CN106337211B - 一种陶瓷保健纱加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷保健纱加工方法，该方法是先将涤纶纤维和陶瓷粉混合，按重量配比为90份～95份涤纶纤维与6份～10份陶瓷粉，搅拌均匀；然后加热至250℃～285℃后用双螺杆挤压机挤压；接着使用计量泵将双螺杆挤压机挤压出的物料压出喷丝孔进行喷丝，并将纤维丝喷入冷却装置中进行冷却；接着依次进行拉伸处理、低温干燥和高温烧结即可制得陶瓷保健纱成品。本发明不仅能够提高韧性，还具有生产成本低、保健效果好和烧结均匀性好的优点。

Description

一种陶瓷保健纱加工方法
技术领域
本发明涉及一种陶瓷保健纱加工方法。
背景技术
现有的陶瓷纤维加工时，一般先制成陶瓷原料和纤维素混合制得浆料，然后通过静电纺纱方法使用浆料进行纺丝，最后通过烧结处理制得陶瓷纤维。但是，这种陶瓷纤维加工制得的陶瓷纤维虽然强度高，但是较脆、韧性不理想。而且这种陶瓷纤维加工制得的陶瓷纤维一般较短，生产成本较高。因此，现有的陶瓷纤维加工方法存在着韧性不理想和生产成本较高的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种陶瓷保健纱加工方法。本发明不仅能够提高韧性，还具有生产成本低的优点。
本发明的技术方案：一种陶瓷保健纱加工方法，包括以下步骤：
a、将涤纶纤维和陶瓷粉混合，按重量配比为90份～95份涤纶纤维与6份～10份陶瓷粉，搅拌均匀，得A品；
b、将A品加热至250℃～285℃，然后使用双螺杆挤压机挤压，得B品；
c、使用计量泵将B品压出喷丝孔进行喷丝，将纤维丝喷入冷却装置中进行冷却，得C品；
d、将C品进行拉伸处理，使C品伸长3～5倍，得D品；
e、将D品加热至80℃～100℃进行低温干燥，干燥5min～10min，得E品；
f、将E品进行高温烧结处理，制得陶瓷保健纱成品。
前述的一种陶瓷保健纱加工方法中，所述步骤c中的冷却装置包括依次连接的降温通道段、空气冷却通道段和水冷通道段，降温通道段内的温度为150℃～200℃，空气冷却通道段内的温度为80℃～150℃，水冷通道段内的温度为常温；冷却时，纤维丝匀速地依次通过降温通道段、空气冷却通道段和水冷通道段进行冷却；纤维丝在降温通道段、空气冷却通道段和水冷通道段进行冷却的时间分别为10s、5s和5s。
前述的一种陶瓷保健纱加工方法中，所述降温通道段内的温度为175℃，空气冷却通道段内的温度为115℃
前述的一种陶瓷保健纱加工方法中，所述步骤d中的拉伸处理包括2次拉伸，先加热至100℃～110℃，然后进行第一次拉伸，伸长至初始长度的3.5倍；接着降温至50℃～60℃，进行第二次拉伸，伸长至初始长度的5倍。
前述的一种陶瓷保健纱加工方法中，所述步骤d中的拉伸处理包括2次拉伸，先加热至105℃，然后进行第一次拉伸，伸长至初始长度的3.5倍；接着降温至55℃，进行第二次拉伸，伸长至初始长度的5倍。
前述的一种陶瓷保健纱加工方法中，所述步骤f中的高温烧结处理为，将E品加热至1000℃～1400℃进行预烧结，烧结时间为1min～5min，然后加热至1600℃～2000℃进行烧结，烧结时间为3min～5min，最后降温至400℃～600℃进行烧结定型，烧结定型时间为10min～15min。
前述的一种陶瓷保健纱加工方法中，所述步骤f中的高温烧结处理为，将E品加热至1250℃进行预烧结，烧结时间为3min，然后加热至1800℃进行烧结，烧结时间为4min，最后降温至500℃进行烧结定型，烧结定型时间为12min。
与现有技术相比，本发明设计了一种陶瓷保健纱加工方法，先将涤纶纤维和陶瓷粉混合，按重量配比为90份～95份涤纶纤维与6份～10份陶瓷粉，搅拌均匀，然后加热至250℃～285℃后用双螺杆挤压机挤压，接着使用计量泵将双螺杆挤压机挤压出的物料压出喷丝孔进行喷丝，并将纤维丝喷入冷却装置中进行冷却，最后依次进行拉伸处理、低温干燥和高温烧结；能够使陶瓷粉在涤纶纤维上分布均匀，从而使成品的结构特性均匀，提高了保健效果；还能够使成品长度增长且提高韧性，防止拉伸时出现拉断的情况，降低了生产成本。此外，本发明通过降温通道段、空气冷却通道段和水冷通道段对纤维丝进行三段式的逐步降温冷却，能够进一步提高C品的韧性；通过2次拉伸，在100℃～110℃的温度下拉伸至初始长度的3.5倍，在50℃～60℃的温度下拉伸至初始长度的5倍，能够在不损害C品的情况下最大限度的拉伸，能够使用一定量的原料尽可能地生产较多的成品，降低了生产成本；通过预烧结、烧结和烧结定型完成烧结处理，能够提高烧结均匀性和成品的韧性。因此，本发明不仅能够提高韧性，还具有生产成本低、保健效果好和烧结均匀性好的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种陶瓷保健纱加工方法，包括以下步骤：
a、将涤纶纤维和陶瓷粉混合，按重量配比为90份～95份涤纶纤维与6份～10份陶瓷粉，搅拌均匀，得A品；
b、将A品加热至250℃～285℃，然后使用双螺杆挤压机挤压，得B品；
c、使用计量泵将B品压出喷丝孔进行喷丝，将纤维丝喷入冷却装置中进行冷却，得C品；
d、将C品进行拉伸处理，使C品伸长3～5倍，得D品；
e、将D品加热至80℃～100℃进行低温干燥，干燥5min～10min，得E品；
f、将E品进行高温烧结处理，制得陶瓷保健纱成品。
所述步骤c中的冷却装置包括依次连接的降温通道段、空气冷却通道段和水冷通道段，降温通道段内的温度为150℃～200℃，空气冷却通道段内的温度为80℃～150℃，水冷通道段内的温度为常温；冷却时，纤维丝匀速地依次通过降温通道段、空气冷却通道段和水冷通道段进行冷却；纤维丝在降温通道段、空气冷却通道段和水冷通道段进行冷却的时间分别为10s、5s和5s。所述步骤d中的拉伸处理包括2次拉伸，先加热至100℃～110℃，然后进行第一次拉伸，伸长至初始长度的3.5倍；接着降温至50℃～60℃，进行第二次拉伸，伸长至初始长度的5倍。所述步骤f中的高温烧结处理为，将E品加热至1000℃～1400℃进行预烧结，烧结时间为1min～5min，然后加热至1600℃～2000℃进行烧结，烧结时间为3min～5min，最后降温至400℃～600℃进行烧结定型，烧结定型时间为10min～15min。
实施例二。一种陶瓷保健纱加工方法，包括以下步骤：
a、将涤纶纤维和陶瓷粉混合，按重量配比为93份涤纶纤维与8份陶瓷粉，搅拌均匀，得A品；
b、将A品加热至260℃，然后使用双螺杆挤压机挤压，得B品；
c、使用计量泵将B品压出喷丝孔进行喷丝，将纤维丝喷入冷却装置中进行冷却，得C品；
d、将C品进行拉伸处理，使C品伸长5倍，得D品；
e、将D品加热至90℃进行低温干燥，干燥7.5min，得E品；
f、将E品进行高温烧结处理，制得陶瓷保健纱成品。
所述步骤c中的冷却装置包括依次连接的降温通道段、空气冷却 通道段和水冷通道段，降温通道段内的温度为175℃，空气冷却通道段内的温度为115℃，水冷通道段内的温度为常温；冷却时，纤维丝匀速地依次通过降温通道段、空气冷却通道段和水冷通道段进行冷却；纤维丝在降温通道段、空气冷却通道段和水冷通道段进行冷却的时间分别为10s、5s和5s。所述步骤d中的拉伸处理包括2次拉伸，先加热至105℃，然后进行第一次拉伸，伸长至初始长度的3.5倍；接着降温至55℃，进行第二次拉伸，伸长至初始长度的5倍。所述步骤f中的高温烧结处理为，将E品加热至1250℃进行预烧结，烧结时间为3min，然后加热至1800℃进行烧结，烧结时间为4min，最后降温至500℃进行烧结定型，烧结定型时间为12min。

Claims (4)

1.一种陶瓷保健纱加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将涤纶纤维和陶瓷粉混合，按重量配比为90份～95份涤纶纤维与6份～10份陶瓷粉，搅拌均匀，得A品；
b、将A品加热至250℃～285℃，然后使用双螺杆挤压机挤压，得B品；
c、使用计量泵将B品压出喷丝孔进行喷丝，将纤维丝喷入冷却装置中进行冷却，得C品；
d、将C品进行拉伸处理，使C品伸长3～5倍，得D品；
e、将D品加热至80℃～100℃进行低温干燥，干燥5min～10min，得E品；
f、将E品进行高温烧结处理，制得陶瓷保健纱成品；
所述步骤c中的冷却装置包括依次连接的降温通道段、空气冷却通道段和水冷通道段，降温通道段内的温度为150℃～200℃，空气冷却通道段内的温度为80℃～150℃，水冷通道段内的温度为常温；冷却时，纤维丝匀速地依次通过降温通道段、空气冷却通道段和水冷通道段进行冷却；纤维丝在降温通道段、空气冷却通道段和水冷通道段进行冷却的时间分别为10s、5s和5s；所述步骤d中的拉伸处理包括2次拉伸，先加热至100℃～110℃，然后进行第一次拉伸，伸长至初始长度的3.5倍；接着降温至50℃～60℃，进行第二次拉伸，伸长至初始长度的5倍；所述步骤f中的高温烧结处理为，将E品加热至1000℃～1400℃进行预烧结，烧结时间为1min～5min，然后加热至1600℃～2000℃进行烧结，烧结时间为3min～5min，最后降温至400℃～600℃进行烧结定型，烧结定型时间为10min～15min。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷保健纱加工方法，其特征在于：所述降温通道段内的温度为175℃，空气冷却通道段内的温度为115℃。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷保健纱加工方法，其特征在于：所述步骤d中的拉伸处理包括2次拉伸，先加热至105℃，然后进行第一次拉伸，伸长至初始长度的3.5倍；接着降温至55℃，进行第二次拉伸，伸长至初始长度的5倍。
4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的一种陶瓷保健纱加工方法，其特征在于：所述步骤f中的高温烧结处理为，将E品加热至1250℃进行预烧结，烧结时间为3min，然后加热至1800℃进行烧结，烧结时间为4min，最后降温至500℃进行烧结定型，烧结定型时间为12min。
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