CN106349642A - 阻燃复合脲醛树脂及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阻燃复合脲醛树脂及其生产方法，包括如下原料：三聚氰胺改性脲醛树脂；氧化淀粉；聚乙烯醇；氢化松香；丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚；聚异氰酸酯；异丁基三乙氧基硅烷；酚化木质素；清水；阻燃剂。生产方法为：先将清水放到反应釜中，加热到80‑100℃，然后加入氢化松香、异丁基三乙氧基硅烷和丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，搅拌10分钟至30分钟，再加入聚乙烯醇、酚化木质素，使之溶解，再加入重量份数的三聚氰胺改性脲醛树脂、氧化淀粉和阻燃剂，保持80‑90℃搅拌反应2‑5小时，在使用前10‑20分钟加入聚异氰酸酯，混合搅拌均匀即可使用。本发明的阻燃复合脲醛树脂阻燃性能好，作为人造板的主要粘合剂，能够提高人造板的阻燃性能。

Description

阻燃复合脲醛树脂及其生产方法

技术领域

本发明属于胶黏剂生产领域，特别是一种阻燃复合脲醛树脂及其生产方法。

背景技术

随着中国经济的发展、人民生活水平的提高，对家庭装修的要求也不断的提高。木地板因其自然优美的纹路、良好的质感，成为了家庭地面装修的首选材料。而实木复合地板克服了实木地板湿胀干缩的缺点，具有较好的尺寸稳定性，同时保留了实木地板的自然木纹和舒适脚感，从而成为地板中的重要品种，生产实木复合地板所使用的脲醛树脂地板胶用量也随之提升。脲醛树脂或改性脲醛树脂胶黏剂是我国木材工业用量最大的胶黏剂，占木材加工业胶黏剂总消耗量的 60% 多，占人造板用胶量的 90% 左右。脲醛树脂胶黏剂具有诸多优点，如较高的胶接强度、高的耐冷水性能、固化迅速快、与水混溶性好，易调制合适的黏度和浓度等，但是，脲醛树脂胶具有的阻燃性能差，在发生火灾时，不能起到很好的阻燃作用。

目前市场上甲醛释放量是制约刨花板、密度板发展的一个重要因素。由于各类秸秆、坚果壳等原料制成的人造板耐水性差，吸湿后因产生膨胀力差异而使板材翘曲变形。因此，提高脲醛树脂的耐水性，降低甲醛残留量，提高阻燃性能，成为刨花板和密度板行业发展首要解决的问题。

检索到以下关于阻燃脲醛树脂方面的专利：

中国专利，申请号：201510143503.9；申请人：广西宾阳县荣良新材料科技有限公司；发明名称：一种阻燃糠醛改性脲醛树脂地板胶；摘要：本发明公开了一种阻燃糠醛改性脲醛树脂地板胶，该地板胶按重量份数计包括以下组分：甲 醛250～280份；尿素120～130份；糠醛5～8份；聚醋酸乙烯乳液10～20份；阻燃剂A15～20份；阻燃剂Bl0～15份。地板胶的制备方法包括以下步骤：在反应釜中加入计量好的甲醛、尿素、糠醛，用氢氧化钠溶液调节溶液的PH值8.0～8.5，将温度从常温升高至70～75℃，保温反应50～55min；保温反应结束后加入甲酸溶液调节反应的pH值为5.2～5.5，测粘度，当粘度达到22～25Pa.s时，加入甲酸溶液调节反应的pH值为6.0，加入计量好的聚醋酸乙烯乳液，升高温度至85～90℃，10min后加入计量好阻燃剂A，保温反应70～75min；然后加入计量好阻燃剂B，搅拌均匀反应30～35min，降温至室温，即得产品。

上述专利制备得到的胶黏剂均具备良好的阻燃效果，但是还存在一些缺陷。如申请号为201510143503.9的专利，其脲醛树脂虽然经过糠醛改性，并添加阻燃剂，但是申请人发现其阻燃性能、胶合强度以及甲醛残余量方面不如经三聚氰胺改性过的脲醛树脂好。

而三聚氰胺改性脲醛树脂是在脲醛树脂的基础上进行改性制得，脲醛树脂具有原料价廉易得、固化温度无严格限制等优点，但脲醛树脂耐沸水性和抗老化性差，因为其固化后的树脂中存在亲水的游离羟甲基，它们易与水结合。而把带环状分子的三聚氰胺引入脲醛树脂中，形成三维网状结构，封闭了许多亲水基团，改变了树脂骨架结构，促进了树脂交联，从而达到了提高树脂的粘结强度、耐水性和抗老化性的目的，同时又避免了单纯三聚氰胺甲醛树脂成本较高的缺点。

发明内容

针对上述存在的技术缺陷，本发明的目的是提供一种阻燃复合脲醛树脂及其生产方法，解决目前各类秸秆、坚果壳等原料制成的人造板耐水性差，吸湿后因产生膨胀力差异而使板材翘曲变形的问题，开发一种耐水性强、粘结强度高、甲醛残余量低、阻燃性好的阻燃复合脲醛树脂。

本发明采用的技术方案是：

一种阻燃复合脲醛树脂，由如下重量份数的原料组成：

三聚氰胺改性脲醛树脂 50～100份；

氧化淀粉 20～30份；

聚乙烯醇 1～3份；

氢化松香 3～8份；

丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚 2～3份；

聚异氰酸酯 4～6份；

异丁基三乙氧基硅烷 0.5～5份；

酚化木质素 5～10份；

清水 100～200份；

阻燃剂 2.4～4.8份。

所述的阻燃剂由红磷母粒、十溴二苯乙烷和三氧化二锑混合而成，三者的重量比例依次为2:3:1。

所述的红磷母粒为广州市银塑阻燃材料有限公司生产的红磷阻燃母粒；公司网址为：http://yinsuzuran.com/ZY；该红磷阻燃母粒是本公司产品系列----溴锑阻燃协效母粒中的一个产品，产品型号为PS-80，PS-80与卤素阻燃剂具有很强的协同阻燃作用。该红磷阻燃母粒粒径小于10μm且经过高效的表面处理，与高聚物的相容性很好，在树脂中分散性好，对材料原有物理性能无负面影响，具有①阻燃协效作用强；②高分子火化处理、相容性、分散性、耐候性等性能优异；③无粉尘污染，使用方便等特点，发明人发现其尤其适合本发明的阻燃复合脲醛树脂的阻燃剂成分之一，在本发明配方中起到重要的阻燃效果。

十溴二苯乙烷，具有十溴二苯醚的诸多优点，而且热稳定性、光稳定性、抗迁移性等多方面都比十溴二苯醚略胜一筹，更重要的是它的分子中不存在醚键，所以没有生成多溴代二苯并二恶烷和多溴代二苯并呋喃的危险，因此近年来在全球销售前景十分看好，是一个值得重视的新型溴系阻燃剂。

三氧化二锑，白色粉末，不溶于水，溶于氢氧化钠溶液和酸。用于白色颜料、油漆和塑料，起颜料和阻燃的作用。单独使用时用量要大，阻燃效果差（除非阻燃物含卤），当与卤素化物（R.HX）并用时则有良好的协同效应，阻燃效果明显提高。三氧化二锑属于添加型阻燃剂,常与其他阻燃剂、消烟剂并用,各组分间可产生协同效应。三氧化二锑在燃烧初期，首先是熔融，在材料表面形成保护膜隔绝空气，通过内部吸热反应，降低燃烧温度。在高温状态下三氧化二锑被气化，稀释了空气中氧浓度,从而起到阻燃作用。

本发明所述的三聚氰胺改性脲醛树脂采用市场上购买的三聚氰胺改性脲醛树脂或者采用广西南宁绿园北林木业有限公司研究的三聚氰胺改性脲醛树脂，专利申请号：CN201310353442.X；申请日：2013.08.14；公开(公告)号：CN 103408711A；申请(专利权)人：广西南宁绿园北林木业有限公司，该三聚氰胺改性脲醛树脂的主要原料为甲醛、三聚氰胺和尿素，采用一次性加入甲醛，分多次加入尿素和三聚氰胺的方法，控制反应速率，避免凝胶现象的产生，促进甲醛的完全反应。多次加入尿素，每次加入的尿素与甲醛的聚合反应速率和条件都不一样，可分成预聚合、聚合和聚合后期三个阶段，每个阶段加入尿素的量都不一样，反应温度也不一样，通过这种工艺，避免了聚合过程凝胶现象的产生，所得的脲醛树脂分子量分布窄，甲醛残留量低，用于生产人造板，可降低人造板的甲醛释放量。

以上所述的复合脲醛树脂胶粘剂，各原料的功能如下：

三聚氰胺改性脲醛树脂，为胶粘剂主料。脲醛树脂胶黏剂是一种热固性高分子胶粘剂。由于其工艺简单，原料廉价，粘接强度高，无色透明等优点，被广泛应用于胶合板、刨花板、中密度纤维板、人造板材的生产及室内装修等行业，可以在胶粘剂市场购买。把带环状分子的三聚氰胺引入脲醛树脂中，形成三维网状结构，封闭了许多亲水基团，改变了树脂骨架结构，促进了树脂交联，从而达到了提高树脂的粘结强度、耐水性和抗老化性的目的，同时又避免了单纯三聚氰胺甲醛树脂成本较高的缺点。

氧化淀粉是淀粉在酸、碱、中性介质中与氧化剂作用，使淀粉氧化而得到的一种变性淀粉。氧化淀粉产品颜色洁白，糊透明，成膜性好，抗冻融性好，是低粘度高浓度的增稠剂，广泛应用于纺织、造纸、食品及精细化工行业。氧化淀粉带有较多的醛基及羧基，能在复合脲醛树脂聚合物反应过程中，生成缩醛及半缩醛结构，从而提高脲醛树脂的耐老化性能；同时氧化淀粉能与三聚氰胺改性脲醛树脂中的游离甲醛结合，可减少游离甲醛含量；氧化淀粉另一方面，又可以作为粘性复合剂，可以降低三聚氰胺改性脲醛树脂加入量，降低生产成本。

聚乙烯醇，为增韧剂，使得生产出来的人造板强度增加。

氢化松香，为抗氧化剂，使得生产出来的人造板不容易变质，延长寿命，防老化。

丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，为消泡剂，防止胶黏剂使用过程中有气泡空洞产生。

聚异氰酸酯为固化剂，其特点是具有很高的耐磨性，并且化学性质稳定，强度高，其本身具有的交联作用，可以提高胶黏剂的耐热、水、增塑剂和溶剂的性能。

桥联剂，选用异丁基三乙氧基硅烷，其一端能与脲醛树脂羰基结合，另 一端能与淀粉的羟基结合，增强其木板强度。

木质素经酚化反应后分子质量减小，增加反应活性基团，可以消除部分游离甲醛。酚化木质素的制备方法为：将采用碱蒸煮法制浆的造纸黑液置于分离容器中，用筛网去除不溶解的悬浮物，搅拌后沉降4小时，排放下层泥沙，取上层含碱木质素的黑液用真空干燥机进行真空喷雾干燥处理，得到粉末状碱木质素；取粉末状碱木质素放入酸化器中，加入70wt% 硫酸，搅拌均匀后，升温至 140-160℃，磺化反应 1-2 小时；经过中央循环管式蒸发器，循环速度为 0.4m/s-0.5m/s，控制出料水分含量为 30wt%，沉淀，经过滤、干燥至含水量为 15wt%；按木质素：苯酚重量比为 1:1 加入苯酚，控制温度 85-95℃，保温反应 1 小时，最后用30wt% 氢氧化钠调节 pH 至 6.5-7.0 即得酚化木质素。

红磷母粒、十溴二苯乙烷和三氧化二锑混合，作为本发明的阻燃剂。红磷母粒与十溴二苯乙烷和三氧化二锑具有很强的协同阻燃作用，在复合脲醛树脂表面形成保护膜隔绝空气，通过内部吸热反应，降低燃烧温度。

红磷阻燃母粒作为阻燃剂添加到复合脲醛树脂中，不是单纯的氧化，其主要在凝聚相中作用，阻燃机理体现为：红磷阻燃母粒在燃烧过程中，会发生如下的变化：红磷阻燃剂→偏磷酸→磷酸→聚偏磷酸，磷酸能够吸收大量的热，阻止CO氧化为CO₂，降低了加热过程。后续形成的聚偏磷酸可作为脱水剂，并促进成炭，炭的生成降低了从火焰到凝聚相的热传导，并在凝聚相形成一层薄薄的玻璃状的或液态的保护层，因此降低了氧气扩散和气相与固相之间的热量和质量传递，抑制了炭氧化过程，降低了含磷阻燃剂受热分解。后续形成的聚偏磷酸是不易挥发的稳定化合物，具有强脱水性，在聚合物表面与空气隔绝；并且脱出的水气吸收大量的热，使聚合物表面阻燃剂受热分解释放出挥发性磷化物，经质谱分析表明，存氢原子浓度大大降低，表明PO·捕获H·，即PO·+H·=HPO。

所述的氧化淀粉的制备 ：

（1）、选择玻璃仪器并组装合成装置：

JJ600电子天平；数显恒温水浴锅；数显恒速搅拌器；三口烧瓶；电热恒温鼓风干燥箱；NDJ-79旋转式黏度计。

（2）试剂药品：

原料：木薯淀粉（水分13.8%）；

试剂：双氧水（30%）、氢氧化铜、硫酸铜、亚硫酸氢钠（均为AR）。

（3）制备原理：

淀粉在氧化剂作用下，葡萄糖单元上的羟基可氧化成羧基 ( -COOH )，它使粘合剂的稳定性能得到明显改善。氧化作用减少了淀粉分子中羟基的数量，使分子缔合受阻，从而减弱了分子间氢链的结合能力。同时，糖苷链的断裂，使大分子降解，淀粉分子量降低，从而增加了溶解性、流动性和粘结性。液碱存在时，与淀粉中未被氧化的羟基结合，破坏了部分氢键，使大分子间作用减弱，因而容易溶胀糊化，赋予其粘结性。

制备步骤如下：

称取200g木薯淀粉于1000mL三口烧瓶中，加水调成18～21°Bé的淀粉乳，搅拌均匀，慢慢滴加一定量5%～7%浓度的氢氧化钠溶液。水浴升至设定温度后，加入0.01%的硫酸铜。然后加入一定量的双氧水，恒温反应一定时间后，加入0.4g亚硫酸氢钠，搅拌10min终止反应。反应结束后，用稀盐酸中和反应液pH值为5.5～6.0。抽滤脱水，洗涤干净，放置烘箱内40-50℃下烘干，粉碎、筛分即得产品。上述使用的氧化淀粉可以用大容量的反应器生产。

一种阻燃复合脲醛树脂的生产方法：先将重量份数的清水放到反应釜中，加热到80-100℃，然后加入重量份数的氢化松香、异丁基三乙氧基硅烷和丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，搅拌10分钟至30分钟，再加入重量份数的聚乙烯醇、酚化木质素，使之溶解，再加入重量份数的三聚氰胺改性脲醛树脂、氧化淀粉和阻燃剂，保持80-90℃搅拌反应2-5小时，在使用前10-20分钟加入重量份数的聚异氰酸酯，混合搅拌均匀即可使用。

与现有技术相比，本发明的积极效果是：

1、在本发明中，采用三聚氰胺改性脲醛树脂作为胶黏剂主料，具有工艺简单，原料廉价，粘接强度高，无色透明等优点，而且低甲醛气体释放，是一种绿色环保型树脂，可提高脲醛树脂的耐水性，和防止胶层收缩减少内应力，提高耐老化性能，增大胶固含量、粘度和初粘性，延长适用期。并采用氢化松香为抗氧化剂，使得生产出来的人造板不容易变质，延长寿命，防老化；采用聚乙烯醇为增韧剂，使得生产出来的人造板强度增加；采用丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，为消泡剂，防止胶黏剂使用过程中有气泡空洞产生；采用聚异氰酸酯为固化剂；选用异丁基三乙氧基硅烷作为桥联剂，其一端能与脲醛树脂羰基结合，另一端能与淀粉的羟基结合，增强其木板强度；酚化木质素中含有大量活性基团，作为甲醛捕捉剂，可以消除部分游离甲醛；采用氧化淀粉，作为粘性复合剂，可以降低三聚氰胺改性脲醛树脂加入量，节省成本；红磷母粒、十溴二苯乙烷和三氧化二锑混合，作为本发明的阻燃剂，红磷母粒与十溴二苯乙烷和三氧化二锑具有很强的协同阻燃作用，在复合脲醛树脂表面形成保护膜隔绝空气，通过内部吸热反应，降低燃烧温度。

2、本发明方法生产得到的阻燃复合脲醛树脂防水、防潮性能好，作为人造板的主要粘合剂，能够提高人造板的密封性能，使水分、潮气难以渗入人造板内部，提高人造板的耐水性，解决目前各类秸秆、坚果壳等原料制成的人造板耐水性差，吸湿后因产生膨胀力差异而使板材翘曲变形的问题。本发明的胶黏剂主料为三聚氰胺改性脲醛树脂，且通过合理添加阻燃剂成分及比例，使得本发明的胶黏剂有着出色的阻燃性能，三聚氰胺改性脲醛树脂、酚化木质素、桥联剂和其他助剂及有效配合阻燃剂在充分发挥胶黏剂性能的基础上，阻燃性能更强，适合于阻燃性人造板的制备。

具体实施方式

实施例1

一种阻燃复合脲醛树脂，由如下重量份数的原料组成：

三聚氰胺改性脲醛树脂 50份；

氧化淀粉 20份；

聚乙烯醇 1份；

氢化松香 3份；

丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚 2份；

聚异氰酸酯 4份；

异丁基三乙氧基硅烷 0.5份；

酚化木质素 5份；

清水 100份；

阻燃剂 2.4份。

所述的阻燃剂由红磷母粒、十溴二苯乙烷和三氧化二锑混合而成，三者的重量比例依次为2:3:1，其中红磷母粒、十溴二苯乙烷和三氧化二锑依次为0.8份，1.2份，0.4份。

所述红磷母粒为广州市银塑阻燃材料有限公司生产的红磷阻燃母粒。

本实施例所述的三聚氰胺改性脲醛树脂采用市场上购买的三聚氰胺改性脲醛树脂。

一种阻燃复合脲醛树脂的生产方法：先将重量份数的清水放到反应釜中，加热到80℃，然后加入重量份数的氢化松香、异丁基三乙氧基硅烷和丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，搅拌30分钟，再加入重量份数的聚乙烯醇、酚化木质素，使之溶解，再加入重量份数的三聚氰胺改性脲醛树脂、氧化淀粉和阻燃剂，保持80℃搅拌反应5小时，在使用前10-20分钟加入重量份数的聚异氰酸酯，混合搅拌均匀即可使用。

实施例2

一种阻燃复合脲醛树脂，由如下重量份数的原料组成：

三聚氰胺改性脲醛树脂 80份；

氧化淀粉 25份；

聚乙烯醇 2份；

氢化松香 5份；

丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚 2.5份；

聚异氰酸酯 5份；

异丁基三乙氧基硅烷 3份；

酚化木质素 8份；

清水 150份；

阻燃剂 3.6份。

所述的阻燃剂由红磷母粒、十溴二苯乙烷和三氧化二锑混合而成，三者的重量比例依次为2:3:1，其中红磷母粒、十溴二苯乙烷和三氧化二锑依次为1.2份，1.8份，0.6份。

所述红磷母粒为广州市银塑阻燃材料有限公司生产的红磷阻燃母粒。

本实施例所述的三聚氰胺改性脲醛树脂采用广西南宁绿园北林木业有限公司研究的三聚氰胺改性脲醛树脂。

一种阻燃复合脲醛树脂的生产方法：先将重量份数的清水放到反应釜中，加热到90℃，然后加入重量份数的氢化松香、异丁基三乙氧基硅烷和丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，搅拌20分钟，再加入重量份数的聚乙烯醇、酚化木质素，使之溶解，再加入重量份数的三聚氰胺改性脲醛树脂、氧化淀粉和阻燃剂，保持85℃搅拌反应3小时，在使用前10-20分钟加入重量份数的聚异氰酸酯，混合搅拌均匀即可使用。

实施例3

一种阻燃复合脲醛树脂，由如下重量份数的原料组成：

三聚氰胺改性脲醛树脂 100份；

氧化淀粉 30份；

聚乙烯醇 3份；

氢化松香 8份；

丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚 3份；

聚异氰酸酯 6份；

异丁基三乙氧基硅烷 5份；

酚化木质素 10份；

清水 200份；

阻燃剂 4.8份。

所述的阻燃剂由红磷母粒、十溴二苯乙烷和三氧化二锑混合而成，三者的重量比例依次为2:3:1，其中红磷母粒、十溴二苯乙烷和三氧化二锑依次为1.6份，2.4份，0.8份。

所述红磷母粒为广州市银塑阻燃材料有限公司生产的红磷阻燃母粒。

本实施例所述的三聚氰胺改性脲醛树脂采用市场上购买的三聚氰胺改性脲醛树脂。

一种阻燃复合脲醛树脂的生产方法：先将重量份数的清水放到反应釜中，加热到100℃，然后加入重量份数的氢化松香、异丁基三乙氧基硅烷和丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，搅拌10分钟，再加入重量份数的聚乙烯醇、酚化木质素，使之溶解，再加入重量份数的三聚氰胺改性脲醛树脂、氧化淀粉和阻燃剂，保持90℃搅拌反应2小时，在使用前10-20分钟加入重量份数的聚异氰酸酯，混合搅拌均匀即可使用。

对比实施例3

一种复合脲醛树脂，由如下重量份数的原料组成：

三聚氰胺改性脲醛树脂 100份；

氧化淀粉 30份；

聚乙烯醇 3份；

氢化松香 8份；

丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚 3份；

聚异氰酸酯 6份；

异丁基三乙氧基硅烷 5份；

酚化木质素 10份；

清水 200份；

本实施例所述的三聚氰胺改性脲醛树脂采用市场上购买的三聚氰胺改性脲醛树脂。

一种复合脲醛树脂的生产方法：先将重量份数的清水放到反应釜中，加热到100℃，然后加入重量份数的氢化松香、异丁基三乙氧基硅烷和丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，搅拌10分钟，再加入重量份数的聚乙烯醇、酚化木质素，使之溶解，再加入重量份数的三聚氰胺改性脲醛树脂和氧化淀粉，保持90℃搅拌反应2小时，在使用前10-20分钟加入重量份数的聚异氰酸酯，混合搅拌均匀即可使用。

对实施例 1-3所制得的阻燃复合脲醛树脂胶黏剂及对比实施例3制得的复合脲醛树脂分别进行甲醛的残留量的测定，并按照GB/T9846.1- 9846.8-2004中的规定检测胶合强度。甲醛测定采用乙酰丙酮分光光度法，甲醛残留量%= 测定值 / 样品重量×%，并测试其阻燃效果，结果如下表所示：

实施例3与对比实施例3的不同点在于，实施例3加入了阻燃剂；而对比实施例3没有加入阻燃剂。但是由实施例3及对比实施例3的数据可以看出，两者的甲醛残留量及胶合强度的物理指标变化不明显，但是氧指数却相差比较大，实施例3的氧指数为37，对比实施例3的氧指数为27。在本发明中，红磷母粒、十溴二苯乙烷和三氧化二锑混合，作为本发明的阻燃剂，红磷母粒与十溴二苯乙烷和三氧化二锑具有很强的协同阻燃作用，在复合脲醛树脂表面形成保护膜隔绝空气，通过内部吸热反应，降低燃烧温度。

从实施例1-3的数据与申请号为申请号为201510143503.9的阻燃糠醛改性脲醛树脂胶黏剂数据相对比，发现本发明的阻燃复合脲醛树脂氧指数和胶合强度略优于申请号为201510143503.9的阻燃糠醛改性脲醛树脂胶黏剂，其关键在于本发明的胶黏剂主料为三聚氰胺改性脲醛树脂，而申请号为201510143503.9的阻燃糠醛改性脲醛树脂胶黏剂，其脲醛树脂虽然经过糠醛改性，并添加阻燃剂,但是其阻燃性能、胶合强度以及甲醛残余量方面不如经三聚氰胺改性过的脲醛树脂好。因为带环状分子的三聚氰胺引入到脲醛树脂中，可以形成三维网状结构，封闭了许多亲水基团，改变了树脂骨架结构，促进了树脂交联，从而达到了提高树脂的粘结强度、耐水性和抗老化性的目的。并且，本发明添加的阻燃剂非一般是阻燃剂，而是红磷母粒、十溴二苯乙烷和三氧化二锑混合作为本发明的阻燃剂，共奏协同阻燃效果。

由上表还可以看出，本发明的阻燃复合脲醛树脂甲醛残留量均低于市场上的脲醛树脂，使用安全系数高，胶合强度相对于脲醛树脂也较优异；同时，本发明的阻燃复合脲醛树脂胶黏剂阻燃性能较市场上的脲醛树脂高。可见，本发明的阻燃复合脲醛树脂胶黏剂不仅具有粘合强度高、使用安全等优点，而且阻燃性强，达到阻燃胶黏剂使用标准。

Claims (4)

1.一种阻燃复合脲醛树脂，其特征在于：由如下重量份数的原料组成：

三聚氰胺改性脲醛树脂 50～100份；

氧化淀粉 20～30份；

聚乙烯醇 1～3份；

氢化松香 3～8份；

丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚 2～3份；

聚异氰酸酯 4～6份；

异丁基三乙氧基硅烷 0.5～5份；

酚化木质素 5～10份；

清水 100～200份；

阻燃剂 2.4～4.8份。

2.根据权利要求1所述的阻燃复合脲醛树脂，其特征在于：所述的阻燃剂由红磷母粒、十溴二苯乙烷和三氧化二锑混合而成，三者的重量比例依次为2:3:1。

3.根据权利要求2所述的阻燃复合脲醛树脂，其特征在于：所述的红磷母粒为广州市银塑阻燃材料有限公司生产的红磷阻燃母粒。

4.根据权利要求1所述的阻燃复合脲醛树脂，其特征在于：阻燃复合脲醛树脂的生产方法：先将重量份数的清水放到反应釜中，加热到80-100℃，然后加入重量份数的氢化松香、异丁基三乙氧基硅烷和丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，搅拌10分钟至30分钟，再加入重量份数的聚乙烯醇、酚化木质素，使之溶解，再加入重量份数的三聚氰胺改性脲醛树脂、氧化淀粉和阻燃剂，保持80-90℃搅拌反应2-5小时，在使用前10-20分钟加入重量份数的聚异氰酸酯，混合搅拌均匀即可使用。