CN106350167A - 含石墨稀的植物润滑油及其制备方法 - Google Patents

含石墨稀的植物润滑油及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种含石墨烯的植物润滑油，包括以下原料组成：蓖麻油、改性蓖麻油、液体石墨烯、枸橼酸三甲酯、N，N‑二甲基乙酰胺、改性纳米矾酸铈、改性羧甲基纤维素钠、蔗糖酯、有机钼化合物、十二烷基硒、4‑羟基‑4‑甲基‑2‑戊酮、苯并三氮唑、聚甲基丙烯酸甲酯、1‑丁基‑3‑乙烯基咪唑六氟锑酸盐、聚氨酯、环己烷、有机抗老化剂。本发明将蓖麻油与其他添加剂结合制备了环境友好的植物润滑油，通过添加剂的类型和数量的控制以达到各个性能之间的平衡，其具有较好的抗氧化性和自清净能力，而且具有良好的润滑性、粘温特性、低温流动性、低挥发性、抗腐蚀性、抗泡性和抗乳化性能力，综合性能良好。

Description

含石墨稀的植物润滑油及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种润滑油，具体涉及一种含石墨稀的植物润滑油及其制备方法。
背景技术
润滑油是用在汽车、机械设备上以减少摩擦、保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。发动机润滑油，即机油，是发动机系统中各运动部件的润滑介质，具有润滑、冷却、清洗和密封等作用，以保证发动机有效和长期工作，发动机润滑油的性能直接影响发动机的工作效率、油耗、输出功率、使用寿命和排放等。
传统的润滑油绝大多数以矿物油作为基础油，它为减少摩擦磨损、节约能源、延长机器寿命及满足苛刻工况条件下的润滑需要发挥了巨大作用，然而，在其大量被使用的同时，不可避免地会通过运输、泄露、溅射、溢出或不恰当的排放等各种途径进入环境，严重污染着土壤和水资源，破坏生态环境和生态平衡，即使是在润滑油高再生率(>60％)的国家，仍有4～10％的润滑油流入土壤和水中。中国作为润滑油生产和消费的大国，为缓解能源压力、提高润滑油产品的竞争力，更好地满足环境对润滑油产品的要求，进行可生物降解润滑油的研究有着极为重要的意义。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种含石墨稀的植物润滑油，包括以下重量份的原料：100～150份蓖麻油、20～30份改性蓖麻油、0.05～0.15份液态石墨烯、5～10份枸橼酸三甲酯、10～20份N，N-二甲基乙酰胺、2～3份改性纳米矾酸铈、5～8份改性羧甲基纤维素钠、1～3份蔗糖酯、1～3份有机钼化合物、1～3份十二烷基硒、0.5～1.5份4-羟基-4-甲基-2-戊酮、3～5份苯并三氮唑、3～5份聚甲基丙烯酸甲酯、3～5份1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟锑酸盐、1～3份聚氨酯、2～5份环己烷、1～3份有机抗老化剂。
优选的是，所述植物润滑油包括以下重量份的原料：120份蓖麻油、25份改性蓖麻油、0.1份液态石墨烯、8份枸橼酸三甲酯、15份N，N-二甲基乙酰胺、2份改性纳米矾酸铈、7份改性羧甲基纤维素钠、2份蔗糖酯、2份有机钼化合物、2份十二烷基硒、1份4-羟基-4-甲基-2-戊酮、4份苯并三氮唑、4份聚甲基丙烯酸甲酯、4份1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟锑酸盐、2份聚氨酯、3份环己烷、2份有机抗老化剂。
优选的是，所述改性蓖麻油的制备方法为：按重量份，在超临界反应装置中加入10～20份邻苯二甲酸酐、150～200份N,N-二甲基乙酰胺、30～50份蓖麻油和3～5份三乙胺，然后将体系密封，通入二氧化碳至25～35MPa、温度80～90℃下的条件下搅拌反应8～12小时，将反应后的物料冷却，泄压，过滤，滤液经硫酸镁干燥、再经蒸馏除去有机溶剂后得到蓖麻油酯化产物，取蓖麻油酯化产物10～15份，溶解在80～100份N,N-二甲基甲酰胺中，然后加入5～8份三聚氰胺，所得混合溶液在150～180℃条件下回流反应3～5小时后自然冷却至室温，过滤得到固体产物，使用甲醇将所得固体产物洗涤3～5次后，烘干至恒重，得到改性蓖麻油。
优选的是，所述改性纳米矾酸铈的制备方法为：按重量份，在超临界反应装置中加入10～30份纳米矾酸铈和50～100份去离子水，搅拌混合，将混合液的pH调节至6，然后加入30～50份偶联剂和5～8份分散剂，然后将体系密封，通入二氧化碳至10～25MPa、温度75～85℃下的条件下以1000～2000r/min搅拌反应5～8小时，反应完成后过滤，固相用去离子水和无水乙醇各清洗三遍，离心分离，然后在60℃下真空干燥，即获得改性纳米矾酸铈；所述偶联剂为钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、硼酸酯偶联剂中的任意一种；所述分散剂为1-乙基-3-甲基氯化咪唑、1-己基-3-甲基咪唑硝酸盐、1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐、1,3-二甲基咪唑硝酸盐、1-乙基-3-甲基咪唑乳酸中的任意一种。
优选的是，所述液态石墨烯的制备方法为：按重量份，将100～200份蓖麻油加入反应釜中，升温至200℃～250℃时，然后加入10～20份石墨烯，以3000～5000r/min搅拌5～10分钟，待完全混合均匀后，加入5～8份分散剂，将温度升至400～600℃，恒温并以1000～3000r/min搅拌50～80min，冷却，得到液态石墨烯。
优选的是，所述改性羧甲基纤维素钠的制备方法为：按重量份，在超临界反应装置中加入羧甲基纤维素钠20～25份、丙烯酸甲酯20～25份、苯乙烯3～5份、硝酸铈铵0.02～0.08份、水200～250份，搅拌均匀，然后将体系密封，通入二氧化碳至25～45MPa、温度60～75℃下的条件下反应5～8小时，然后用乙醇沉淀，在70℃下真空干燥，得到反应粗产物，用索氏提取器将粗产物用丙酮洗提直至除去反应产生的均聚物，在65℃下真空干燥24小时，得到改性羧甲基纤维素钠。
优选的是，所述有机钼化合物为重量比为1:1:2的环烷酸钼、二乙基己酸钼和二烷基二硫代氨基甲酸钼；所述有机抗老化剂为重量比为1:2:2:1的辛癸酸二亚甲基锡、二甲基锡、二辛基锡和三苯基锡。
本发明还提供一种上述的含石墨稀的植物润滑油的制备方法，包括以下过程：按重量份，将改性蓖麻油、改性羧甲基纤维素钠、蔗糖酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯加入N，N-二甲基乙酰胺中，以500～800r/min搅拌10～30min，然后将其加入蓖麻油中，得到混合液，将混合液超声处理30～60min，超声完成后将液态石墨烯、枸橼酸三甲酯、改性纳米矾酸铈、有机钼化合物、十二烷基硒、4-羟基-4-甲基-2-戊酮、苯并三氮唑、1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟锑酸盐、环己烷、有机抗老化剂加入，并以3000～5000r/min搅拌10～30min，得到粗植物润滑油；然后将粗植物润滑油在高压脉冲处理室中利用高压脉冲电场处理；得到含石墨稀的植物润滑油。
优选的是，所述超声处理的过程为：将混合液置于低温恒温槽中，选用探头式脉冲超声波仪器对混合液进行处理，所述探头式脉冲超声波仪器的探头插入混合液下3～5cm，混合液的液面高度保持10～15cm，脉冲时间为15～20s，占空比为65％～90％，低温恒温槽中控制温度为-8～0℃，声强为200～600W/cm2，超声频率35～45KHz，处理时间为30～60分钟；所述探头的直径为16mm。
优选的是，所述高压脉冲处理室外围设置有冷水循环系统，其中循环冷水温度为0～5℃，水循环速度为1～1.5m/s；所述高压脉冲处理室中两极板的间距为3～5cm；高压脉冲处理参数为：脉冲幅度为15～25KV，脉冲频率为1200～1500Hz，脉冲宽度为10～20us。
本发明中，采用改性纳米矾酸铈，纳米矾酸铈是一种稀土化合物，具有特殊的4f电子层结构，虽然特殊的结构赋予了它良好的摩擦润滑性能，但是直接将其作为摩擦改进剂加入到汽油机油中会发生团聚，限制其抗磨作用的发挥。本发明通过对纳米矾酸铈进行表面改性，改变其颗粒表面的状态，改善其在汽油机油中的分散性，改性纳米矾酸铈颗粒的尺寸以及形貌效应和表面有机链有助于其在摩擦副接触面上的粘附，并填充在摩擦副表面的凹坑和裂缝中对其进行补充修复。发动机机械部件之间的摩擦会使局部汽油机油温度升高，改性纳米矾酸铈通过其极高的扩散和自扩散能力将其含有的铈元素渗透到金属的表面或亚表面形成固熔体，不同部位的摩擦化学反应进行得相对平衡，于是形成了一层比物理吸附膜更稳定的摩擦保护膜，进而减少金属直接接触的摩擦损失。
本发明中采用改性羧甲基纤维素钠的目的是改善润滑油的粘温性能，获得低温启动性能好、在高温下又能保持适当粘度的润滑油。
本发明中采用的改性蓖麻油能够增强润滑油的氧化稳定性和低温性能。
本发明中采用以1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟锑酸盐为分散剂，其目的是有效的使润滑油的各个成分均匀的分散，并且能够在发动机的使用过程中，减少润滑油中油泥的生成量。
本发明至少包括以下有益效果：将蓖麻油与其他添加剂结合制备了环境友好的含石墨稀的植物润滑油，通过添加剂的类型和数量的控制以达到各个性能之间的平衡，而非针对某一性能而简单选择相应的添加剂，并且添加剂的类型和种类的选择上尽量避免相互之间产生的消极影响，其具有较好的抗氧化性和自清净能力，而且具有良好的润滑性、粘温特性、低温流动性、低挥发性、抗腐蚀性、抗泡性和抗乳化性能力，综合性能良好。本发明将蓖麻油和改性纳米矾酸铈有机结合，加入纳米材料增加了抗磨性，延长了换油周期，减轻了环境压力。在制备方法中采用采用优化条件的超声和高压脉冲电场处理技术，使润滑油的成分更加的稳定，各成分的分散效果和润滑效果更优，因此能够提高发动机的使用寿命，并降低油耗。同时该植物润滑油中添加液体石墨烯，增加润滑油的润滑性，石墨烯的润滑原理和之前的添加剂的作用方式并不完全一样——由于石墨烯的分子颗粒非常小，因此它能在缸壁与活塞之间进行摩擦时产生滚珠效应，把滑动摩擦变为滚动摩擦，同时还能像腻子一样把缸壁上不平整的地方抹平。石墨烯作为抗磨剂的应用，可以使低粘度机油更加普及，从而帮助汽车更加节能、环保。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例1：
一种含石墨稀的植物润滑油，包括以下重量份的原料：100份蓖麻油、20份改性蓖麻油、0.05份液态石墨烯、5份枸橼酸三甲酯、10份N，N-二甲基乙酰胺、2份改性纳米矾酸铈、5份改性羧甲基纤维素钠、1份蔗糖酯、1份有机钼化合物、1份十二烷基硒、0.5份4-羟基-4-甲基-2-戊酮、3份苯并三氮唑、3份聚甲基丙烯酸甲酯、3份1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟锑酸盐、1份聚氨酯、2份环己烷、1份有机抗老化剂。
一种上述的含石墨稀的植物润滑油的制备方法，包括以下过程：按重量份，将改性蓖麻油、改性羧甲基纤维素钠、蔗糖酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯加入N，N-二甲基乙酰胺中，以500r/min搅拌10min，然后将其加入蓖麻油中，得到混合液，将混合液超声处理30min，超声完成后将液态石墨烯、枸橼酸三甲酯、改性纳米矾酸铈、有机钼化合物、十二烷基硒、4-羟基-4-甲基-2-戊酮、苯并三氮唑、1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟锑酸盐、环己烷、有机抗老化剂加入，并以3000r/min搅拌10～30min，得到粗植物润滑油；然后将粗植物润滑油在高压脉冲处理室中利用高压脉冲电场处理；得到含石墨稀的植物润滑油。
实施例2：
一种含石墨稀的植物润滑油，包括以下重量份的原料：150份蓖麻油、30份改性蓖麻油、0.15份液态石墨烯、10份枸橼酸三甲酯、20份N，N-二甲基乙酰胺、3份改性纳米矾酸铈、8份改性羧甲基纤维素钠、3份蔗糖酯、3份有机钼化合物、3份十二烷基硒、1.5份4-羟基-4-甲基-2-戊酮、5份苯并三氮唑、5份聚甲基丙烯酸甲酯、5份1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟锑酸盐、3份聚氨酯、5份环己烷、3份有机抗老化剂。
一种上述的含石墨稀的植物润滑油的制备方法，包括以下过程：按重量份，将改性蓖麻油、改性羧甲基纤维素钠、蔗糖酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯加入N，N-二甲基乙酰胺中，以800r/min搅拌30min，然后将其加入蓖麻油中，得到混合液，将混合液超声处理60min，超声完成后将液态石墨烯、枸橼酸三甲酯、改性纳米矾酸铈、有机钼化合物、十二烷基硒、4-羟基-4-甲基-2-戊酮、苯并三氮唑、1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟锑酸盐、环己烷、有机抗老化剂加入，并以5000r/min搅拌30min，得到粗植物润滑油；然后将粗植物润滑油在高压脉冲处理室中利用高压脉冲电场处理；得到含石墨稀的植物润滑油。
实施例3：
一种含石墨稀的植物润滑油，包括以下重量份的原料：120份蓖麻油、25份改性蓖麻油、0.1份液态石墨烯、8份枸橼酸三甲酯、15份N，N-二甲基乙酰胺、2份改性纳米矾酸铈、7份改性羧甲基纤维素钠、2份蔗糖酯、2份有机钼化合物、2份十二烷基硒、1份4-羟基-4-甲基-2-戊酮、4份苯并三氮唑、4份聚甲基丙烯酸甲酯、4份1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟锑酸盐、2份聚氨酯、3份环己烷、2份有机抗老化剂。
一种上述的含石墨稀的植物润滑油的制备方法，包括以下过程：按重量份，将改性蓖麻油、改性羧甲基纤维素钠、蔗糖酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯加入N，N-二甲基乙酰胺中，以600r/min搅拌20min，然后将其加入蓖麻油中，得到混合液，将混合液超声处理50min，超声完成后将液态石墨烯、枸橼酸三甲酯、改性纳米矾酸铈、有机钼化合物、十二烷基硒、4-羟基-4-甲基-2-戊酮、苯并三氮唑、1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟锑酸盐、环己烷、有机抗老化剂加入，并以4000r/min搅拌20min，得到粗植物润滑油；然后将粗植物润滑油在高压脉冲处理室中利用高压脉冲电场处理；得到含石墨稀的植物润滑油。
实施例4：
一种含石墨稀的植物润滑油，包括以下重量份的原料：130份蓖麻油、28份改性蓖麻油、0.06份液态石墨烯、6份枸橼酸三甲酯、15份N，N-二甲基乙酰胺、2份改性纳米矾酸铈、7份改性羧甲基纤维素钠、2份蔗糖酯、2份有机钼化合物、2份十二烷基硒、1.5份4-羟基-4-甲基-2-戊酮、4份苯并三氮唑、4份聚甲基丙烯酸甲酯、4份1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟锑酸盐、3份聚氨酯、5份环己烷、3份有机抗老化剂；
所述改性蓖麻油的制备方法为：按重量份，在超临界反应装置中加入10份邻苯二甲酸酐、150份N,N-二甲基乙酰胺、30份蓖麻油和3份三乙胺，然后将体系密封，通入二氧化碳至25MPa、温度80℃下的条件下搅拌反应8小时，将反应后的物料冷却，泄压，过滤，滤液经硫酸镁干燥、再经蒸馏除去有机溶剂后得到蓖麻油酯化产物，取蓖麻油酯化产物10份，溶解在80份N,N-二甲基甲酰胺中，然后加入5份三聚氰胺，所得混合溶液在150℃条件下回流反应3小时后自然冷却至室温，过滤得到固体产物，使用甲醇将所得固体产物洗涤3次后，烘干至恒重，得到改性蓖麻油。
一种上述的含石墨稀的植物润滑油的制备方法，包括以下过程：按重量份，将改性蓖麻油、改性羧甲基纤维素钠、蔗糖酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯加入N，N-二甲基乙酰胺中，以600r/min搅拌20min，然后将其加入蓖麻油中，得到混合液，将混合液超声处理50min，超声完成后将液态石墨烯、枸橼酸三甲酯、改性纳米矾酸铈、有机钼化合物、十二烷基硒、4-羟基-4-甲基-2-戊酮、苯并三氮唑、1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟锑酸盐、环己烷、有机抗老化剂加入，并以4000r/min搅拌20min，得到粗植物润滑油；然后将粗植物润滑油在高压脉冲处理室中利用高压脉冲电场处理；得到含石墨稀的植物润滑油；所述超声处理的过程为：将混合液置于低温恒温槽中，选用探头式脉冲超声波仪器对混合液进行处理，所述探头式脉冲超声波仪器的探头插入混合液下3cm，混合液的液面高度保持10cm，脉冲时间为15s，占空比为65％，低温恒温槽中控制温度为-8℃，声强为200W/cm2，超声频率35KHz，处理时间为30分钟；所述探头的直径为16mm。
实施例5：
一种含石墨稀的植物润滑油，包括以下重量份的原料：140份蓖麻油、25份改性蓖麻油、0.12份液态石墨烯、5份枸橼酸三甲酯、18份N，N-二甲基乙酰胺、3份改性纳米矾酸铈、6份改性羧甲基纤维素钠、2份蔗糖酯、2份有机钼化合物、2份十二烷基硒、1.5份4-羟基-4-甲基-2-戊酮、3份苯并三氮唑、4份聚甲基丙烯酸甲酯、5份1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟锑酸盐、3份聚氨酯、5份环己烷、3份有机抗老化剂；
所述改性纳米矾酸铈的制备方法为：按重量份，在超临界反应装置中加入10份纳米矾酸铈和50份去离子水，搅拌混合，将混合液的pH调节至6，然后加入30份偶联剂和5份分散剂，然后将体系密封，通入二氧化碳至10MPa、温度75℃下的条件下以1000r/min搅拌反应5小时，反应完成后过滤，固相用去离子水和无水乙醇各清洗三遍，离心分离，然后在60℃下真空干燥，即获得改性纳米矾酸铈；所述偶联剂为钛酸酯偶联剂；所述分散剂为1-乙基-3-甲基氯化咪唑；
一种上述的含石墨稀的植物润滑油的制备方法，包括以下过程：按重量份，将改性蓖麻油、改性羧甲基纤维素钠、蔗糖酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯加入N，N-二甲基乙酰胺中，以800r/min搅拌20min，然后将其加入蓖麻油中，得到混合液，将混合液超声处理50min，超声完成后将液态石墨烯、枸橼酸三甲酯、改性纳米矾酸铈、有机钼化合物、十二烷基硒、4-羟基-4-甲基-2-戊酮、苯并三氮唑、1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟锑酸盐、环己烷、有机抗老化剂加入，并以3500r/min搅拌25min，得到粗植物润滑油；然后将粗植物润滑油在高压脉冲处理室中利用高压脉冲电场处理；得到含石墨稀的植物润滑油；所述高压脉冲处理室外围设置有冷水循环系统，其中循环冷水温度为0℃，水循环速度为1m/s；所述高压脉冲处理室中两极板的间距为3cm；高压脉冲处理参数为：脉冲幅度为15KV，脉冲频率为1200Hz，脉冲宽度为10us。
实施例6：
一种含石墨稀的植物润滑油，包括以下重量份的原料：150份蓖麻油、28份改性蓖麻油、0.08份液态石墨烯、8份枸橼酸三甲酯、18份N，N-二甲基乙酰胺、3份改性纳米矾酸铈、6份改性羧甲基纤维素钠、3份蔗糖酯、3份有机钼化合物、2份十二烷基硒、1.5份4-羟基-4-甲基-2-戊酮、3份苯并三氮唑、4份聚甲基丙烯酸甲酯、4份1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟锑酸盐、3份聚氨酯、5份环己烷、1份有机抗老化剂；
所述有机钼化合物为重量比为1:1:2的环烷酸钼、二乙基己酸钼和二烷基二硫代氨基甲酸钼；所述有机抗老化剂为重量比为1:2:2:1的辛癸酸二亚甲基锡、二甲基锡、二辛基锡和三苯基锡；
所述改性羧甲基纤维素钠的制备方法为：按重量份，在超临界反应装置中加入羧甲基纤维素钠20份、丙烯酸甲酯20份、苯乙烯3份、硝酸铈铵0.02份、水200份，搅拌均匀，然后将体系密封，通入二氧化碳至25MPa、温度60℃下的条件下反应5小时，然后用乙醇沉淀，在70℃下真空干燥，得到反应粗产物，用索氏提取器将粗产物用丙酮洗提直至除去反应产生的均聚物，在65℃下真空干燥24小时，得到改性羧甲基纤维素钠；
一种上述的含石墨稀的植物润滑油的制备方法，包括以下过程：按重量份，将改性蓖麻油、改性羧甲基纤维素钠、蔗糖酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯加入N，N-二甲基乙酰胺中，以800r/min搅拌20min，然后将其加入蓖麻油中，得到混合液，将混合液超声处理50min，超声完成后将液态石墨烯、枸橼酸三甲酯、改性纳米矾酸铈、有机钼化合物、十二烷基硒、4-羟基-4-甲基-2-戊酮、苯并三氮唑、1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟锑酸盐、环己烷、有机抗老化剂加入，并以3500r/min搅拌25min，得到粗植物润滑油；然后将粗植物润滑油在高压脉冲处理室中利用高压脉冲电场处理；得到含石墨稀的植物润滑油；
所述超声处理的过程为：将混合液置于低温恒温槽中，选用探头式脉冲超声波仪器对混合液进行处理，所述探头式脉冲超声波仪器的探头插入混合液下4cm，混合液的液面高度保持12cm，脉冲时间为20s，占空比为80％，低温恒温槽中控制温度为-5℃，声强为400W/cm2，超声频率40KHz，处理时间为40分钟；所述探头的直径为16mm；
所述高压脉冲处理室外围设置有冷水循环系统，其中循环冷水温度为2℃，水循环速度为1.5m/s；所述高压脉冲处理室中两极板的间距为5cm；高压脉冲处理参数为：脉冲幅度为20KV，脉冲频率为1500Hz，脉冲宽度为15us。
实施例7：
一种含石墨稀的植物润滑油，包括以下重量份的原料：120份蓖麻油、27份改性蓖麻油、0.14份液态石墨烯、10份枸橼酸三甲酯、17份N，N-二甲基乙酰胺、3份改性纳米矾酸铈、6份改性羧甲基纤维素钠、3份蔗糖酯、3份有机钼化合物、2份十二烷基硒、1.5份4-羟基-4-甲基-2-戊酮、5份苯并三氮唑、4份聚甲基丙烯酸甲酯、4份1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟锑酸盐、3份聚氨酯、2份环己烷、3份有机抗老化剂；
所述有机钼化合物为重量比为1:1:2的环烷酸钼、二乙基己酸钼和二烷基二硫代氨基甲酸钼；所述有机抗老化剂为重量比为1:2:2:1的辛癸酸二亚甲基锡、二甲基锡、二辛基锡和三苯基锡；
所述改性蓖麻油采用实施例4中的方法制备；、
所述改性纳米矾酸铈采用实施例5中的方法制备；
一种上述的含石墨稀的植物润滑油采用实施例6中的方法制备，得到含石墨稀的植物润滑油。
实施例8：
一种含石墨稀的植物润滑油，包括以下重量份的原料：150份蓖麻油、30份改性蓖麻油、0.09份液态石墨烯、6份枸橼酸三甲酯、14份N，N-二甲基乙酰胺、2份改性纳米矾酸铈、6份改性羧甲基纤维素钠、3份蔗糖酯、3份有机钼化合物、2份十二烷基硒、1.5份4-羟基-4-甲基-2-戊酮、5份苯并三氮唑、4份聚甲基丙烯酸甲酯、4份1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟锑酸盐、1份聚氨酯、2份环己烷、3份有机抗老化剂；
所述有机钼化合物为重量比为1:1:2的环烷酸钼、二乙基己酸钼和二烷基二硫代氨基甲酸钼；所述有机抗老化剂为重量比为1:2:2:1的辛癸酸二亚甲基锡、二甲基锡、二辛基锡和三苯基锡；
所述液态石墨烯的制备方法为：按重量份，将150份蓖麻油加入反应釜中，升温至220℃时，然后加入15份石墨烯，以4000r/min搅拌8分钟，待完全混合均匀后，加入6份分散剂，将温度升至500℃，恒温并以2000r/min搅拌50～80min，冷却，得到液态石墨烯；
所述改性蓖麻油采用实施例4中的方法制备；
所述改性羧甲基纤维素钠采用实施例6中的方法制备；
一种上述的含石墨稀的植物润滑油采用实施例6中的方法制备，得到含石墨稀的植物润滑油。
实施例9：
一种含石墨稀的植物润滑油，包括以下重量份的原料：115份蓖麻油、25份改性蓖麻油、0.13份液态石墨烯、9份枸橼酸三甲酯、14份N，N-二甲基乙酰胺、2份改性纳米矾酸铈、6份改性羧甲基纤维素钠、3份蔗糖酯、3份有机钼化合物、3份十二烷基硒、0.5份4-羟基-4-甲基-2-戊酮、5份苯并三氮唑、4份聚甲基丙烯酸甲酯、4份1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟锑酸盐、1份聚氨酯、5份环己烷、3份有机抗老化剂；
所述有机钼化合物为重量比为1:1:2的环烷酸钼、二乙基己酸钼和二烷基二硫代氨基甲酸钼；所述有机抗老化剂为重量比为1:2:2:1的辛癸酸二亚甲基锡、二甲基锡、二辛基锡和三苯基锡；
所述改性蓖麻油采用实施例4中的方法制备；
所述改性纳米矾酸铈采用实施例5中的方法制备；
所述改性羧甲基纤维素钠采用实施例6中的方法制备；
一种上述的含石墨稀的植物润滑油的制备方法，包括以下过程：按重量份，将改性蓖麻油、改性羧甲基纤维素钠、蔗糖酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯加入N，N-二甲基乙酰胺中，以600r/min搅拌30min，然后将其加入蓖麻油中，得到混合液，将混合液超声处理50min，超声完成后将其枸橼酸三甲酯、改性纳米矾酸铈、有机钼化合物、十二烷基硒、4-羟基-4-甲基-2-戊酮、苯并三氮唑、1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟锑酸盐、环己烷、有机抗老化剂加入，并以5000r/min搅拌25min，得到粗植物润滑油；然后将粗植物润滑油在高压脉冲处理室中利用高压脉冲电场处理；得到含石墨稀的植物润滑油；
所述超声处理的过程为：将混合液置于低温恒温槽中，选用探头式脉冲超声波仪器对混合液进行处理，所述探头式脉冲超声波仪器的探头插入混合液下5cm，混合液的液面高度保持15cm，脉冲时间为18s，占空比为85％，低温恒温槽中控制温度为-6℃，声强为500W/cm2，超声频率45KHz，处理时间为40分钟；所述探头的直径为16mm；
所述高压脉冲处理室外围设置有冷水循环系统，其中循环冷水温度为0℃，水循环速度为1.2m/s；所述高压脉冲处理室中两极板的间距为3cm；高压脉冲处理参数为：脉冲幅度为25KV，脉冲频率为1500Hz，脉冲宽度为20us。
实施例10：
一种含石墨稀的植物润滑油，包括以下重量份的原料：100kg蓖麻油、20kg改性蓖麻油、0.05kg液态石墨烯、5kg枸橼酸三甲酯、10kgN，N-二甲基乙酰胺、2kg改性纳米矾酸铈、5kg改性羧甲基纤维素钠、1kg蔗糖酯、1kg有机钼化合物、1kg十二烷基硒、0.5kg4-羟基-4-甲基-2-戊酮、3kg苯并三氮唑、3kg聚甲基丙烯酸甲酯、3kg1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟锑酸盐、1kg聚氨酯、2kg环己烷、1kg有机抗老化剂。
一种上述的含石墨稀的植物润滑油的制备方法，包括以下过程：按重量，将改性蓖麻油、改性羧甲基纤维素钠、蔗糖酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯加入N，N-二甲基乙酰胺中，以500r/min搅拌10min，然后将其加入蓖麻油中，得到混合液，将混合液超声处理30min，超声完成后将液态石墨烯、枸橼酸三甲酯、改性纳米矾酸铈、有机钼化合物、十二烷基硒、4-羟基-4-甲基-2-戊酮、苯并三氮唑、1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟锑酸盐、环己烷、有机抗老化剂加入，并以3000r/min搅拌10～30min，得到粗植物润滑油；然后将粗植物润滑油在高压脉冲处理室中利用高压脉冲电场处理；得到含石墨稀的植物润滑油。
实施例11：
一种含石墨稀的植物润滑油，包括以下重量份的原料：150kg蓖麻油、30kg改性蓖麻油、0.15kg液态石墨烯、10kg枸橼酸三甲酯、20kgN，N-二甲基乙酰胺、3kg改性纳米矾酸铈、8kg改性羧甲基纤维素钠、3kg蔗糖酯、3kg有机钼化合物、3kg十二烷基硒、1.5kg4-羟基-4-甲基-2-戊酮、5kg苯并三氮唑、5kg聚甲基丙烯酸甲酯、5kg1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟锑酸盐、3kg聚氨酯、5kg环己烷、3kg有机抗老化剂。
一种上述的含石墨稀的植物润滑油的制备方法，包括以下过程：按重量，将改性蓖麻油、改性羧甲基纤维素钠、蔗糖酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯加入N，N-二甲基乙酰胺中，以800r/min搅拌30min，然后将其加入蓖麻油中，得到混合液，将混合液超声处理60min，超声完成后将液态石墨烯、枸橼酸三甲酯、改性纳米矾酸铈、有机钼化合物、十二烷基硒、4-羟基-4-甲基-2-戊酮、苯并三氮唑、1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟锑酸盐、环己烷、有机抗老化剂加入，并以5000r/min搅拌30min，得到粗植物润滑油；然后将粗植物润滑油在高压脉冲处理室中利用高压脉冲电场处理；得到含石墨稀的植物润滑油。
实施例12：
一种含石墨稀的植物润滑油，包括以下重量的原料：120kg蓖麻油、25kg改性蓖麻油、0.1kg液态石墨烯、8kg枸橼酸三甲酯、15kgN，N-二甲基乙酰胺、2kg改性纳米矾酸铈、7kg改性羧甲基纤维素钠、2kg蔗糖酯、2kg有机钼化合物、2kg十二烷基硒、1kg4-羟基-4-甲基-2-戊酮、4kg苯并三氮唑、4kg聚甲基丙烯酸甲酯、4kg1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟锑酸盐、2kg聚氨酯、3kg环己烷、2kg有机抗老化剂。
一种上述的含石墨稀的植物润滑油的制备方法，包括以下过程：按重量份，将改性蓖麻油、改性羧甲基纤维素钠、蔗糖酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯加入N，N-二甲基乙酰胺中，以600r/min搅拌20min，然后将其加入蓖麻油中，得到混合液，将混合液超声处理50min，超声完成后将液态石墨烯、枸橼酸三甲酯、改性纳米矾酸铈、有机钼化合物、十二烷基硒、4-羟基-4-甲基-2-戊酮、苯并三氮唑、1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟锑酸盐、环己烷、有机抗老化剂加入，并以4000r/min搅拌20min，得到粗植物润滑油；然后将粗植物润滑油在高压脉冲处理室中利用高压脉冲电场处理；得到含石墨稀的植物润滑油。
实施例13：
一种含石墨稀的植物润滑油，包括以下重量份的原料：130kg蓖麻油、28kg改性蓖麻油、0.06kg液态石墨烯、6kg枸橼酸三甲酯、15kgN，N-二甲基乙酰胺、2kg改性纳米矾酸铈、7kg改性羧甲基纤维素钠、2kg蔗糖酯、2kg有机钼化合物、2kg十二烷基硒、1.5kg4-羟基-4-甲基-2-戊酮、4kg苯并三氮唑、4kg聚甲基丙烯酸甲酯、4kg1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟锑酸盐、3kg聚氨酯、5kg环己烷、3kg有机抗老化剂；
所述改性蓖麻油的制备方法为：按重量，在超临界反应装置中加入10kg邻苯二甲酸酐、150kgN,N-二甲基乙酰胺、30kg蓖麻油和3kg三乙胺，然后将体系密封，通入二氧化碳至25MPa、温度80℃下的条件下搅拌反应8小时，将反应后的物料冷却，泄压，过滤，滤液经硫酸镁干燥、再经蒸馏除去有机溶剂后得到蓖麻油酯化产物，取蓖麻油酯化产物10kg，溶解在80kgN,N-二甲基甲酰胺中，然后加入5kg三聚氰胺，所得混合溶液在150℃条件下回流反应3小时后自然冷却至室温，过滤得到固体产物，使用甲醇将所得固体产物洗涤3次后，烘干至恒重，得到改性蓖麻油。
一种上述的含石墨稀的植物润滑油的制备方法，包括以下过程：按重量，将改性蓖麻油、改性羧甲基纤维素钠、蔗糖酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯加入N，N-二甲基乙酰胺中，以600r/min搅拌20min，然后将其加入蓖麻油中，得到混合液，将混合液超声处理50min，超声完成后将液态石墨烯、枸橼酸三甲酯、改性纳米矾酸铈、有机钼化合物、十二烷基硒、4-羟基-4-甲基-2-戊酮、苯并三氮唑、1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟锑酸盐、环己烷、有机抗老化剂加入，并以4000r/min搅拌20min，得到粗植物润滑油；然后将粗植物润滑油在高压脉冲处理室中利用高压脉冲电场处理；得到含石墨稀的植物润滑油；所述超声处理的过程为：将混合液置于低温恒温槽中，选用探头式脉冲超声波仪器对混合液进行处理，所述探头式脉冲超声波仪器的探头插入混合液下3cm，混合液的液面高度保持10cm，脉冲时间为15s，占空比为65％，低温恒温槽中控制温度为-8℃，声强为200W/cm2，超声频率35KHz，处理时间为30分钟；所述探头的直径为16mm。
实施例14：
一种含石墨稀的植物润滑油，包括以下重量的原料：140kg蓖麻油、25kg改性蓖麻油、0.12kg液态石墨烯、5kg枸橼酸三甲酯、18kgN，N-二甲基乙酰胺、3kg改性纳米矾酸铈、6kg改性羧甲基纤维素钠、2kg蔗糖酯、2kg有机钼化合物、2kg十二烷基硒、1.5kg4-羟基-4-甲基-2-戊酮、3kg苯并三氮唑、4kg聚甲基丙烯酸甲酯、5kg1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟锑酸盐、3kg聚氨酯、5kg环己烷、3kg有机抗老化剂；
所述改性纳米矾酸铈的制备方法为：按重量，在超临界反应装置中加入10kg纳米矾酸铈和50kg去离子水，搅拌混合，将混合液的pH调节至6，然后加入30kg偶联剂和5kg分散剂，然后将体系密封，通入二氧化碳至10MPa、温度75℃下的条件下以1000r/min搅拌反应5小时，反应完成后过滤，固相用去离子水和无水乙醇各清洗三遍，离心分离，然后在60℃下真空干燥，即获得改性纳米矾酸铈；所述偶联剂为钛酸酯偶联剂；所述分散剂为1-乙基-3-甲基氯化咪唑；
一种上述的含石墨稀的植物润滑油的制备方法，包括以下过程：按重量，将改性蓖麻油、改性羧甲基纤维素钠、蔗糖酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯加入N，N-二甲基乙酰胺中，以800r/min搅拌20min，然后将其加入蓖麻油中，得到混合液，将混合液超声处理50min，超声完成后将液态石墨烯、枸橼酸三甲酯、改性纳米矾酸铈、有机钼化合物、十二烷基硒、4-羟基-4-甲基-2-戊酮、苯并三氮唑、1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟锑酸盐、环己烷、有机抗老化剂加入，并以3500r/min搅拌25min，得到粗植物润滑油；然后将粗植物润滑油在高压脉冲处理室中利用高压脉冲电场处理；得到含石墨稀的植物润滑油；所述高压脉冲处理室外围设置有冷水循环系统，其中循环冷水温度为0℃，水循环速度为1m/s；所述高压脉冲处理室中两极板的间距为3cm；高压脉冲处理参数为：脉冲幅度为15KV，脉冲频率为1200Hz，脉冲宽度为10us。
实施例15：
一种含石墨稀的植物润滑油，包括以下重量的原料：150kg蓖麻油、28kg改性蓖麻油、0.08kg液态石墨烯、8kg枸橼酸三甲酯、18kgN，N-二甲基乙酰胺、3kg改性纳米矾酸铈、6kg改性羧甲基纤维素钠、3kg蔗糖酯、3kg有机钼化合物、2kg十二烷基硒、1.5kg4-羟基-4-甲基-2-戊酮、3kg苯并三氮唑、4kg聚甲基丙烯酸甲酯、4kg1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟锑酸盐、3kg聚氨酯、5kg环己烷、1kg有机抗老化剂；
所述有机钼化合物为重量比为1:1:2的环烷酸钼、二乙基己酸钼和二烷基二硫代氨基甲酸钼；所述有机抗老化剂为重量比为1:2:2:1的辛癸酸二亚甲基锡、二甲基锡、二辛基锡和三苯基锡；
所述改性羧甲基纤维素钠的制备方法为：按重量，在超临界反应装置中加入羧甲基纤维素钠20kg、丙烯酸甲酯20kg、苯乙烯3kg、硝酸铈铵0.02kg、水200kg，搅拌均匀，然后将体系密封，通入二氧化碳至25MPa、温度60℃下的条件下反应5小时，然后用乙醇沉淀，在70℃下真空干燥，得到反应粗产物，用索氏提取器将粗产物用丙酮洗提直至除去反应产生的均聚物，在65℃下真空干燥24小时，得到改性羧甲基纤维素钠；
一种上述的含石墨稀的植物润滑油的制备方法，包括以下过程：按重量，将改性蓖麻油、改性羧甲基纤维素钠、蔗糖酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯加入N，N-二甲基乙酰胺中，以800r/min搅拌20min，然后将其加入蓖麻油中，得到混合液，将混合液超声处理50min，超声完成后将液态石墨烯、枸橼酸三甲酯、改性纳米矾酸铈、有机钼化合物、十二烷基硒、4-羟基-4-甲基-2-戊酮、苯并三氮唑、1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟锑酸盐、环己烷、有机抗老化剂加入，并以3500r/min搅拌25min，得到粗植物润滑油；然后将粗植物润滑油在高压脉冲处理室中利用高压脉冲电场处理；得到含石墨稀的植物润滑油；
所述超声处理的过程为：将混合液置于低温恒温槽中，选用探头式脉冲超声波仪器对混合液进行处理，所述探头式脉冲超声波仪器的探头插入混合液下4cm，混合液的液面高度保持12cm，脉冲时间为20s，占空比为80％，低温恒温槽中控制温度为-5℃，声强为400W/cm2，超声频率40KHz，处理时间为40分钟；所述探头的直径为16mm；
所述高压脉冲处理室外围设置有冷水循环系统，其中循环冷水温度为2℃，水循环速度为1.5m/s；所述高压脉冲处理室中两极板的间距为5cm；高压脉冲处理参数为：脉冲幅度为20KV，脉冲频率为1500Hz，脉冲宽度为15us。
实施例16：
一种含石墨稀的植物润滑油，包括以下重量的原料：120kg蓖麻油、27kg改性蓖麻油、0.14kg液态石墨烯、10kg枸橼酸三甲酯、17kgN，N-二甲基乙酰胺、3kg改性纳米矾酸铈、6kg改性羧甲基纤维素钠、3kg蔗糖酯、3kg有机钼化合物、2kg十二烷基硒、1.5kg4-羟基-4-甲基-2-戊酮、5kg苯并三氮唑、4kg聚甲基丙烯酸甲酯、4kg1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟锑酸盐、3kg聚氨酯、2kg环己烷、3kg有机抗老化剂；
所述有机钼化合物为重量比为1:1:2的环烷酸钼、二乙基己酸钼和二烷基二硫代氨基甲酸钼；所述有机抗老化剂为重量比为1:2:2:1的辛癸酸二亚甲基锡、二甲基锡、二辛基锡和三苯基锡；
所述液态石墨烯的制备方法为：按重量，将100kg蓖麻油加入反应釜中，升温至200℃时，然后加入10kg石墨烯，以3000r/min搅拌5分钟，待完全混合均匀后，加入5kg分散剂，将温度升至400℃，恒温并以1000r/min搅拌50min，冷却，得到液态石墨烯；所述分散剂为1-乙基-3-甲基咪唑乳酸；
所述改性蓖麻油采用实施例4中的方法制备；
所述改性纳米矾酸铈采用实施例5中的方法制备；
一种上述的含石墨稀的植物润滑油采用实施例6中的方法制备，得到含石墨稀的植物润滑油。
实施例17：
一种含石墨稀的植物润滑油，包括以下重量的原料：150kg蓖麻油、30kg改性蓖麻油、0.09kg液态石墨烯、6kg枸橼酸三甲酯、14kgN，N-二甲基乙酰胺、2kg改性纳米矾酸铈、6kg改性羧甲基纤维素钠、3kg蔗糖酯、3kg有机钼化合物、2kg十二烷基硒、1.5kg4-羟基-4-甲基-2-戊酮、5kg苯并三氮唑、4kg聚甲基丙烯酸甲酯、4kg1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟锑酸盐、1kg聚氨酯、2kg环己烷、3kg有机抗老化剂；
所述有机钼化合物为重量比为1:1:2的环烷酸钼、二乙基己酸钼和二烷基二硫代氨基甲酸钼；所述有机抗老化剂为重量比为1:2:2:1的辛癸酸二亚甲基锡、二甲基锡、二辛基锡和三苯基锡；
所述改性蓖麻油采用实施例4中的方法制备；
所述改性羧甲基纤维素钠采用实施例6中的方法制备；
一种上述的含石墨稀的植物润滑油采用实施例6中的方法制备，得到含石墨稀的植物润滑油。
实施例18：
一种含石墨稀的植物润滑油，包括以下重量的原料：115kg蓖麻油、25kg改性蓖麻油、0.13kg液态石墨烯、9kg枸橼酸三甲酯、14kgN，N-二甲基乙酰胺、2kg改性纳米矾酸铈、6kg改性羧甲基纤维素钠、3kg蔗糖酯、3kg有机钼化合物、3kg十二烷基硒、0.5kg4-羟基-4-甲基-2-戊酮、5kg苯并三氮唑、4kg聚甲基丙烯酸甲酯、4kg1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟锑酸盐、1kg聚氨酯、5kg环己烷、3kg有机抗老化剂；
所述有机钼化合物为重量比为1:1:2的环烷酸钼、二乙基己酸钼和二烷基二硫代氨基甲酸钼；所述有机抗老化剂为重量比为1:2:2:1的辛癸酸二亚甲基锡、二甲基锡、二辛基锡和三苯基锡；
所述改性蓖麻油采用实施例4中的方法制备；
所述改性纳米矾酸铈采用实施例5中的方法制备；
所述改性羧甲基纤维素钠采用实施例6中的方法制备；
一种上述的含石墨稀的植物润滑油的制备方法，包括以下过程：按重量，将改性蓖麻油、改性羧甲基纤维素钠、蔗糖酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯加入N，N-二甲基乙酰胺中，以600r/min搅拌30min，然后将其加入蓖麻油中，得到混合液，将混合液超声处理50min，超声完成后将液态石墨烯、枸橼酸三甲酯、改性纳米矾酸铈、有机钼化合物、十二烷基硒、4-羟基-4-甲基-2-戊酮、苯并三氮唑、1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟锑酸盐、环己烷、有机抗老化剂加入，并以5000r/min搅拌25min，得到粗植物润滑油；然后将粗植物润滑油在高压脉冲处理室中利用高压脉冲电场处理；得到含石墨稀的植物润滑油；
所述超声处理的过程为：将混合液置于低温恒温槽中，选用探头式脉冲超声波仪器对混合液进行处理，所述探头式脉冲超声波仪器的探头插入混合液下5cm，混合液的液面高度保持15cm，脉冲时间为18s，占空比为85％，低温恒温槽中控制温度为-6℃，声强为500W/cm2，超声频率45KHz，处理时间为40分钟；所述探头的直径为16mm；
所述高压脉冲处理室外围设置有冷水循环系统，其中循环冷水温度为0℃，水循环速度为1.2m/s；所述高压脉冲处理室中两极板的间距为3cm；高压脉冲处理参数为：脉冲幅度为25KV，脉冲频率为1500Hz，脉冲宽度为20us。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实例。

Claims (10)

1.一种含石墨稀的植物润滑油，其特征在于，包括以下重量份的原料：100～150份蓖麻油、20～30份改性蓖麻油、0.05～0.15份液态石墨烯、5～10份枸橼酸三甲酯、10～20份N，N-二甲基乙酰胺、2～3份改性纳米矾酸铈、5～8份改性羧甲基纤维素钠、1～3份蔗糖酯、1～3份有机钼化合物、1～3份十二烷基硒、0.5～1.5份4-羟基-4-甲基-2-戊酮、3～5份苯并三氮唑、3～5份聚甲基丙烯酸甲酯、3～5份1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟锑酸盐、1～3份聚氨酯、2～5份环己烷、1～3份有机抗老化剂。
2.如权利要求1所述的含石墨稀的植物润滑油，其特征在于，所述植物润滑油包括以下重量份的原料：120份蓖麻油、25份改性蓖麻油、0.1份液态石墨烯、8份枸橼酸三甲酯、15份N，N-二甲基乙酰胺、2份改性纳米矾酸铈、7份改性羧甲基纤维素钠、2份蔗糖酯、2份有机钼化合物、2份十二烷基硒、1份4-羟基-4-甲基-2-戊酮、4份苯并三氮唑、4份聚甲基丙烯酸甲酯、4份1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟锑酸盐、2份聚氨酯、3份环己烷、2份有机抗老化剂。
3.如权利要求1所述的含石墨稀的植物润滑油，其特征在于，所述改性蓖麻油的制备方法为：按重量份，在超临界反应装置中加入10～20份邻苯二甲酸酐、150～200份N,N-二甲基乙酰胺、30～50份蓖麻油和3～5份三乙胺，然后将体系密封，通入二氧化碳至25～35MPa、温度80～90℃下的条件下搅拌反应8～12小时，将反应后的物料冷却，泄压，过滤，滤液经硫酸镁干燥、再经蒸馏除去有机溶剂后得到蓖麻油酯化产物，取蓖麻油酯化产物10～15份，溶解在80～100份N,N-二甲基甲酰胺中，然后加入5～8份三聚氰胺，所得混合溶液在150～180℃条件下回流反应3～5小时后自然冷却至室温，过滤得到固体产物，使用甲醇将所得固体产物洗涤3～5次后，烘干至恒重，得到改性蓖麻油。
4.如权利要求1所述的含石墨稀的植物润滑油，其特征在于，所述改性纳米矾酸铈的制备方法为：按重量份，在超临界反应装置中加入10～30份纳米矾酸铈和50～100份去离子水，搅拌混合，将混合液的pH调节至6，然后加入30～50份偶联剂和5～8份分散剂，然后将体系密封，通入二氧化碳至10～25MPa、温度75～85℃下的条件下以1000～2000r/min搅拌反应5～8小时，反应完成后过滤，固相用去离子水和无水乙醇各清洗三遍，离心分离，然后在60℃下真空干燥，即获得改性纳米矾酸铈；所述偶联剂为钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、硼酸酯偶联剂中的任意一种；所述分散剂为1-乙基-3-甲基氯化咪唑、1-己基-3-甲基咪唑硝酸盐、1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐、1,3-二甲基咪唑硝酸盐、1-乙基-3-甲基咪唑乳酸中的任意一种。
5.如权利要求1所述的含石墨稀的植物润滑油，其特征在于，所述液态石墨烯的制备方法为：按重量份，将100～200份蓖麻油加入反应釜中，升温至200℃～250℃时，然后加入10～20份石墨烯，以3000～5000r/min搅拌5～10分钟，待完全混合均匀后，加入5～8份分散剂，将温度升至400～600℃，恒温并以1000～3000r/min搅拌50～80min，冷却，得到液态石墨烯。
6.如权利要求1所述的含石墨稀的植物润滑油，其特征在于，所述改性羧甲基纤维素钠的制备方法为：按重量份，在超临界反应装置中加入羧甲基纤维素钠20～25份、丙烯酸甲酯20～25份、苯乙烯3～5份、硝酸铈铵0.02～0.08份、水200～250份，搅拌均匀，然后将体系密封，通入二氧化碳至25～45MPa、温度60～75℃下的条件下反应5～8小时，然后用乙醇沉淀，在70℃下真空干燥，得到反应粗产物，用索氏提取器将粗产物用丙酮洗提直至除去反应产生的均聚物，在65℃下真空干燥24小时，得到改性羧甲基纤维素钠。
7.如权利要求1所述的含石墨稀的植物润滑油，其特征在于，所述有机钼化合物为重量比为1:1:2的环烷酸钼、二乙基己酸钼和二烷基二硫代氨基甲酸钼；所述有机抗老化剂为重量比为1:2:2:1的辛癸酸二亚甲基锡、二甲基锡、二辛基锡和三苯基锡。
8.一种如权利要求1～7任一项所述的含石墨稀的植物润滑油的制备方法，其特征在于，包括以下过程：按重量份，将改性蓖麻油、改性羧甲基纤维素钠、蔗糖酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯加入N，N-二甲基乙酰胺中，以500～800r/min搅拌10～30min，然后将其加入蓖麻油中，得到混合液，将混合液超声处理30～60min，超声完成后将液态石墨烯、枸橼酸三甲酯、改性纳米矾酸铈、有机钼化合物、十二烷基硒、4-羟基-4-甲基-2-戊酮、苯并三氮唑、1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟锑酸盐、环己烷、有机抗老化剂加入，并以3000～5000r/min搅拌10～30min，得到粗植物润滑油；然后将粗植物润滑油在高压脉冲处理室中利用高压脉冲电场处理；得到含石墨稀的植物润滑油。
9.如权利要求8所述的含石墨稀的植物润滑油的制备方法，其特征在于，所述超声处理的过程为：将混合液置于低温恒温槽中，选用探头式脉冲超声波仪器对混合液进行处理，所述探头式脉冲超声波仪器的探头插入混合液下3～5cm，混合液的液面高度保持10～15cm，脉冲时间为15～20s，占空比为65％～90％，低温恒温槽中控制温度为-8～0℃，声强为200～600W/cm2，超声频率35～45KHz，处理时间为30～60分钟；所述探头的直径为16mm。
10.如权利要求8所述的含石墨稀的植物润滑油的制备方法，其特征在于，所述高压脉冲处理室外围设置有冷水循环系统，其中循环冷水温度为0～5℃，水循环速度为1～1.5m/s；所述高压脉冲处理室中两极板的间距为3～5cm；高压脉冲处理参数为：脉冲幅度为15～25KV，脉冲频率为1200～1500Hz，脉冲宽度为10～20us。
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