CN106346539B - 一种制鞋用鞋底沟槽加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种加工装置，尤其涉及一种制鞋用鞋底沟槽加工装置。本发明要解决的技术问题是提供一种加工速度快的制鞋用鞋底沟槽高效加工装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种制鞋用鞋底沟槽加工装置，包括有第一轴承座、第一锥齿轮、第一转轴、左轴承座、螺母、丝杆、右轴承座、旋转电机、支架、第二转轴、第二锥齿轮、电动推杆、放置板、电动吸盘、加热装置、第一弹性元件、第一固定块、第一升降杆、第一接触轮和圆盘等；支架内底部从左至右依次设有第一轴承座、左轴承座、右轴承座和旋转电机。本发明达到了加工速度快、加工效率高、装置的操作简单、装置的结构简单、装置的制作成本低的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工装置，尤其涉及一种制鞋用鞋底沟槽加工装置。
背景技术
鞋底可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用，避免滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。
沟槽其一是指车轮磨下或任何东西经常通过所留下的痕迹；其二是指任何东西来回移动的凹槽。其三在工程上，底宽3m以内且底长大于宽3倍以上的称为沟槽。鞋底制作沟槽，不仅增大摩擦，起到防滑的功效，而且可以起到防水的效果。
目前鞋底沟槽的加工多由人工完成，人工加工存在加工速度慢的缺点，因此亟需设计一种加工速度快的制鞋用鞋底沟槽高效加工装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服目前鞋底沟槽的加工多由人工完成，人工加工速度慢的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种加工速度快的制鞋用鞋底沟槽高效加工装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种制鞋用鞋底沟槽加工装置，包括有第一轴承座、第一锥齿轮、第一转轴、左轴承座、螺母、丝杆、右轴承座、旋转电机、支架、第二转轴、第二锥齿轮、电动推杆、放置板、电动吸盘、加热装置、第一弹性元件、第一固定块、第一升降杆、第一接触轮、圆盘、连杆、连接杆、导套、导杆、波状块、第二接触轮、第二升降杆、第二固定块、第二弹性元件、刻印模具和导向板；支架内底部从左至右依次设有第一轴承座、左轴承座、右轴承座和旋转电机，第一轴承座上安装有第二转轴，第二转轴上连接有第二锥齿轮，第二转轴顶端连接有圆盘，圆盘顶部偏心位置上铰接连接有连杆，连杆右端铰接连接有连接杆，左轴承座和右轴承座之间设有丝杆，丝杆右端与旋转电机连接，丝杆左端连接有第一转轴，第一转轴左端连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，丝杆上设有螺母，螺母与丝杆配合，螺母顶部设有电动推杆，电动推杆顶端设有放置板，放置板顶部设有电动吸盘，支架内右壁设有导杆与导向板，导杆位于导向板上方，导向板上开有第一导向孔和第二导向孔，导杆上设有导套，导套顶部与连接杆右端铰接连接，导套底部连接有波状块，波状块底部设有第二接触轮，第二接触轮左右两侧的波状块底部对称设有第一接触轮，第一接触轮底部设有第一升降杆，第一升降杆上设有第一固定块，第一固定块与导向板之间连接有第一弹性元件，第一升降杆穿过第一弹性元件与第一导向孔，左方第一升降杆底部右端与右方第一升降杆底部左端之间连接有刻印模具，刻印模具位于放置板上方，第二接触轮底部设有第二升降杆，第二升降杆上设有第二固定块，第二固定块与导向板之间连接有第二弹性元件，第二升降杆穿过第二弹性元件和第二导向孔，第二升降杆底端设有加热装置，加热装置位于刻印模具上方。
优选地，还包括有电磁铁，左边第一升降杆底部右端与右边第一升降杆底部左端均设有电磁铁，电磁铁与刻印模具连接，电磁铁位于加热装置的下方，电磁铁的立体形状为长方体。
优选地，放置板顶部开有凹槽，电动吸盘位于凹槽内，凹槽的底部面与放置板顶部面之间的距离为3cm，凹槽的底部面的形状为长方形，凹槽内表面为光滑表面，凹槽的底部面与电动吸盘底部面位于同一水平面。
优选地，还包括有照明灯，导向板底部设有照明灯，照明灯位于第一升降杆的右方，照明灯位于放置板的上方，照明灯的额定功率为30W，照明灯的额定电压为220V，照明灯的额定电流为0.136A。
优选地，还包括有收集框，导向板顶部设有收集框，收集框位于第一升降杆的右方，收集框位于波状块的下方，收集框的立体形状为长方体，收集框的底面形状为长方形，收集框的深度为25cm。
优选地，波状块上开有小孔，小孔的立体形状为圆柱体，小孔的底面形状为圆形，小孔底面直径为3cm，小孔底部面与波状块前侧面之间的距离为10cm，小孔的内表面为非光滑表面。
优选地，还包括有加强筋，支架内右壁与导杆之间设有加强筋，加强筋位于收集框的上方，加强筋位于波状块的右方，加强筋的右侧面与导杆底部面之间的夹角为60°，加强筋的材质为Q275钢。
优选地，支架右壁的横截面形状为长方形，支架右壁的横截面的长度为80cm，支架右壁的横截面的宽度为5cm，支架的高度为75cm，支架内右壁顶部面与导杆顶部面位于同一水平面，支架的材质为Q275钢。
优选地，放置板的立体形状为圆柱体，放置板的底面形状为圆形，放置板的底面直径为17cm，圆柱体的高度为6cm，放置板位于波状块的下方，放置板垂直设置在电动推杆的顶部，放置板的材质为铝合金。
工作原理：刻印模具材质为铁质，当需要进行鞋底沟槽的加工工作时，将待加工的鞋底放置在电动吸盘上，待加工面朝上，启动电动吸盘吸住待加工鞋底，启动加热装置工作，启动电动推杆伸长一定的长度，当放置板向上移动一定的距离后，电动推杆停止工作，启动旋转电机正转，使丝杆正转，带动第一转轴正转，使第一锥齿轮正转，带动第二锥齿轮反转，使第二转轴反转，使圆盘反转，使连杆左右移动，使连接杆左右移动，带动导套左右移动，使波状块左右移动，使第一接触轮向下和向上运动，带动刻印模具向下和向上运动，对待加工鞋底进行刻印工作，并且同时第二接触轮上下运动，在第二接触轮向上运动时，第一接触轮向下运动，使加热装置与刻印模具分离，避免刻印模具温度过高，在第二接触轮向下运动时，加热装置与刻印模具接触，加热装置加热刻印模具，使刻印模具的刻印效果更好，在旋转电机正转的同时，螺母向左移动，使电动推杆向左移动，使放置板向左移动，使待加工的鞋底向左移动，待加工的鞋底不断向左移动，刻印模具不断地向下和向上运动进行刻印工作，当待加工的鞋底全部加工完毕后，加热装置停止工作，旋转电机停止工作，启动电动推杆收缩复位，电动推杆停止工作，电动吸盘停止工作，操作人员取走加工完毕的鞋底，启动旋转电机反转复位，旋转电机停止工作，当下次还需要进行鞋底的加工工作时，可以再次按照上述原理进行工作。
因为还包括有电磁铁，左边第一升降杆底部右端与右边第一升降杆底部左端均设有电磁铁，电磁铁与刻印模具连接，电磁铁位于加热装置的下方，电磁铁的立体形状为长方体，在平时给电磁铁通电，使电磁铁带有磁性，吸住刻印模具，在需要对刻印模具进行更换或者清理时，电磁铁停止通电，使电磁铁失去磁性，操作人员取下刻印模具进行相关操作，所以电磁铁可以使刻印模具得更换和清理等工作更方便。
因为放置板顶部开有凹槽，电动吸盘位于凹槽内，凹槽的底部面与放置板顶部面之间的距离为3cm，凹槽的底部面的形状为长方形，凹槽内表面为光滑表面，凹槽的底部面与电动吸盘底部面位于同一水平面，凹槽可以使电动吸盘放置得更加稳定，所以凹槽可以提高电动吸盘的平稳性，并能节约一定的材料。
因为还包括有照明灯，导向板底部设有照明灯，照明灯位于第一升降杆的右方，照明灯位于放置板的上方，照明灯的额定功率为30W，照明灯的额定电压为220V，照明灯的额定电流为0.136A，照明灯可以提供一定的光照，操作人员的工作环境更好，可视度更高，所以照明灯能使加工工作更加便利。
因为还包括有收集框，导向板顶部设有收集框，收集框位于第一升降杆的右方，收集框位于波状块的下方，收集框的立体形状为长方体，收集框的底面形状为长方形，收集框的深度为25cm，收集框可以放置一些加工相关工具和零件，所以收集框能使加工工作更加便利。
因为波状块上开有小孔，小孔的立体形状为圆柱体，小孔的底面形状为圆形，小孔的底面直径为3cm，小孔底部面与波状块前侧面之间的距离为10cm，小孔内表面为非光滑表面，波状块的质量更轻，波状块的移动效果更好，所以波状块的工作效果更好，并且能节约一定的材料。
因为还包括有加强筋，支架内右壁与导杆之间设有加强筋，加强筋位于收集框的上方，加强筋位于波状块的右方，加强筋的右侧面与导杆底部面之间的夹角为60°，加强筋的材质为Q275钢，加强筋可以加固支架，提高支架的稳定性，所以加强筋可以在不改变支架的厚度的条件下，提高支架的强度，提高支架的使用寿命。
(3)有益效果
本发明达到了加工速度快、加工效率高、装置的操作简单、装置的结构简单、装置的制作成本低的效果，并且装置在旋转电机工作的条件下，可以同时使待加工的鞋底向左移动和刻印模具上下运动，所以能大批量的加工鞋底，加工效率更高。
附图说明
图1是本发明的第一种主视结构示意图。
图2是本发明的第二种主视结构示意图。
图3是本发明的第三种主视结构示意图。
图4是本发明的第四种主视结构示意图。
图5是本发明的第五种主视结构示意图。
图6是本发明的第六种主视结构示意图。
图7是本发明的第七种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-第一轴承座，2-第一锥齿轮，3-第一转轴，4-左轴承座，5-螺母，6-丝杆，7-右轴承座，8-旋转电机，9-支架，10-第二转轴，11-第二锥齿轮，12-电动推杆，13-放置板，14-电动吸盘，15-加热装置，16-第一导向孔，17-第一弹性元件，18-第一固定块，19-第一升降杆，20-第一接触轮，21-圆盘，22-连杆，23-连接杆，24-导套，25-导杆，26-波状块，27-第二接触轮，28-第二升降杆，29-第二固定块，30-第二弹性元件，31-第二导向孔，32-刻印模具，33-导向板，34-电磁铁，35-凹槽，36-照明灯，37-收集框，38-小孔，39-加强筋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种制鞋用鞋底沟槽加工装置，如图1-7所示，包括有第一轴承座1、第一锥齿轮2、第一转轴3、左轴承座4、螺母5、丝杆6、右轴承座7、旋转电机8、支架9、第二转轴10、第二锥齿轮11、电动推杆12、放置板13、电动吸盘14、加热装置15、第一弹性元件17、第一固定块18、第一升降杆19、第一接触轮20、圆盘21、连杆22、连接杆23、导套24、导杆25、波状块26、第二接触轮27、第二升降杆28、第二固定块29、第二弹性元件30、刻印模具32和导向板33；支架9内底部从左至右依次设有第一轴承座1、左轴承座4、右轴承座7和旋转电机8，第一轴承座1上安装有第二转轴10，第二转轴10上连接有第二锥齿轮11，第二转轴10顶端连接有圆盘21，圆盘21顶部偏心位置上铰接连接有连杆22，连杆22右端铰接连接有连接杆23，左轴承座4和右轴承座7之间设有丝杆6，丝杆6右端与旋转电机8连接，丝杆6左端连接有第一转轴3，第一转轴3左端连接有第一锥齿轮2，第一锥齿轮2与第二锥齿轮11啮合，丝杆6上设有螺母5，螺母5与丝杆6配合，螺母5顶部设有电动推杆12，电动推杆12顶端设有放置板13，放置板13顶部设有电动吸盘14，支架9内右壁设有导杆25与导向板33，导杆25位于导向板33上方，导向板33上开有第一导向孔16和第二导向孔31，导杆25上设有导套24，导套24顶部与连接杆23右端铰接连接，导套24底部连接有波状块26，波状块26底部设有第二接触轮27，第二接触轮27左右两侧的波状块26底部对称设有第一接触轮20，第一接触轮20底部设有第一升降杆19，第一升降杆19上设有第一固定块18，第一固定块18与导向板33之间连接有第一弹性元件17，第一升降杆19穿过第一弹性元件17与第一导向孔16，左方第一升降杆19底部右端与右方第一升降杆19底部左端之间连接有刻印模具32，刻印模具32位于放置板13上方，第二接触轮27底部设有第二升降杆28，第二升降杆28上设有第二固定块29，第二固定块29与导向板33之间连接有第二弹性元件30，第二升降杆28穿过第二弹性元件30和第二导向孔31，第二升降杆28底端设有加热装置15，加热装置15位于刻印模具32上方。
还包括有电磁铁34，左边第一升降杆19底部右端与右边第一升降杆19底部左端均设有电磁铁34，电磁铁34与刻印模具32连接，电磁铁34位于加热装置15的下方，电磁铁34的立体形状为长方体。
放置板13顶部开有凹槽35，电动吸盘14位于凹槽35内，凹槽35的底部面与放置板13顶部面之间的距离为3cm，凹槽35的底部面的形状为长方形，凹槽35内表面为光滑表面，凹槽35的底部面与电动吸盘14底部面位于同一水平面。
还包括有照明灯36，导向板33底部设有照明灯36，照明灯36位于第一升降杆19的右方，照明灯36位于放置板13的上方，照明灯36的额定功率为30W，照明灯36的额定电压为220V，照明灯36的额定电流为0.136A。
还包括有收集框37，导向板33顶部设有收集框37，收集框37位于第一升降杆19的右方，收集框37位于波状块26的下方，收集框37的立体形状为长方体，收集框37的底面形状为长方形，收集框37的深度为25cm。
波状块26上开有小孔38，小孔38的立体形状为圆柱体，小孔38的底面形状为圆形，小孔38底面直径为3cm，小孔38底部面与波状块26前侧面之间的距离为10cm，小孔38的内表面为非光滑表面。
还包括有加强筋39，支架9内右壁与导杆25之间设有加强筋39，加强筋39位于收集框37的上方，加强筋39位于波状块26的右方，加强筋39的右侧面与导杆25底部面之间的夹角为60°，加强筋39的材质为Q275钢。
支架9右壁的横截面形状为长方形，支架9右壁的横截面的长度为80cm，支架9右壁的横截面的宽度为5cm，支架9的高度为75cm，支架9内右壁顶部面与导杆25顶部面位于同一水平面，支架9的材质为Q275钢。
放置板13的立体形状为圆柱体，放置板13的底面形状为圆形，放置板13的底面直径为17cm，圆柱体的高度为6cm，放置板13位于波状块26的下方，放置板13垂直设置在电动推杆12的顶部，放置板13的材质为铝合金。
工作原理：刻印模具32材质为铁质，当需要进行鞋底沟槽的加工工作时，将待加工的鞋底放置在电动吸盘14上，待加工面朝上，启动电动吸盘14吸住待加工鞋底，启动加热装置15工作，启动电动推杆12伸长一定的长度，当放置板13向上移动一定的距离后，电动推杆12停止工作，启动旋转电机8正转，使丝杆6正转，带动第一转轴3正转，使第一锥齿轮2正转，带动第二锥齿轮11反转，使第二转轴10反转，使圆盘21反转，使连杆22左右移动，使连接杆23左右移动，带动导套24左右移动，使波状块26左右移动，使第一接触轮20向下和向上运动，带动刻印模具32向下和向上运动，对待加工鞋底进行刻印工作，并且同时第二接触轮27上下运动，在第二接触轮27向上运动时，第一接触轮20向下运动，使加热装置15与刻印模具32分离，避免刻印模具32温度过高，在第二接触轮27向下运动时，加热装置15与刻印模具32接触，加热装置15加热刻印模具32，使刻印模具32的刻印效果更好，在旋转电机8正转的同时，螺母5向左移动，使电动推杆12向左移动，使放置板13向左移动，使待加工的鞋底向左移动，待加工的鞋底不断向左移动，刻印模具32不断地向下和向上运动进行刻印工作，当待加工的鞋底全部加工完毕后，加热装置15停止工作，旋转电机8停止工作，启动电动推杆12收缩复位，电动推杆12停止工作，电动吸盘14停止工作，操作人员取走加工完毕的鞋底，启动旋转电机8反转复位，旋转电机8停止工作，当下次还需要进行鞋底的加工工作时，可以再次按照上述原理进行工作。
因为还包括有电磁铁34，左边第一升降杆19底部右端与右边第一升降杆19底部左端均设有电磁铁34，电磁铁34与刻印模具32连接，电磁铁34位于加热装置15的下方，电磁铁34的立体形状为长方体，在平时给电磁铁34通电，使电磁铁34带有磁性，吸住刻印模具32，在需要对刻印模具32进行更换或者清理时，电磁铁34停止通电，使电磁铁34失去磁性，操作人员取下刻印模具32进行相关操作，所以电磁铁34可以使刻印模具32得更换和清理等工作更方便。
因为放置板13顶部开有凹槽35，电动吸盘14位于凹槽35内，凹槽35的底部面与放置板13顶部面之间的距离为3cm，凹槽35的底部面的形状为长方形，凹槽35内表面为光滑表面，凹槽35的底部面与电动吸盘14底部面位于同一水平面，凹槽35可以使电动吸盘14放置得更加稳定，所以凹槽35可以提高电动吸盘14的平稳性，并能节约一定的材料。
因为还包括有照明灯36，导向板33底部设有照明灯36，照明灯36位于第一升降杆19的右方，照明灯36位于放置板13的上方，照明灯36的额定功率为30W，照明灯36的额定电压为220V，照明灯36的额定电流为0.136A，照明灯36可以提供一定的光照，操作人员的工作环境更好，可视度更高，所以照明灯36能使加工工作更加便利。
因为还包括有收集框37，导向板33顶部设有收集框37，收集框37位于第一升降杆19的右方，收集框37位于波状块26的下方，收集框37的立体形状为长方体，收集框37的底面形状为长方形，收集框37的深度为25cm，收集框37可以放置一些加工相关工具和零件，所以收集框37能使加工工作更加便利。
因为波状块26上开有小孔38，小孔38的立体形状为圆柱体，小孔38的底面形状为圆形，小孔38的底面直径为3cm，小孔38底部面与波状块26前侧面之间的距离为10cm，小孔38内表面为非光滑表面，波状块26的质量更轻，波状块26的移动效果更好，所以波状块26的工作效果更好，并且能节约一定的材料。
因为还包括有加强筋39，支架9内右壁与导杆25之间设有加强筋39，加强筋39位于收集框37的上方，加强筋39位于波状块26的右方，加强筋39的右侧面与导杆25底部面之间的夹角为60°，加强筋39的材质为Q275钢，加强筋39可以加固支架9，提高支架9的稳定性，所以加强筋39可以在不改变支架9的厚度的条件下，提高支架9的强度，提高支架9的使用寿命。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种制鞋用鞋底沟槽加工装置，其特征在于，包括有第一轴承座(1)、第一锥齿轮(2)、第一转轴(3)、左轴承座(4)、螺母(5)、丝杆(6)、右轴承座(7)、旋转电机(8)、支架(9)、第二转轴(10)、第二锥齿轮(11)、电动推杆(12)、放置板(13)、电动吸盘(14)、加热装置(15)、第一弹性元件(17)、第一固定块(18)、第一升降杆(19)、第一接触轮(20)、圆盘(21)、连杆(22)、连接杆(23)、导套(24)、导杆(25)、波状块(26)、第二接触轮(27)、第二升降杆(28)、第二固定块(29)、第二弹性元件(30)、刻印模具(32)和导向板(33)；支架(9)内底部从左至右依次设有第一轴承座(1)、左轴承座(4)、右轴承座(7)和旋转电机(8)，第一轴承座(1)上安装有第二转轴(10)，第二转轴(10)上连接有第二锥齿轮(11)，第二转轴(10)顶端连接有圆盘(21)，圆盘(21)顶部偏心位置上铰接连接有连杆(22)，连杆(22)右端铰接连接有连接杆(23)，左轴承座(4)和右轴承座(7)之间设有丝杆(6)，丝杆(6)右端与旋转电机(8)连接，丝杆(6)左端连接有第一转轴(3)，第一转轴(3)左端连接有第一锥齿轮(2)，第一锥齿轮(2)与第二锥齿轮(11)啮合，丝杆(6)上设有螺母(5)，螺母(5)与丝杆(6)配合，螺母(5)顶部设有电动推杆(12)，电动推杆(12)顶端设有放置板(13)，放置板(13)顶部设有电动吸盘(14)，支架(9)内右壁设有导杆(25)与导向板(33)，导杆(25)位于导向板(33)上方，导向板(33)上开有第一导向孔(16)和第二导向孔(31)，导杆(25)上设有导套(24)，导套(24)顶部与连接杆(23)右端铰接连接，导套(24)底部连接有波状块(26)，波状块(26)底部设有第二接触轮(27)，第二接触轮(27)左右两侧的波状块(26)底部对称设有第一接触轮(20)，第一接触轮(20)底部设有第一升降杆(19)，第一升降杆(19)上设有第一固定块(18)，第一固定块(18)与导向板(33)之间连接有第一弹性元件(17)，第一升降杆(19)穿过第一弹性元件(17)与第一导向孔(16)，左方第一升降杆(19)底部右端与右方第一升降杆(19)底部左端之间连接有刻印模具(32)，刻印模具(32)位于放置板(13)上方，第二接触轮(27)底部设有第二升降杆(28)，第二升降杆(28)上设有第二固定块(29)，第二固定块(29)与导向板(33)之间连接有第二弹性元件(30)，第二升降杆(28)穿过第二弹性元件(30)和第二导向孔(31)，第二升降杆(28)底端设有加热装置(15)，加热装置(15)位于刻印模具(32)上方。
2.根据权利要求1所述的一种制鞋用鞋底沟槽加工装置，其特征在于，还包括有电磁铁(34)，左边第一升降杆(19)底部右端与右边第一升降杆(19)底部左端均设有电磁铁(34)，电磁铁(34)与刻印模具(32)连接，电磁铁(34)位于加热装置(15)的下方，电磁铁(34)的立体形状为长方体。
3.根据权利要求1所述的一种制鞋用鞋底沟槽加工装置，其特征在于，放置板(13)顶部开有凹槽(35)，电动吸盘(14)位于凹槽(35)内，凹槽(35)的底部面与放置板(13)顶部面之间的距离为3cm，凹槽(35)的底部面的形状为长方形，凹槽(35)内表面为光滑表面，凹槽(35)的底部面与电动吸盘(14)底部面位于同一水平面。
4.根据权利要求1所述的一种制鞋用鞋底沟槽加工装置，其特征在于，还包括有照明灯(36)，导向板(33)底部设有照明灯(36)，照明灯(36)位于第一升降杆(19)的右方，照明灯(36)位于放置板(13)的上方，照明灯(36)的额定功率为30W，照明灯(36)的额定电压为220V，照明灯(36)的额定电流为0.136A。
5.根据权利要求1所述的一种制鞋用鞋底沟槽加工装置，其特征在于，还包括有收集框(37)，导向板(33)顶部设有收集框(37)，收集框(37)位于第一升降杆(19)的右方，收集框(37)位于波状块(26)的下方，收集框(37)的立体形状为长方体，收集框(37)的底面形状为长方形，收集框(37)的深度为25cm。
6.根据权利要求1所述的一种制鞋用鞋底沟槽加工装置，其特征在于，波状块(26)上开有小孔(38)，小孔(38)的立体形状为圆柱体，小孔(38)的底面形状为圆形，小孔(38)底面直径为3cm，小孔(38)底部面与波状块(26)前侧面之间的距离为10cm，小孔(38)的内表面为非光滑表面。
7.根据权利要求5所述的一种制鞋用鞋底沟槽加工装置，其特征在于，还包括有加强筋(39)，支架(9)内右壁与导杆(25)之间设有加强筋(39)，加强筋(39)位于收集框(37)的上方，加强筋(39)位于波状块(26)的右方，加强筋(39)的右侧面与导杆(25)底部面之间的夹角为60°，加强筋(39)的材质为Q275钢。
8.根据权利要求1所述的一种制鞋用鞋底沟槽加工装置，其特征在于，支架(9)右壁的横截面形状为长方形，支架(9)右壁的横截面的长度为80cm，支架(9)右壁的横截面的宽度为5cm，支架(9)的高度为75cm，支架(9)内右壁顶部面与导杆(25)顶部面位于同一水平面，支架(9)的材质为Q275钢。
9.根据权利要求1所述的一种制鞋用鞋底沟槽加工装置，其特征在于，放置板(13)的立体形状为圆柱体，放置板(13)的底面形状为圆形，放置板(13)的底面直径为17cm，圆柱体的高度为6cm，放置板(13)位于波状块(26)的下方，放置板(13)垂直设置在电动推杆(12)的顶部，放置板(13)的材质为铝合金。
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