CN106352623A - 一种分液集气器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分液集气器。本发明所述分液集气器由筒体、集气管、分液管、分液支管、回气支管;所述筒体内部设有分隔板,所述分隔板具有分隔系统及固定集气管的作用;所述分液、回气支管数量可根据蒸发器组数确定,所述分液支管位置低于所述回气支管,所述集气管在每个分隔板空间内有一个回气孔,所述回气孔位于该空间位置上部,所述集气管设置在筒体内部。所述分液集气器使用时应竖直安装。本发明具有分液、集气、气分的作用,且占用空间较小,同时该发明能够保证蒸发器具有高效的换热性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种分液集气一体的分液集气器,属于制冷装置设计领域。
背景技术
氟制冷冷库发展迅速,大量并联机组出现,对于大型的冷库其蒸发盘管往往分成多组,目前采用供液集管、回气集管以及气分等装置,这样往往增加了系统的复杂性,同时设备增多不仅增加了成本,而且占据了大量的设备空间,此种情况下提出了本发明,本发明具有分液、集气、气液分离的作用。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷,而提供一种分液集气器。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是:
本发明一种分液集气器,所述分液集气器由筒体、集气管、分液管、分液支管和回气支管组成;所述集气管穿入筒体,筒体内部固定有分隔板,所述集气管通过分隔板固定于筒体内;所述集气管在每个分隔板分隔的密闭空间内有一个回气孔,所述回气孔位于该密闭空间的上部;所述筒体一侧外壁设置至少两组分液支管和回气支管,每组分液支管位置低于回气支管,所述筒体一侧外壁设置至少两个管道,每个管道与每个分隔板分隔的密闭空间相通,所述分液管分别与每个管道相通,分液管连接制冷剂入口。
所述分液集气器使用时应竖直安装。本发明具有分液、集气、气分的作用,且占用空间较小,同时该发明能够保证蒸发器具有高效的换热性能。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明具有分液、集气、气液分离的作用。
2、本发明独特的结构设计,供液管位于回气管下方,有利于气液的分离,防止造成压缩机液击。
3、本发明能够保证进入蒸发的制冷剂全为液态,从而增大了蒸发器内的换热系数,提高了换热性能。
附图说明
图1所示为本发明一种分液集气器的剖面图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明的一种分液集气器的剖面图如图1所示,本发明以三组蒸发盘管为例,所述分液集气器由筒体3、集气管2、分液管9、分液支管5、回气支管4组成;所述集气管穿入筒体,筒体3内部固定有分隔板7,所述集气管通过分隔板7固定于筒体内;所述集气管2在每个分隔板7分隔的密闭空间内有一个回气孔6,所述回气孔6位于该空间位置上部;所述筒体一侧外壁设置至少两组分液支管5和回气支管4,每组分液支管5位置低于回气支管4,所述筒体一侧外壁设置至少两个管道,每个管道与每个分隔板7分隔的密闭空间相通,所述分液管分别与每个管道相通,分液管连接制冷剂入口。所述分液集气器使用时应竖直安装。
该分液集气器工作时,其连接方式与工作过程如下:
系统经过节流后的制冷剂从该分液集气器的入口10进入,分别经过管道8进入各个子系统,经过节流后的闪蒸汽在筒体3内发生分离,全液态工质经过分液支管5进入蒸发器,提高了蒸发器的换热性能,蒸发后的制冷剂通过集气支管4回到筒体3,在筒体3内进行气液分离,工质蒸汽通过回气孔6进入集气管2,各系统的工质蒸汽汇集与集气管中,并通过回气口1进入压缩机的吸气口,能够防止压缩机液击。
本发明具有分液、集气、气分的作用,且占用空间较小,同时该发明能够保证蒸发器具有高效的换热性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出的是,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种分液集气器,其特征在于,所述分液集气器由筒体、集气管、分液管、分液支管和回气支管组成;所述集气管穿入筒体,筒体内部固定有分隔板,所述集气管通过分隔板固定于筒体内;所述集气管在每个分隔板分隔的密闭空间内有一个回气孔,所述回气孔位于该密闭空间的上部;所述筒体一侧外壁设置至少两组分液支管和回气支管,每组分液支管位置低于回气支管,所述筒体一侧外壁设置至少两个管道,每个管道与每个分隔板分隔的密闭空间相通,所述分液管分别与每个管道相通,分液管连接制冷剂入口。
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