CN106334823A - 一种多拼板多内定位铣边结构及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多拼板多内定位铣边结构,包括多拼板多内定位铣边装置,可以与一个正常加板板资料,一种多拼板多内定位铣边结构加工方法,首先固定纸木质垫板与电木板的定位,而后再打生产产品的定位,具有如下优点:(1)大大降低了找定位孔的困难与提升设备运行的效率;(2)避免定位销钉重孔而造成的铣偏、铣坏报废;(3)延长电木板的使用寿命,降低加工成本,该多拼板多内定位铣边加工方法,市场前景广阔。
Description
技术领域
本发明属于铣边加工领域,更具体地说,本发明涉及一种多拼板多内定位铣边结构及其加工方法。
背景技术
机械铣边多拼板多内定位加工方式,铣边存在着打定位孔找孔困难且易出重孔导致铣偏、铣坏问题,还存在着电木板使用寿命不长的问题。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种多拼板多内定位铣边加工方法。
为了实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种多拼板多内定位铣边结构,所述产品包括设备台面、木质垫板和电木板,所述电木板上设置有定位钻孔,所述木质垫板上设置有定位孔,所述电木板设置在设备台面上,所述木质垫板通过销钉和定位孔设置在电木板上。
优选的,所述定位钻孔的个数为4-6个。
优选的,所述木质垫板的个数为三个,所述木质垫板的尺寸为2.5mm。
优选的,所述木质垫板之间通过销钉连接。
优选的,所述电木板的尺寸为12mm。
优选的,所述销钉种入电木板深度为6-7mm。
一种多拼板多内定位铣边加工方法,包括如下步骤:
(1)首先在电木板上找4-6个孔定位钻孔;
(2)接着将木质垫板之间通过销钉连接;
(3)然后钻木质垫板定位孔,然后将木质垫板与电木板连接。
有益效果:本发明提供了一种多拼板多内定位铣边加工方法,包括多拼板多内定位铣边结构,可以与一个正常加板板资料,首先固定纸木质垫板与电木板的定位,而后再打生产产品的定位,具有如下优点:(1)大大降低了找定位孔的困难与提升设备运行的效率;(2)避免定位销钉重孔而造成的铣偏、铣坏报废;(3)延长电木板的使用寿命,降低加工成本,该多拼板多内定位铣边加工方法,市场前景广阔。
附图说明
图1是一种多拼板多内定位铣边结构的结构示意图。
其中:1-设备台面、2-木质垫板、3-电木板、4-定位钻孔、5-定位孔、6-销钉。
具体实施方式
实施例:
一种多拼板多内定位铣边结构,所述产品包括设备台面1、木质垫板2和电木板3,所述电木板3上设置有定位钻孔4,所述木质垫板2上设置有定位孔5,所述电木板2设置在设备台面1上,所述木质垫板2通过销钉6和定位孔5设置在电木板3上,所述定位钻孔4的个数为四个,所述木质垫板2的个数为三个,所述木质垫板2的尺寸为2.5mm,所述木质垫板2之间通过销钉6连接,所述电木板3的尺寸为12mm,所述销钉6种入电木板3深度为6mm。
加工多拼板多内定位铣边结构的方法,包括如下步骤:
(1)首先在电木板上找4个孔定位钻孔;
(2)接着将木质垫板之间通过销钉连接;
(3)然后钻木质垫板定位孔,然后将木质垫板与电木板连接。
本发明提供了一种多拼板多内定位铣边加工方法,包括多拼板多内定位铣边装置,可以与一个正常加板板资料,首先固定纸木质垫板与电木板的定位,而后再打生产产品的定位,具有如下优点:(1)大大降低了找定位孔的困难与提升设备运行的效率;(2)避免定位销钉重孔而造成的铣偏、铣坏报废;(3)延长电木板的使用寿命,降低加工成本,该多拼板多内定位铣边加工方法,市场前景广阔。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种多拼板多内定位铣边结构,其特征在于,所述产品包括设备台面、木质垫板和电木板,所述电木板上设置有定位钻孔,所述木质垫板上设置有定位孔,所述电木板设置在设备台面上,所述木质垫板通过销钉和定位孔设置在电木板上。
2.按照权利要求1所述的一种多拼板多内定位铣边结构,其特征在于:所述定位钻孔的个数为4-6个。
3.按照权利要求1所述的一种多拼板多内定位铣边结构,其特征在于:所述木质垫板的个数为三个,所述木质垫板的尺寸为2.5mm。
4.按照权利要求3所述的一种多拼板多内定位铣边结构,其特征在于:所述木质垫板之间通过销钉连接。
5.按照权利要求1所述的一种多拼板多内定位铣边结构,其特征在于:所述电木板的尺寸为12mm。
6.按照权利要求1所述的一种多拼板多内定位铣边结构,其特征在于:所述销钉种入电木板深度为6-7mm。
7.一种加工权利要求1所述的多拼板多内定位铣边结构的方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)首先在电木板上找4-6个孔定位钻孔;
(2)接着将木质垫板之间通过销钉连接;
(3)然后钻木质垫板定位孔,然后将木质垫板与电木板连接。
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