CN106348617B - 一种汽车防雾玻璃 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种汽车防雾玻璃，包括汽车玻璃，所述汽车玻璃为高温玻璃，所述高温玻璃表面涂覆有防雾涂层，所述防雾涂层包括CaCO3/SiO2复合粒子，所述CaCO3/SiO2复合粒子为核壳结构，CaCO3粒子为核，SiO2纳米粒子吸附在所述CaCO3粒子表面形成壳结构，所述CaCO3粒子粒径为0.5～5μm，所述SiO2纳米粒子粒径为20nm。

Description

一种汽车防雾玻璃
技术领域
本申请涉及汽车玻璃领域，尤其涉及一种汽车防雾玻璃。
背景技术
在冬季，由于车内车外环境的湿度温度相差较大，容易在汽车玻璃表面生成一层水雾，这样导致驾驶员视线模糊、不能清晰地看到外界的路况或者经常需要起身擦拭窗玻璃、分散注意力，容易引发交通事故。
发明内容
本发明旨在提供一种汽车防雾玻璃，以解决上述提出问题。
本发明的实施例中提供了一种汽车防雾玻璃，包括汽车玻璃，所述汽车玻璃为高温玻璃，所述高温玻璃表面涂覆有防雾涂层，所述防雾涂层包括CaCO3/SiO2复合粒子，所述CaCO3/SiO2复合粒子为核壳结构，CaCO3粒子为核，SiO2纳米粒子吸附在所述CaCO3粒子表面形成壳结构，所述CaCO3粒子粒径为0.5～5μm，所述SiO2纳米粒子粒径为20nm。
本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本发明的汽车玻璃表面设有防雾涂层，其对水滴的接触角小于1度，具有较好的亲水效果，能够防止玻璃基片表面出现水雾等，从而解决了上述提出问题。
本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明汽车防雾玻璃的结构示意图。
图2是本发明所述防雾涂层的制作流程图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
透明材料在工农业生产和生活中有着广泛的应用，但是，由于周围环境的影响，特别是环境中湿度的影响，透明材料表面极易产生雾化，造成透明度下降，给人们的生产和生活带来诸多不便，甚至造成重大损失。
防雾措施主要从破坏结雾的条件入手，一是从热力学角度，安装加热装置使基材表面温度高于水蒸气露点，或安装超声波分散使水蒸气产生的小露珠在极短的时间内挥发为水蒸气，通常采取的措施是用电吹风或者薄膜金属丝加热的方法，去除透明材料表面的水雾；二是从改变材料表面的性能出发，改变基材表面的化学成分或微观结构，比如在不影响材料本身功能的情况下，在材料表面构筑一层亲水或者疏水的耐磨涂层，当小水滴接触到该涂层时，由于涂层的亲水或疏水效果，小水滴会在涂层表面铺展成一层薄薄的水膜或者滚落，从而抑制了涂层表面水雾的形成。
然而，现有技术中，采用电吹风或者金属丝加热法，存在装置复杂，原件多，成本高，易损坏等问题，因此涂层法是解决透明材料表面结雾的主要方法。
应用场景一：
图1示出了本申请的实施例涉及的一种汽车防雾玻璃，包括汽车玻璃1，所述汽车玻璃1为高温玻璃，所述高温玻璃表面涂覆有防雾涂层2。
本发明的汽车玻璃表面设有防雾涂层，其对水滴的接触角小于1度，具有较好的亲水效果，能够防止玻璃基片表面出现水雾等。
优选地，所述汽车玻璃1为高温玻璃基片，所述高温玻璃基片表面为通过静电自组装方法沉积的防雾涂层，所述高温玻璃基片经过聚电解质表面改性处理；该高温玻璃基片表面经过聚电解质处理后表面带有正电荷，可以通过静电吸引将防雾涂层沉积在表面。
优选地，所述防雾涂层包括CaCO3/SiO2复合粒子，所述CaCO3/SiO2复合粒子为核壳结构，CaCO3粒子为核，SiO2纳米粒子吸附在所述CaCO3粒子表面形成壳结构，所述CaCO3粒子粒径为0.5μm，所述SiO2纳米粒子粒径为20nm。
由于CaCO3在高温下煅烧后产生分解，有CO2气体产生，CO2气体冲破SiO2纳米粒子形成的壳结构，使得该壳结构表面形成小孔，形成由SiO2纳米粒子构成的空心球组成的多孔涂层，并且增大壳壁的表面积，有利于更多的空心球壁上吸附水分子，另一方面，空心球壁上的孔道由于毛细管效应，也会为水分子进入球内提供通道，有利于水滴的铺展，增大图层的亲水性；第三，空心球也会增大透光率，避免了因涂层的作用导致透光率的下降。
优选地，所述CaCO3粒子表面涂覆一层聚乙烯吡咯烷酮。
该聚乙烯吡咯烷酮为水溶性高分子化合物，可以在CaCO3粒子作为一层胶体保护物质，避免了未经高温煅烧时CaCO3粒子提前分解。
优选地，沉积有所述防雾涂层的高温玻璃基片与水滴的接触角小于1度，具备较高的亲水性与自清洁性。
更进一步优选的，由图2，所述防雾涂层的制作步骤如下：
步骤一，准备CaCO3粒子：
选取CaCO3粒子，将其超声清洗，然后取3g聚乙烯吡咯烷酮加入到100ml去离子水中，将清洗后的CaCO3粒子加入去离子水中，再次超声30min，使CaCO3粒子表面涂覆一层聚乙烯吡咯烷酮；
步骤二，制备SiO2纳米粒子：
将5ml氨水，100ml无水乙醇加入到锥形瓶中常温搅拌10min，在60℃搅拌2min，在搅拌下滴加3ml正硅酸乙酯，在60℃继续搅拌12h，得到半透明的含有粒径为50nm的实心SiO2纳米粒子的悬浮液；
步骤三，制备CaCO3/SiO2复合纳米粒子：
a)将步骤一准备的CaCO3粒子超声分散在水中形成悬浮液，将等体积的浓度为1～3mg/ml的PDDA加入到该悬浮液中，磁力搅拌，使PDDA通过库仑力吸附组装在CaCO3粒子表面，离心分离，超声洗涤，除去物理吸附的PDDA，然后把得到的CaCO3粒子分散在水中得到均匀分散的悬浮液；
b)将上述得到的悬浮液加入到PSS水溶液中，磁力搅拌3h，离心分离，超声洗涤，得到CaCO3表面吸附有聚乙烯吡咯烷酮、PDDA和PSS的球形粒子，重复上述步骤，使得CaCO3粒子表面吸附均匀；
c)将上述得到的CaCO3粒子加入到所制备的SiO2纳米粒子的悬浮液中，磁力搅拌6～10h，离心分离，超声洗涤除去未吸附的SiO2纳米粒子，重复上述步骤，使得SiO2纳米粒子在CaCO3粒子表面吸附均匀，然后再吸附两次PDDA/SiO2纳米粒子，得到CaCO3/SiO2复合粒子，并且SiO2纳米粒子为三层；
步骤四，制备防雾涂层：
a)基片处理，采用体积比为7:3的98％H2SO4和30％H2O2对高温玻璃基片浸泡处理，将处理过的高温玻璃基片用蒸馏水洗涤，再用氮气吹干；
b)将清洗后的高温玻璃基片交替浸入到PDDA和PSS溶液中，中间用蒸馏水洗涤物理吸附的PDDA和PSS，直到得到在高温玻璃基片表面得到7层PDDA和6层PSS覆盖；
c)将上述得到的高温玻璃基片浸入到步骤三得到的CaCO3/SiO2复合粒子悬浮液中，静置5h，在高温玻璃基片表面沉积一层CaCO3/SiO2复合粒子涂层，然后将该高温玻璃基片放入马弗炉中，在600～850℃下烧结10h，使得CaCO3/SiO2复合粒子中CaCO3高温分解，得到沉积有粗糙结构和孔结构的SiO2空心球涂层的高温玻璃基片。
应用场景二：
图1示出了本申请的实施例涉及的一种汽车防雾玻璃，包括汽车玻璃1，所述汽车玻璃1为高温玻璃，所述高温玻璃表面涂覆有防雾涂层2。
本发明的汽车玻璃表面设有防雾涂层，其对水滴的接触角小于1度，具有较好的亲水效果，能够防止玻璃基片表面出现水雾等。
优选地，所述汽车玻璃1为高温玻璃基片，所述高温玻璃基片表面为通过静电自组装方法沉积的防雾涂层，所述高温玻璃基片经过聚电解质表面改性处理；该高温玻璃基片表面经过聚电解质处理后表面带有正电荷，可以通过静电吸引将防雾涂层沉积在表面。
优选地，所述防雾涂层包括CaCO3/SiO2复合粒子，所述CaCO3/SiO2复合粒子为核壳结构，CaCO3粒子为核，SiO2纳米粒子吸附在所述CaCO3粒子表面形成壳结构，所述CaCO3粒子粒径为1μm，所述SiO2纳米粒子粒径为20nm。
由于CaCO3在高温下煅烧后产生分解，有CO2气体产生，CO2气体冲破SiO2纳米粒子形成的壳结构，使得该壳结构表面形成小孔，形成由SiO2纳米粒子构成的空心球组成的多孔涂层，并且增大壳壁的表面积，有利于更多的空心球壁上吸附水分子，另一方面，空心球壁上的孔道由于毛细管效应，也会为水分子进入球内提供通道，有利于水滴的铺展，增大图层的亲水性；第三，空心球也会增大透光率，避免了因涂层的作用导致透光率的下降。
优选地，所述CaCO3粒子表面涂覆一层聚乙烯吡咯烷酮。
该聚乙烯吡咯烷酮为水溶性高分子化合物，可以在CaCO3粒子作为一层胶体保护物质，避免了未经高温煅烧时CaCO3粒子提前分解。
优选地，沉积有所述防雾涂层的高温玻璃基片与水滴的接触角小于2度，具备较高的亲水性与自清洁性。
更进一步优选的，由图2，所述防雾涂层的制作步骤如下：
步骤一，准备CaCO3粒子：
选取CaCO3粒子，将其超声清洗，然后取3g聚乙烯吡咯烷酮加入到100ml去离子水中，将清洗后的CaCO3粒子加入去离子水中，再次超声30min，使CaCO3粒子表面涂覆一层聚乙烯吡咯烷酮；
步骤二，制备SiO2纳米粒子：
将5ml氨水，100ml无水乙醇加入到锥形瓶中常温搅拌10min，在60℃搅拌2min，在搅拌下滴加3ml正硅酸乙酯，在60℃继续搅拌12h，得到半透明的含有粒径为50nm的实心SiO2纳米粒子的悬浮液；
步骤三，制备CaCO3/SiO2复合纳米粒子：
a)将步骤一准备的CaCO3粒子超声分散在水中形成悬浮液，将等体积的浓度为1～3mg/ml的PDDA加入到该悬浮液中，磁力搅拌，使PDDA通过库仑力吸附组装在CaCO3粒子表面，离心分离，超声洗涤，除去物理吸附的PDDA，然后把得到的CaCO3粒子分散在水中得到均匀分散的悬浮液；
b)将上述得到的悬浮液加入到PSS水溶液中，磁力搅拌3h，离心分离，超声洗涤，得到CaCO3表面吸附有聚乙烯吡咯烷酮、PDDA和PSS的球形粒子，重复上述步骤，使得CaCO3粒子表面吸附均匀；
c)将上述得到的CaCO3粒子加入到所制备的SiO2纳米粒子的悬浮液中，磁力搅拌6～10h，离心分离，超声洗涤除去未吸附的SiO2纳米粒子，重复上述步骤，使得SiO2纳米粒子在CaCO3粒子表面吸附均匀，然后再吸附两次PDDA/SiO2纳米粒子，得到CaCO3/SiO2复合粒子，并且SiO2纳米粒子为三层；
步骤四，制备防雾涂层：
a)基片处理，采用体积比为7:3的98％H2SO4和30％H2O2对高温玻璃基片浸泡处理，将处理过的高温玻璃基片用蒸馏水洗涤，再用氮气吹干；
b)将清洗后的高温玻璃基片交替浸入到PDDA和PSS溶液中，中间用蒸馏水洗涤物理吸附的PDDA和PSS，直到得到在高温玻璃基片表面得到7层PDDA和6层PSS覆盖；
c)将上述得到的高温玻璃基片浸入到步骤三得到的CaCO3/SiO2复合粒子悬浮液中，静置5h，在高温玻璃基片表面沉积一层CaCO3/SiO2复合粒子涂层，然后将该高温玻璃基片放入马弗炉中，在600～850℃下烧结10h，使得CaCO3/SiO2复合粒子中CaCO3高温分解，得到沉积有粗糙结构和孔结构的SiO2空心球涂层的高温玻璃基片。
应用场景三：
图1示出了本申请的实施例涉及的一种汽车防雾玻璃，包括汽车玻璃1，所述汽车玻璃1为高温玻璃，所述高温玻璃表面涂覆有防雾涂层2。
本发明的汽车玻璃表面设有防雾涂层，其对水滴的接触角小于1度，具有较好的亲水效果，能够防止玻璃基片表面出现水雾等。
优选地，所述汽车玻璃1为高温玻璃基片，所述高温玻璃基片表面为通过静电自组装方法沉积的防雾涂层，所述高温玻璃基片经过聚电解质表面改性处理；该高温玻璃基片表面经过聚电解质处理后表面带有正电荷，可以通过静电吸引将防雾涂层沉积在表面。
优选地，所述防雾涂层包括CaCO3/SiO2复合粒子，所述CaCO3/SiO2复合粒子为核壳结构，CaCO3粒子为核，SiO2纳米粒子吸附在所述CaCO3粒子表面形成壳结构，所述CaCO3粒子粒径为2μm，所述SiO2纳米粒子粒径为20nm。
由于CaCO3在高温下煅烧后产生分解，有CO2气体产生，CO2气体冲破SiO2纳米粒子形成的壳结构，使得该壳结构表面形成小孔，形成由SiO2纳米粒子构成的空心球组成的多孔涂层，并且增大壳壁的表面积，有利于更多的空心球壁上吸附水分子，另一方面，空心球壁上的孔道由于毛细管效应，也会为水分子进入球内提供通道，有利于水滴的铺展，增大图层的亲水性；第三，空心球也会增大透光率，避免了因涂层的作用导致透光率的下降。
优选地，所述CaCO3粒子表面涂覆一层聚乙烯吡咯烷酮。
该聚乙烯吡咯烷酮为水溶性高分子化合物，可以在CaCO3粒子作为一层胶体保护物质，避免了未经高温煅烧时CaCO3粒子提前分解。
优选地，沉积有所述防雾涂层的高温玻璃基片与水滴的接触角小于2度，具备较高的亲水性与自清洁性。
更进一步优选的，由图2，所述防雾涂层的制作步骤如下：
步骤一，准备CaCO3粒子：
选取CaCO3粒子，将其超声清洗，然后取3g聚乙烯吡咯烷酮加入到100ml去离子水中，将清洗后的CaCO3粒子加入去离子水中，再次超声30min，使CaCO3粒子表面涂覆一层聚乙烯吡咯烷酮；
步骤二，制备SiO2纳米粒子：
将5ml氨水，100ml无水乙醇加入到锥形瓶中常温搅拌10min，在60℃搅拌2min，在搅拌下滴加3ml正硅酸乙酯，在60℃继续搅拌12h，得到半透明的含有粒径为50nm的实心SiO2纳米粒子的悬浮液；
步骤三，制备CaCO3/SiO2复合纳米粒子：
a)将步骤一准备的CaCO3粒子超声分散在水中形成悬浮液，将等体积的浓度为1～3mg/ml的PDDA加入到该悬浮液中，磁力搅拌，使PDDA通过库仑力吸附组装在CaCO3粒子表面，离心分离，超声洗涤，除去物理吸附的PDDA，然后把得到的CaCO3粒子分散在水中得到均匀分散的悬浮液；
b)将上述得到的悬浮液加入到PSS水溶液中，磁力搅拌3h，离心分离，超声洗涤，得到CaCO3表面吸附有聚乙烯吡咯烷酮、PDDA和PSS的球形粒子，重复上述步骤，使得CaCO3粒子表面吸附均匀；
c)将上述得到的CaCO3粒子加入到所制备的SiO2纳米粒子的悬浮液中，磁力搅拌6～10h，离心分离，超声洗涤除去未吸附的SiO2纳米粒子，重复上述步骤，使得SiO2纳米粒子在CaCO3粒子表面吸附均匀，然后再吸附两次PDDA/SiO2纳米粒子，得到CaCO3/SiO2复合粒子，并且SiO2纳米粒子为三层；
步骤四，制备防雾涂层：
a)基片处理，采用体积比为7:3的98％H2SO4和30％H2O2对高温玻璃基片浸泡处理，将处理过的高温玻璃基片用蒸馏水洗涤，再用氮气吹干；
b)将清洗后的高温玻璃基片交替浸入到PDDA和PSS溶液中，中间用蒸馏水洗涤物理吸附的PDDA和PSS，直到得到在高温玻璃基片表面得到7层PDDA和6层PSS覆盖；
c)将上述得到的高温玻璃基片浸入到步骤三得到的CaCO3/SiO2复合粒子悬浮液中，静置5h，在高温玻璃基片表面沉积一层CaCO3/SiO2复合粒子涂层，然后将该高温玻璃基片放入马弗炉中，在600～850℃下烧结10h，使得CaCO3/SiO2复合粒子中CaCO3高温分解，得到沉积有粗糙结构和孔结构的SiO2空心球涂层的高温玻璃基片。
应用场景四：
图1示出了本申请的实施例涉及的一种汽车防雾玻璃，包括汽车玻璃1，所述汽车玻璃1为高温玻璃，所述高温玻璃表面涂覆有防雾涂层2。
本发明的汽车玻璃表面设有防雾涂层，其对水滴的接触角小于1度，具有较好的亲水效果，能够防止玻璃基片表面出现水雾等。
优选地，所述汽车玻璃1为高温玻璃基片，所述高温玻璃基片表面为通过静电自组装方法沉积的防雾涂层，所述高温玻璃基片经过聚电解质表面改性处理；该高温玻璃基片表面经过聚电解质处理后表面带有正电荷，可以通过静电吸引将防雾涂层沉积在表面。
优选地，所述防雾涂层包括CaCO3/SiO2复合粒子，所述CaCO3/SiO2复合粒子为核壳结构，CaCO3粒子为核，SiO2纳米粒子吸附在所述CaCO3粒子表面形成壳结构，所述CaCO3粒子粒径为3μm，所述SiO2纳米粒子粒径为20nm。
由于CaCO3在高温下煅烧后产生分解，有CO2气体产生，CO2气体冲破SiO2纳米粒子形成的壳结构，使得该壳结构表面形成小孔，形成由SiO2纳米粒子构成的空心球组成的多孔涂层，并且增大壳壁的表面积，有利于更多的空心球壁上吸附水分子，另一方面，空心球壁上的孔道由于毛细管效应，也会为水分子进入球内提供通道，有利于水滴的铺展，增大图层的亲水性；第三，空心球也会增大透光率，避免了因涂层的作用导致透光率的下降。
优选地，所述CaCO3粒子表面涂覆一层聚乙烯吡咯烷酮。
该聚乙烯吡咯烷酮为水溶性高分子化合物，可以在CaCO3粒子作为一层胶体保护物质，避免了未经高温煅烧时CaCO3粒子提前分解。
优选地，沉积有所述防雾涂层的高温玻璃基片与水滴的接触角小于3度，具备较高的亲水性与自清洁性。
更进一步优选的，由图2，所述防雾涂层的制作步骤如下：
步骤一，准备CaCO3粒子：
选取CaCO3粒子，将其超声清洗，然后取3g聚乙烯吡咯烷酮加入到100ml去离子水中，将清洗后的CaCO3粒子加入去离子水中，再次超声30min，使CaCO3粒子表面涂覆一层聚乙烯吡咯烷酮；
步骤二，制备SiO2纳米粒子：
将5ml氨水，100ml无水乙醇加入到锥形瓶中常温搅拌10min，在60℃搅拌2min，在搅拌下滴加3ml正硅酸乙酯，在60℃继续搅拌12h，得到半透明的含有粒径为50nm的实心SiO2纳米粒子的悬浮液；
步骤三，制备CaCO3/SiO2复合纳米粒子：
a)将步骤一准备的CaCO3粒子超声分散在水中形成悬浮液，将等体积的浓度为1～3mg/ml的PDDA加入到该悬浮液中，磁力搅拌，使PDDA通过库仑力吸附组装在CaCO3粒子表面，离心分离，超声洗涤，除去物理吸附的PDDA，然后把得到的CaCO3粒子分散在水中得到均匀分散的悬浮液；
b)将上述得到的悬浮液加入到PSS水溶液中，磁力搅拌3h，离心分离，超声洗涤，得到CaCO3表面吸附有聚乙烯吡咯烷酮、PDDA和PSS的球形粒子，重复上述步骤，使得CaCO3粒子表面吸附均匀；
c)将上述得到的CaCO3粒子加入到所制备的SiO2纳米粒子的悬浮液中，磁力搅拌6～10h，离心分离，超声洗涤除去未吸附的SiO2纳米粒子，重复上述步骤，使得SiO2纳米粒子在CaCO3粒子表面吸附均匀，然后再吸附两次PDDA/SiO2纳米粒子，得到CaCO3/SiO2复合粒子，并且SiO2纳米粒子为三层；
步骤四，制备防雾涂层：
a)基片处理，采用体积比为7:3的98％H2SO4和30％H2O2对高温玻璃基片浸泡处理，将处理过的高温玻璃基片用蒸馏水洗涤，再用氮气吹干；
b)将清洗后的高温玻璃基片交替浸入到PDDA和PSS溶液中，中间用蒸馏水洗涤物理吸附的PDDA和PSS，直到得到在高温玻璃基片表面得到7层PDDA和6层PSS覆盖；
c)将上述得到的高温玻璃基片浸入到步骤三得到的CaCO3/SiO2复合粒子悬浮液中，静置5h，在高温玻璃基片表面沉积一层CaCO3/SiO2复合粒子涂层，然后将该高温玻璃基片放入马弗炉中，在600～850℃下烧结10h，使得CaCO3/SiO2复合粒子中CaCO3高温分解，得到沉积有粗糙结构和孔结构的SiO2空心球涂层的高温玻璃基片。
应用场景五：
图1示出了本申请的实施例涉及的一种汽车防雾玻璃，包括汽车玻璃1，所述汽车玻璃1为高温玻璃，所述高温玻璃表面涂覆有防雾涂层2。
本发明的汽车玻璃表面设有防雾涂层，其对水滴的接触角小于1度，具有较好的亲水效果，能够防止玻璃基片表面出现水雾等。
优选地，所述汽车玻璃1为高温玻璃基片，所述高温玻璃基片表面为通过静电自组装方法沉积的防雾涂层，所述高温玻璃基片经过聚电解质表面改性处理；该高温玻璃基片表面经过聚电解质处理后表面带有正电荷，可以通过静电吸引将防雾涂层沉积在表面。
优选地，所述防雾涂层包括CaCO3/SiO2复合粒子，所述CaCO3/SiO2复合粒子为核壳结构，CaCO3粒子为核，SiO2纳米粒子吸附在所述CaCO3粒子表面形成壳结构，所述CaCO3粒子粒径为5μm，所述SiO2纳米粒子粒径为20nm。
由于CaCO3在高温下煅烧后产生分解，有CO2气体产生，CO2气体冲破SiO2纳米粒子形成的壳结构，使得该壳结构表面形成小孔，形成由SiO2纳米粒子构成的空心球组成的多孔涂层，并且增大壳壁的表面积，有利于更多的空心球壁上吸附水分子，另一方面，空心球壁上的孔道由于毛细管效应，也会为水分子进入球内提供通道，有利于水滴的铺展，增大图层的亲水性；第三，空心球也会增大透光率，避免了因涂层的作用导致透光率的下降。
优选地，所述CaCO3粒子表面涂覆一层聚乙烯吡咯烷酮。
该聚乙烯吡咯烷酮为水溶性高分子化合物，可以在CaCO3粒子作为一层胶体保护物质，避免了未经高温煅烧时CaCO3粒子提前分解。
优选地，沉积有所述防雾涂层的高温玻璃基片与水滴的接触角小于3度，具备较高的亲水性与自清洁性。
更进一步优选的，由图2，所述防雾涂层的制作步骤如下：
步骤一，准备CaCO3粒子：
选取CaCO3粒子，将其超声清洗，然后取3g聚乙烯吡咯烷酮加入到100ml去离子水中，将清洗后的CaCO3粒子加入去离子水中，再次超声30min，使CaCO3粒子表面涂覆一层聚乙烯吡咯烷酮；
步骤二，制备SiO2纳米粒子：
将5ml氨水，100ml无水乙醇加入到锥形瓶中常温搅拌10min，在60℃搅拌2min，在搅拌下滴加3ml正硅酸乙酯，在60℃继续搅拌12h，得到半透明的含有粒径为50nm的实心SiO2纳米粒子的悬浮液；
步骤三，制备CaCO3/SiO2复合纳米粒子：
a)将步骤一准备的CaCO3粒子超声分散在水中形成悬浮液，将等体积的浓度为1～3mg/ml的PDDA加入到该悬浮液中，磁力搅拌，使PDDA通过库仑力吸附组装在CaCO3粒子表面，离心分离，超声洗涤，除去物理吸附的PDDA，然后把得到的CaCO3粒子分散在水中得到均匀分散的悬浮液；
b)将上述得到的悬浮液加入到PSS水溶液中，磁力搅拌3h，离心分离，超声洗涤，得到CaCO3表面吸附有聚乙烯吡咯烷酮、PDDA和PSS的球形粒子，重复上述步骤，使得CaCO3粒子表面吸附均匀；
c)将上述得到的CaCO3粒子加入到所制备的SiO2纳米粒子的悬浮液中，磁力搅拌6～10h，离心分离，超声洗涤除去未吸附的SiO2纳米粒子，重复上述步骤，使得SiO2纳米粒子在CaCO3粒子表面吸附均匀，然后再吸附两次PDDA/SiO2纳米粒子，得到CaCO3/SiO2复合粒子，并且SiO2纳米粒子为三层；
步骤四，制备防雾涂层：
a)基片处理，采用体积比为7:3的98％H2SO4和30％H2O2对高温玻璃基片浸泡处理，将处理过的高温玻璃基片用蒸馏水洗涤，再用氮气吹干；
b)将清洗后的高温玻璃基片交替浸入到PDDA和PSS溶液中，中间用蒸馏水洗涤物理吸附的PDDA和PSS，直到得到在高温玻璃基片表面得到7层PDDA和6层PSS覆盖；
c)将上述得到的高温玻璃基片浸入到步骤三得到的CaCO3/SiO2复合粒子悬浮液中，静置5h，在高温玻璃基片表面沉积一层CaCO3/SiO2复合粒子涂层，然后将该高温玻璃基片放入马弗炉中，在600～850℃下烧结10h，使得CaCO3/SiO2复合粒子中CaCO3高温分解，得到沉积有粗糙结构和孔结构的SiO2空心球涂层的高温玻璃基片。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (1)

1.一种汽车防雾玻璃，包括汽车玻璃，其特征在于，所述汽车玻璃为高温玻璃，所述高温玻璃表面涂覆有防雾涂层；
所述防雾涂层包括CaCO3/SiO2复合粒子，所述CaCO3/SiO2复合粒子为核壳结构，CaCO3粒子为核，SiO2纳米粒子吸附在所述CaCO3粒子表面形成壳结构，所述CaCO3粒子粒径为0.5～5μm，所述SiO2纳米粒子粒径为20nm；
所述防雾涂层的制作步骤如下：
步骤一，准备CaCO3粒子：
选取CaCO3粒子，将其超声清洗，然后取3g聚乙烯吡咯烷酮加入到100ml去离子水中，将清洗后的CaCO3粒子加入去离子水中，再次超声30min，使CaCO3粒子表面涂覆一层聚乙烯吡咯烷酮；
步骤二，制备SiO2纳米粒子：
将5ml氨水，100ml无水乙醇加入到锥形瓶中常温搅拌10min，在60℃搅拌2min，在搅拌下滴加3ml正硅酸乙酯，在60℃继续搅拌12h，得到半透明的含有粒径为50nm的实心SiO2纳米粒子的悬浮液；
步骤三，制备CaCO3/SiO2复合纳米粒子：
a)将步骤一准备的CaCO3粒子超声分散在水中形成悬浮液，将等体积的浓度为1～3mg/ml的PDDA加入到该悬浮液中，磁力搅拌，使PDDA通过库仑力吸附组装在CaCO3粒子表面，离心分离，超声洗涤，除去物理吸附的PDDA，然后把得到的CaCO3粒子分散在水中得到均匀分散的悬浮液；
b)将上述得到的悬浮液加入到PSS水溶液中，磁力搅拌3h，离心分离，超声洗涤，得到CaCO3表面吸附有聚乙烯吡咯烷酮、PDDA和PSS的球形粒子，重复上述步骤，使得CaCO3粒子表面吸附均匀；
c)将上述得到的CaCO3粒子加入到所制备的SiO2纳米粒子的悬浮液中，磁力搅拌6～10h，离心分离，超声洗涤除去未吸附的SiO2纳米粒子，重复上述步骤，使得SiO2纳米粒子在CaCO3粒子表面吸附均匀，然后再吸附两次PDDA/SiO2纳米粒子，得到CaCO3/SiO2复合粒子，并且SiO2纳米粒子为三层；
步骤四，制备防雾涂层：
a)基片处理，采用体积比为7:3的98％H2SO4和30％H2O2对高温玻璃基片浸泡处理，将处理过的高温玻璃基片用蒸馏水洗涤，再用氮气吹干；
b)将清洗后的高温玻璃基片交替浸入到PDDA和PSS溶液中，中间用蒸馏水洗涤物理吸附的PDDA和PSS，直到在高温玻璃基片表面得到7层PDDA和6层PSS覆盖；
c)将上述得到的高温玻璃基片浸入到步骤三得到的CaCO3/SiO2复合粒子悬浮液中，静置5h，在高温玻璃基片表面沉积一层CaCO3/SiO2复合粒子涂层，然后将该高温玻璃基片放入马弗炉中，在600～850℃下烧结10h，使得CaCO3/SiO2复合粒子中CaCO3高温分解，得到沉积有粗糙结构和孔结构的SiO2空心球涂层的高温玻璃基片。
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WO2006050638A1 (fr) * 2004-11-11 2006-05-18 Institute Of Chemistry, Chinese Academy Of Science Procede pour la preparation de spheres creuses et spheres creuses composites avec modele
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