CN106336733A - 一种喷墨打印直接制版用的水基墨水控制液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷墨打印直接制版用的水基墨水控制液及其制备方法。所述的水基墨水控制液按质量份数计，包括0-80份的斥水亲油性化合物、0-80份的有机高分子化合物和10-99份的溶剂；所述的斥水亲油性化合物和有机高分子化合物的含量不同时为0；所述斥水亲油性化合物选自甲基硅油、苯基硅油、植物油、石蜡或氟硅烷中的一种或几种。与现有技术相比，本发明所述的喷墨打印直接制版用的水基墨水控制液通过喷墨打印制版机在水基墨水喷射前喷涂在版材上，特别适用于无砂目结构的喷墨打印制版用版材，形成控制水基墨水浸润性的控制层，使得水基墨水印版分辨率较好，能够达到1-99％的网点再现率和200lpi的分辨率。
Description
技术领域
本发明属于印刷制版技术领域，具体来说，涉及到一种喷墨打印直接制版用的水基墨水控制液及其制备方法。
背景技术
喷墨打印直接制版技术(Inkjet Computer To Plate)是利用喷墨打印机将制版用墨水喷涂在金属版基或聚合物版基表面形成亲油的图文区域，未喷涂墨水的区域为亲水的非图文区域，利用图文区域与非图文区域的亲水与亲油的反差实现印刷的制版技术。喷墨打印直接制版技术避免了曝光、显影等后处理过程，所得印版上机印刷后分辨率和耐印力较好。目前喷墨打印直接制版用墨水主要是弱溶剂墨水，弱溶剂墨水在使用时易堵塞打印机喷头，固化时产生的有毒有害气体会对环境造成污染。水基墨水有良好的打印流畅性，固化时无有毒气体放出，属于环保墨水，具有很好的应用前景。但是，传统的喷墨打印水基墨水多是对应传统喷墨打印需求开发，承印物多为普通纸或带防扩散涂层的纸、胶片、各种纤维类基材。很少有针对喷墨打印制版技术所用的金属版基或聚合物版基的水基墨水。其主要难点在于水基墨水既要适应喷墨打印机的喷墨系统，又要达到极高的制版精度要求。特别是无法满足新出现的无砂目结构的喷墨打印制版用版材的制版精度需求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种适应性好的喷墨打印直接制版用的水基墨水控制液及其制备方法。
本发明所述的一种喷墨打印直接制版用的水基墨水控制液按质量份数计，包括0-80份的斥水亲油性化合物、0-80份的有机高分子化合物和10-99份的溶剂；所述的斥水亲油性化合物和有机高分子化合物的含量不同时为0；所述斥水亲油性化合物选自甲基硅油、苯基硅油、植物油、石蜡或氟硅烷中的一种或几种。
所述水基墨水控制液按质量份数计，包括10-80份的斥水亲油性化合物和/或10-80份的有机高分子化合物、10-99份的溶剂。
所述有机高分子化合物选自聚乙烯基吡咯烷酮、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚乳酸和壳聚糖中的一种或几种。
所述溶剂选自水、乙醇、乙酸乙酯、丙酮、丁酮、乙醚或四氢呋喃中的一种或几种。
本发明所述的水基墨水控制液在喷墨打印直接制版中的应用，所述水基墨水控制液用于拥有两套及两套以上独立墨路系统的喷墨打印制版机。
本发明所述的水基墨水控制液在喷墨打印直接制版中的应用，所述水基墨水控制液用于喷墨打印直接制版的平版版材。
本发明所述的水基墨水控制液在喷墨打印直接制版中的应用，所述水基墨水控制液用于无砂目结构的喷墨打印制版用版材。
本发明所述的水基墨水控制液在喷墨打印直接制版中的应用，其操作方法为：在喷墨打印直接制版中，对于同一图文信息，先使用水基墨水控制液喷涂，然后再将水基墨水喷射在水基墨水控制液上形成图文区。
目前水基墨水直接喷涂在版材上，特别是无砂目结构的喷墨打印制版用版材，浸润性太强，过于铺展，得到的图文信息精度差；本发明配制的水基墨水控制液，首先在版材上喷涂控制液，改变了版材表面图文位置的浸润性能，形成疏水并且高粘附的图文区，水基墨水再喷射在水基墨水控制液上，不铺展，可得到高精度的图文区。
与现有技术相比，本发明所述的喷墨打印直接制版用的水基墨水控制液通过喷墨打印制版机在水基墨水喷射前喷涂在版材上，特别适用于无砂目结构的喷墨打印制版用版材，形成控制水基墨水浸润性的控制层，使得水基墨水印版分辨率较好，能够达到1-99％的网点再现率和200lpi的分辨率。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明所述喷墨打印直接制版用的水基墨水控制液及其制法做进一步说明，但是本发明的保护范围并不限于此。
实施例1
将占水基墨水控制液总量30wt％的甲基硅油，70wt％的丁酮，室温搅拌，得到所述的控制液。
实施例2
将占水基墨水控制液总量10wt％的聚乙烯基吡咯烷酮(K30)，90wt％的水，室温搅拌，得到所述的控制液。
实施例3
将占水基墨水控制液总量10wt％的桐油，5wt％的甲基硅油，85wt％的丁酮，室温搅拌，得到所述的控制液。
实施例4
将占水基墨水控制液总量20wt％的壳聚糖，80wt％的水，室温搅拌，得到所述的控制液。
实施例5
将占水基墨水控制液总量1wt％的甲基硅油，99wt％的乙醚，室温搅拌，得到所述的控制液。
实施例6
将占水基墨水控制液总量1wt％的甲基硅油，8wt％的石蜡，91wt％的乙酸乙酯，室温搅拌，得到所述的控制液。
实施例7
将占水基墨水控制液总量10wt％的聚乳酸，20wt％的豆油，70wt％的乙醇，室温搅拌，得到所述的控制液。
实施例8
将占水基墨水控制液总量1wt％的壳聚糖，99wt％的四氢呋喃，室温搅拌，得到所述的控制液。
实施例9
将占水基墨水控制液总量35wt％的聚乙烯基吡咯烷酮，10wt％的苯基硅油，55wt％的四氢呋喃，室温搅拌，得到所述的控制液。
实施例10
将占水基墨水控制液总量20wt％的聚丙烯酸，80wt％的丙酮，室温搅拌，得到所述的控制液。
实施例11
将占水基墨水控制液总量15wt％的聚丙烯酸，65wt％的丙酮，20wt％的乙酸乙酯，室温搅拌，得到所述的控制液。
实施例12
将占水基墨水控制液总量25wt％的聚乳酸，20wt％的苯基硅油，55wt％的乙醇，室温搅拌，得到所述的控制液。
实施例13
将占水基墨水控制液总量1wt％的豆油，9wt％的甲基硅油，10wt％的聚乳酸，80wt％的乙醇，室温搅拌，得到所述的控制液。
实施例14
将占水基墨水控制液总量1wt％的聚丙酸，99wt％的四氢呋喃，室温搅拌，得到所述的控制液。
实施例15
将占水基墨水控制液总量10wt％的聚乙烯基吡咯烷酮，25％的聚乳酸，65wt％的四氢呋喃，室温搅拌，得到所述的控制液。
实施例16
将占水基墨水控制液总量10wt％的苯基硅油，5wt％的石蜡，15wt％的聚乳酸，70wt％的丙酮,室温搅拌，得到所述的控制液。
实施例17
将占水基墨水控制液总量10wt％的壳聚糖，50wt％的乙醇，40wt％的丙酮，室温搅拌，得到所述的控制液。
实施例18
将占水基墨水控制液总量5wt％的聚乙烯基吡咯烷酮，25wt％的壳聚糖，70wt％的水，室温搅拌，得到所述的控制液。
实施例19
将占水基墨水控制液总量9wt％的苯基硅油，1％的氟硅烷，25wt％的聚乙烯基吡咯烷酮，65wt％的四氢呋喃，室温搅拌，得到所述的控制液。
喷墨制版：
准备具有两套独立墨路系统的喷墨打印制版机，一套墨路系统打印水基墨水，另一套墨路系统打印实施例1-19所制备的任意一种水基墨水控制液，用无砂目喷墨制版版材进行喷墨制版，在图文区先进行控制液的喷墨，后进行水基墨水的喷墨，制版完毕后，进行制版墨水的固化，得到高精度的喷墨打印制版无砂目版材。
与现有技术相比，本发明所述的喷墨打印直接制版用的水基墨水控制液通过喷墨打印制版机在水基墨水喷墨制版前喷涂在版基上，特别适用于无砂目结构的喷墨打印制版用版材上，形成控制水基墨水的控制层，使得水基墨水印版分辨率较好，能够达到1-99％的网点再现率和200lpi的分辨率。
Claims (8)
1.一种喷墨打印直接制版用的水基墨水控制液，其特征在于，所述水基墨水控制液按质量份数计，包括0-80份的斥水亲油性化合物、0-80份的有机高分子化合物和10-99份的溶剂；所述的斥水亲油性化合物和有机高分子化合物的含量不同时为0；所述斥水亲油性化合物选自甲基硅油、苯基硅油、植物油、石蜡或氟硅烷中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的喷墨打印直接制版用的水基墨水控制液，其特征在于，所述水基墨水控制液按质量份数计，包括10-80份的斥水亲油性化合物和/或10-80份的有机高分子化合物、10-99份的溶剂。
3.根据权利要求1所述的喷墨打印直接制版用的水基墨水控制液，其特征在于，所述有机高分子化合物选自聚乙烯基吡咯烷酮、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚乳酸和壳聚糖中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的喷墨打印直接制版用的水基墨水控制液，其特征在于，所述溶剂选自水、乙醇、乙酸乙酯、丙酮、丁酮、乙醚或四氢呋喃中的一种或几种。
5.根据权利要求1-4任一所述的水基墨水控制液在喷墨打印直接制版中的应用，其特征在于，所述水基墨水控制液用于拥有两套及两套以上独立墨路系统的喷墨打印制版机。
6.根据权利要求1-4任一所述的水基墨水控制液在喷墨打印直接制版中的应用，其特征在于，所述水基墨水控制液用于喷墨打印直接制版的平版版材。
7.根据权利要求1-4任一所述的水基墨水控制液在喷墨打印直接制版中的应用，其特征在于，所述水基墨水控制液用于无砂目结构的喷墨打印制版用版材。
8.根据权利要求1-4任一所述的水基墨水控制液在喷墨打印直接制版中的应用，其特征在于，其操作方法为：在喷墨打印直接制版中，对于同一图文信息，先使用水基墨水控制液喷涂，然后再将水基墨水喷射在水基墨水控制液上形成图文区。
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