CN106347791A - 袋子撑口器 - Google Patents
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Abstract
一种袋子撑口器,包括环形底座,所述环形底座上铰接有支撑杆,所述支撑杆的顶部设有撑口环,所述环形底座的直径大于所述撑口环的直径,所述撑口环的上方设有第一导轨,所述第一导轨内设有第一滑块,所述第一滑块的底部设有升降装置,所述升降装置的底部设有第二导轨,所述第二导轨内设有两个第二滑块,所述第二滑块的底部铰接有撑口臂,所述撑口臂的顶部设有翻转气缸,所述撑口臂的外侧设有第二尖刺,所述撑口环的外侧设有第一尖刺。本发明创造降低劳动强度、提高效率,同时可以完成一些人工很难完成的作业,比如一些型号比较大的袋子的撑口工作。
Description
技术领域
本发明创造属于农业生产用品领域,尤其是涉及袋子撑口器。
背景技术
以口袋盛装物品或包装散碎的货品是农业、工业、服务业以及日常生活中常用的包装形式,在进行口袋包装时,需要先将口袋纵向立起并将袋子口横向撑开,通常我们看到的都是工人或者农民认为打开袋子,并支撑袋子,另外的人或者自己进行装入产品,这样不但劳动强度大,效率低,同时对于一些型号比较大的袋子,人工是很难作业的,所以如何设计一种袋子撑口器成为本领域技术人员研究的课题。
发明创造内容
有鉴于此,本发明创造旨在提供一种袋子撑口器,以提高效率、降低劳动强度,同时可以完成一些人工很难完成的作业。
为达到上述目的,本发明创造的技术方案是这样实现的:
一种袋子撑口器,包括环形底座,所述环形底座上铰接有支撑杆,所述支撑杆的顶部设有撑口环,所述环形底座的直径大于所述撑口环的直径,所述撑口环的上方设有第一导轨,所述第一导轨内设有第一滑块,所述第一滑块的底部设有升降装置,所述升降装置的底部设有第二导轨,所述第二导轨内设有两个第二滑块,所述第二滑块的底部铰接有撑口臂,所述撑口臂的顶部设有翻转气缸,所述撑口臂的外侧设有第二尖刺,所述撑口环的外侧设有第一尖刺。
所述撑口环为分别以对应侧支撑杆为中心的两个对接的钢带。
所述两个钢带用多组一字排布的卡扣组件交错对接。
所述升降装置为升降气缸。
所述支撑杆为钢片。
所述底座为钢片。
所述卡扣组件包括卡接部位内侧的卡钮和卡接部位外侧的卡孔。
所述第一尖刺设置所述卡扣组件上。
相对于现有技术,本发明创造所述的袋子撑口器具有以下优势:
由于采用上述技术方案:
1.本发明创造通过第一导轨及第一滑块使得两个撑口臂可以在袋子和撑口环之间运到,通过第二导轨和第二滑块实现两个撑口臂的运动以适应不同的口径的袋子,通过升降装置实现两个撑口臂的上下运动,进而方便对袋子的运输并放入撑口环下方,通过两个撑口臂上的第二尖刺实现对袋子的抓取,通过翻转气缸及第二导轨及第二滑块的配合实现撑口臂的翻转,即实现了将袋口向外翻套住撑口环,并将第一尖刺插入袋口,使得固定在撑口环上;本发明创造降低劳动强度、提高效率,同时可以完成一些人工很难完成的作业,比如一些型号比较大的袋子的撑口工作。
2.钢带成本低,结构简单;
3.两个钢带用多组一字排布的卡扣组件交错对接,使得撑口环的直径可调节,以满足不同口径的袋子的需要。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解,本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造,并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中:
图1是本发明创造的结构示意图;
图2是本发明创造结构示意图右半部分的局部放大图。
附图标记说明:
1.底座,2.支撑杆,3.撑口环,4.第一导轨,5.第一尖刺,6.第一滑块,7.升降气缸,8.第二导轨,9.第二滑块,10.翻转气缸,11.撑口臂,12.第二尖刺,13.袋子,14.卡扣组件。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明创造和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明创造的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
如图1-2所示,一种袋子13撑口器,包括环形底座1,所述环形底座1上铰接有支撑杆2,所述支撑杆2的顶部设有撑口环3,所述环形底座1的直径大于所述撑口环3的直径,所述撑口环3的上方设有第一导轨4,所述第一导轨4内设有第一滑块6,所述第一滑块6的底部设有升降装置,所述升降装置的底部设有第二导轨8,所述第二导轨8内设有两个第二滑块9,所述第二滑块9的底部铰接有撑口臂11,所述撑口臂11的顶部设有翻转气缸10,所述撑口臂11的外侧设有第二尖刺12,所述撑口环3的外侧设有第一尖刺5。本发明创造通过第一导轨4及第一滑块6使得两个撑口臂11可以在袋子13和撑口环3之间运到,通过第二导轨8和第二滑块9实现两个撑口臂11的运动以适应不同的口径的袋子13,通过升降装置实现两个撑口臂11的上下运动,进而方便对袋子13的运输并放入撑口环3下方,通过两个撑口臂11上的第二尖刺12实现对袋子13的抓取,通过翻转气缸10及第二导轨8及第二滑块9的配合实现撑口臂11的翻转,即实现了将袋口向外翻套住撑口环3,并将第一尖刺5插入袋口,使得固定在撑口环3上;本发明创造降低劳动强度、提高效率,同时可以完成一些人工很难完成的作业,比如一些型号比较大的袋子13的撑口工作。
所述撑口环3为分别以对应侧支撑杆2为中心的两个对接的钢带。钢带成本低,结构简单。
所述两个钢带用多组一字排布的卡扣组件14交错对接。两个钢带用多组一字排布的卡扣组件14交错对接,使得撑口环3的直径可调节,以满足不同口径的袋子13的需要。
所述升降装置为升降气缸7。
所述支撑杆2为钢片。
所述底座1为钢片。
所述卡扣组件14包括卡接部位内侧的卡钮和卡接部位外侧的卡孔。
所述第一尖刺5设置所述卡扣组件14上。
工作时,通过第一导轨4及第一滑块6使得两个撑口臂11可以在袋子13和撑口环3之间运到,通过第二导轨8和第二滑块9实现两个撑口臂11的运动以适应不同的口径的袋子13,通过升降装置实现两个撑口臂11的上下运动,进而方便对袋子13的运输并放入撑口环3下方,通过两个撑口臂11上的第二尖刺12实现对袋子13的抓取,通过翻转气缸10及第二导轨8及第二滑块9的配合实现撑口臂11的翻转,即实现了将袋口向外翻套住撑口环3,并将第一尖刺5插入袋口,使得固定在撑口环3上,进而完成袋子13的撑口工作。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已,并不用以限制本发明创造,凡在本发明创造的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种袋子撑口器,其特征在于:包括环形底座,所述环形底座上铰接有支撑杆,所述支撑杆的顶部设有撑口环,所述环形底座的直径大于所述撑口环的直径,所述撑口环的上方设有第一导轨,所述第一导轨内设有第一滑块,所述第一滑块的底部设有升降装置,所述升降装置的底部设有第二导轨,所述第二导轨内设有两个第二滑块,所述第二滑块的底部铰接有撑口臂,所述撑口臂的顶部设有翻转气缸,所述撑口臂的外侧设有第二尖刺,所述撑口环的外侧设有第一尖刺。
2.根据权利要求1所述的袋子撑口器,其特征在于:所述撑口环为分别以对应侧支撑杆为中心的两个对接的钢带。
3.根据权利要求2所述的袋子撑口器,其特征在于:所述两个钢带用多组一字排布的卡扣组件交错对接。
4.根据权利要求1所述的袋子撑口器,其特征在于:所述升降装置为升降气缸。
5.根据权利要求1所述的袋子撑口器,其特征在于:所述支撑杆为钢片。
6.根据权利要求1所述的袋子撑口器,其特征在于:所述底座为钢片。
7.根据权利要求1所述的袋子撑口器,其特征在于:所述卡扣组件包括卡接部位内侧的卡钮和卡接部位外侧的卡孔。
8.根据权利要求1-7任一项所述的袋子撑口器,其特征在于:所述第一尖刺设置所述卡扣组件上。
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2016
- 2016-09-30 CN CN201610876775.4A patent/CN106347791A/zh active Pending
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