CN208289447U - 用于转向节加工开口销孔的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于转向节加工开口销孔的夹具，用于解决现有技术中转向节夹持困难的问题。包括：第一夹持机构，所述第一夹持机构将转向节横向夹持，所述第一夹持机构包括支撑组件和转动限位组件，所述支撑组件上设有和所述转向节的杆部匹配的横向通孔，所述转动限位组件用于限制所述转向节转动，所述转动限位组件在所述支撑组件上有多个锁紧点，所述转向节的一个开口销孔的加工角度对应一个所述锁紧点；第二夹持机构，所述第二夹持机构用于支撑所述转向节的杆部末端；钻模定位件，钻模定位件位于所述转向节的加工端的正上方，所述钻模定位件上开有定位通孔。可以适应转向节的多角度加工且操作方便。

Description

用于转向节加工开口销孔的夹具

技术领域

本实用新型涉及一种转向节的加工夹具，特别是涉及一种用于转向节加工开口销孔的夹具。

背景技术

现有的转向节开口销孔的加工技术方案是：

1、转向节垂直于杆部方向需加工两个不同相位的开口销孔。

2、现利用摇臂钻，设计制作专用夹具进行加工；

这种加工方案存在的技术问题主要是：

1、目前的夹具结构为：在夹具体上有一通孔，通孔安装定位圈定位转向节轴向和端面；夹具体上还有2个定相位的插销孔(定位孔)；利用压板压紧工件；

2、夹具相对简单，加工过程为：人工将工件装入定位圈，插销穿过转向节定位孔插入夹具体第一个相位定位插销孔，压板压紧，利用钻模板、钻套加工第一个孔；第一个孔加工完成后松开压板，取下插销，旋转工件，插销插入第二个夹具体相位定位插销孔，再压紧压板加工第二个孔；取下插销、松开压板，取下工件完成加工。

3、目前的加工方式存在的问题：完成每个工件的加工需要压紧、松开压板各2次，效率低下；加工第二个孔旋转工件，因工件自重及摩擦阻力大，第二个孔加工装夹困难，劳动强度大、效率低下；定位圈与工件摩擦，定位圈易损；每次装夹或取下工件或旋转工件都需取出插销，每加工一个工件需插上、取下插销各2次、效率底下、操作繁琐。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于转向节加工开口销孔的夹具，用于解决现有技术中转向节夹持困难的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于转向节加工开口销孔的夹具，包括：

第一夹持机构，所述第一夹持机构将转向节横向夹持，所述第一夹持机构包括支撑组件和转动限位组件，所述支撑组件上设有和所述转向节的杆部匹配的横向通孔，所述转动限位组件用于限制所述转向节转动，所述转动限位组件在所述支撑组件上有多个锁紧点，所述转向节的一个开口销孔的加工角度对应一个所述锁紧点；

第二夹持机构，所述第二夹持机构用于支撑所述转向节的杆部末端；

钻模定位件，钻模定位件位于所述转向节的加工端的正上方，所述钻模定位件上开有定位通孔。

本实用新型是这样实现的，将转向节的杆部穿入横向通孔内，然后通过转动限位组件将转向节在一个锁紧点上锁死，避免其转动，然后用第二夹持机构将转向节的杆部末端支撑，最后通过刀具穿过定位通孔，对转向节进行孔加工，当需要加工另外一个角度的孔时，将转动限位组件的锁紧点脱离或者松开，然后将转向节旋转一定的角度，再使用转向节在另一个锁紧点上将转向节锁紧，然后进行另一个角度的加工，操作方便。

进一步的，所述支撑组件包括立板、转盘和轴套，所述横向通孔设置在所述立板上，所述轴套一端和所述轴套固定，所述轴套另一端套入所述横向通孔内；

所述转动限位组件用于将所述转盘锁紧在所述立板上。

进一步的，所述转动限位组件包括压紧件和弹性锁紧头，所述压紧件平行于所述转盘的端面，所述压紧件一端通过销轴转动连接在所述转盘上，所述弹性锁紧头安装在所述压紧件的另一端；

所述立板上设有环形排列的多个卡位孔，所述弹性锁紧头的末端和各个所述卡位孔配合。

进一步的，所述弹性锁紧头包括限位杆和弹簧，所述限位杆的一端设有大头部，所述大头部穿过所述转盘且和所述卡位孔配合，所述限位杆另一端设有手柄部，所述弹簧套在所述限位杆上，且所述弹簧的两端分别和所述大头部和所述转盘配合。

进一步的，所述弹性锁紧头还包括导向套，所述限位杆和所述弹簧均套在所述导向套内。

进一步的，所述第二夹持机构在竖直方向上的高度可调。

进一步的，所述第二夹持机构在竖直方向上的高度通过螺纹结构调节。

进一步的，所述螺纹结构的输出端上设有手动转动杆。

进一步的，所述第二夹持机构和所述转向节的杆部配合处为V形结构。

进一步的，所述第一夹持机构和所述钻模定位件均固定在一个基座上，所述第二夹持机构和所述基座分离。

如上所述，本实用新型的用于转向节加工开口销孔的夹具，具有以下有益效果：

一、通过多个方位的夹持，使得夹持更加的稳固。

二、通过多个锁紧点的设计，使得在对转向节的多个角度的孔进行加工时，有效的减少重复夹持动作的操作，使得加工效率提高。

三、通过弹性锁紧头的设计，使得在加工另外一个角度的孔时，操作更加的快捷。

四、第二夹持结构在竖直方向上的高度可调，能够有效的适应转向节的高度，保证支撑的可靠性。

附图说明

图1显示为本实用新型的用于转向节加工开口销孔的夹具侧面示意图(未画出第二夹持机)。

图2显示为本实用新型的用于转向节加工开口销孔的夹具俯向示意图(未画出第二夹持机)。

图3显示为本实用新型的第二夹持机构的示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中，请参阅图1至图3，本实用新型提供一种用于转向节加工开口销孔的夹具，包括：

第一夹持机构1，所述第一夹持机构1将转向节2横向夹持，所述第一夹持机构1包括支撑组件11和转动限位组件12，所述支撑组件11上设有和所述转向节2的杆部匹配的横向通孔111，所述转动限位组件12用于限制所述转向节2转动，所述转动限位组件12在所述支撑组件11上有多个锁紧点，所述转向节2的一个开口销孔的加工角度对应一个所述锁紧点；

第二夹持机构3，所述第二夹持机构3用于支撑所述转向节2的杆部末端；

钻模定位件4，钻模定位件4位于所述转向节2的加工端的正上方，所述钻模定位件4上开有定位通孔41。

工作流程，将转向节2的杆部穿入横向通孔111内，然后通过转动限位组件12将转向节2在一个锁紧点上锁死，避免其转动，然后用第二夹持机构3将转向节2的杆部末端支撑，最后通过刀具穿过定位通孔41，对转向节2进行孔加工，当需要加工另外一个角度的孔时，将转动限位组件的锁紧点脱离或者松开，然后将转向节2旋转一定的角度，再使用转向节2在另一个锁紧点上将转向节2锁紧，然后进行另一个角度的加工，操作方便。

本实施例中，请参阅图1至图3，所述支撑组件11包括立板112、转盘113和轴套114，所述横向通孔111设置在所述立板112上，所述轴套114一端和所述轴套114固定，所述轴套114另一端套入所述横向通孔111内；轴套的还外套有轴承。

所述转动限位组件12用于将所述转盘113锁紧在所述立板112上。

工作流程，转向节2的杆部依次穿过轴套114和立板112，在需要加工另外一个角度的孔时，松开转动限位组件12，将转盘113和立板112的锁定分离，然后转动转盘113，转向节2随着转盘113一起转动，当转动到下一个角度时，然后再将转动限位组件12锁紧，实现另一个角度上的孔加工，通过轴套114设置，避免了转动过程中，转向节2的杆部磨损。

本实施例中，请参阅图1至图3，所述转动限位组件12包括压紧件121和弹性锁紧头122，所述压紧件121平行于所述转盘113的端面，所述压紧件121一端通过销轴转动连接在所述转盘113上，所述弹性锁紧头122安装在所述压紧件121的另一端；

所述立板112上设有环形排列的多个卡位孔，所述弹性锁紧头122的末端和各个所述卡位孔配合。

工作流程，在夹持时，弹性锁紧头122的末端是插入一个卡位孔内的，但当需要加工另外一个角度上的孔时，转向节2转动一定角度后，弹性锁紧头122和另外一个卡位孔配合实现锁紧。

本实施例中，请参阅图1至图3，所述弹性锁紧头122包括限位杆1221和弹簧1222，所述限位杆1221的一端设有大头部12211，所述大头部12211穿过所述转盘113且和所述卡位孔配合，所述限位杆1221另一端设有手柄部12212，所述弹簧1222套在所述限位杆1221上，且所述弹簧1222的两端分别和所述大头部12211和所述转盘113配合。

操作流程：大头部12211由于弹簧1222的作用，弹簧1222将大头部12211顶入卡位孔内，在需要松开时，向外拉动手柄部12212，使得弹簧1222被压缩，大头部12211从卡位孔内出来，然后转动转盘113，到达角度位置时，松开手柄部12212，弹簧1222将大头部12211顶回另外一个卡位孔内，实现变换。

本实施例中，请参阅图1至图3，所述弹性锁紧头122还包括导向套1223，所述限位杆1221和所述弹簧1222均套在所述导向套1223内。对锁紧和松开的动作进行导向，且对弹簧1222进行了保护，减少外部的干扰。

本实施例中，请参阅图1至图3，所述第二夹持机构3在竖直方向上的高度可调。所述第二夹持机构3在竖直方向上的高度通过螺纹结构调节。螺纹结构的结构在机械领域较为常见，此处不再赘述。

具体地，所述螺纹结构的输出端上设有手动转动杆31。在调节时，操作者可以进行手动操作，具体实现结构为竖直设置一个螺杆，螺杆上套一个螺母。手动转动杆31固定在螺母的外侧，旋转螺母实现螺杆的竖直位移，从而实现竖直方向上过的位移调节。

本实施例中，请参阅图1至图3，所述第二夹持机构3和所述转向节2的杆部配合处为V形结构。V形结构和杆部进行配合，有效的对杆部进行对正，避免偏移。

本实施例中，请参阅图1至图3，所述第一夹持机构1和所述钻模定位件4均固定在一个基座5上，所述第二夹持机构3和所述基座5分离。第一夹持机构1将转向节2夹持好以后，再装入第二夹持机构3，避免机构之前的干涉，影响夹持进程。

综上所述，本实用新型通过多个方位的夹持，使得夹持更加的稳固。通过多个锁紧点的设计，使得在对转向节2的多个角度的孔进行加工时，有效的减少重复夹持动作的操作，使得加工效率提高。通过弹性锁紧头122的设计，使得在加工另外一个角度的孔时，操作更加的快捷。

第二夹持结构在竖直方向上的高度可调，能够有效的适应转向节2的高度，保证支撑的可靠性。

所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种用于转向节加工开口销孔的夹具，其特征在于，包括：

第一夹持机构，所述第一夹持机构将转向节横向夹持，所述第一夹持机构包括支撑组件和转动限位组件，所述支撑组件上设有和所述转向节的杆部匹配的横向通孔，所述转动限位组件用于限制所述转向节转动，所述转动限位组件在所述支撑组件上有多个锁紧点，所述转向节的一个开口销孔的加工角度对应一个所述锁紧点；

第二夹持机构，所述第二夹持机构用于支撑所述转向节的杆部末端；

钻模定位件，钻模定位件位于所述转向节的加工端的正上方，所述钻模定位件上开有定位通孔。

2.根据权利要求1所述的用于转向节加工开口销孔的夹具，其特征在于：所述支撑组件包括立板、转盘和轴套，所述横向通孔设置在所述立板上，所述轴套一端和所述轴套固定，所述轴套另一端套入所述横向通孔内；

所述转动限位组件用于将所述转盘锁紧在所述立板上。

3.根据权利要求2所述的用于转向节加工开口销孔的夹具，其特征在于：所述转动限位组件包括压紧件和弹性锁紧头，所述压紧件平行于所述转盘的端面，所述压紧件一端通过销轴转动连接在所述转盘上，所述弹性锁紧头安装在所述压紧件的另一端；

所述立板上设有环形排列的多个卡位孔，所述弹性锁紧头的末端和各个所述卡位孔配合。

4.根据权利要求3所述的用于转向节加工开口销孔的夹具，其特征在于：所述弹性锁紧头包括限位杆和弹簧，所述限位杆的一端设有大头部，所述大头部穿过所述转盘且和所述卡位孔配合，所述限位杆另一端设有手柄部，所述弹簧套在所述限位杆上，且所述弹簧的两端分别和所述大头部和所述转盘配合。

5.根据权利要求4所述的用于转向节加工开口销孔的夹具，其特征在于：所述弹性锁紧头还包括导向套，所述限位杆和所述弹簧均套在所述导向套内。

6.根据权利要求1-5任一所述的用于转向节加工开口销孔的夹具，其特征在于：所述第二夹持机构在竖直方向上的高度可调。

7.根据权利要求6所述的用于转向节加工开口销孔的夹具，其特征在于：所述第二夹持机构在竖直方向上的高度通过螺纹结构调节。

8.根据权利要求7所述的用于转向节加工开口销孔的夹具，其特征在于：所述螺纹结构的输出端上设有手动转动杆。

9.根据权利要求1所述的用于转向节加工开口销孔的夹具，其特征在于：所述第二夹持机构和所述转向节的杆部配合处为V形结构。

10.根据权利要求1所述的用于转向节加工开口销孔的夹具，其特征在于：所述第一夹持机构和所述钻模定位件均固定在一个基座上，所述第二夹持机构和所述基座分离。