CN106350999A - 一种mfpet纤维染色的机缸复炼工艺 - Google Patents
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Abstract
一种MFPET纤维染色的机缸复炼工艺，所述机缸复炼工艺使用的机缸复炼助剂每升含有下列材料：纯碱3~5克；氧化退浆剂D1.8~2.2克；去油灵1011.8~2.2克；除油剂F1.8~2.2克。本发明使用的材料简单，处理效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种MFPET纤维染色的机缸复炼工艺，属于纺织品印染技术领域。
背景技术
MFPET是与PET、PBT属于同一类聚合物系列的一种新型有机高分子芳香族聚酯产品。MFPET聚合物的结晶度小于PET，所以有PET纤维所不具备的一些优点，如弹性好、柔软、易染色；MFPET纤维的结构本身就能赋予织物很好的弹性，弹性伸长率远远高于PET纤维。
MFPET是一种新型的改性聚酯产品，MFPET具有优良的特性。在化学应用领域，MFPET纤维综合了锦纶较好的弹性、耐磨性和疲劳性；腈纶优良的蓬松性、柔软性和染色牢度；以及涤纶良好的抗皱性、尺寸稳定性和耐热性。此外，MFPET纤维还具有化学稳定性、耐污性、吸湿、抗紫外、抗静电的作用等，利用其优良特性，可在服装、装饰和产业等领域都具有良好的应用前景。
作为一种改性聚酯纤维，要拓宽其应用领域，对其染整性能的研究十分重要。在含MFPET织物染色加工过程中，如何合理的设计最佳染色工艺配方和条件，缺乏有效的理论指导。因此需要对新型聚酯纤维的染整性能进行探讨，以期对MFPET纤维织物的染色生产实践有一定的指导意义。
发明内容
本发明目的是提供一种MFPET纤维染色的机缸复炼工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种MFPET纤维染色的机缸复炼工艺，所述机缸复炼工艺使用的机缸复炼助剂每升含有下列材料：
纯碱 3~5克；
氧化退浆剂D 1.8~2.2克；
去油灵101 1.8~2.2克；
除油剂F 1.8~2.2克。
优选的技术方案为：所述机缸复炼工艺包括下列步骤：
第一步：将所述机缸复炼助剂和经过平幅退浆工艺处理的坯布放入机缸内；
第二步：以2℃/分钟的升温速度升至100℃后保温35~45分钟；
第三步：以2℃/分钟的降温速度降至60℃后排清液。
优选的技术方案为：所述机缸复炼工艺的浴比为1:10。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：
本发明使用的材料简单，处理效果好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：一种MFPET纤维染色的机缸复炼工艺
一种MFPET纤维染色的机缸复炼工艺，所述机缸复炼工艺使用的机缸复炼助剂每升含有下列材料：
纯碱 4克；
氧化退浆剂D 2克；
去油灵101 2克；
除油剂F 2克。
所述机缸复炼工艺包括下列步骤：
第一步：将所述机缸复炼助剂和经过平幅退浆工艺处理的坯布放入机缸内；
第二步：以2℃/分钟的升温速度升至100℃后保温40分钟；
第三步：以2℃/分钟的降温速度降至60℃后排清液。
所述机缸复炼工艺的浴比为1:10。
实施例二：一种MFPET纤维染色的机缸复炼工艺
一种MFPET纤维染色的机缸复炼工艺，所述机缸复炼工艺使用的机缸复炼助剂每升含有下列材料：
纯碱 5克；
氧化退浆剂D 1.9克；
去油灵101 2.1克；
除油剂F 2克。
所述机缸复炼工艺包括下列步骤：
第一步：将所述机缸复炼助剂和经过平幅退浆工艺处理的坯布放入机缸内；
第二步：以2℃/分钟的升温速度升至100℃后保温40分钟；
第三步：以2℃/分钟的降温速度降至60℃后排清液。
所述机缸复炼工艺的浴比为1:10。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种MFPET纤维染色的机缸复炼工艺，其特征在于：所述机缸复炼工艺使用的机缸复炼助剂每升含有下列材料：
纯碱 3~5克；
氧化退浆剂D 1.8~2.2克；
去油灵101 1.8~2.2克；
除油剂F 1.8~2.2克。
2.根据权利要求1所述的MFPET纤维染色的机缸复炼工艺，其特征在于：所述机缸复炼工艺包括下列步骤：
第一步：将所述机缸复炼助剂和经过平幅退浆工艺处理的坯布放入机缸内；
第二步：以2℃/分钟的升温速度升至100℃后保温35~45分钟；
第三步：以2℃/分钟的降温速度降至60℃后排清液。
3.根据权利要求1所述的MFPET纤维染色的机缸复炼工艺，其特征在于：所述机缸复炼工艺的浴比为1:10。
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