CN106334959B - 鼓形箱体轴承座孔组镗削专用夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鼓形箱体轴承座孔组镗削专用夹具，它包括夹具座（13）、夹具体（10）和夹紧体，夹具座（13）通过T型螺栓与镗床（1）的工作台（16）固联，夹具体（10）右端面通过拉紧螺杆（15）和夹具座（13）背靠紧贴，夹紧体的夹紧座（6）通过螺栓（18）与夹具体（10）固联，整体构成鼓形箱体轴承座孔组镗削专用夹具。本发明结构简单，安装方便，定位准确，夹紧牢固，调整容易。

Description

鼓形箱体轴承座孔组镗削专用夹具

技术领域

本发明涉及机械加工夹具，具体涉及一种鼓形箱体轴承座孔组镗削专用夹具。

背景技术

箱体上安装传动轴的轴承座孔多用镗削方式加工，座孔多数情况下是成组出现的，并按照一定的方式分布。镗孔时，如果箱体的形状、座孔的分布不规则，如鼓形箱体零件，那么箱体的定位、夹紧、调整、加工等都比较困难，座孔组加工效率低。

发明内容

本发明的目的是：设计一种鼓形箱体轴承座孔组镗削专用夹具，结构简单，安装方便，定位准确，夹紧牢固，调整容易。

本发明的技术解决方案是：该镗削专用夹具包括夹具座、夹具体和夹紧体；夹具座的左端面上设定位孔，定位孔内安装二号圆柱销和一号弹簧；夹具体呈圆盘状，其右端面上有均布于圆周上的若干个半球型定位孔和若干个与鼓形箱体的轴承座孔相对应的孔尺寸略大的通孔，夹具体的左端面上分布一号圆柱销和菱形销；夹紧体由夹紧座和活块构成，夹紧座上开两个通孔和一个螺纹孔，两个通孔用来连接活块吊装螺栓，螺纹孔用来连接活块锁紧螺栓，活块下部设有和鼓形箱体相匹配的成形接触面，活块上开两个孔，孔上部的孔径比下部的孔径小但比活块吊装螺栓轴径大，二号弹簧套在活块吊装螺栓上一起穿入活块的孔中并穿过夹紧座上通孔且旋上螺母；夹具座通过T型螺栓与镗床的工作台固联，夹具体右端面通过拉紧螺杆和夹具座背靠紧贴，拉紧螺杆与夹具体、拉紧螺杆与夹具座都是小间隙配合，拉紧螺杆既起旋转的作用又起销的作用，夹具体绕拉紧螺杆旋转，当夹具体上的半球型定位孔与二号圆柱销相对应时，一号弹簧伸长让二号圆柱销被弹到半球型定位孔内，通过一个端面、两个销使夹具体完成定位，旋紧拉紧螺杆上的锁紧螺母夹具体被夹紧，夹紧座通过螺栓与夹具体固联，整体构成鼓形箱体轴承座孔组镗削专用夹具。

其中，待加工鼓形箱体左端面上开有两个对称的销孔，其与夹具体上的一号圆柱销和菱形销对应，保证鼓形箱体的回转中心线和拉紧螺杆的中心线重合。

本发明具有以下优点：

（1）拉紧螺杆与夹具体、拉紧螺杆与夹具座都是小间隙配合，既起到旋转的作用，又起到销的作用。

（2）活块能够在一段范围内上下、左右移动而不会掉落，根据鼓形箱体的大小进行一定程度的调节，吸收部分夹紧误差，使夹紧更加紧凑。

（3）在夹具体的装夹范围内，箱体尺寸允许变动，具有一定的通用性。

（4）整个夹具结构简单，操作方便，只需一次装夹，就能加工完所有轴承座孔，效率高。

附图说明

图1为夹具在工作台上的安装示意图；

图2为夹具示意图；

图3为夹具体左视图；

图4为夹具体右视图；

图5为夹紧体示意图。

图6为待加工鼓形箱体主视图；

图7为待加工鼓形箱体左视图。

图中：1镗床，2主轴箱，3镗杆，4镗刀，5待加工鼓形箱体，6夹紧座，7活块锁紧螺栓，8活块，9一号圆柱销，10.夹具体，11二号圆柱销，12一号弹簧，13夹具座，14锁紧螺母，15拉紧螺杆，16工作台，17菱形销，18螺栓，19二号弹簧，20螺母，21活块吊装螺栓。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的技术方案，但不应理解为是对技术方案的限制，在此基础上的改进都属于本发明的保护范畴。

如图1-5所示，该镗削专用夹具包括夹具座13、夹具体10和夹紧体；夹具座13的左端面上设定位孔，定位孔内安装二号圆柱销11和一号弹簧12；夹具体10呈圆盘状，其右端面上有均布于圆周上的若干个半球型定位孔和若干个与鼓形箱体的轴承座孔相对应的孔尺寸略大的通孔，夹具体10的左端面上分布一号圆柱销9和菱形销17；夹紧体由夹紧座6和活块8构成，夹紧座6上开两个通孔和一个螺纹孔，两个通孔用来连接活块吊装螺栓21，螺纹孔用来连接活块锁紧螺栓7，活块8下部设有和鼓形箱体相匹配的成形接触面，活块8上开两个孔，孔上部的孔径比下部的孔径小但比活块吊装螺栓21轴径大，二号弹簧19套在活块吊装螺栓21上一起穿入活块8的孔中并穿过夹紧座6上通孔且旋上螺母20；夹具座13通过T型螺栓与镗床1的工作台16固联，夹具体10右端面通过拉紧螺杆15和夹具座13背靠紧贴，拉紧螺杆15与夹具体10、拉紧螺杆15与夹具座13都是小间隙配合，拉紧螺杆15既起旋转的作用又起销的作用，夹具体10绕拉紧螺杆15旋转，当夹具体10上的半球型定位孔与二号圆柱销11相对应时，一号弹簧12伸长让二号圆柱销11被弹到半球型定位孔内，通过一个端面、两个销使夹具体10完成定位，旋紧拉紧螺杆15上的锁紧螺母14夹具体10被夹紧，夹紧座6通过螺栓18与夹具体10固联，整体构成鼓形箱体轴承座孔组镗削专用夹具。

如图6、7所示，待加工鼓形箱体5左端面上开有两个对称的销孔，其与夹具体10上的一号圆柱销9和菱形销17对应，保证鼓形箱体5的回转中心线和拉紧螺杆15的中心线重合。

如图1-7所示，装配时，夹具体10绕拉紧螺杆15旋转，当夹具体10上的半球型定位孔与二号圆柱销11相对应时，一号弹簧12伸长，二号圆柱销11被弹到半球型定位孔内，通过一个端面、两个销，夹具体10完成定位，旋紧拉紧螺杆15上的锁紧螺母14夹具体10被夹紧；待加工鼓形箱体5的左端面和夹具体10的左端面紧贴，夹具体10上的一号圆柱销9、菱形销17分别嵌入到待加工鼓形箱体5的销孔里面，通过一个端面、两个销完成鼓形箱体5定位；旋转活块锁紧螺栓7顶住活块8，二号弹簧19被压缩，活块8下落压紧待加工鼓形箱体5，待加工鼓形箱体5被夹紧；镗销时，镗床1启动，主轴箱2让镗杆3旋转，调整镗刀4至合适位置，镗刀4横向进刀，直到加工完第一个轴承座孔；第一个轴承座孔加工完成后，退刀，停机；旋松拉紧螺杆15上的锁紧螺母14，夹具体10变松，旋转夹具体10，一号圆柱销9被压，一号弹簧12收缩；当夹具体10上的第二个半球型定位孔与一号圆柱销9相对应时，一号弹簧12伸长，一号圆柱销9被弹到第二个半球型定位孔里，夹具体10连同待加工鼓形箱体5完成二次定位，旋紧拉紧螺杆15上的锁紧螺母14夹具体10被夹紧，镗床启动，镗第二个轴承座孔；如此反复操作，直到所有的轴承座孔都加工完成；待加工鼓形箱体5的轴承座孔加工完成后，旋松活块锁紧螺栓7，二号弹簧19伸长，活块8被弹起，取出加工完成的鼓形箱体5，重新安装新的箱体，加工新的轴承座孔。

Claims (2)

1.鼓形箱体轴承座孔组镗削专用夹具，其特征是：该镗削专用夹具包括夹具座（13）、夹具体（10）和夹紧体；夹具座（13）的左端面上设定位孔，定位孔内安装二号圆柱销（11）和一号弹簧（12）；夹具体（10）呈圆盘状，其右端面上有均布于圆周上的若干个半球型定位孔和若干个与鼓形箱体的轴承座孔相对应的孔尺寸略大的通孔，夹具体（10）的左端面上分布一号圆柱销（9）和菱形销（17）；夹紧体由夹紧座（6）和活块（8）构成，夹紧座（6）上开两个通孔和一个螺纹孔，两个通孔用来连接活块吊装螺栓（21），螺纹孔用来连接活块锁紧螺栓（7），活块（8）下部设有和鼓形箱体相匹配的成形接触面，活块（8）上开两个孔，孔上部的孔径比下部的孔径小但比活块吊装螺栓（21）轴径大，二号弹簧（19）套在活块吊装螺栓（21）上一起穿入活块（8）的孔中并穿过夹紧座（6）上通孔且旋上螺母（20）；夹具座（13）通过T型螺栓与镗床（1）的工作台（16）固联，夹具体（10）右端面通过拉紧螺杆（15）和夹具座（13）背靠紧贴，拉紧螺杆（15）与夹具体（10）、拉紧螺杆（15）与夹具座（13）都是小间隙配合，拉紧螺杆（15）既起旋转的作用又起销的作用，夹具体（10）绕拉紧螺杆（15）旋转，当夹具体（10）上的半球型定位孔与二号圆柱销（11）相对应时，一号弹簧（12）伸长让二号圆柱销（11）被弹到半球型定位孔内，通过一个端面、两个销使夹具体（10）完成定位，旋紧拉紧螺杆（15）上的锁紧螺母（14）夹具体（10）被夹紧，夹紧座（6）通过螺栓（18）与夹具体（10）固联，整体构成鼓形箱体轴承座孔组镗削专用夹具。

2.根据权利要求1所述的鼓形箱体轴承座孔组镗削专用夹具，其特征是：待加工鼓形箱体（5）左端面上开有两个对称的销孔，其与夹具体（10）上的一号圆柱销（9）和菱形销（17）对应，保证鼓形箱体（5）的回转中心线和拉紧螺杆（15）的中心线重合。