善夹持定位效果，将模压产品放在检验装置的底座的上表面，完成模压产品固定同时检测信号扫描完毕，通过信号数据处理器分析完毕检测信号，通过比对模块判定检测信号是否是正常信号，如果不是检测信号比对模块通过报警模块发送质量缺陷报警；整个检验装置可针对不同形状工件进行夹持加工，并完成相关检测，大大提供的工作效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种模压产品的检验装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面左端中部设有主夹块(3)，所述主夹块(3)有四个夹持面，四个夹持面依次为弧形面、平面、凹槽面、齿形面，加工不同模压产品时可选择不同的夹持面，所述主夹块(3)的上表面中部穿插连接有转轴(14)，所述转轴(14)的底端设有圆盘(16)，所述圆盘(16)通过底座(1)左端中部的圆形卡槽与底座(1)连接，所述主夹块(3)的上表面设有通孔，所述主夹块(3)通过通孔连接固定轴(15)，所述固定轴(15)穿插通孔连接底座(1)上表面左端的凹槽，所述主夹块(3)的前后两侧设有副夹块(2)，所述副夹块(2)下表面与底座(1)的上表面连接；
所述底座(1)的上表面右端设有固定块(4)，所述固定块(4)的侧面中部通过螺孔与螺柱(6)的侧面中部螺纹连接，所述螺柱(6)的右端设有把手(12)，所述把手(12)的侧面设有转杆(13)，所述螺柱(6)的左端通过安装板(5)连接夹板(7)，螺柱(6)转动推送夹板(7)左移，从而夹紧模压产品，所述夹板(7)的左侧面设有橡胶板(8)，所述安装板(5)的侧面下端设有支架(9)，所述支架(9)的前后两端分别设有固定板(10)，所述固定板(10)通过前端侧面设有的圆形通孔连接螺栓(11)，所述固定板(10)前端侧面设有的圆形通孔至少有七个，且圆形通孔的中心轴线位于同一水平面，所述螺栓(11)通过底座(1)前后端面设有的卡槽(17)与底座(1)连接，所述卡槽(17)槽口的半径与圆形通孔的半径相同，且卡槽(17)的中心轴线与圆形通孔的中心轴线位于同一水平面；
所述支架(9)前端设有的固定板(10)侧面安装有超声波信号发射模块(18)，所述支架(9)后端设有的固定板(10)侧面安装有超声波信号接收模块(19)，所述副夹块(2)的侧面安装有检测系统模块(20)，所述超声波信号发射模块(18)、超声波信号接收模块(19)和检测系统模块(20)电连接；所述检测系统模块(20)包括存储模块、信号数据处理器、比对模块、报警模块；所述存储模块将检测信号存储，并将检测信号传递给信号数据处理器，信号数据处理器用于分析存储模块的检测信号，信号数据处理器、比对模块和报警模块电连接。
2.根据权利要求1所述的一种模压产品的检验装置，其特征在于：所述固定轴(15)有四根，且四根固定轴(15)在转轴(14)的四周均匀分布，所述固定轴(15)的轴径与凹槽的底面半径相同。
3.根据权利要求1所述的一种模压产品的检验装置，其特征在于：所述固定板(10)前端侧面设有的圆形通孔从左到右，相邻的两个圆形通孔的间距逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的一种模压产品的检验装置，其特征在于：所述卡槽(17)有四十个，且四十个卡槽(17)均分两组在底座(1)的前后端面两两相邻排布。
5.一种采用权利要求1-4任一项所述的模压产品的检验装置进行模压产品检测的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、将模压产品放在检验装置的底座(1)的上表面，通过旋转把手(12)推动螺柱(6)，使得夹板(7)、副夹块(2)将模压产品固定，同时在固定过程中超声波信号发射模块(18)、超声波信号接收模块(19)开启工作，在模压产品固定的同时检测信号扫描完毕；
步骤二、检测信号通过导线传入检测系统模块(20)，存储模块将检测信号存储，信号数据处理器对检测信号进行处理，信号数据处理器按照以下方法计算出模压产品是否存在缺陷，计算公式为：
Figure FDA0004147358460000021
Figure FDA0004147358460000022
Cti＝2L′r×Δf式中：Ctm为检测信号波速的平均值，m/s；
Cti为第i次试验检测信号的波速值，m/s；
L′r为超声波信号发射模块到超声波信号接收模块的距离，m；
Δte为超声波信号接收模块接收首波波峰与反射波峰间的时间差，s；
Δf为检测信号幅频曲线上相邻谐振峰间的频差，HZ；n为标准检测的次数，n≥5；
步骤三、信号数据处理器分析完毕检测信号后，通过比对模块判定检测信号是否是正常信号，如果不是，检测信号比对模块通过报警模块发送质量缺陷报警。
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