CN106352692B - 耙叶、耙臂组件及盘式干燥器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种耙叶、耙臂组件及盘式干燥器，其中，耙叶用于盘式干燥器，包括：叶片本体和设置在叶片本体的侧部上的加长叶片，加长叶片与叶片本体的下端围成一缺口。该技术方案提供的耙叶，通过在叶片本体的侧部上设置加长叶片，从而在将该耙叶应用于盘式干燥器时，便可通过合理设置多个耙叶之间的安装位置，以使一耙叶形成的物料堆位于另一相邻耙叶的加长叶片的运动轨迹上，从而在后运动的耙叶的加长叶片便可将在前运动的耙叶形成的类三角形物料堆大致推成梯形，从而能够更均匀地将物料平铺在加热盘上以提高加热盘的利用率以及加热盘对物料的干燥效率，进而在不增加盘式干燥器的盘体层数的前提下提高了盘式干燥器的干燥效率。

Description

耙叶、耙臂组件及盘式干燥器

技术领域

本发明涉及粉、粒料加热或冷却设备领域，具体而言，涉及一种耙叶、耙臂组件及盘式干燥器。

背景技术

盘式干燥器主要用来将物料进行加热或冷却，主要由大加热盘、小加热盘、耙臂、耙刀(均匀的安装在耙臂上)、耙叶(安装在耙刀上)、导热介质进管、导热介质出管、主轴、驱动装置等组成。但盘式干燥器在加热粉未类物料时，主要存在以下两种技术问题：1)耙刀运行过后在加热盘上耙叶经过的位置处会形成环形的沟壑，这样加热盘加热的有效面积就会有近1/3被浪费掉；2)耙刀运行过后会将加热盘上的物料在耙叶的两侧堆积成一种类似三角形截面的环形物料堆，而由于粉末类物料自身的传热能力差，类三角形截面的物料堆的高度较厚，与加热盘直接接触的受热表面积相对较小，因此，不能够高效率地加热物料。而现有技术中，为克服上述缺陷所采取的措施是增加加热盘的数量(层数)，但这样盘式干燥器的总体高度也会随之增加，从而一方面增大了盘式干燥器的体积及成本，另一方面该种盘式干燥器不适用于对空间高度有要求的场所，从而缩小了盘式干燥器的应用场合。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种新的能够将物料更加均匀的摊铺在加热盘上，从而在不增加加热盘的层数的情况下即可增大加热盘的利用率以提高加热盘的干燥效率的耙叶。

本发明的另一个目的在于，提供了一种具有上述耙叶的耙臂组件。

本发明的再一个目的在于，提供了一种具有上述耙臂组件的盘式干燥器。

为实现上述目的，本发明提供了一种耙叶，用于盘式干燥器，包括：叶片本体和设置在所述叶片本体的侧部上的加长叶片，所述加长叶片与所述叶片本体的下端围成一缺口。

根据本发明的实施例提供的耙叶，叶片本体优选为现有技术中的矩形叶片，而通过在叶片本体的侧部上设置加长叶片并使加长叶片与叶片本体的下端围成一缺口，从而在将该耙叶应用到盘式干燥器上以对加热盘上的物料进行摊铺时，便可通过合理设置多个耙叶之间的安装位置，以使耙叶的加长叶片能够位于另一相邻耙叶形成的物料堆上，即能够使一耙叶形成的物料堆位于另一相邻所述耙叶的所述加长叶片的运动轨迹上，具体地，使运动在前的耙叶形成的物料堆位于紧跟在后运动的耙叶的加长叶片的运动轨迹上，从而在后运动的耙叶的加长叶片便可将在前运动的耙叶形成的类三角形物料堆大致推成梯形，即将类三角形物料堆的尖部推到耙叶形成的沟壑中，从而即可降低物料堆的高度，又可增大物料堆与加热盘的接触面积，从而能够更均匀地将物料平铺在加热盘上以充分利用加热盘的盘面，进而便能够提高加热盘的利用率以及加热盘对物料的干燥效率，同时，该种方式由于只需要改变耙叶的形状，从而改变加热盘上物料堆的形状，而不需要增加加热盘的层数，进而在不增大盘式干燥器的高度和体积的前提下提高了加热盘的利用率及加热盘的加热效率，从而从整体上提升了产品的性能。另外，利用该种耙叶的盘式干燥器在同等干燥强度下，加热盘的层数更少，整体高度更高，从而可适用于对空间高度有要求的场所，进而增大了盘式干燥器的应用范围。

其中，所述叶片本体的下端指的是耙叶正常安装在耙刀上时，远离耙刀的一端。

另外，本发明提供的上述实施例中的耙叶还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述叶片本体为矩形叶片；和/或所述加长叶片为矩形叶片。

在该技术方案中，叶片本体优选为现有技术中的矩形叶片，而加长叶片也优选为宽度相对较小的矩形叶片，从而该加长叶片便可与叶片本体形成L形缺口，当然，在实现将类三角形物料推平成类梯形的原则下，加长叶片也可为其它形状，比如弧形或者梯形等，因此，在实现将类三角形物料推平成类梯形的原则下，对加长叶片的形状进行的任何修改、等同替换、改进均应包含在本发明的保护范围之内。

在上述技术方案中，优选地，所述叶片本体与所述加长叶片为一体式结构。一体式结构的力学性能好，一方面，可以有效的保证叶片本体与加长叶片的连接强度，另一方面有效的降低了耙叶的加工难度，可将叶片本体与加长叶片与一体制成，批量生产，以提高生产效率，降低工艺材料成本。

在上述技术方案中，优选地，所述叶片本体与所述加长叶片位于同一平面内，且所述加长叶片的上边缘与所述叶片本体的上边缘平齐。

在该技术方案中，叶片本体与加长叶片位于同一平面内，即叶片本体与加长叶片没有交错设置，从而可使耙叶的整体厚度较薄，同时，该种设置可将叶片本体与加长叶片一体制成，具体地，比如可通过将一矩形叶片一侧下部裁掉一块形成。

当然，在另一技术方案中，所述叶片本体与所述加长叶片也可呈一角度连接。

在上述技术方案中，优选地，所述叶片本体的两侧均设置有所述加长叶片，从而加长叶片的两端均可将在前运动的耙叶形成的类三角形物料堆推平成类梯形物料堆。

本发明第二方面的实施例提出了一种耙臂组件，所述耙臂组件包括耙臂，所述耙臂上均匀间隔设置有多个耙刀；和多个第一耙叶，所述第一耙叶安装在所述耙刀上；其中，所述第一耙叶为第一方面任一项实施例所述的耙叶。

根据本发明的实施例的耙臂组件，具有本发明第一方面任一实施例提供的耙叶，因此该耙臂组件具有上述任一实施例提供的耙叶的全部有益效果。此外，该技术方案，通过将耙刀安装在耙臂上，然后将耙叶安装在耙刀上使得耙刀更易更换，因为耙叶相对较薄，且常常需要与物料发生摩擦，因此，极易损坏，因而需要常常更换，而通过将耙刀安装在耙臂上，将耙叶安装在耙刀上，从而在更换某个耙叶时，不需要挪动耙刀和其它的耙叶，即可对需要更换的耙叶进行更换，从而非常便于对耙叶进行更换及保养。

在上述技术方案中，优选地，所述多个第一耙叶以预设角度倾斜安装在所述耙刀上，其中，所述预设角度大于0°小于90°。

在该技术方案中，第一耙叶以预设角度倾斜安装在所述耙刀上，而将耙臂组件安装在盘式干燥器上时，第一耙叶便能够倾斜地位于盘体上，即第一耙叶的一端位于盘体相对靠外地外沿上，而第一耙叶的另一端从盘体相对靠外地外沿上向内倾斜延伸，该种设置在利用第一耙叶将盘体上的物料推散开时，才能够将盘体上的物料逐层向盘体内或向盘体外推移，进而才能够实现物料在多层盘体之间的逐层抖落，同时，第一耙叶倾斜一预设角度能够使第一耙叶充分与物料接触，进而能够将物料充分推散开，其中，优选地，预设角度在30°-60°的范围内，更优选地，预设角度为45°。此外，值得说明的是，第一耙叶即可以从左向右往盘体内倾斜，即在盘体上从逆时针方向由外向内倾斜，也可以从左向右往盘体外倾斜，即在盘体上从逆时针方向由内向外倾斜，具体地，可根据物料的推移方向和耙臂组件的运动方向来确定，比如，对于盘式干燥器的大加热盘而言，物料散落在盘体的外延，因此，第一耙叶需要将盘体上的物料从盘体的外沿一层一层地向盘体内推，此时，若耙臂组件逆时针旋转，则第一耙叶优选从左向右往盘体内倾斜，即在盘体上从逆时针方向由外向内倾斜。

在上述技术方案中，优选地，耙臂组件还包括：第二耙叶，安装在所述耙臂的端部的一所述耙刀上；其中，所述第二耙叶的形状与所述第一耙叶的叶片本体的形状一致。

在该技术方案中，对于盘式干燥器而言，都包括大加热盘和小加热盘，而对于盘式干燥器的大加热盘而言，物料均是散落在盘体的外延，因此，第一耙叶需要将盘体上的物料从盘体的外沿一层一层地向盘体内推，而当物料从盘体的外沿一层一层被推到盘体中部时，最内层的物料便被最内层的耙叶直接从盘体的中部推落到下一层盘体上，因此最内层的耙叶不需要消去上一层耙叶的物料堆的尖部，因而对于大加热盘而言，靠近盘体中心的最内层的耙叶不需要带有加长叶片，即为现有技术中的普通耙叶即可，也即为与第一耙叶的叶片本体的形状、大小一致的耙叶，从而对于大加热盘而言在靠近盘体中部的最内层的耙刀上装第二耙叶即可，而不用装带有加长叶片的第一耙叶。同理，对于盘式干燥器的小加热盘而言，物料均是散落在盘体的内部，因此，第一耙叶需要将盘体上的物料从盘体的内部一层一层地向盘体外推，而当物料从盘体的内部一层一层被推到盘体的外部时，最外层的物料便被最外层的耙叶直接从盘体的中部推落到下一层盘体上，因此最外层的耙叶不需要消去上一层耙叶的物料堆的尖部，因而对于小加热盘而言，靠近盘体外沿的最外层的耙叶也不需要带有加长叶片，即为现有技术中的普通耙叶即可，也即为与第一耙叶的叶片本体的形状、大小一致的耙叶，从而对于小加热盘而言在靠近盘体外沿的最外层的耙刀上装第二耙叶即可，而不用装带有加长叶片的第一耙叶。

其中，优选地，所述第二耙叶和多个所述第一耙叶相互平行等间距设置。

在上述技术方案中，优选地，所述耙刀的一端铰接安装在所述耙臂上。

在该技术方案中，耙刀铰接安装在耙臂上，从而耙刀在重力的作用下便可自动下垂，因而耙刀便可根据物料的厚度自动上浮或下降，具体地，比如物料较厚，物料对耙刀的阻力大于耙刀自然下垂的重力时，便可使耙刀带动耙叶自动上浮，从而可减小耙叶陷入物料中的深度，以减少物料对耙刀的阻力，从而可防止耙叶被卡死或卡坏的情况发生。

本发明第三方面的实施例提出了一种盘式干燥器，所述盘式干燥器包括第二方面任一项实施例所述的耙臂组件。

根据本发明的实施例的盘式干燥器，具有本发明第二方面任一实施例提供的耙臂组件，因此该盘式干燥器具有上述任一实施例提供的耙臂组件的全部有益效果。

在上述技术方案中，优选地，盘式干燥器包括机架，所述机架上从上至下设置有多个加热盘；主轴，所述主轴的下端固定在一驱动装置上，所述主轴的上端依次从多个所述加热盘的中心穿过所述多个加热盘；其中，任一所述加热盘的上方设置有多个与所述主轴连接的所述耙臂组件，所述驱动装置用于驱动所述主轴旋转以驱动所述耙臂组件旋转。

在上述技术方案中，优选地，所述盘式干燥器还包括壳体，所述机架、所述加热盘、所述主轴和所述驱动装置位于所述壳体内。

在上述技术方案中，优选地，加热盘包括大加热盘和小加热盘。

在该些技术方案中，物料从壳体上端的入料口落入到最上层的加热盘上，然后由该加热盘对应的耙叶将物料平铺开，然后物料被耙叶从加热盘的中部或外延被推到下一层耙叶上，然后被推平，依次类推，物料依次被一层一层的盘体加热干燥，而干燥好的物料从壳体下端的出料口排出，从而便可实现物料的干燥。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的一个实施例所述耙叶的结构示意图；

图2是本发明的一个实施例所述耙臂组件的结构示意图。

其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1耙叶，11叶片本体，12加长叶片，2耙臂组件，21耙臂，22耙刀，23第一耙叶，24第二耙叶。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，本发明第一方面的实施例提供了一种的耙叶1，用于盘式干燥器，包括：叶片本体11和设置在叶片本体11的侧部上的加长叶片12，加长叶片12与叶片本体11的下端围成一缺口。

根据本发明的实施例提供的耙叶1，叶片本体11优选为现有技术中的矩形叶片，而通过在叶片本体11的侧部上设置加长叶片12并使加长叶片12与叶片本体11的下端围成一缺口，从而在将该耙叶1应用到该盘式干燥器上以对加热盘上的物料进行摊铺时，便可通过合理设置多个耙叶1之间的安装位置，以使耙叶1的加长叶片12能够位于另一相邻耙叶1形成的物料堆上，即能够使一耙叶1形成的物料堆位于另一相邻耙叶1的加长叶片12的运动轨迹上，具体地，使运动在前的耙叶1形成的物料堆位于紧跟在后运动的耙叶1的加长叶片12的运动轨迹上，从而在后运动的耙叶1的加长叶片12便可将在前运动的耙叶1形成的类三角形物料堆大致推成梯形，即将类三角形物料堆的尖部推到耙叶1形成的沟壑中，从而即可降低物料堆的高度，又可增大物料堆与加热盘的接触面积，从而能够更均匀地将物料平铺在加热盘上以充分利用加热盘的盘面，进而便能够提高加热盘的利用率以及加热盘对物料的干燥效率，同时，该种方式由于只需要改变耙叶1的形状，从而改变加热盘上物料堆的形状，而不需要增加加热盘的层数，进而在不增大盘式干燥器的高度和体积的前提下提高了加热盘的利用率及加热盘的加热效率，从而从整体上提升了产品的性能。另外，利用该种耙叶1的盘式干燥器在同等干燥强度下，加热盘的层数更少，整体高度更高，从而可适用于对空间高度有要求的场所，进而增大了盘式干燥器的应用范围。

其中，叶片本体11的下端指的是耙叶1正常安装在耙刀上时，远离耙刀的一端。

在上述技术方案中，优选地，如图1所示，叶片本体11为矩形叶片；和/或加长叶片12为矩形叶片。

在该技术方案中，叶片本体11优选为现有技术中的矩形叶片，而加长叶片12也优选为宽度相对较小的矩形叶片，从而该加长叶片12便可与叶片本体11形成L形缺口，当然，在实现将类三角形物料推平成类梯形的原则下，加长叶片12也可为其它形状，比如弧形或者梯形等，因此，在实现将类三角形物料推平成类梯形的原则下，对加长叶片12的形状进行的任何修改、等同替换、改进均应包含在本发明的保护范围之内。

在上述技术方案中，优选地，如图1所示，叶片本体11与加长叶片12为一体式结构。一体式结构的力学性能好，一方面，可以有效的保证叶片本体11与加长叶片12的连接强度，另一方面有效的降低了耙叶1的加工难度，可将叶片本体11与加长叶片12与一体制成，批量生产，以提高生产效率，降低工艺材料成本。

在上述技术方案中，优选地，叶片本体11与加长叶片12位于同一平面内，且加长叶片12的上边缘与叶片本体11的上边缘平齐。

在该技术方案中，叶片本体11与加长叶片12位于同一平面内，即叶片本体11与加长叶片12没有交错设置，从而可使耙叶1的整体厚度较薄，同时，该种设置可将叶片本体11与加长叶片12一体制成，具体地，比如可通过将一矩形叶片一侧下部裁掉一块形成。

当然，在另一技术方案(图中未示出)中，叶片本体11与加长叶片12也可呈一角度连接。

在上述技术方案中，优选地，叶片本体11的两侧均设置有加长叶片12，从而加长叶片12的两端均可将在前运动的耙叶1形成的类三角形物料堆推平成类梯形物料堆。

本发明第二方面的实施例提出了一种耙臂组件2，如图2所示，耙臂组件2包括耙臂21，耙臂21上均匀间隔设置有多个耙刀22；和多个第一耙叶23，第一耙叶23安装在耙刀22上；其中，第一耙叶23为第一方面任一项实施例的耙叶1。

根据本发明的实施例的耙臂组件2，具有本发明第一方面任一实施例提供的耙叶1，因此该耙臂组件2具有上述任一实施例提供的耙叶1的全部有益效果。此外，该技术方案，通过将耙刀22安装在耙臂21上，然后将耙叶安装在耙刀22上使得耙刀22更易更换，因为耙叶相对较薄，且常常需要与物料发生摩擦，因此，极易损坏，因而需要常常更换，而通过将耙刀22安装在耙臂21上，将耙叶安装在耙刀22上，从而在更换某个耙叶时，不需要挪动耙刀和其它的耙叶，即可对需要更换的耙叶进行更换，从而非常便于对耙叶进行更换及保养。

在上述技术方案中，优选地，多个第一耙叶23以预设角度倾斜安装在耙刀22上，其中，预设角度大于0°小于90°。

在该技术方案中，第一耙叶23以预设角度倾斜安装在耙刀22上，而将耙臂组件2安装在盘式干燥器上时，第一耙叶23便能够倾斜地位于盘体上，即第一耙叶23的一端位于盘体相对靠外地外沿上，而第一耙叶23的另一端从盘体相对靠外地外沿上向内倾斜延伸，该种设置在利用第一耙叶23将盘体上的物料推散开时，才能够将盘体上的物料逐层向盘体内或向盘体外推移，进而才能够实现物料在多层盘体之间的逐层抖落，同时，第一耙叶23倾斜一预设角度能够使第一耙叶23充分与物料接触，进而能够将物料充分推散开，其中，优选地，预设角度在30°-60°的范围内，更优选地，预设角度为45°。此外，值得说明的是，第一耙叶23即可以从左向右往盘体内倾斜，即在盘体上从逆时针方向由外向内倾斜，也可以从左向右往盘体外倾斜，即在盘体上从逆时针方向由内向外倾斜，具体地，可根据物料的推移方向和耙臂组件2的运动方向来确定，比如，对于盘式干燥器的大加热盘而言，物料散落在盘体的外延，因此，第一耙叶23需要将盘体上的物料从盘体的外沿一层一层地向盘体内推，此时，若耙臂组件2逆时针旋转，则第一耙叶23优选从左向右往盘体内倾斜，即在盘体上从逆时针方向由外向内倾斜。

在上述技术方案中，优选地，如图2所示，耙臂组件2还包括：第二耙叶24，安装在耙臂21的端部的一耙刀22上；其中，第二耙叶24的形状与第一耙叶23的叶片本体的形状一致。

在该技术方案中，对于盘式干燥器而言，都包括大加热盘和小加热盘，而对于盘式干燥器的大加热盘而言，物料均是散落在盘体的外延，因此，第一耙叶23需要将盘体上的物料从盘体的外沿一层一层地向盘体内推，而当物料从盘体的外沿一层一层被推到盘体中部时，最内层的物料便被最内层的耙叶直接从盘体的中部推落到下一层盘体上，因此最内层的耙叶不需要消去上一层耙叶的物料堆的尖部，因而对于大加热盘而言，靠近盘体中心的最内层的耙叶不需要带有加长叶片12，即为现有技术中的普通耙叶即可，也即为与第一耙叶23的叶片本体11的形状、大小一致的耙叶，从而对于大加热盘而言在靠近盘体中部的最内层的耙刀22上装第二耙叶24即可，而不用装带有加长叶片12的第一耙叶23。同理，对于盘式干燥器的小加热盘而言，物料均是散落在盘体的内部，因此，第一耙叶23需要将盘体上的物料从盘体的内部一层一层地向盘体外推，而当物料从盘体的内部一层一层被推到盘体的外部时，最外层的物料便被最外层的耙叶直接从盘体的中部推落到下一层盘体上，因此最外层的耙叶不需要消去上一层耙叶的物料堆的尖部，因而对于小加热盘而言，靠近盘体外沿的最外层的耙叶也不需要带有加长叶片12，即为现有技术中的普通耙叶即可，也即为与第一耙叶23的叶片本体11的形状、大小一致的耙叶，从而对于小加热盘而言在靠近盘体外沿的最外层的耙刀22上装第二耙叶24即可，而不用装带有加长叶片12的第一耙叶23。

其中，优选地，第二耙叶24和多个第一耙叶23相互平行等间距设置。

在上述技术方案中，优选地，耙刀22的一端铰接安装在耙臂21上。

在该技术方案中，耙刀22铰接安装在耙臂21上，从而耙刀22在重力的作用下便可自动下垂，因而耙刀22便可根据物料的厚度自动上浮或下降，具体地，比如物料较厚，物料对耙刀22的阻力大于耙刀22自然下垂的重力时，便可使耙刀22带动耙叶自动上浮，从而可减小耙叶陷入物料中的深度，以减少物料对耙刀22的阻力，从而可防止耙叶被卡死或卡坏的情况发生。

本发明第三方面的实施例提出了一种盘式干燥器(图中为示出)，盘式干燥器包括第二方面任一项实施例的耙臂组件2。

根据本发明的实施例的盘式干燥器，具有本发明第二方面任一实施例提供的耙臂组件2，因此该盘式干燥器具有上述任一实施例提供的耙臂组件2的全部有益效果。

在上述技术方案中，优选地，盘式干燥器包括机架，机架上从上至下设置有多个加热盘；主轴，主轴的下端固定在一驱动装置上，主轴的上端依次从多个加热盘的中心穿过多个加热盘；其中，任一加热盘的上方设置有多个与主轴连接的耙臂组件2，驱动装置用于驱动主轴旋转以驱动耙臂组件2旋转。

在上述技术方案中，优选地，盘式干燥器还包括壳体，机架、加热盘、主轴和驱动装置位于壳体内。

在上述技术方案中，优选地，加热盘包括大加热盘和小加热盘。

在该些技术方案中，物料从壳体上端的入料口落入到最上层的加热盘上，然后由该加热盘对应的耙叶将物料平铺开，然后物料被耙叶从加热盘的中部或外延被推到下一层耙叶上，然后被推平，依次类推，物料依次被一层一层的盘体加热干燥，而干燥好的物料从壳体下端的出料口排出，从而便可实现物料的干燥。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定；术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耙叶，用于盘式干燥器，其特征在于，包括：

叶片本体和设置在所述叶片本体的侧部上的加长叶片，所述加长叶片与所述叶片本体的下端围成一缺口。

2.根据权利要求1所述的耙叶，其特征在于，所述叶片本体为矩形叶片；和/或所述加长叶片为矩形叶片。

3.根据权利要求1所述的耙叶，其特征在于，所述叶片本体与所述加长叶片为一体式结构。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的耙叶，其特征在于，所述叶片本体与所述加长叶片位于同一平面内，所述加长叶片的上边缘与所述叶片本体的上边缘平齐。

5.一种耙臂组件，用于盘式干燥器，其特征在于，包括：

耙臂，所述耙臂上均匀间隔设置有多个耙刀；和

多个第一耙叶，所述第一耙叶安装在所述耙刀上；

其中，所述第一耙叶为如权利要求1至4中任一项所述的耙叶。

6.根据权利要求5所述的耙臂组件，其特征在于，多个所述第一耙叶以预设角度倾斜安装在所述耙刀上，其中，所述预设角度大于0°小于90°。

7.根据权利要求5所述的耙臂组件，其特征在于，还包括：

第二耙叶，安装在所述耙臂的端部的一所述耙刀上；

其中，所述第二耙叶的形状与所述第一耙叶的叶片本体的形状一致。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的耙臂组件，其特征在于，

所述耙刀的一端铰接安装在所述耙臂上。

9.一种盘式干燥器，其特征在于，包括如权利要求5至8中任一项所述的耙臂组件。

10.根据权利要求9所述的盘式干燥器，其特征在于，还包括：

机架，所述机架上从上至下设置有多个加热盘；

主轴，所述主轴的下端固定在一驱动装置上，所述主轴的上端依次从多个所述加热盘的中心穿过所述多个加热盘；

其中，任一所述加热盘的上方设置有多个与所述主轴连接的所述耙臂组件，所述驱动装置用于驱动所述主轴旋转，以驱动所述耙臂组件旋转。