CN106338003B - 一种卧式低温绝热气瓶的增降压实现方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种新型卧式低温绝热气瓶，包括气瓶内胆、气瓶外壳、放空阀、出液阀、进液阀、增压器输入阀和增压器，放空阀、出液阀、进液阀分别通过放空管线、出液管线、进液管线与气瓶内胆相连，增压器输入阀的一端与气瓶内胆相连，另一端与增压器相连，放空管线连接有一级安全阀、二级安全阀、压力表和电容式液位计，气瓶内胆和气瓶外壳之间设置有抽真空的气瓶夹层，增压器连接有组合调压阀，组合调压阀通过增降压双向管线与放空管线连通，还通过降压单向管线与出液管线连通。同时提供了新型卧式低温绝热气瓶的增降压实现方法。本发明提供的新型卧式低温绝热气瓶及其增降压实现方法，具备自增压独立回路，同时能够降压节约，避免浪费。

Description

一种卧式低温绝热气瓶的增降压实现方法

技术领域

本发明涉及一种低温绝热气瓶，尤其涉及一种能够实现增压回流和经济降压的新型卧式低温绝热气瓶及其增降压实现方法。

背景技术

随着低温技术的普及，低温液体从最早的高端技术应用逐步向工业生产和民用生活领域内渗透。低温液体适用领域的拓展也带动了低温容器的设计及制造向着多元化方向改进。低温绝热气瓶是基于杜瓦瓶结构,结合大型低温储运设备技术,发展而成的适合工业生产及民用的一种中小型低温储运设备。

低温绝热气瓶目前已开始应用于汽车车、医用、化学工业、航天科技和国民经济各领域，取代传统的高压气瓶用以提供工业气体。

现有的卧式低温绝热气瓶，液体使用口与增压出液口共用一条出液管线，如此会导致气瓶正常工作时增压困难，增压速度缓慢，在用气量大时无法自增压；当气瓶长期贮液压力升高后再使用时、或用气量较小的情况下，气瓶无法优先使用气相空间气体来降压，最终气瓶在使用时会出现安全阀起跳，气体排空，造成气体浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型卧式低温绝热气瓶及其增降压实现方法，具备自增压独立回路，同时能够降压节约，避免浪费。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种新型卧式低温绝热气瓶，包括气瓶内胆、气瓶外壳、放空阀(溢流阀)、出液阀、进液阀、增压器输入阀和增压器，所述放空阀通过放空管线与所述气瓶内胆相连，所述出液阀通过出液管线与所述气瓶内胆相连，所述进液阀通过进液管线与所述气瓶内胆相连，所述增压器输入阀的一端与所述气瓶内胆相连，所述增压器输入阀的另一端与所述增压器相连，所述放空管线连接有一级安全阀、二级安全阀(爆破片)、压力表和电容式液位计，所述气瓶内胆和气瓶外壳之间设置有抽真空的气瓶夹层，所述气瓶夹层设置有抽真空防爆口，所述增压器连接有组合调压阀，所述组合调压阀通过增降压双向管线与所述放空管线连通，所述组合调压阀通过降压单向管线与所述出液管线连通。

进一步地，所述降压单向管线与所述出液管线的连通处设置在所述气瓶内胆的夹层中，且位于液面的上方。

进一步地，所述进液管线的进液口设置在所述气瓶内胆内侧的顶部。

进一步地，所述增压器的设置位置的水平高度小于所述气瓶内胆高度的 1/4。

这种新型卧式低温绝热气瓶的增降压实现方法是：给组合调压阀设定下限压力参数和上限压力参数，当瓶内压力小于下限压力参数时，液体经过增压器输入阀和增压器被汽化，气体经过组合调压阀后沿增降压双向管线来到放空管线并进入气瓶内胆内的气相空间，使瓶内压力升高，从而达到增压目的；

当瓶内压力大于上限压力参数时，气瓶内胆内气相空间的气体沿放空管线来到增降压双向管线，通过组合调压阀后进入降压单向管线并到达出液管线，与液体一起排出到外接汽化器以供终端用气，从而达到降压节约目的。

本发明一种新型卧式低温绝热气瓶及其增降压实现方法，液体使用出液与增压出液各设置一条管线，并具备自增压独立回路，增压速度快，同时还具备气相空间优先用气功能，起到降压节约的作用，避免气体浪费。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种新型卧式低温绝热气瓶的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种新型卧式低温绝热气瓶，包括气瓶内胆1、气瓶外壳11、放空阀A-1、出液阀A-2、进液阀A-3、增压器输入阀A-4和增压器B-1，放空阀 A-1通过放空管线2与气瓶内胆1相连，出液阀A-2通过出液管线3与气瓶内胆 1相连，进液阀A-3通过进液管线4与气瓶内胆1相连，增压器输入阀A-4的一端与气瓶内胆1相连，增压器输入阀A-4的另一端与增压器B-1相连，放空管线 2连接有一级安全阀RK-1、二级安全阀FB-1、压力表P1和电容式液位计L1，气瓶内胆1和气瓶外壳11之间设置有抽真空的气瓶夹层12，气瓶夹层12设置有抽真空防爆口K，增压器B-1连接有组合调压阀C-1，组合调压阀C-1通过增降压双向管线5与放空管线2连通，组合调压阀C-1通过降压单向管线6与出液管线3连通。

降压单向管线6与出液管线3的连通处设置在气瓶内胆1的夹层中，且位于液面的上方，使得降压单向管线6的压力与瓶内气相压力相同，达到了压力较高时优先用气的效果。

进液管线4的进液口设置在气瓶内胆1内侧的顶部，使得气瓶在热瓶状态下充入低温液体时，气瓶内胆能够迅速的降温，减小低温液体的蒸发。

增压器B-1的设置位置的水平高度小于所述气瓶内胆1高度的1/4，方便低温液体靠液体自重流入增压器，实现汽化增压，节省能耗。

工作原理：首先给组合调压阀设定下限压力参数和上限压力参数，当瓶内压力小于下限压力参数时，液体经过增压器输入阀和增压器被汽化，气体经过组合调压阀后沿增降压双向管线来到放空管线并进入气瓶内胆内的气相空间，使瓶内压力升高，从而达到增压目的；当瓶内压力大于上限压力参数时，气瓶内胆内气相空间的气体沿放空管线来到增降压双向管线，通过组合调压阀后进入降压单向管线并到达出液管线，与液体一起排出到外接汽化器以供终端用气，从而达到降压节约目的。

本发明一种新型卧式低温绝热气瓶及其增降压实现方法，液体使用出液与增压出液各设置一条管线，并具备自增压独立回路，增压速度快，同时还具备气相空间优先用气功能，起到降压节约的作用，避免气体浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种卧式低温绝热气瓶的增降压实现方法，所述卧式低温绝热气瓶包括气瓶内胆、气瓶外壳、放空阀、出液阀、进液阀、增压器输入阀和增压器，所述放空阀通过放空管线与所述气瓶内胆相连，所述出液阀通过出液管线与所述气瓶内胆相连，所述进液阀通过进液管线与所述气瓶内胆相连，所述增压器输入阀的一端与所述气瓶内胆相连，所述增压器输入阀的另一端与所述增压器相连，所述放空管线连接有一级安全阀、二级安全阀、压力表和电容式液位计，所述气瓶内胆和气瓶外壳之间设置有抽真空的气瓶夹层，所述气瓶夹层设置有抽真空防爆口，所述增压器连接有组合调压阀，所述组合调压阀通过增降压双向管线与所述放空管线连通，所述组合调压阀通过降压单向管线与所述出液管线连通，其特征在于：

给组合调压阀设定下限压力参数和上限压力参数，当瓶内压力小于下限压力参数时，液体经过增压器输入阀和增压器被汽化，气体经过组合调压阀后沿增降压双向管线来到放空管线并进入气瓶内胆内的气相空间，使瓶内压力升高，从而达到增压目的；

当瓶内压力大于上限压力参数时，气瓶内胆内气相空间的气体沿放空管线来到增降压双向管线，通过组合调压阀后进入降压单向管线并到达出液管线，与液体一起排出到外接汽化器以供终端用气，从而达到降压节约目的。

2.根据权利要求1所述的一种卧式低温绝热气瓶的增降压实现方法，其特征在于：所述降压单向管线与所述出液管线的连通处设置在所述气瓶内胆的夹层中，且位于液面的上方。

3.根据权利要求1所述的一种卧式低温绝热气瓶的增降压实现方法，其特征在于：所述进液管线的进液口设置在所述气瓶内胆内侧的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种卧式低温绝热气瓶的增降压实现方法，其特征在于：所述增压器的设置位置的水平高度小于所述气瓶内胆高度的1/4。