CN206153595U - 一种加工低速机机座主轴孔的粗精复合镗刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工低速机机座主轴孔的粗精复合镗刀，包括刀体、粗镗头、半精镗头和精镗头，所述粗镗头通过第一螺钉固定安装在刀体的一侧，所述半精镗头和精镗头上开设有若干个螺钉安装孔，所述半精镗头或精镗头通过第二螺钉穿过螺钉安装孔固定安装在刀体的另一侧，所述刀体的中央设置有与芯轴配合的芯轴安装孔。针对机加工车间现有大直径镗刀的不足，本实用新型提出了一种模块化的粗精复合镗刀，即是粗镗、半精镗、精镗共用同一个刀体，通过不同的模块组合形成粗镗、半精镗、精镗三种镗刀，免除了加工的过程频繁拆装刀体的麻烦，具有操作简便、效率高和产品质量稳定等优点。

Description

一种加工低速机机座主轴孔的粗精复合镗刀

技术领域

本实用新型涉及低速机机座加工领域，尤其涉及一种加工低速机机座主轴孔的粗精复合镗刀。

背景技术

在低速机机座加工领域，常常需要镗大直径孔，在镗大直径孔时，为了使镗孔能达到较高的精度，一般将镗孔分成粗镗、半精镗、精镗三步。因此，在机加工车间中，大直径的镗刀也对应有粗镗刀、半精镗刀、精镗刀三种。现有技术中，每种镗刀都有各自独立的刀体和相应的模块，每次镗孔时都必须装三次刀，而拆装刀体的过程又较麻烦，浪费了人力、物力和时间，镗孔效率较低，加工成本较高，且产品质量不稳定。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工低速机机座主轴孔的粗精复合镗刀，具有操作简便、效率高和产品质量稳定等优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种加工低速机机座主轴孔的粗精复合镗刀，包括刀体、粗镗头、半精镗头和精镗头，所述粗镗头通过第一螺钉固定安装在刀体的一侧，所述半精镗头和精镗头上开设有若干个螺钉安装孔，所述半精镗头或精镗头通过第二螺钉穿过螺钉安装孔固定安装在刀体的另一侧，所述刀体的中央设置有与芯轴配合的芯轴安装孔。

进一步，所述刀体的一侧开设有一安装槽，所述粗镗头通过安装槽安装在刀体上。

进一步，还包括一压块，所述第一螺钉穿过压块和粗镗头紧固在刀体上。

进一步，所述半精镗头或精镗头和刀体之间还固定设置有一连接块，所述连接块的两边设置有限位条，所述半精镗头或精镗头通过第二螺钉固定在连接块上。

进一步，所述刀体在与连接块接触的位置上设置有锪平面。

进一步，所述刀体上还设置有刻度尺。

进一步，所述半精镗头和精镗头上的螺钉安装孔设置为长形。

进一步，所述半精镗头和精镗头上的螺钉安装孔设置有四个。

进一步，所述刀体的底面设置为八边形。

本实用新型的有益效果有：本实用新型一种加工低速机机座主轴孔的粗精复合镗刀，针对机加工车间现有大直径镗刀的不足，提出了一种模块化的粗精复合镗刀，即是粗镗、半精镗、精镗共用同一个刀体，通过不同的模块组合形成粗镗、半精镗、精镗三种镗刀，需要粗镗时使用粗镗刀，需要半精镗时使用半精镗刀，需要精镗时使用精镗刀，免除了加工的过程频繁拆装刀体的麻烦，具有操作简便、效率高和产品质量稳定等优点。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型粗镗头和半精镗头安装在刀体时的示意图；

图2是本实用新型精镗头的示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，图1是本实用新型粗镗头和半精镗头安装在刀体时的示意图，图2是本实用新型精镗头的示意图。本实用新型一种加工低速机机座主轴孔的粗精复合镗刀，包括刀体1、粗镗头2、半精镗头3和精镗头4，所述粗镗头2通过第一螺钉5固定安装在刀体1的一侧，所述半精镗头3和精镗头4上开设有若干个螺钉安装孔6，所述半精镗头3或精镗头4通过第二螺钉7穿过螺钉安装孔6固定安装在刀体1的另一侧，所述刀体1的中央设置有与芯轴配合的芯轴安装孔8。所述粗镗头2上还设置有一压块，所述第一螺钉5穿过压块和粗镗头2紧固在刀体1上。所述半精镗头3或精镗头4和刀体1之间还固定设置有一连接块9，可以通过螺钉把连接块9固定在刀体1上，也可以通过焊接的方式固定，所述连接块9的两边设置有限位条，所述半精镗头3或精镗头4通过第二螺钉7固定在连接块9上。所述半精镗头3和精镗头4上的螺钉安装孔6设置为长形。

刀体1通过芯轴安装孔8与芯轴连接，芯轴带动刀体1转动。当需要粗镗时使用粗镗刀，粗镗刀包括刀体1、粗镗头2、压块和第一螺钉5，先调好尺寸，再通过压块和第一螺钉5将粗镗头2压紧在刀体1上；当需要半精镗时使用半精镗刀，半精镗刀包括刀体1、连接块9、半精镗头3和第二螺钉7，安装时先将连接块9通过螺钉或者焊接的方式固定在刀体1上，再通过第二螺钉7将半精镗头3固定在连接块9上；当需要精镗时使用精镗刀，精镗刀包括刀体1、连接块9、精镗头4和第二螺钉7，安装时先将连接块9通过螺钉或者焊接的方式固定在刀体1上，再通过第二螺钉7将精镗头4固定在连接块9上。通过以上方式，三种镗刀可共用同一个刀体1，通过模块化的组合方式组成三种不同的镗刀，不仅节约了刀具成本，同时还提高了效率和产品质量的稳定性。

所述刀体1的一侧开设有一安装槽，所述粗镗头2通过安装槽安装在刀体1上。粗镗时所需要的力度和强度都比较大，容易造成镗刀和工件损坏，因此，通过把粗镗头2安装在一安装槽内，可以提高镗刀的强度，避免在加工过程中造成的镗刀断裂，保证加工安全。同样地，所述刀体1在与连接块9接触的位置上设置有锪平面，所述半精镗头3和精镗头4上的螺钉安装孔6设置有四个，以便更好地固定各组件。

作为本实用新型的优选实施方式，所述刀体1上还设置有刻度尺。在固定住半精镗头3或精镗头4前，需要先调好尺寸，在刀体1上设置刻度尺，可以方便地对位，然后在长形的螺钉安装孔6的对应位置上上紧第二螺钉7即可，不需使用另外的测量工具。

进一步，作为本实用新型的优选实施方式，所述刀体1的底面设置为八边形，在保证强度的同时还有助于减轻粗精复合镗刀的重量，减小加工过程中芯轴的负担，降低生产的成本。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种加工低速机机座主轴孔的粗精复合镗刀，其特征在于：包括刀体（1）、粗镗头（2）、半精镗头（3）和精镗头（4），所述粗镗头（2）通过第一螺钉（5）固定安装在刀体（1）的一侧，所述半精镗头（3）和精镗头（4）上开设有若干个螺钉安装孔（6），所述半精镗头（3）或精镗头（4）通过第二螺钉（7）穿过螺钉安装孔（6）固定安装在刀体（1）的另一侧，所述刀体（1）的中央设置有与芯轴配合的芯轴安装孔（8）。

2.根据权利要求1所述的一种加工低速机机座主轴孔的粗精复合镗刀，其特征在于：所述刀体（1）的一侧开设有一安装槽，所述粗镗头（2）通过安装槽安装在刀体（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种加工低速机机座主轴孔的粗精复合镗刀，其特征在于：还包括一压块，所述第一螺钉（5）穿过压块和粗镗头（2）紧固在刀体（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种加工低速机机座主轴孔的粗精复合镗刀，其特征在于：所述半精镗头（3）或精镗头（4）和刀体（1）之间还固定设置有一连接块（9），所述连接块（9）的两边设置有限位条，所述半精镗头（3）或精镗头（4）通过第二螺钉（7）固定在连接块（9）上。

5.根据权利要求4所述的一种加工低速机机座主轴孔的粗精复合镗刀，其特征在于：所述刀体（1）在与连接块（9）接触的位置上设置有锪平面。

6.根据权利要求1所述的一种加工低速机机座主轴孔的粗精复合镗刀，其特征在于：所述刀体（1）上还设置有刻度尺。

7.根据权利要求1所述的一种加工低速机机座主轴孔的粗精复合镗刀，其特征在于：所述半精镗头（3）和精镗头（4）上的螺钉安装孔（6）设置为长形。

8.根据权利要求1所述的一种加工低速机机座主轴孔的粗精复合镗刀，其特征在于：所述半精镗头（3）和精镗头（4）上的螺钉安装孔（6）设置有四个。

9.根据权利要求1所述的一种加工低速机机座主轴孔的粗精复合镗刀，其特征在于：所述刀体（1）的底面设置为八边形。