CN106335098B - 一种多功能茯苓切片机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多功能茯苓切片机，包括机架、横向切割装置、纵向切割装置、放料板、自动夹紧装置、自动推手和输送带，横向切割装置位于机架中部位置处，纵向切割装置位于横向切割装置前方位置处，且纵向切割装置安装在机架上，放料板位于横向切割装置后方位置处，自动夹紧装置位于放料板正上方，且自动夹紧装置与机架固连，自动推手位于自动夹紧装置内部后方，输送带位于机架正后方，且输送带固定在机架后端的支撑架上，输送带上平面与放料板位于同一水平面上。本发明可对不同体积大小不同形状的茯苓进行自动化切片，切片厚度可达3‑12毫米，切片效率高，同时切片美观度好，切片过程中产生的破碎现象少，自动化程度高。

Description

一种多功能茯苓切片机

技术领域

本发明涉及中药材加工器械领域，具体的说是一种多功能茯苓切片机。

背景技术

茯苓是著名的家种大宗中药材，有2000年的应用历史，茯苓俗称云苓、松苓、茯灵，为寄生在松树根上的菌类植物，外皮黑褐色，里面白色或粉红色，多寄生于马尾松或赤松的根部，产于云南、安徽、湖北、河南、四川等地。古人称茯苓为“四时神药”，因为它功效非常广泛，不分四季，将它与各种药物配伍，不管寒、温、风、湿诸疾，都能发挥其独特功效。茯苓年产量目前约在一万五千吨左右，市场前景非常好，但是，由于茯苓内质结构疏松，其切片加工机械一直比较落后，自动化程度低，基本上都是人工操作，劳动强度大，目前茯苓切片技术均需人工进行，同时现有的机器加工不了硬茯苓，会产生薄厚不均，每张厚度不一，而且也加工不了4mm以下的薄片。目前销售的类似产品是以刀片单向往复式运动，用手工控制茯苓来切片，其缺点是手控制茯苓是有被刀切的安全隐患，遇到货质硬的茯苓会产生切出来的片子一边厚一边薄，而且加工过程中茯苓会产生很多小碎块。在茯苓收获的季节，如果采收的茯苓不及时进行切片加工的话，较容易导致其肉质变成黄色或者褐色，这样不仅影响其质量，而且对茯苓的药效作用也有影响，以上种种因素很大程度上限制了茯苓行业的发展。因此，现有技术已不能满足人们生产需求，迫切需要一种茯苓切片加工效率高的机械自动化装置，即一种多功能茯苓切片机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种多功能茯苓切片机。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现。

一种多功能茯苓切片机，包括机架、横向切割装置、纵向切割装置、放料板、自动夹紧装置、自动推手和输送带；所述的机架为多层式结构，机架后端设置有支撑架，且支撑架呈直角三角形框架结构；所述的横向切割装置位于机架中部位置处，纵向切割装置位于横向切割装置前方位置处，且纵向切割装置安装在机架上；所述的放料板位于横向切割装置后方位置处，自动夹紧装置位于放料板正上方，且自动夹紧装置与机架固连，自动推手位于自动夹紧装置内部后方，输送带位于机架正后方，且输送带固定在机架后端的支撑架上，输送带上平面与放料板位于同一水平面上。

进一步，所述的横向切割装置包括电机安装板、横向电机、横向导轨安装座、第一连接块、第一偏心轮、第一轴承、第二连接块、第二偏心轮、第二轴承、横向导轨、横向直线轴承座、配重块、一号直线轴承、一号角铁、一号刀片夹座、二号直线轴承、二号角铁、二号刀片夹座和刀片；所述的横向电机垂直安装在电机安装板上，横向导轨安装座数量为二，横向导轨安装座呈L型结构，且横向导轨安装座沿电机安装板的横向中心轴线分别对称固定在电机安装板上部，第一连接块为工字型结构，第一连接块右端设置有与第一偏心轮相配合安装的凹槽，第一偏心轮通过第一轴承安装在横向电机输出轴上，第二连接块位于第一连接块的中部位置处，第二连接块左端设置有与第二偏心轮相配合安装的凹槽，第二偏心轮通过第二轴承安装在横向电机输出轴上，横向导轨数量为二，横向导轨分别固定在横向导轨安装座上，横向直线轴承座绕套在横向导轨上，配重块固定在横向直线轴承座之间，且配重块上设置有连接耳座，连接耳座与第一连接块之间采用螺栓进行连接；所述的一号直线轴承一端与电机安装板相连接，一号直线轴承另一端与一号角铁相连接，一号刀片夹座固定在一号角铁上，且一号刀片夹座上设置有连接座，连接座与第二连接块之间通过螺栓进行连接，二号直线轴承安装在二号角铁外侧端面上，二号角铁内侧端面上固定有二号刀片夹座，刀片呈矩形状结构，刀片两端分别安装在一号刀片夹座和二号刀片夹座上；通过横向电机的旋转带动第一连接块和第二连接块的运动，从而带动配重块和刀片沿着横向导轨做相对高速运动，实现了对茯苓的切割。

进一步，所述的纵向切割装置包括电动机、安装架、主动带轮、从动带轮、三角带、减速机、转臂、鱼眼轴承、连杆、移动梁、移动导块和纵向导轨；所述的电动机固定在安装架上，主动带轮安装在电动机的输出轴上，从动带轮与主动带轮位于同一水平面上，且从动带轮与减速机的输入轴相连接，三角带两端分别绕套在主动带轮和从动带轮上，减速机下端固定在安装架上，转臂呈L型，转臂一端固定在减速机的输出轴上，转臂另一端与连杆一端之间通过鱼眼轴承相连接，连杆另一端位于移动梁下方位置处，且连杆另一端与移动梁之间通过鱼眼轴承进行连接，移动导块分别位于移动梁下端两侧，且移动导块安装在纵向导轨上；通过电动机带动减速机的转动，从而带动转臂和连杆的运动，进而带动移动梁沿着纵向导轨做往复运动，为茯苓纵向切割提供了牵引力。

进一步，所述的自动夹紧装置包括水平夹紧机构和垂直夹紧机构，垂直夹紧机构位于水平夹紧机构上方，且垂直夹紧机构与水平夹紧机构固连。

进一步，所述的水平夹紧机构包括固定支架、侧挡板、导向杆、导向套筒、移动架、夹紧齿条、制动块、固定角铁、茯苓推板和拉力器；所述的固定支架后端设置有壳架，固定支架前端设置有U型架，侧挡板位于固定支架的U型架下方位置处，导向杆和导向套筒的数量均为二，导向杆沿固定支架的横向中心轴线分别对称布置，导向杆一端连接在固定支架的壳架上，导向杆另一端安装有导向套筒，导向套筒固定在移动架上，移动架呈倒立的T型结构，夹紧齿条一端与移动架中部之间采用铰接方式进行连接，制动块位于夹紧齿条正下方位置处，制动块上端开设有制动凹口，制动块下端与固定角铁相连接，固定角铁固定在固定支架的U型架上，茯苓推板位于移动架正下方，且茯苓推板与移动架之间固连，拉力器一端与移动架相连接，拉力器另一端固定在固定支架的壳架上端面上；移动架可进行前后移动，从而带动茯苓推板的前后移动，便于对不同体积大小茯苓进行夹紧，且通过夹紧齿条和制动块的配合使用，可对水平夹紧机构进行夹紧制动，且控制简单便捷，制动效果好，防止了茯苓在切片过程中发生水平移动，从而影响茯苓切片的质量。

进一步，所述的垂直夹紧机构包括立柱、合页、L型支座、垂直直线轴承、垂直导轨、移动支座、导向直线轴承、下压升降杆、夹紧块和转盘；所述的立柱横截断面呈方形结构，L型支座位于立柱外侧，且L型支座与立柱之间采用合页进行连接，垂直直线轴承固定在L型支座上，垂直导轨一端安装在垂直直线轴承内，垂直导轨另一端与移动支座相连接，导向直线轴承固定在移动支座上，下压升降杆嵌套在导向直线轴承内部，夹紧块固定在下压升降杆下部，且夹紧块外表面绕套有柔性外套，转盘固定在下压升降杆上部位置处；垂直夹紧机构在空间内可进行两平移一转动共三个自由度方向的运动，可对切割过程中的茯苓进行垂直方向的固定，防止了茯苓在切片过程中发生垂直振动，从而影响茯苓切片的质量。

进一步，所述的自动推手包括龙门支架、可动横梁、推手轴承、外挡杆、外挡块、外固定块、内挡杆、内挡块、内固定块、限位弹簧和调节绳索；所述的龙门支架底端分别对称设置有固定斜长条，固定斜长条上开设有腰型安装槽，龙门支架左右两端分别设置有垂直板，龙门支架上方设置有安装梁，可动横梁位于安装梁正下方，且可动横梁与龙门支架的垂直板之间通过深沟球轴承相连接，可动横梁的后端面上设置有一号滑轮，推手轴承分别对称安装在龙门支架的安装梁和可动横梁上，外挡杆穿过安装梁上的推手轴承，外挡杆前端固定有外挡块，外挡杆后端位置处绕套有限位弹簧，外挡杆后端面上固定有外固定块，内挡杆穿过可动横梁上的推手轴承，内挡杆前端固定有内挡块，内挡杆后端位置处绕套有限位弹簧，内挡杆后端面上固定有内固定块，且内挡杆后端位置处设置有二号滑轮，调节绳索一端固定在龙门支架左端的垂直板上，调节绳索另一端依次穿过一号滑轮和二号滑轮后固定在龙门支架右端的垂直板上；外挡块和内挡块不是位于同一个水平面内，外挡块和内挡块均可以进行前后移动，由于可动横梁的后端面上设置有一号滑轮，内挡杆后端位置处设置有二号滑轮，调节绳索绕套在一号滑轮和二号滑轮上，且调节绳索的总长度是一定的，所以只要一个内挡块发生位置移动时，其他内挡块也会随其发生位置变化，同时外挡块也会随着内挡块发生位置变化，使得自动推手可对任何形状的茯苓的一边进行全面挡住。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)本发明可对不同体积大小不同形状的茯苓进行自动化切片，切片厚度可达3-12毫米，切片效率高，同时切片美观度好，切片过程中产生的破碎现象少，自动化程度高。

(2)本发明的横向切割装置可通过横向电机的旋转带动第一连接块和第二连接块的运动，从而带动配重块和刀片沿着横向导轨做相对高速运动，实现了对茯苓的切割。

(3)本发明的纵向切割装置通过电动机带动减速机的转动，从而带动转臂和连杆的运动，进而带动移动梁沿着纵向导轨做往复运动，为茯苓纵向切割提供了牵引力。

(4)本发明的自动夹紧装置可对切割中的茯苓进行水平方向和垂直方向的夹紧固定，防止了茯苓在切片过程中发生水平移动和垂直振动，从而影响茯苓切片的质量的问题。

(5)本发明的自动推手可对任何形状的茯苓的一边进行全面全方位的挡住，提高了茯苓切割的效率和质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明横向切割装置的立体结构示意图；

图3是本发明横向切割装置的局部视图；

图4是本发明纵向切割装置的立体结构示意图；

图5是本发明自动夹紧装置的立体结构示意图；

图6是本发明水平夹紧机构的立体结构示意图；

图7是本发明垂直夹紧机构的立体结构示意图；

图8是本发明自动推手的立体结构示意图(从前往后看)；

图9是本发明自动推手的立体结构示意图(从后往前看)。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图9所示，一种多功能茯苓切片机，包括机架1、横向切割装置2、纵向切割装置3、放料板4、自动夹紧装置5、自动推手6和输送带7；所述的机架1为多层式结构，机架1后端设置有支撑架，且支撑架呈直角三角形框架结构；所述的横向切割装置2位于机架1中部位置处，纵向切割装置3位于横向切割装置2前方位置处，且纵向切割装置3安装在机架1上；所述的放料板4位于横向切割装置2后方位置处，自动夹紧装置5位于放料板4正上方，且自动夹紧装置5与机架1固连，自动推手6位于自动夹紧装置5内部后方，输送带7位于机架1正后方，且输送带7固定在机架1后端的支撑架上，输送带7上平面与放料板4位于同一水平面上。

所述的横向切割装置2包括电机安装板21、横向电机22、横向导轨安装座23、第一连接块24、第一偏心轮25、第一轴承26、第二连接块27、第二偏心轮28、第二轴承29、横向导轨210、横向直线轴承座211、配重块212、一号直线轴承213、一号角铁214、一号刀片夹座215、二号直线轴承216、二号角铁217、二号刀片夹座218和刀片219；所述的横向电机22垂直安装在电机安装板上21，横向导轨安装座23数量为二，横向导轨安装座23呈L型结构，且横向导轨安装座23沿电机安装板21的横向中心轴线分别对称固定在电机安装板21上部，第一连接块24为工字型结构，第一连接块24右端设置有与第一偏心轮25相配合安装的凹槽，第一偏心轮25通过第一轴承26安装在横向电机21输出轴上，第二连接块27位于第一连接块24的中部位置处，第二连接块27左端设置有与第二偏心轮28相配合安装的凹槽，第二偏心轮28通过第二轴承29安装在横向电机22输出轴上，横向导轨210数量为二，横向导轨210分别固定在横向导轨安装座211上，横向直线轴承座211绕套在横向导轨210上，配重块212固定在横向直线轴承座211之间，且配重块212上设置有连接耳座，连接耳座与第一连接块24之间采用螺栓进行连接；所述的一号直线轴承213一端与电机安装板21相连接，一号直线轴承213另一端与一号角铁214相连接，一号刀片夹座215固定在一号角铁214上，且一号刀片夹座215上设置有连接座，连接座与第二连接块27之间通过螺栓进行连接，二号直线轴承216安装在二号角铁217外侧端面上，二号角铁217内侧端面上固定有二号刀片夹座218，刀片219呈矩形状结构，刀片219两端分别安装在一号刀片夹座215和二号刀片夹座218上；通过横向电机22的旋转带动第一连接块24和第二连接块27的运动，从而带动配重块212和刀片219沿着横向导轨210做相对高速运动，实现了对茯苓的切割。

所述的纵向切割装置3包括电动机31、安装架32、主动带轮33、从动带轮34、三角带35、减速机36、转臂37、鱼眼轴承38、连杆39、移动梁310、移动导块311和纵向导轨312；所述的电动机31固定在安装架32上，主动带轮33安装在电动机31的输出轴上，从动带轮34与主动带轮33位于同一水平面上，且从动带轮34与减速机36的输入轴相连接，三角带35两端分别绕套在主动带轮33和从动带轮34上，减速机36下端固定在安装架32上，转臂37呈L型，转臂37一端固定在减速机36的输出轴上，转臂37另一端与连杆39一端之间通过鱼眼轴承38相连接，连杆39另一端位于移动梁310下方位置处，且连杆39另一端与移动梁310之间通过鱼眼轴承38进行连接，移动导块311分别位于移动梁310下端两侧，且移动导块311安装在纵向导轨312上；通过电动机31带动减速机36的转动，从而带动转臂37和连杆39的运动，进而带动移动梁310沿着纵向导轨312做往复运动，为茯苓纵向切割提供了牵引力。

所述的自动夹紧装置5包括水平夹紧机构51和垂直夹紧机构52，垂直夹紧机构52位于水平夹紧机构51上方，且垂直夹紧机构52与水平夹紧机构51固连。

所述的水平夹紧机构51包括固定支架511、侧挡板512、导向杆513、导向套筒514、移动架515、夹紧齿条516、制动块517、固定角铁518、茯苓推板519和拉力器5110；所述的固定支架511后端设置有壳架，固定支架511前端设置有U型架，侧挡板512位于固定支架511的U型架下方位置处，导向杆513和导向套筒514的数量均为二，导向杆513沿固定支架511的横向中心轴线分别对称布置，导向杆513一端连接在固定支架511的壳架上，导向杆513另一端安装有导向套筒514，导向套筒514固定在移动架515上，移动架515呈倒立的T型结构，夹紧齿条516一端与移动架515中部之间采用铰接方式进行连接，制动块517位于夹紧齿条516正下方位置处，制动块517上端开设有制动凹口，制动块517下端与固定角铁518相连接，固定角铁518固定在固定支架511的U型架上，茯苓推板519位于移动架515正下方，且茯苓推板519与移动架515之间固连，拉力器5110一端与移动架515相连接，拉力器5110另一端固定在固定支架511的壳架上端面上；移动架515可进行前后移动，从而带动茯苓推板519的前后移动，便于对不同体积大小茯苓进行夹紧，且通过夹紧齿条和制动块的配合使用，可对水平夹紧机构进行夹紧制动，且控制简单便捷，制动效果好，防止了茯苓在切片过程中发生水平移动，从而影响茯苓切片的质量。

所述的垂直夹紧机构52包括立柱521、合页522、L型支座523、垂直直线轴承524、垂直导轨525、移动支座526、导向直线轴承527、下压升降杆528、夹紧块529和转盘5210；所述的立柱521横截断面呈方形结构，L型支座523位于立柱521外侧，且L型支座523与立柱521之间采用合页522进行连接，垂直直线轴承524固定在L型支座523上，垂直导轨525一端安装在垂直直线轴承524内，垂直导轨525另一端与移动支座526相连接，导向直线轴承527固定在移动支座526上，下压升降杆528嵌套在导向直线轴承527内部，夹紧块529固定在下压升降杆528下部，且夹紧块529外表面绕套有柔性外套，转盘5210固定在下压升降杆528上部位置处；垂直夹紧机构52在空间内可进行两平移一转动共三个自由度方向的运动，可对切割过程中的茯苓进行垂直方向的固定，防止了茯苓在切片过程中发生垂直振动，从而影响茯苓切片的质量。

所述的自动推手6包括龙门支架61、可动横梁62、推手轴承63、外挡杆64、外挡块65、外固定块66、内挡杆67、内挡块68、内固定块69、限位弹簧610和调节绳索611；所述的龙门支架61底端分别对称设置有固定斜长条，固定斜长条上开设有腰型安装槽，龙门支架61左右两端分别设置有垂直板，龙门支架61上方设置有安装梁，可动横梁62位于安装梁正下方，且可动横梁62与龙门支架61的垂直板之间通过深沟球轴承相连接，可动横梁62的后端面上设置有一号滑轮，推手轴承63分别对称安装在龙门支架61的安装梁和可动横梁62上，外挡杆64穿过安装梁上的推手轴承，外挡杆64前端固定有外挡块65，外挡杆64后端位置处绕套有限位弹簧610，外挡杆64后端面上固定有外固定块66，内挡杆67穿过可动横梁62上的推手轴承，内挡杆67前端固定有内挡块68，内挡杆67后端位置处绕套有限位弹簧610，内挡杆67后端面上固定有内固定块68，且内挡杆67后端位置处设置有二号滑轮，调节绳索611一端固定在龙门支架61左端的垂直板上，调节绳索611另一端依次穿过一号滑轮和二号滑轮后固定在龙门支架61右端的垂直板上；外挡块65和内挡块68不是位于同一个水平面内，外挡块65和内挡块68均可以进行前后移动，由于可动横梁62的后端面上设置有一号滑轮，内挡杆67后端位置处设置有二号滑轮，调节绳索611绕套在一号滑轮和二号滑轮上，且调节绳索611的总长度是一定的，所以只要一个内挡块68发生位置移动时，其他内挡块68也会随其发生位置变化，同时外挡块65也会随着内挡块68发生位置变化，使得自动推手6可对任何形状的茯苓的一边进行全面挡住。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种多功能茯苓切片机，其特征在于：包括机架、横向切割装置、纵向切割装置、放料板、自动夹紧装置、自动推手和输送带；所述的机架为多层式结构，机架后端设置有支撑架，且支撑架呈直角三角形框架结构；所述的横向切割装置位于机架中部位置处，纵向切割装置位于横向切割装置前方位置处，且纵向切割装置安装在机架上；所述的放料板位于横向切割装置后方位置处，自动夹紧装置位于放料板正上方，且自动夹紧装置与机架固连，自动推手位于自动夹紧装置内部后方，输送带位于机架正后方，且输送带固定在机架后端的支撑架上，输送带上平面与放料板位于同一水平面上；其中：

所述的横向切割装置包括电机安装板、横向电机、横向导轨安装座、第一连接块、第一偏心轮、第一轴承、第二连接块、第二偏心轮、第二轴承、横向导轨、横向直线轴承座、配重块、一号直线轴承、一号角铁、一号刀片夹座、二号直线轴承、二号角铁、二号刀片夹座和刀片；所述的横向电机垂直安装在电机安装板上，横向导轨安装座数量为二，横向导轨安装座呈L型结构，且横向导轨安装座沿电机安装板的横向中心轴线分别对称固定在电机安装板上部，第一连接块为工字型结构，第一连接块右端设置有与第一偏心轮相配合安装的凹槽，第一偏心轮通过第一轴承安装在横向电机输出轴上，第二连接块位于第一连接块的中部位置处，第二连接块左端设置有与第二偏心轮相配合安装的凹槽，第二偏心轮通过第二轴承安装在横向电机输出轴上，横向导轨数量为二，横向导轨分别固定在横向导轨安装座上，横向直线轴承座绕套在横向导轨上，配重块固定在横向直线轴承座之间，且配重块上设置有连接耳座，连接耳座与第一连接块之间采用螺栓进行连接；所述的一号直线轴承一端与电机安装板相连接，一号直线轴承另一端与一号角铁相连接，一号刀片夹座固定在一号角铁上，且一号刀片夹座上设置有连接座，连接座与第二连接块之间通过螺栓进行连接，二号直线轴承安装在二号角铁外侧端面上，二号角铁内侧端面上固定有二号刀片夹座，刀片呈矩形状结构，刀片两端分别安装在一号刀片夹座和二号刀片夹座上；

所述的自动夹紧装置包括水平夹紧机构和垂直夹紧机构，垂直夹紧机构位于水平夹紧机构上方，且垂直夹紧机构与水平夹紧机构固连；所述的水平夹紧机构包括固定支架、侧挡板、导向杆、导向套筒、移动架、夹紧齿条、制动块、固定角铁、茯苓推板和拉力器；所述的固定支架后端设置有壳架，固定支架前端设置有U型架，侧挡板位于固定支架的U型架下方位置处，导向杆和导向套筒的数量均为二，导向杆沿固定支架的横向中心轴线分别对称布置，导向杆一端连接在固定支架的壳架上，导向杆另一端安装有导向套筒，导向套筒固定在移动架上，移动架呈倒立的T型结构，夹紧齿条一端与移动架中部之间采用铰接方式进行连接，制动块位于夹紧齿条正下方位置处，制动块上端开设有制动凹口，制动块下端与固定角铁相连接，固定角铁固定在固定支架的U型架上，茯苓推板位于移动架正下方，且茯苓推板与移动架之间固连，拉力器一端与移动架相连接，拉力器另一端固定在固定支架的壳架上端面上。

2.根据权利要求1所述的一种多功能茯苓切片机，其特征在于：所述的纵向切割装置包括电动机、安装架、主动带轮、从动带轮、三角带、减速机、转臂、鱼眼轴承、连杆、移动梁、移动导块和纵向导轨；所述的电动机固定在安装架上，主动带轮安装在电动机的输出轴上，从动带轮与主动带轮位于同一水平面上，且从动带轮与减速机的输入轴相连接，三角带两端分别绕套在主动带轮和从动带轮上，减速机下端固定在安装架上，转臂呈L型，转臂一端固定在减速机的输出轴上，转臂另一端与连杆一端之间通过鱼眼轴承相连接，连杆另一端位于移动梁下方位置处，且连杆另一端与移动梁之间通过鱼眼轴承进行连接，移动导块分别位于移动梁下端两侧，且移动导块安装在纵向导轨上。

3.根据权利要求1所述的一种多功能茯苓切片机，其特征在于：所述的垂直夹紧机构包括立柱、合页、L型支座、垂直直线轴承、垂直导轨、移动支座、导向直线轴承、下压升降杆、夹紧块和转盘；所述的立柱横截断面呈方形结构，L型支座位于立柱外侧，且L型支座与立柱之间采用合页进行连接，垂直直线轴承固定在L型支座上，垂直导轨一端安装在垂直直线轴承内，垂直导轨另一端与移动支座相连接，导向直线轴承固定在移动支座上，下压升降杆嵌套在导向直线轴承内部，夹紧块固定在下压升降杆下部，且夹紧块外表面绕套有柔性外套，转盘固定在下压升降杆上部位置处。

4.根据权利要求1所述的一种多功能茯苓切片机，其特征在于：所述的自动推手包括龙门支架、可动横梁、推手轴承、外挡杆、外挡块、外固定块、内挡杆、内挡块、内固定块、限位弹簧和调节绳索；所述的龙门支架底端分别对称设置有固定斜长条，固定斜长条上开设有腰型安装槽，龙门支架左右两端分别设置有垂直板，龙门支架上方设置有安装梁，可动横梁位于安装梁正下方，且可动横梁与龙门支架的垂直板之间通过深沟球轴承相连接，可动横梁的后端面上设置有一号滑轮，推手轴承分别对称安装在龙门支架的安装梁和可动横梁上，外挡杆穿过安装梁上的推手轴承，外挡杆前端固定有外挡块，外挡杆后端位置处绕套有限位弹簧，外挡杆后端面上固定有外固定块，内挡杆穿过可动横梁上的推手轴承，内挡杆前端固定有内挡块，内挡杆后端位置处绕套有限位弹簧，内挡杆后端面上固定有内固定块，且内挡杆后端位置处设置有二号滑轮，调节绳索一端在固定龙门支架左端的垂直板上，调节绳索另一端依次穿过一号滑轮和二号滑轮后固定在龙门支架右端的垂直板上。