CN106345337A - 三七种植基质制备装置 - Google Patents

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Abstract

为解决现有技术的问题，本发明提供了一种三七种植基质制备装置，包括：进料装置(5)、原料运输装置(301)、混合装置(3)、混合料运输装置(302)和筛选机(1)，在筛选机(1)的出料口设置有细料运输装置(2)和粗料运输装置(4)。其中，筛选机(1)包括上层筛选部分和基座部分(108)，基座部分(108)为楔形结构。所述上层筛选部分包括隔离板(101)、侧板(102)、筛网(104)、底端隔离板(105)和震动机(107)，所述隔离板(101)、筛网(104)和底端隔离板(105)在基座部分(108)的斜面上从上到下依次设置，并通过侧板(102)支撑，在侧板(102)和基座部分(108)的斜面之间设置有弹簧(103)，所述震动机(107)安装在侧板(102)的侧壁上。

Description

三七种植基质制备装置
技术领域
本发明属于农用器械技术领域，尤其涉及一种三七种植基质制备装置。
背景技术
中药材三七(Panax notoginseng)为五加科人参属植物，其根、茎、叶、花等部位中含有多种生理活性物质，现已被广泛应用于医药、保健品行业。由于三七药材在人体的血液系统性疾病方面具有独特的药理作用，成为治疗心、脑血管性疾病的主要原料药材，其产品剂型极为丰富，在国家基本药物中成药目录中占了7％，是一种大宗型中药材。随着社会的发展和人们生活习惯的改变，血液系统性疾病发生呈增长的趋势，三七药材的社会需求量也在不断增加。
由于三七生长需要特殊的土壤环境，因此，三七的基质尤其是无土栽培用种植基质需要经过多种原料复配混合得到。现有三七种植基质的制备方法主要采用人工混合或搅拌机混合后直接使用，不仅工作效率低而且不能精确控制混合料中各组分的配比和基质粒径，容易出现混料混合不均匀、基质质量不均衡等问题。
发明内容
本发明针对现有技术工作效率低而且不能得到质量稳定的基质的问题，提供了一种三七种植基质制备装置，包括：依次通过传送带连接的进料装置、原料运输装置、混合装置、混合料运输装置和筛选机，在筛选机的出料口设置有细料运输装置和粗料运输装置；其中，筛选机包括上层筛选部分和基座部分，基座部分为楔形结构，顶面为斜面；所述上层筛选部分设置有隔离板、侧板、筛网、底端隔离板和震动机，所述隔离板、筛网和底端隔离板在基座部分的斜面上从上到下依次设置，并通过侧板支撑，使隔离板、筛网、底端隔离板与基座部分的斜面配合形成细料通道，在侧板和基座部分的斜面之间设置有弹簧，所述震动机安装在侧板的侧壁上。
细料运输装置的传送带始端位于细料通道的末端下方。
粗料运输装置的传送带始端位于底端隔离板的末端下方，粗料运输装置的传送带末端与原料运输装置的进料端连接。
进料装置的传送带末端与原料运输装置的进料端连接。
原料运输装置的出料端与混合装置的进料端连接，混合装置的出料端与混合料运输装置的传送带始端连接，混合料运输装置的传送带末端位于隔离板上方。
进一步的，所述上层筛选部分包括至少2层筛选层，各筛选层均包括顶端隔离板、筛网和底端隔离板；各筛选层之间间隔为4-8cm。
进一步的，各筛选层的筛网孔径自上而下逐渐减小；其中，最上层筛网选用3-4cm孔径的筛网；最下层筛网选用2-3cm孔径的筛网。
进一步的，所述基座部分斜面位于细料通道位置处安装有运输皮带。
优选的，所述侧板底端通过柔性材料薄板与所述下层运输装置的运输端两侧端连接。
进一步的，所述加料装置包括：至少2个加料料斗、控制阀、加料管；所述加料料斗顶端设有加料开口，底端设有出料口；所述控制阀安装于各个加料料斗的出料口上，可以起到控制出料口出料量的作用；所述加料料斗下端外侧面设置有有加料管，所述加料管外套于加料料斗的出料口。
优选的，所述控制阀包括无线控制组件，可以控制系统远程控制其启闭或开口大小，用以控制各加料料斗的出料量。
优选的，所述加料管内部为光滑面。
优选的，所述加料管内部位于加料料斗出料口下方设有有运输皮带。运输皮带的底端与原料运输装置的进料端连接。
进一步的，所述细料运输装置为带有封闭外壳的运输皮带装置；所述细料运输装置还安装有用于控制料运输装置内部湿度环境的湿度控制装置。所述湿度控制装置控制细料运输装置内部湿度≤15％。
进一步的，所述混合装置包括进料料斗、至少2个混合组件、驱动组件和出料料斗；其中，所述进料料斗出料端于第一混合组件进料端连接；所述各混合组件的进料端和出料端依次相连；最后一个混合组件出料端与出料料斗连接；驱动组件的输出端与各混合组件连接。
优选的，所述混合组件通过旋转滚筒进行混合，所述各旋转滚筒的旋转反向依次相反；各混合组件的出料端和进料端依次相连。
优选的，所述混合组件通过旋转螺杆进行混合，所述各旋转螺杆的旋转反向依次相反；各混合组件的出料端和进料端依次相连。
进一步的，所述原料运输装置通过内设的旋转螺杆运输粗料运输装置出料和进料装置的出料。
进一步的，所述振动机包括驱动电机、传动轴、轮盘和连接轴；其中，所述驱动电机固定安装于基座部分；驱动电机的驱动输出端通过传动轴与轮盘连接；连接轴一端安装于轮盘侧端，另一端与侧板固定连接。
本发明的优点在于：
1.本发明通过原料运输装置对原料进行了一次剪切混合，再通过混合装置对原料进行充分混合，有效避免了原料混合不均的问题，并通过循环剪切作用使大粒径的基质破碎为小粒径的基质，减少基质分选过程中的浪费。
2.本发明通过控制阀控制进料装置向混合装置的输出量，实现了对原料配比的控制，可以进一步降低原料混合不均的问题。
3.本发明通过振动筛选机对混合料进行了筛选和分离，符合粒径要求的细料和不符合要求的粗料分开收集。
4.本发明收集得到的粗料通过粗料运输装置再次运输至原料运输装置进行再次混合和筛选，实现了对废弃粗料的再次利用。
附图说明
图1所示为本发明三七种植基质制备装置结构示意图；
图2所示为本发明振动机结构示意图；
图3所示为本发明原料运输装置结构示意图；
图4所示为本发明混合装置结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
根据本发明的一个实施例，如图1所示，一种三七种植基质制备装置，包括：依次通过传送带连接的进料装置5、原料运输装置301、混合装置3、混合料运输装置302和筛选机1，在筛选机1的出料口设置有细料运输装置2和粗料运输装置4。其中，筛选机1包括上层筛选部分和基座部分108，基座部分108为楔形结构，顶面为斜面。所述上层筛选部分设置有隔离板101、侧板102、筛网104、底端隔离板105和震动机107；所述隔离板101、筛网104和底端隔离板105在基座部分108的斜面上从上到下依次设置，并通过侧板102支撑，使隔离板101、筛网104、底端隔离板105与基座部分108的斜面配合形成细料通道。所述基座部分108的斜面位于细料通道位置处安装有运输皮带106。在侧板102和基座部分108的斜面之间设置有弹簧103，所述震动机107安装在侧板102的侧壁上。细料运输装置2的传送带始端位于细料通道的末端下方。粗料运输装置4的传送带始端位于底端隔离板105的末端下方，粗料运输装置4的传送带末端与原料运输装置301的进料端连接。加料装置5包括：6个加料料斗501、控制阀、加料管502；所述加料料斗501顶端设有加料开口，底端设有出料口；所述控制阀安装于各个加料料斗的出料口上，可以起到控制出料口出料量的作用；所述加料料斗下端外侧面设置有有加料管502，所述加料管外套于加料料斗的出料口。所述控制阀包括无线控制组件，可以控制系统远程控制其启闭或开口大小，用以控制各加料料斗的出料量。所述加料管502内部位于加料料斗501出料口下方设有运输皮带。运输皮带的底端与原料运输装置301的进料端连接。原料运输装置301的出料端与混合装置3的进料端连接，混合装置3的出料端与混合料运输装置302的传送带始端连接，混合料运输装置302的传送带末端位于隔离板101上方。
根据本发明的一个实施例，如图2所示，振动机107包括驱动电机1071、传动轴1072、轮盘1073和连接轴1074；其中，所述驱动电机1071固定安装于基座部分108；驱动电机1071的驱动输出端通过传动轴1072与轮盘1073连接；连接轴1074一端安装于轮盘1073侧端，另一端与侧板102固定连接。
根据本发明的一个实施例，所述侧板102通过弹簧103与基座部分108的斜面连接。
根据本发明的一个实施例，所述上层筛选部分包括至少2层筛选层，各筛选层均包括顶端隔离板101、筛网104和底端隔离板105；各筛选层之间间隔为4-8cm。各筛选层的筛网孔径自上而下逐渐减小；其中，最上层筛网选用3-4cm孔径的筛网；最下层筛网选用2-3cm孔径的筛网。
申请人通过研究发现，最适宜三七生长的基质粒径不能大于3cm，基质粒径超过3cm则意味着基质的板结情况严重，即基质的粘度过高，如三七种植于此类基质中容易因为基质透气性不足而影响到三七根系的生长，还容易滋生病害病原菌的生长。
根据本发明的一个实施例，所述侧板102底端通过柔性材料薄板与所述运输皮带106的两侧端连接。通过柔性护板的防护作用，抑制细料的洒落。
根据本发明的一个实施例，所述细料运输装置2为带有封闭外壳的运输皮带装置；所述细料运输装置2还安装有用于控制料运输装置2内部湿度环境的湿度控制装置。所述湿度控制装置可以将细料运输装置2内的环境湿度控制在≤15％。环境湿度过高容易导致基质内水份含量增加或不能达到预设值，导致后期基质发酵或存放时滋生病菌。
根据本发明的一个实施例，如图4所示，所述混合装置3包括进料料斗31、4个混合组件32、驱动组件34和出料料斗35；其中，所述进料料斗32出料端于第一混合组件进料端连接；所述混合组件32水平或垂直放置，所述各混合组件32的进料端和出料端依次相连；最后一个混合组件出料端与出料料斗35连接；驱动组件34的输出端与各混合组件连接。
根据本发明的一个实施例，所述混合组件通过旋转滚筒进行混合，所述各旋转滚筒的旋转反向依次相反；各混合组件的出料端和进料端依次相连。
根据本发明的一个实施例，所述混合组件通过旋转螺杆进行混合，所述各旋转螺杆的旋转反向依次相反；各混合组件的出料端和进料端依次相连。
根据本发明的一个实施例，如图3所示，所述原料运输装置301通过内设的旋转螺杆运输粗料运输装置4出料和进料装置5的出料。旋转螺杆除了对原料有运输作用外，还对原料施加了剪切力，具有对原料的剪切破碎作用。
本发明的优点在于：
1.本发明通过原料运输装置对原料进行了一次剪切混合，再通过混合装置对原料进行充分混合，有效避免了原料混合不均的问题，并通过循环剪切作用使大粒径的基质破碎为小粒径的基质，减少基质分选过程中的浪费。
2.本发明通过控制阀控制进料装置向混合装置的输出量，实现了对原料配比的控制，可以进一步降低原料混合不均的问题。
3.本发明通过振动筛选机对混合料进行了筛选和分离，符合粒径要求的细料和不符合要求的粗料分开收集。
4.本发明收集得到的粗料通过粗料运输装置再次运输至原料运输装置进行再次混合和筛选，实现了对废弃粗料的再次利用。
应该注意到并理解，在不脱离本发明权利要求所要求的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。

Claims (10)

1.三七种植基质制备装置，其特征在于，包括：依次通过传送带连接的进料装置(5)、原料运输装置(301)、混合装置(3)、混合料运输装置(302)和筛选机(1)，在筛选机(1)的出料口设置有细料运输装置(2)和粗料运输装置(4)；
其中，筛选机(1)包括上层筛选部分和基座部分(108)，基座部分(108)为楔形结构，顶面为斜面；所述上层筛选部分设置有隔离板(101)、侧板(102)、筛网(104)、底端隔离板(105)和震动机(107)，所述隔离板(101)、筛网(104)和底端隔离板(105)在基座部分(108)的斜面上从上到下依次设置，并通过侧板(102)支撑，使隔离板(101)、筛网(104)、底端隔离板(105)与基座部分(108)的斜面配合形成细料通道，在侧板(102)和基座部分(108)的斜面之间设置有弹簧(103)，所述震动机(107)安装在侧板(102)的侧壁上；
细料运输装置(2)的传送带始端位于细料通道的末端下方；
粗料运输装置(4)的传送带始端位于底端隔离板(105)的末端下方，粗料运输装置(4)的传送带末端与原料运输装置(301)的进料端连接。
2.根据权利要求1所述三七种植基质制备装置，其特征在于，所述上层筛选部分包括至少2层筛选层，各筛选层均包括顶端隔离板(101)、筛网(104)和底端隔离板(105)；各筛选层之间间隔为4-8cm。
3.根据权利要求2所述三七种植基质制备装置，其特征在于，各筛选层的筛网孔径自上而下逐渐减小；其中，最上层筛网选用3-4cm孔径的筛网；最下层筛网选用2-3cm孔径的筛网。
4.根据权利要求1所述三七种植基质制备装置，其特征在于，所述基座部分(108)的斜面于细料通道位置处安装有运输皮带(106)。
5.根据权利要求1所述三七种植基质制备装置，其特征在于，所述细料运输装置(2)为带有封闭外壳的运输皮带装置；所述细料运输装置(2)还安装有用于控制料运输装置(2)内部湿度环境的湿度控制装置。
6.根据权利要求1所述三七种植基质制备装置，其特征在于，所述混合装置(3)包括进料料斗(31)、至少2个混合组件(32)、驱动组件(34)和出料料斗(35)；其中，所述进料料斗(32)出料端与第一混合组件进料端连接；所述各混合组件(32)的进料端和出料端依次相连；最后一个混合组件出料端与出料料斗(35)连接；驱动组件(34)的输出端与各混合组件连接。
7.根据权利要求7所述三七种植基质制备装置，其特征在于，所述混合组件通过旋转滚筒进行混合，所述各旋转滚筒的旋转反向依次相反；各混合组件的出料端和进料端依次相连。
8.根据权利要求7所述三七种植基质制备装置，其特征在于，所述混合组件通过旋转螺杆进行混合，所述各旋转螺杆的旋转反向依次相反；各混合组件的出料端和进料端依次相连。
9.根据权利要求1所述三七种植基质制备装置，其特征在于，所述原料运输装置(301)通过内设的旋转螺杆运输粗料运输装置(4)出料和进料装置(5)的出料。
10.根据权利要求1所述三七种植基质制备装置，其特征在于，所述震动机(107)包括：驱动电机(1071)、传动轴(1072)、轮盘(1073)和连接轴(1074)；其中，所述驱动电机(1071)固定安装于基座部分(108)；驱动电机(1071)的驱动输出端通过传动轴(1072)与轮盘(1073)连接；连接轴(1074)一端安装于轮盘(1073)侧端，另一端与侧壁护栏(109)固定连接。
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