CN106335185B - 可多喷嘴同时打印的3d打印机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可多喷嘴同时打印的3D打印机,包括载板、传送带和打印装置;打印装置包括三维移动平台、支承板、多个打印喷头、供料装置;打印喷头包括喉管、喷嘴;喉管还配有冷却仓,该冷却仓包括金属圆筒;圆筒内部设有沿圆筒轴向均布的多组导热杆;圆筒外周壁上还固定有若干相互平行的平置环形散热片。本发明可多喷嘴同时打印的3D打印机,其设有多个喷嘴,能进行批量打印,效率高;且能对打印喷头的喉管进行有效冷却,可防止喷头堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及可多喷嘴同时打印的3D打印机。
背景技术
现有3D打印机(三维打印机)都是单喷嘴,不能批量打印,效率低。且3D打印机中打印喷头的喉管需要进行有效冷却,以防止喷头堵塞。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可多喷嘴同时打印的3D打印机,其设有多个喷嘴,能进行批量打印,效率高;且能对打印喷头的喉管进行有效冷却,可防止喷头堵塞。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种可多喷嘴同时打印的3D打印机,包括:作为工作台的平置载板,位于载板下方、支承载板的平置传送带,以及位于载板正上方的打印装置;
所述打印装置包括:多个竖置的打印喷头,固定并支承各打印喷头的平置支承板,固定支承板且驱动支承板三维移动的三维移动平台,以及各打印喷头独立配置的供料装置;各打印喷头位于载板正上方;
所述打印喷头包括:竖置的圆柱形喉管,连接于喉管底端的喷嘴,固定于喷嘴上的加热块,以及固定于加热块上的加热棒和热电偶;喉管的顶部与支承板固定;
所述喉管还配有冷却仓,该冷却仓包括:套在喉管外周、与喉管共轴心的金属圆筒,封闭圆筒底端开口的平置金属底盖,封闭圆筒顶端开口的平置金属顶盖,设于底盖上的冷却液输入管,以及设于顶盖上的冷却液输出管;
所述底盖位于喷嘴上方,顶盖位于支承板下方;喉管分别贯穿底盖和顶盖,且喉管与底盖的结合部通过密封圈密封,喉管与顶盖的结合部也通过密封圈密封;
所述圆筒内部设有沿圆筒轴向均布的多组导热杆,单组导热杆包括沿圆筒周向均布的若干导热杆,且同一组中的导热杆位于同一水平面内;位于不同组的两个导热杆,它们相互错位;各导热杆的一端与圆筒内周壁固定,另一端与喉管外周壁固定;
所述圆筒外周壁上还固定有若干相互平行的平置环形散热片,各散热片与圆筒共轴心,且各散热片沿圆筒轴向均布;
各散热片上都均布有若干竖置通孔,且各散热片上的通孔数量相同;
相邻的两个散热片,它们的外径不等;
相邻的两个散热片,它们的通孔相互错位。
优选的,各打印喷头的喷嘴位于同一高度。
优选的,所述供料装置包括与喉管顶端连接的输料管。
优选的,所述打印装置还包括主机箱,支承板和三维移动平台位于主机箱内。
优选的,所述传送带配有驱动机构,该驱动机构包括步进电机。
优选的,所述底盖与喷嘴的垂直间距不大于5mm。
本发明的优点和有益效果在于:提供一种可多喷嘴同时打印的3D打印机,其设有多个喷嘴,能进行批量打印,效率高;且能对打印喷头的喉管进行有效冷却,可防止喷头堵塞。
载板置于传送带上,传送带可将载板送至打印装置正下方,使得各打印喷头位于载板正上方,各打印喷头可同时工作,在载板上同时进行3D打印,即批量打印,打印完成后,传送带可将载板(及其上的3D打印成型物)送至下一工位。
各打印喷头的喉管分别配有冷却仓,冷却液通过冷却液输入管进入冷却仓,再通过冷却液输出管流出冷却仓,冷却仓中的冷却液可对喉管进行有效冷却,可防止喷头堵塞。
冷却液从冷却仓的底部输入,再从冷却仓的顶部输出,对喉管的冷却效果更好。
冷却仓内设有特殊结构布置的导热杆,能使在冷却仓内流通的冷却液产生紊流,可提高冷却液与喉管的换热效果。
圆筒为金属圆筒,喉管的热量可通过导热杆传递给圆筒,圆筒外周壁上设有特殊结构的散热片,能加快对圆筒的散热,对喉管的冷却效果更好。
喉管的热量来至于喷嘴,底盖与喷嘴的垂直间距不大于5mm,即冷却仓与喷嘴的间距很小,这样对喉管的冷却效果更好。
附图说明
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是:
如图1所示,一种可多喷嘴同时打印的3D打印机,包括:作为工作台的平置载板11,位于载板11下方、支承载板11的平置传送带12,以及位于载板11正上方的打印装置13;
所述打印装置13包括:多个竖置的打印喷头21,固定并支承各打印喷头21的平置支承板22,固定支承板22且驱动支承板22三维移动的三维移动平台,以及各打印喷头21独立配置的供料装置;各打印喷头21位于载板11正上方;
所述打印喷头21包括:竖置的圆柱形喉管31,连接于喉管31底端的喷嘴32,固定于喷嘴32上的加热块,以及固定于加热块上的加热棒和热电偶;喉管31的顶部与支承板22固定;
所述喉管31还配有冷却仓33,该冷却仓33包括:套在喉管31外周、与喉管31共轴心的金属圆筒,封闭圆筒底端开口的平置金属底盖,封闭圆筒顶端开口的平置金属顶盖,设于底盖上的冷却液输入管34,以及设于顶盖上的冷却液输出管35;
所述底盖位于喷嘴32上方,顶盖位于支承板22下方;喉管31分别贯穿底盖和顶盖,且喉管31与底盖的结合部通过密封圈密封,喉管31与顶盖的结合部也通过密封圈密封;
所述圆筒内部设有沿圆筒轴向均布的多组导热杆,单组导热杆包括沿圆筒周向均布的若干导热杆,且同一组中的导热杆位于同一水平面内;位于不同组的两个导热杆,它们相互错位;各导热杆的一端与圆筒内周壁固定,另一端与喉管31外周壁固定;
所述圆筒外周壁上还固定有若干相互平行的平置环形散热片36,各散热片36与圆筒共轴心,且各散热片36沿圆筒轴向均布;
各散热片36上都均布有若干竖置通孔,且各散热片36上的通孔数量相同;
相邻的两个散热片36,它们的外径不等;
相邻的两个散热片36,它们的通孔相互错位。
优选的,各打印喷头21的喷嘴32位于同一高度。
优选的,所述供料装置包括与喉管31顶端连接的输料管。
优选的,所述打印装置13还包括主机箱23,支承板22和三维移动平台位于主机箱23内。
优选的,所述传送带12配有驱动机构,该驱动机构包括步进电机。
优选的,所述底盖与喷嘴32的垂直间距不大于5mm。
载板11置于传送带12上,传送带12可将载板11送至打印装置13正下方,使得各打印喷头21位于载板11正上方,各打印喷头21可同时工作,在载板11上同时进行3D打印,即批量打印,打印完成后,传送带12可将载板11(及其上的3D打印成型物)送至下一工位。
各打印喷头21的喉管31分别配有冷却仓33,冷却液通过冷却液输入管34进入冷却仓33,再通过冷却液输出管35流出冷却仓33,冷却仓33中的冷却液可对喉管31进行有效冷却,可防止喷头堵塞。
冷却液从冷却仓33的底部输入,再从冷却仓33的顶部输出,对喉管31的冷却效果更好。
冷却仓33内设有特殊结构布置的导热杆,能使在冷却仓33内流通的冷却液产生紊流,可提高冷却液与喉管31的换热效果。
圆筒为金属圆筒,喉管31的热量可通过导热杆传递给圆筒,圆筒外周壁上设有特殊结构的散热片36,能加快对圆筒的散热,对喉管31的冷却效果更好。
喉管31的热量来至于喷嘴32,底盖与喷嘴32的垂直间距不大于5mm,即冷却仓33与喷嘴32的间距很小,这样对喉管31的冷却效果更好。
本发明可多喷嘴同时打印的3D打印机,其设有多个喷嘴32,能进行批量打印,效率高;且能对打印喷头21的喉管31进行有效冷却,可防止喷头堵塞。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.可多喷嘴同时打印的3D打印机,其特征在于,包括:作为工作台的平置载板,位于载板下方、支承载板的平置传送带,以及位于载板正上方的打印装置;
所述打印装置包括:多个竖置的打印喷头,固定并支承各打印喷头的平置支承板,固定支承板且驱动支承板三维移动的三维移动平台,以及各打印喷头独立配置的供料装置;各打印喷头位于载板正上方;
所述打印喷头包括:竖置的圆柱形喉管,连接于喉管底端的喷嘴,固定于喷嘴上的加热块,以及固定于加热块上的加热棒和热电偶;喉管的顶部与支承板固定;
所述喉管还配有冷却仓,该冷却仓包括:套在喉管外周、与喉管共轴心的金属圆筒,封闭圆筒底端开口的平置金属底盖,封闭圆筒顶端开口的平置金属顶盖,设于底盖上的冷却液输入管,以及设于顶盖上的冷却液输出管;
所述底盖位于喷嘴上方,顶盖位于支承板下方;喉管分别贯穿底盖和顶盖,且喉管与底盖的结合部通过密封圈密封,喉管与顶盖的结合部也通过密封圈密封;
所述圆筒内部设有沿圆筒轴向均布的多组导热杆,单组导热杆包括沿圆筒周向均布的若干导热杆,且同一组中的导热杆位于同一水平面内;位于不同组的两个导热杆,它们相互错位;各导热杆的一端与圆筒内周壁固定,另一端与喉管外周壁固定;
所述圆筒外周壁上还固定有若干相互平行的平置环形散热片,各散热片与圆筒共轴心,且各散热片沿圆筒轴向均布;
各散热片上都均布有若干竖置通孔,且各散热片上的通孔数量相同;
相邻的两个散热片,它们的外径不等;
相邻的两个散热片,它们的通孔相互错位;
各打印喷头的喷嘴位于同一高度;
所述供料装置包括与喉管顶端连接的输料管;
所述打印装置还包括主机箱,支承板和三维移动平台位于主机箱内;
所述传送带配有驱动机构,该驱动机构包括步进电机;
所述底盖与喷嘴的垂直间距不大于5mm。
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