CN106337280A - 一种棉织物抗紫外线生态整理剂及其制备和整理方法 - Google Patents

一种棉织物抗紫外线生态整理剂及其制备和整理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106337280A
CN106337280A CN201610806921.6A CN201610806921A CN106337280A CN 106337280 A CN106337280 A CN 106337280A CN 201610806921 A CN201610806921 A CN 201610806921A CN 106337280 A CN106337280 A CN 106337280A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bafta
uvioresistant
ecological
stalk
nano whisker
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610806921.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106337280B (zh
Inventor
刘丽芳
赵艳娇
杨雪
刘慧�
降帅
陈霜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Donghua University
Original Assignee
Donghua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Donghua University filed Critical Donghua University
Priority to CN201610806921.6A priority Critical patent/CN106337280B/zh
Publication of CN106337280A publication Critical patent/CN106337280A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106337280B publication Critical patent/CN106337280B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
    • D06M15/05—Cellulose or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/224—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic acid
    • D06M13/238—Tannins, e.g. gallotannic acids
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/02—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means
    • D21B1/021—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means by chemical means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/25—Resistance to light or sun, i.e. protection of the textile itself as well as UV shielding materials or treatment compositions therefor; Anti-yellowing treatments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明提供了一种棉织物抗紫外线生态整理剂及其制备和整理方法。所述的棉织物抗紫外线生态整理剂，其特征在于，由天然纤维素纳米晶须：0.01wt％～0.25wt％、壳聚糖：0.01wt％～0.02wt％、单宁酸：0.001wt％～0.002wt％、乙酸：0.2wt％～0.3wt％和余量的水组成。本发明所涉及抗紫外线整理剂生态环保，所采用的整理方法工艺简单，适合于工业化生产；所采用的秸秆可以是水稻秸秆、小麦秸秆、油菜秸秆等植物性农作物废弃物，原料来源广、成本低，既解决了环境污染问题，又提高了秸秆的附加值。

Description

一种棉织物抗紫外线生态整理剂及其制备和整理方法
技术领域
本发明涉及一种棉织物抗紫外线生态整理方法，属于纺织材料技术领域。
背景技术
紫外线辐射对人体的危害越来越引起世界各国的重视，对纺织品进行防紫外线整理也越来越普遍。目前常用的防紫外线整理剂有二氧化钛、二氧化锌等无机粒子和水杨酸类、苯酮类等有机物，虽然能够使得整理后的纺织品具有较好的抗紫外线效果，但是这些整理剂均不可降解，对生态环境有一定影响。
农作物秸秆中含有大约30％～45％的纤维素，以其为原料制备天然纤维素纳米晶须，是提高其附加值的一种行之有效的应用途径；天然纤维素纳米晶须具有强度高、模量高、吸附性好、可降解等优点，广泛应用于生物医药、食品、纺织等领域。壳聚糖及其衍生物有较好的抗菌活性，能抑制真菌、细菌、和病毒的生长繁殖，因而被广泛应用于纺织品的抑菌整理。从化学组成及结构方面看，壳聚糖中含有能够吸收紫外线的发色基团，如-NH2，-OH等，具有作为抗紫外吸收剂的可行性，但仅采用壳聚糖难以达到理想的抗紫外线效果。因此，本发明提供了一种天然纤维素纳米晶须与壳聚糖结合对棉织物进行生态整理的方法，该方法采用的紫外吸收剂生态环保，整理后棉织物具有较好的防紫外线效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种棉织物抗紫外线生态整理剂及整理方法，解决了现有纺织品抗紫外线整理剂对生态环境有影响的问题，使整理后的纺织品具有较好的抗紫外线功能。
为了达到上述目的，本发明提供了一种棉织物抗紫外线生态整理剂，其特征在于，由天然纤维素纳米晶须：0.01wt％～0.25wt％、壳聚糖：0.01wt％～0.02wt％、单宁酸：0.001wt％～0.002wt％、乙酸：0.2wt％～0.3wt％和余量的水组成。
优选地，所述的天然纤维素纳米晶须的长度为80～150nm，直径为3～8nm。
优选地，所述的壳聚糖的分子量为2500～5000，脱乙酰度≥90％。
本发明还提供了一种棉织物抗紫外线生态整理剂的制备方法，其特征在于，包括：
第一步：将0.01wt％～0.25wt％的秸秆纤维素纳米晶须置于99.428wt％～99.779wt％的去离子水中，采用高速分散机，以12000～16000rpm转速分散5～10min，得到秸秆纤维素纳米晶须悬浮液；
第二步：将0.01wt％～0.02wt％的壳聚糖粉末加入第一步所制得的秸秆纤维素纳米晶须悬浮液中，并放入0.2wt％～0.3wt％的乙酸，在50℃～60℃搅拌90～120min，冷却至室温，得到壳聚糖和纳米晶须溶液；
第三步：将0.001wt％～0.002wt％的单宁酸放入上述第二步所得的壳聚糖和纳米晶须溶液中，搅拌60～90min，得到棉织物抗紫外线生态整理剂，其中，天然纤维素纳米晶须、壳聚糖、单宁酸、乙酸和水的重量百分数之和为100％。
优选地，所述的秸秆纤维素纳米晶须的制备方法包括：采用农作物秸秆为原料，经碱性溶剂体系处理，再进行机械粉碎得到秸秆纤维粉末；将秸秆纤维粉末置于TEMPO氧化体系中进行处理，得到秸秆纤维粉末悬浮液，然后再进行离心处理、分散处理和冷冻干燥处理得到秸秆纤维素纳米晶须。
所述的农作物秸秆为植物性农作物废弃物，优选为水稻秸秆、小麦秸秆或油菜秸秆等等。
更优选地，所述的碱性溶剂体系为含有NaOH和Na2SO3的水溶液，NaOH浓度为15～25g/L、Na2SO3浓度为10～20g/L，处理时间为1～3h、温度为100～120℃，浴比为1∶10-1∶20。
更优选地，所述第一步中的机械粉碎为将经碱性溶剂体系处理后得到的秸秆纤维采用粉碎机粉碎，过40-60目筛，得到秸秆纤维粉末。
更优选地，所述的TEMPO氧化体系的配比为TEMPO浓度为0.01～0.02g/L，NaClO浓度为100～200g/L，NaBr浓度为0.1～0.2g/L，处理方法为：将秸秆纤维粉末置于TEMPO氧化体系中，浴比为1∶30～1∶50，在2～6℃条件下以500～1000rpm转速搅拌4～10h，得到秸秆纤维粉末悬浮液。
更优选地，所述的离心处理为：将秸秆纤维粉末悬浮液置于高速离心机中，以5000～8000rpm转速离心5～10min，去除上层清液并加蒸馏水，重复进行上述步骤直至悬浮液pH值至中性，得到秸秆纤维沉淀物。
更优选地，所述的分散处理为：将秸秆纤维沉淀物置于蒸馏水中，固液比为1∶80～1∶120，在2～6℃温度下采用高速分散机，以12000～16000rpm转速分散5～10min，得到秸秆纤维素纳米晶须悬浮液。
更优选地，所述的冷冻干燥处理为：将秸秆纤维素纳米晶须悬浮液置于-30～-20℃温度下冷冻10～30h，再置于冷冻干燥机中进行冷冻干燥处理，冷阱温度为-60～-50℃，真空度为15～20Pa，处理时间为20～30h，得到秸秆纤维素纳米晶须。
本发明还提供了一种棉织物抗紫外线生态整理方法，其特征在于，包括：
步骤1：将棉织物浸泡到浓度为10wt％～30wt％的氢氧化钠溶液中，室温下浸渍10～60min后取出，用水洗涤至中性，在烘箱里50℃～60℃烘干；
步骤2：将步骤1得到的棉织物置于上述的棉织物抗紫外线生态整理剂中，采用二浸二轧工艺，整理剂的用量为棉织物重量的10～60倍，浸渍时间为20～60min，轧液率为80％～100％，得到浸轧的棉织物；
步骤3：将步骤2中浸轧得到的棉织物在60～90℃预烘30～120min，随后在90～140℃烘干到恒重，完成棉织物抗紫外线生态整理。
优选地，所述步骤1和步骤3中的烘干在在真空烘箱中完成。
本发明中所述的“恒重”是指前后两次称重的差值不大于0.2mg/g。
本发明中的单宁酸用作交联剂和催化剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明所涉及的抗紫外线整理剂均为可降解有机物，安全环保。
(2)本发明所使用的整理方法工艺简单且能耗低，适合工业化生产，且生产过程中无有毒有害物质排放。
(3)本发明所使用的秸秆可以是水稻秸秆、小麦秸秆、油菜秸秆等植物性农作物废弃物，原料来源广、成本低，既解决了环境污染问题，又提高了秸秆的附加值。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
以下实施例所使用的秸秆纤维来源于上海松江区农场；所使用的化学试剂均可以在阿拉丁试剂(上海)有限公司购买；搅拌器为上海司乐仪器有限公司生产，81-2型；pH计为上海精科雷磁仪器厂生产，PHS-3C型；高速分散机为德国IKA公司生产，T25Ultra-turrax型；离心机为上海安亭科学仪器厂生产，TDL-5-A型；透射电镜为荷兰Phillips公司生产，CM120型；纺织物防晒指数分析仪为美国Labsphere公司生产，UV2000F型。
实施例1
一种棉织物抗紫外线生态整理剂，由天然纤维素纳米晶须0.01wt％、壳聚糖0.02wt％、单宁酸0.002wt％、乙酸0.3wt％和水99.668wt％组成。所述的壳聚糖的分子量为2500～5000，脱乙酰度≥90％。
所述的棉织物抗紫外线生态整理剂的制备方法为：
第一步：天然纤维素纳米晶须的制备：采用水稻秸秆为原料，在碱性溶剂体系中进行处理，碱性溶剂体系通过将NaOH和Na2SO3溶解在水中制得，配比为NaOH浓度为20g/L、Na2SO3浓度为15g/L；处理时间为2h、温度为110℃，浴比为1∶10；处理完毕取出洗净，在60℃真空烘箱中烘干到恒重；采用粉碎机粉碎经提纯处理后的水稻秸秆纤维，过50目筛，得到水稻秸秆纤维粉末；将水稻秸秆纤维粉末置于TEMPO氧化体系中，所述的TEMPO氧化体系通过将TEMPO、NaClO、NaBr溶解在水中制得，配比为0.02g/L TEMPO，150g/L NaClO、0.15g/LNaBr，浴比为1∶30，用1％NaOH调节混合溶液pH值为10.5；将所得混合物置于搅拌器中，在4℃条件下以600rpm转速搅拌5h，得到水稻秸秆纤维粉末悬浮液；将水稻秸秆纤维粉末悬浮液置于高速离心机中，以6000rpm转速离心6min，去除上层清液并加蒸馏水，重复上述的离心、去除上层清液和加蒸馏水的步骤5次，直至悬浮液pH值至中性，得到水稻秸秆纤维沉淀物；将水稻秸秆纤维沉淀物置于蒸馏水中，固液比为1∶100，在4℃温度下采用高速分散机，以15000rpm转速分散5min，得到水稻秸秆纤维素纳米晶须悬浮液；将水稻秸秆纤维素纳米晶须悬浮液置于-25℃温度下冷冻20h，再置于冷冻干燥机中进行冷冻干燥处理，冷阱温度为-50℃，真空度为15Pa，处理时间为20h，得到水稻秸秆纤维素纳米晶须。
第二步：纳米晶须的溶解：将0.01wt％的水稻秸秆纤维素纳米晶须置于99.668wt％的去离子水中，采用高速分散机，以12000rpm转速分散5min，得到水稻秸秆纤维素纳米晶须悬浮液。
第三步：壳聚糖溶液制备：将0.02wt％的壳聚糖粉末放入上述得到的水稻秸秆纤维素纳米晶须悬浮液中，并放入0.3wt％的乙酸，在50℃搅拌120min，冷却到室温，得到壳聚糖和纳米晶须混合溶液。
第四步：功能整理液制备：将0.002wt％的单宁酸放入上述壳聚糖和纳米晶须混合溶液中，搅拌90min，得到棉织物抗紫外线生态整理剂。
采用上述的棉织物抗紫外线生态整理剂进行棉织物抗紫外线生态整理的方法为：
第一步：棉织物预处理：将棉织物浸泡到10wt％的氢氧化钠溶液中，室温下浸渍60min后取出，用水洗涤至中性，在烘箱里50℃烘干。
第二步：棉织物抗紫外线整理：将上述得到的棉织物置于得到的棉织物抗紫外线生态整理剂中，采用二浸二轧工艺，整理液的用量为棉织物重量的10倍，浸渍时间为60min，轧液率为80％，得到浸轧的棉织物。
第三步：棉织物烘焙：将浸轧得到的棉织物在60℃预烘120min，然后在100℃烘干到恒重，完成棉织物抗紫外线生态整理。
采用透射电镜测试制备的水稻秸秆纤维素纳米晶须长度为80～150nm、直径为3～8nm；采用纺织物防晒指数分析仪测试经过整理后棉织物的防晒指数UPF值达到61。
实施例2
一种棉织物抗紫外线生态整理剂，由天然纤维素纳米晶须：0.25wt％、壳聚糖0.01wt％、单宁酸0.001wt％、乙酸0.2wt％和水99.539wt％组成。所述的壳聚糖的分子量为2500～5000，脱乙酰度≥90％。
所述的棉织物抗紫外线生态整理剂的制备方法为：
第一步：天然纤维素纳米晶须的制备：采用小麦秸秆，在碱性溶剂体系中进行处理，碱性溶剂体系通过将NaOH和Na2SO3溶解在水中制得，配比为NaOH浓度为15g/L、Na2SO3浓度为15g/L；处理时间为2h、温度为120℃，浴比为1∶15；处理完毕取出洗净，在60℃真空烘箱中烘干到恒重；采用粉碎机粉碎经提纯处理后的小麦秸秆纤维，过50目筛，得到小麦秸秆纤维粉末；将小麦秸秆纤维粉末置于TEMPO氧化体系水溶液，所述的TEMPO氧化体系通过将TEMPO、NaClO、NaBr溶解在水中制得，配比为0.015g/L TEMPO，180g/LNaClO、0.18g/LNaBr，浴比为1∶40，用1％NaOH调节混合溶液pH值为10.5；将混合物置于搅拌器中，在3℃条件下以800rpm转速搅拌5h，得到小麦秸秆纤维粉末悬浮液；将小麦秸秆纤维粉末悬浮液置于高速离心机中，以5000rpm转速离心8min，去除上层清液，加蒸馏水，重复上述的离心、去除上层清液和加蒸馏水的步骤6次，直至悬浮液pH值至中性，得到小麦秸秆纤维沉淀物；将小麦秸秆纤维沉淀物置于蒸馏水中，固液比为1∶80，在4℃温度下采用高速分散机，以12000rpm转速分散10min，得到小麦秸秆纤维素纳米晶须悬浮液；将小麦秸秆纤维素纳米晶须悬浮液置于-20℃温度下冷冻30h，再置于冷冻干燥机中进行冷冻干燥处理，冷阱温度为-55℃，真空度为18Pa，处理时间为24h，得到小麦秸秆纤维素纳米晶须。
第二步：纳米晶须的溶解：将0.25wt％的小麦秸秆纤维素纳米晶须置于99.539wt％的去离子水中，采用高速分散机，以16000rpm转速分散10min，得到小麦秸秆纤维素纳米晶须悬浮液。
第三步：壳聚糖溶液制备：将0.01wt％的壳聚糖粉末放入上述得到的小麦秸秆纤维素纳米晶须悬浮液中，并放入0.2wt％的乙酸，在60℃搅拌100min，冷却到室温，得到壳聚糖和纳米晶须混合溶液。
第四步：功能整理液制备：将0.001wt％的单宁酸放入上述壳聚糖和纳米晶须混合溶液中，搅拌90min，得到棉织物抗紫外线生态整理剂。
采用上述的棉织物抗紫外线生态整理剂进行棉织物抗紫外线生态整理的方法为：
第一步：棉织物预处理：将棉织物浸泡到20wt％的氢氧化钠溶液中，室温下浸渍30min后取出，用水洗涤至中性，在烘箱里50℃烘干。
第二步：棉织物抗紫外线整理：将上述得到的棉织物置于得到的棉织物抗紫外线生态整理剂中，采用二浸二轧工艺，整理液的用量为棉织物重量的30倍，浸渍时间为30min，轧液率为90％，得到浸轧的棉织物。
第三步：棉织物烘焙：将浸轧得到的棉织物在80℃预烘60min，然后在100℃烘干到恒重，完成棉织物抗紫外线生态整理。
采用透射电镜测试制备的小麦秸秆纤维素纳米晶须长度为80～150nm、直径为3～8nm；采用纺织物防晒指数分析仪测试经过整理的棉织物的防晒指数UPF值达到60。
上述所采用的水稻秸秆纤维素、小麦秸秆纤维素、整理液配比、处理工艺参数等仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。

Claims (10)

1.一种棉织物抗紫外线生态整理剂，其特征在于，由天然纤维素纳米晶须：0.01wt％～0.25wt％、壳聚糖：0.01wt％～0.02wt％、单宁酸：0.001wt％～0.002wt％、乙酸：0.2wt％～0.3wt％和余量的水组成。
2.如权利要求1所述的棉织物抗紫外线生态整理剂，其特征在于，所述的天然纤维素纳米晶须的长度为80～150nm，直径为3～8nm。
3.如权利要求1所述的棉织物抗紫外线生态整理剂，其特征在于，所述的壳聚糖的分子量为2500～5000，脱乙酰度≥90％。
4.权利要求1-3中任一项所述的棉织物抗紫外线生态整理剂的制备方法，其特征在于，包括：
第一步：将0.01wt％～0.25wt％的秸秆纤维素纳米晶须置于99.428wt％～99.779wt％的去离子水中，采用高速分散机，以12000～16000rpm转速分散5～10min，得到秸秆纤维素纳米晶须悬浮液；
第二步：将0.01wt％～0.02wt％的壳聚糖粉末加入第一步所制得的秸秆纤维素纳米晶须悬浮液中，并放入0.2wt％～0.3wt％的乙酸，在50℃～60℃搅拌90～120min，冷却至室温，得到壳聚糖和纳米晶须溶液；
第三步：将0.001wt％～0.002wt％的单宁酸放入上述第二步所得的壳聚糖和纳米晶须溶液中，搅拌60～90min，得到棉织物抗紫外线生态整理剂，其中，天然纤维素纳米晶须、壳聚糖、单宁酸、乙酸和水的重量百分数之和为100％。
5.如权利要求4所述的棉织物抗紫外线生态整理剂的制备方法，其特征在于，所述的秸秆纤维素纳米晶须的制备方法包括：采用农作物秸秆为原料，经碱性溶剂体系处理，再进行机械粉碎得到秸秆纤维粉末；将秸秆纤维粉末置于TEMPO氧化体系中进行处理，得到秸秆纤维粉末悬浮液，然后再进行离心处理、分散处理和冷冻干燥处理得到秸秆纤维素纳米晶须。
6.如权利要求5所述的棉织物抗紫外线生态整理剂的制备方法，其特征在于，所述的农作物秸秆为水稻秸秆、小麦秸秆或油菜秸秆。
7.如权利要求5所述的棉织物抗紫外线生态整理剂的制备方法，其特征在于，所述的碱性溶剂体系为含有NaOH和Na2SO3的水溶液，NaOH浓度为15～25g/L、Na2SO3浓度为10～20g/L，处理时间为1～3h、温度为100～120℃，浴比为1∶10～1∶20。
8.如权利要求5所述的棉织物抗紫外线生态整理剂的制备方法，其特征在于，所述的TEMPO氧化体系的配比为TEMPO浓度为0.01～0.02g/L，NaClO浓度为100～200g/L，NaBr浓度为0.1～0.2g/L，处理方法为：将秸秆纤维粉末置于TEMPO氧化体系中，浴比为1∶30～1∶50，在2～6℃条件下以500～1000rpm转速搅拌4～10h，得到秸秆纤维粉末悬浮液。
9.所述的离心处理为：将秸秆纤维粉末悬浮液置于高速离心机中，以5000～8000rpm转速离心5～10min，去除上层清液并加蒸馏水，重复进行上述步骤直至悬浮液pH值至中性，得到秸秆纤维沉淀物。
10.一种棉织物抗紫外线生态整理方法，其特征在于，包括：
步骤1：将棉织物浸泡到浓度为10wt％～30wt％的氢氧化钠溶液中，室温下浸渍10～60min后取出，用水洗涤至中性，在烘箱里50℃～60℃烘干；
步骤2：将步骤1得到的棉织物置于权利要求1-3中任一项所述的棉织物抗紫外线生态整理剂中，采用二浸二轧工艺，整理剂的用量为棉织物重量的10～60倍，浸渍时间为20～60min，轧液率为80％～100％，得到浸轧的棉织物；
步骤3：将步骤2中浸轧得到的棉织物在60～90℃预烘30～120min，随后在90～140℃烘干到恒重，完成棉织物抗紫外线生态整理。
CN201610806921.6A 2016-09-07 2016-09-07 一种棉织物抗紫外线生态整理剂及其制备和整理方法 Expired - Fee Related CN106337280B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610806921.6A CN106337280B (zh) 2016-09-07 2016-09-07 一种棉织物抗紫外线生态整理剂及其制备和整理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610806921.6A CN106337280B (zh) 2016-09-07 2016-09-07 一种棉织物抗紫外线生态整理剂及其制备和整理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106337280A true CN106337280A (zh) 2017-01-18
CN106337280B CN106337280B (zh) 2018-08-03

Family

ID=57822548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610806921.6A Expired - Fee Related CN106337280B (zh) 2016-09-07 2016-09-07 一种棉织物抗紫外线生态整理剂及其制备和整理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106337280B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109944108A (zh) * 2019-04-08 2019-06-28 台州浩展婴儿用品股份有限公司 废弃棉织物高值化利用的方法
CN110344239A (zh) * 2018-04-03 2019-10-18 惠州学院 一种含有纳米氯氧化铋的新型防紫外整理剂制备方法
CN110512416A (zh) * 2019-07-30 2019-11-29 黄山永瑞生物科技有限公司 一种棉织物用含纳米银的抗菌整理剂

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998042909A1 (en) * 1997-03-21 1998-10-01 Koala Konnections Ultraviolet ray (uv) blocking textile containing particles
KR20090111478A (ko) * 2008-04-22 2009-10-27 이영숙 감초추출물 또는 이로부터 분리 추출한 글리시리진을이용한 직물의 천연 염색방법
CN103131233A (zh) * 2013-03-06 2013-06-05 北京林业大学 一种紫外线屏蔽剂及其制备方法和应用
CN104805723A (zh) * 2015-04-13 2015-07-29 东华大学 一种制备纤维素纳米晶须的醚化氧化方法
CN104805722A (zh) * 2015-04-13 2015-07-29 东华大学 一种秸秆纤维素纳米晶须的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998042909A1 (en) * 1997-03-21 1998-10-01 Koala Konnections Ultraviolet ray (uv) blocking textile containing particles
KR20090111478A (ko) * 2008-04-22 2009-10-27 이영숙 감초추출물 또는 이로부터 분리 추출한 글리시리진을이용한 직물의 천연 염색방법
CN103131233A (zh) * 2013-03-06 2013-06-05 北京林业大学 一种紫外线屏蔽剂及其制备方法和应用
CN104805723A (zh) * 2015-04-13 2015-07-29 东华大学 一种制备纤维素纳米晶须的醚化氧化方法
CN104805722A (zh) * 2015-04-13 2015-07-29 东华大学 一种秸秆纤维素纳米晶须的制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
VIYAPURI RUBENTHEREN 等: ""Physical and chemical reinforcement of chitosan film using nanocrystalline cellulose and tannic acid"", 《CELLULOSE》 *
姚平 等: ""壳聚糖在真丝织物抗紫外线整理中的应用"", 《轻工科技》 *
董绍伟: ""织物的抗紫外线整理"", 《染整技术》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110344239A (zh) * 2018-04-03 2019-10-18 惠州学院 一种含有纳米氯氧化铋的新型防紫外整理剂制备方法
CN109944108A (zh) * 2019-04-08 2019-06-28 台州浩展婴儿用品股份有限公司 废弃棉织物高值化利用的方法
CN109944108B (zh) * 2019-04-08 2022-01-28 台州浩展婴儿用品股份有限公司 废弃棉织物高值化利用的方法
CN110512416A (zh) * 2019-07-30 2019-11-29 黄山永瑞生物科技有限公司 一种棉织物用含纳米银的抗菌整理剂

Also Published As

Publication number Publication date
CN106337280B (zh) 2018-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104805722B (zh) 一种秸秆纤维素纳米晶须的制备方法
KR101951138B1 (ko) 다기능 비스코스 섬유 및 그 제조방법
Mahbubul Bashar et al. An overview on surface modification of cotton fiber for apparel use
CN104805723B (zh) 一种制备纤维素纳米晶须的醚化氧化方法
CN104264258B (zh) 一种功能性沙柳再生纤维素纤维及其制备方法
Abdel-Halim et al. Chitosan and monochlorotriazinyl-β-cyclodextrin finishes improve antistatic properties of cotton/polyester blend and polyester fabrics
CN103739691B (zh) 一种绿色环保制备丝素蛋白粉末的方法
CN106337280B (zh) 一种棉织物抗紫外线生态整理剂及其制备和整理方法
CN104073907B (zh) 一种聚酯纤维及其制备方法
CN104695203B (zh) 一种羊毛亚麻纱线抗皱处理工艺
Ibrahim et al. Advanced materials and technologies for antimicrobial finishing of cellulosic textiles
CN105061637A (zh) 一种水溶性抗菌单羧基壳聚糖及其制备方法和应用
CN102093483A (zh) 竹纤维制备纤维素氨基甲酸酯
GB855547A (en) Cellulosic textile materials and processes for making the same
Ibrahim et al. Potential applications of sustainable polymers in functionalization of cellulosic textile materials
CN107869048A (zh) 一种功能性多糖抗菌改性天然纤维及其制备方法
CN104762845B (zh) 一种从玉米苞叶中提取纤维素纳米晶须的方法
TWI619863B (zh) Method for preparing bamboo pulp cellulose non-woven fabric with deodorizing function
CN108938091A (zh) 一种聚丙烯无纺布手术洞巾的制备方法
CN112160049A (zh) 一种防晒抗菌纺织面料及其制备方法
TWI632261B (zh) Method for preparing bamboo cellulose fiber with natural antibacterial, deodorizing and negative ion functions
Sharma et al. Surface modification of cellulosic fabric
KR100910989B1 (ko) 셀룰로오스계 성형체의 처리 방법
CN104762846A (zh) 一种棉秆皮纤维素纳米晶须的制备方法
CN112323481B (zh) 一种抗病毒布料的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180803

Termination date: 20210907

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee