CN106352660B - 一种多功能面料的烘干工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种多功能面料的烘干工艺,属于纺织技术领域。它解决了现有面料烘干工艺在长时间烘干作业下,由于烘干室中含湿量过大,从而影响烘干效果的问题。本多功能面料的烘干工艺,由以下步骤组成:A、烘干室加热;B、面料烘干;C、测湿及排气;D、一次测温及加热室加热;E、二次测温及送热;F、面料清理;G、面料取出。本多功能面料的烘干工艺通过测量烘干室内湿度,当湿度过大时,可以将含湿量过大的热空气排出,以保证烘干效果,同时通过设置加热室,能够保证排气过程中,烘干室仍旧具有足够的烘干空气和热量,保证烘干效果。

Description

一种多功能面料的烘干工艺
技术领域
本发明属于纺织技术领域,涉及一种多功能面料的烘干工艺。
背景技术
在面料的纺织练染过程中,对漂白后的面料进行烘干是必不可少的步骤,由于得到的成型面料含有较高的水分,最后需要利用烘干设备来进行干燥定型,烘干机的好坏将直接影响纺织物的质量。现有的面料烘干机在长时间的烘干过程中,由于处于一个相对的密封状态,烘干机内空气的含湿量过大而导致烘干所需的时间比较长,烘干效率低。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种多功能面料的烘干工艺,它解决了现有面料烘干工艺在长时间烘干作业下,由于烘干室中含湿量过大,从而影响烘干效果的问题。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种多功能面料的烘干工艺,其特征在于,由以下步骤组成:
A、烘干室加热:通过设置在烘干室内的加热器一进行加热,提升烘干室的室内温度;
B、面料烘干:将面料送入到烘干室进行烘干;
C、测湿及排气:测量烘干室顶部的热空气湿度,当热空气湿度大于湿度预设值时,打开设置在烘干室顶部的排气口进行排气;
D、一次测温及加热室加热:排气的同时,测量烘干室上部的热空气温度,当热空气温度低于第一温度预设值时,开启设置在加热室内的加热器二进行加热,提高加热室的室内温度;
E、二次测温及送热:当烘干室上部的热空气温度低于第二温度预设值时,将加热室中的热空气输送至烘干室内进行辅助加热;
F、面料清理:去除面料表面的灰尘或水珠;
G、面料取出:将面料由烘干室中取出。
本多功能面料的烘干工艺通过测量烘干室内湿度,当湿度过大时,可以将含湿量过大的热空气排出,以保证烘干效果,同时通过设置加热室,能够保证排气过程中,烘干室仍旧具有足够的烘干空气和热量,保证烘干效果。
在上述的多功能面料的烘干工艺中,所述的步骤A中加热后烘干室的室内温度为170~180℃。
在上述的多功能面料的烘干工艺中,所述的步骤B中辅助加热后,加热室的室内温度为180~190℃。
在上述的多功能面料的烘干工艺中,所述的步骤C中湿度预设值为80%~85%。
在上述的多功能面料的烘干工艺中,所述的步骤D中第一温度预设值为165℃。
在上述的多功能面料的烘干工艺中,所述的步骤E中第二温度预设值为160℃。
在上述的多功能面料的烘干工艺中,所述的加热室内还设置有中央控制器,所述加热器二与中央控制器电性连接,所述加热室的一端设置有空气缓冲室,所述空气缓冲室具有与外界相连通的空气进口,且空气缓冲室内设置有抽风机一,所述加热室的另一端与烘干室之间通过过渡室相连通,所述过渡室内设置有抽风机二。通过中央控制器运行抽风机一,将外界的空气通过空气进口由空气缓冲室传送到加热室,通过若干个加热器二运行并产生热气,热气通过抽风机二传送到烘干室,进一步提高了整个烘干室的温度,加快了烘干速度。
在上述的多功能面料的烘干工艺中,所述的加热器一连接在烘干室的底面上,且加热器一的加热口朝上,所述加热器一的上方设置有朝上送风的风扇,所述烘干室内设置有温度感应器一和湿度感应器,所述加热室内设置有温度感应器二,所述温度感应器一、温度感应器二和湿度感应器均与中央控制器电性连接,且加热器一、加热器二、抽风机一和抽风机二均与中央控制器电性连接。当加热器一运行产生热气时,通过风扇将热气吹向面料,加快了面料里水分的蒸发。湿度感应器能够感应烘干室的湿度,温度感应器一可以感知烘干室里的温度,如果温度过高,通过中央控制器运行抽风机二,增加散热的效果,如果温度过低,则通过中央控制器运行加热器一,使得烘干室始终处于最佳的烘干效果,当烘干室温度达不到工作温度时,温度感应器二能感应加热室的温度并将信号传给中央控制器,在温度过低时,通过中央控制器使得加热器二加热,使得加热室温度升高,当加热室的温度高于烘干室的温度后,通过抽风机二传送到烘干室。
在上述的多功能面料的烘干工艺中,所述的加热室的顶部高度低于烘干室的顶部高度,且烘干室与加热室相连接的一端设置有烘干进口,所述烘干进口高于加热室的顶部,所述加热室与烘干室相连接的一端顶部设置有支撑架,所述支撑架设置有用于向烘干室送入面料的送料辊,所述烘干室远离加热室的一侧侧面具有烘干出口,所述烘干室内还设置有固定座、驱动机和成对设置的清理轮,所述固定座设置在近烘干出口一端,所述驱动机连接在固定座上,所述清理轮连接在驱动机,且清理轮的轮面上具有刷毛。清理轮是用驱动机带动的,运转的速度要比烘干机快,面料烘干后经过清理轮时,清理轮带着刷毛快速的运转,能够对面料的表面起到清理作用。
在上述的多功能面料的烘干工艺中,所述的烘干室的上方还设置有一集热箱,所述集热箱具有向下敞口的集热口,所述空气缓冲室与集热箱相连通,所述集热箱的底面倾斜设置,且集热箱的底部具有一集水槽。当热气通过排气口排出时,集热箱可以通过集热口吸收蒸发的水分,并传送回空气缓冲室,保持热气的循环使用。
与现有技术相比,本多功能面料的烘干工艺具有以下优点:
1、面料在烘干轮上传输时,烘干室对面料进行加热和烘干,当烘干室内湿度过大时,烘干出口能够将含湿量大的空气排出,以保证烘干效果;
2、加热室里的热气通过抽风机二传送到烘干室,能够保证烘干室的温度,保证烘干效果;
3、面料烘干后经过清理轮时,清理轮带着刷毛快速的运转,能够去除面料表面的灰尘或水珠。
附图说明
图1是本多功能面料的烘干工艺中的烘干装置的整体结构示意图。
图2是本多功能面料的烘干工艺中的烘干装置的内部结构示意图。
图3是本多功能面料的烘干工艺中的烘干装置加上集热箱的内部结构示意图。
图中,1、加热室;2、加热器二;3、中央控制器;4、抽风机一;5、过渡室;6、空气缓冲室;7、空气进口;8、控制开关;9、盖板;10、抽风机二;11、支撑架;12、送料辊;13、烘干室;14、烘干进口;17、加热器一;18、风扇;19、固定座;20、驱动机;21、清理轮;22、刷毛;23、烘干出口;25、集热箱;26、集热口;27、集水槽;28、温度感应器一;29、温度感应器二;30、湿度感应器。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
实施例一:
本多功能面料的烘干工艺,由以下步骤组成:
A、烘干室加热:通过设置在烘干室13内的加热器一17进行加热,提升烘干室13的室内温度,加热后烘干室13的室内温度为180℃;
B、面料烘干:将面料送入到烘干室13进行烘干,辅助加热后,加热室1的室内温度为190℃;
C、测湿及排气:测量烘干室13顶部的热空气湿度,当热空气湿度大于湿度预设值时,打开设置在烘干室13顶部的排气口24进行排气,湿度预设值为85%;
D、一次测温及加热室加热:排气的同时,测量烘干室13上部的热空气温度,当热空气温度低于第一温度预设值时,开启设置在加热室1内的加热器二进行加热,提高加热室1的室内温度,第一温度预设值为165℃;
E、二次测温及送热:当烘干室13上部的热空气温度低于第二温度预设值时,将加热室1中的热空气输送至烘干室内进行辅助加热,第二温度预设值为160℃;
F、面料清理:去除面料表面的灰尘或水珠;
G、面料取出:将面料由烘干室13中取出。
实施例二:
本多功能面料的烘干工艺,由以下步骤组成:
A、烘干室加热:通过设置在烘干室13内的加热器一17进行加热,提升烘干室13的室内温度,加热后烘干室13的室内温度为170℃;
B、面料烘干:将面料送入到烘干室13进行烘干,辅助加热后,加热室1的室内温度为180℃;
C、测湿及排气:测量烘干室13顶部的热空气湿度,当热空气湿度大于湿度预设值时,打开设置在烘干室13顶部的排气口进行排气,湿度预设值为80%%;
D、一次测温及加热室加热:排气的同时,测量烘干室13上部的热空气温度,当热空气温度低于第一温度预设值时,开启设置在加热室1内的加热器二进行加热,提高加热室1的室内温度,第一温度预设值为165℃;
E、二次测温及送热:当烘干室13上部的热空气温度低于第二温度预设值时,将加热室1中的热空气输送至烘干室内进行辅助加热,第二温度预设值为160℃;
F、面料清理:去除面料表面的灰尘或水珠;
G、面料取出:将面料由烘干室13中取出。
实施例三:
本多功能面料的烘干工艺,由以下步骤组成:
A、烘干室加热:通过设置在烘干室13内的加热器一17进行加热,提升烘干室13的室内温度,加热后烘干室13的室内温度为175℃;
B、面料烘干:将面料送入到烘干室13进行烘干,辅助加热后,加热室1的室内温度为185℃;
C、测湿及排气:测量烘干室13顶部的热空气湿度,当热空气湿度大于湿度预设值时,打开设置在烘干室13顶部的排气口进行排气,湿度预设值为82%;
D、一次测温及加热室加热:排气的同时,测量烘干室13上部的热空气温度,当热空气温度低于第一温度预设值时,开启设置在加热室1内的加热器二进行加热,提高加热室1的室内温度,第一温度预设值为165℃;
E、二次测温及送热:当烘干室13上部的热空气温度低于第二温度预设值时,将加热室1中的热空气输送至烘干室内进行辅助加热,第二温度预设值为160℃;
F、面料清理:去除面料表面的灰尘或水珠;
G、面料取出:将面料由烘干室13中取出。
如图1、图2所示,上述实施例中多功能面料烘干工艺中使用的烘干装置的结构如下,包括相连通的加热室1烘干室13,加热室1的顶部高度低于烘干室13的顶部高度,烘干室13与加热室1相连的一侧侧面具有烘干进口14,烘干进口14高于加热室1的顶部,加热室1与烘干室13相连接的一端顶部设置有支撑架11,支撑架11设置有用于向烘干室13送入面料的送料辊12,烘干室13远离加热室1的一侧侧面具有烘干出口23。烘干室13内设置有加热器一17,加热器一17连接在烘干室13的底面上,且加热器一17的加热口朝上,加热器一17的上方设置有朝上送风的风扇18。烘干室13内设置有若干个竖直设置的支撑杆16,各支撑杆16的顶端均设置有一对相对设置的烘干辊15,各对烘干辊15沿着面料的传送方向呈波浪式设置,面料在烘干辊15上进行传送时,与风扇吹送的热空气具有较大的接触面积,同时面料在烘干室13内停留的时间相对较长。
加热室1的内部设置有中央控制器3和若干个加热器二2,加热器二2与中央控制器3电性连接,加热室1的一端设置有空气缓冲室6,空气缓冲室6具有与外界相连通的空气进口7,且空气缓冲室6内设置有抽风机一4,加热室1的另一端与烘干室13之间通过过渡室5相连通,过渡室5内设置有抽风机二10,风机二10的出风管101伸入至烘干室13,且出风管101倾斜向上设置。在热气通过出风管101传送到烘干室13时,出风管101倾斜向上的设置可以使得热气更快的接触到面料。
进一步的,烘干室13顶壁开设有若干个排气口24,排气口24位于加热器一17的上方,且排气口24的位置与加热器一17的位置一一对应设置,排气口24上覆盖盖板9,盖板9由中央控制器3进行控制能够进行自动开启或关闭。烘干室13内腔的顶部还设置有温度感应器一28和湿度感应器30,加热室1内设置有温度感应器二29,温度感应器一28、温度感应器二29和湿度感应器30均与中央控制器3电性连接,且加热器一17、加热器二2、抽风机一4和抽风机二10均与中央控制器3电性连接。
本烘干装置在长时间烘干后,空气湿度会增大,当湿度感应器检测到湿度大于湿度预设值时,中央控制器3打开设置在烘干室13顶部的盖板9,并通过排气口24进行排气,由于热空气的排出,温度感应器一28将检测烘干室13的内部温度下降,中央控制器3加大加热器二2的功率,提高加热室1输出空气的热量,从而保证烘干室13的烘干效率。当烘干室13的湿度下降后,盖板9可自动关闭,当烘干室13的温度够高后,加热室1可自动停止加热。
烘干室13内靠近烘干出口23一侧还设置有固定座19、驱动机20和成对设置的清理轮21,固定座19设置在近烘干出口23一端,驱动机20连接在固定座19上,清理轮21连接在驱动机20,且清理轮21的轮面上具有刷毛22。面料在烘干后经过清理轮21时,清理轮21带着刷毛22快速的运转,能够去除面料表面的灰尘或水珠。
如图3所示,进一步的,烘干室13的上方还设置有一集热箱25,集热箱25具有向下敞口的集热口26,集热箱25具有冷凝装置,集热箱25的底面倾斜设置,且集热箱25的底部具有一集水槽27,向上排出的热空气会通过排气口24排到集热箱25,并由冷凝装置将热空气中的水气进行冷凝,冷凝的水可以汇集到集水槽27内。空气缓冲室6与集热箱25相连通,抽风机一4可将集热箱25内湿度较小,且温度较高的热空气重新抽送到加热室1,有利于循环使用。同时由于送料辊12位于集热箱25和加热室1之间,面料在进入烘干室13之前,还能在两者散发的热量作用下得到初步的预热,提高后续的烘干效果。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种多功能面料的烘干工艺,其特征在于,由以下步骤组成:
A、烘干室加热:通过设置在烘干室内的加热器一进行加热,提升烘干室的室内温度;
B、面料烘干:将面料送入到烘干室并在传送过程中进行烘干;
C、测湿及排气:测量烘干室顶部的热空气湿度,当热空气湿度大于湿度预设值时,打开设置在烘干室顶部的排气口进行排气;
D、一次测温及加热室加热:排气的同时,测量烘干室上部的热空气温度,当热空气温度低于第一温度预设值时,开启设置在加热室内的加热器二进行加热,提高加热室的室内温度;
E、二次测温及送热:当烘干室上部的热空气温度低于第二温度预设值时,将加热室中的热空气输送至烘干室内进行辅助加热;
F、面料清理:去除面料表面的灰尘或水珠;
G、面料取出:将面料由烘干室中取出;
所述加热室(1)内还设置有中央控制器(3),所述加热器二(2)与中央控制器(3)电性连接,所述加热室(1)的一端设置有空气缓冲室(6),所述空气缓冲室(6)具有与外界相连通的空气进口(7),且空气缓冲室(6)内设置有抽风机一(4),所述加热室(1)的另一端与烘干室(13)之间通过过渡室(5)相连通,所述过渡室(5)内设置有抽风机二(10),所述加热器一(17)连接在烘干室(13)的底面上,且加热器一(17)的加热口朝上,所述加热器一(17)的上方设置有朝上送风的风扇(18),所述烘干室(3)内设置有温度感应器一(28)和湿度感应器(30),所述加热室(1)内设置有温度感应器二(29),所述温度感应器一(28)、温度感应器二(29)和湿度感应器(30)均与中央控制器(3)电性连接,且加热器一(17)、加热器二(2)、抽风机一(4)和抽风机二(10)均与中央控制器(3)电性连接,所述加热室(1)的顶部高度低于烘干室(13)的顶部高度,且烘干室(13)与加热室(1)相连接的一端设置有烘干进口(14),所述烘干进口(14)高于加热室(1)的顶部,所述加热室(1)与烘干室(13)相连接的一端顶部设置有支撑架(11),所述支撑架(11)设置有用于向烘干室(13)送入面料的送料辊(12),所述烘干室(13)远离加热室(1)的一侧侧面具有烘干出口(23),所述烘干室(13)内还设置有固定座(19)、驱动机(20)和成对设置的清理轮(21),所述固定座(19)设置在近烘干出口(23)一端,所述驱动机(20)连接在固定座(19)上,所述清理轮(21)连接在驱动机(20),且清理轮(21)的轮面上具有刷毛(22),所述烘干室(13)的上方还设置有一集热箱(25),所述集热箱(25)具有向下敞口的集热口(26),所述空气缓冲室(6)与集热箱(25)相连通,所述集热箱(25)的底面倾斜设置,且集热箱(25)的底部具有一集水槽(27)。
2.根据权利要求1所述的多功能面料的烘干工艺,其特征在于,步骤A中加热后烘干室的室内温度为170~180℃。
3.根据权利要求1所述的多功能面料的烘干工艺,其特征在于,步骤B中辅助加热后,加热室的室内温度为180~190℃。
4.根据权利要求1所述的多功能面料的烘干工艺,其特征在于,步骤C中湿度预设值为80%~85%。
5.根据权利要求1所述的多功能面料的烘干工艺,其特征在于,步骤D中第一温度预设值为165℃。
6.根据权利要求5所述的多功能面料的烘干工艺,其特征在于,步骤E中第二温度预设值为160℃。
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