CN106334438A - 再生物料高温挤出机有机废气回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种再生物料高温挤出机有机废气回收处理装置。本发明公开了再生物料热融挤出机的高温废气臭回收处理装置；本装置技术釆用密封真空回收压缩，负压液体催化分解，污染物格栅分离，低温循环冷却系统智能管理，气水分离、固液分离，废液再生循环利用，炭滤净化过滤，智能安全断电保护的环保处理机组，从而实现排放口无烟气、无异味创新连动技术。

Description

再生物料高温挤出机有机废气回收处理装置

技术领域

本发明涉及废气处理装置、液体分解技术，具体的说属于各种厂矿、化工、的排放烟气的再生物料高温挤出机的有机废气回收处理装置。

背景技术

厂矿、化工、再生废旧塑料、尼龙、涤纶等可再生物料，在高温热融挤出生产中将会产生高温剧毒的废气排出，这些废气的各种化合物种类多，且多为剧毒试济，粉末、矿石、甲笨、石油、等有机物组成，在高温热融中产生的废气是制癌物的一大杀手，处理及其困难，致使该行业群体难以获得合法审批，而这些群体往往是偷偷违法生产，一家家偷排企业白天休息，通宵上班的违法行为，给我们生存环境的破坏极为恶劣，给职能监管部行成巨大的工作压力，为此我公司投入大量的人力财研发，破解我国的温室气体、化工废气、再生物料高温挤出机的高温剧毒的臭气有机废气这一难题。

发明内容

鉴于上述存在的问题，本发明的目的在于克服现有技术的不足，装置技术釆用密封真空回收压缩，负压液体催化分解，污染物格栅分离，低温循环冷却系统智能管理，气水分离、固液分离，废液再生循环利用，炭滤净化过滤，智能安全断电保护的环保处理机组，从而实现排放口无烟气、无异味创新连动技术。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明采用以下技术方案：再生物料高温挤出机有机废气回收处理装置,它包括有若干组密封真空回收箱，所述的密封真空回收箱上设有真空压缩分解罐，所述的真空压缩分解罐与密封真空回收箱之间设有水环真空泵，所述的真空压缩分解罐上设有若干组负压催化分解冷却循环罐，所述的负压催化分解冷却循环罐一侧依次设有，所述的负压催化分解冷却循环罐一侧设有气水分离罐，且气水分离罐一侧设有活性炭净化罐。

优选地，所述的密封真空回收箱上设有真空引流气管，所述的真空引流气管之间通过设有真空废气引流总管进行连接，所述的真空废气引流总管一端上设有真空压缩分解罐，所述的真空压缩分解罐内设有引流释放器和压力仪表，所述的真空压缩分解罐的出气端上设有水环真空泵装置，所述的水环真空泵装置上分别设有进气孔与排气孔，所述的进气孔与真空压缩分解罐连接，所述的排气孔上连接设有若干个负压催化分解冷却循环罐，所述的真空压缩分解罐与负压催化分解冷却循环罐的底部分别设有液体冷却管，所述的液体冷却管与冷却机组相连接实行催化分解循环冷却，所述的液体冷却管与冷却机组相连接实行催化分解循环冷却，所述的冷却机组包括，水冷机组，风冷机组或冷却塔冷却系统均可，且所述的真空压缩分解罐与负压液体催化分解催化冷却循环罐及污水处理罐均与设有的智能冷却系统装置连接互通循环冷却，且所述的真空压缩分解罐与负压催化分解冷却循环罐上同时设有智能冷却系统装置，所述的负压催化分解冷却循环罐一侧设有气水分离罐，且气水分离罐一侧设有活性炭净化罐，所述的负压催化分解冷却循环罐一侧设有废水提升箱与污水处理罐，所述的污水处理罐上设有分流管分别与真空压缩分解罐、负压催化分解冷却循环罐相通，每个真空压缩分解罐、压催化分解冷却循环罐设有独立的阀门管控每个容器里的液位调整，所述的液位计是用来观察容器里的液位，及电机的电流调整。

优选地，所述的密封真空回收箱上设有耐高温显示窗，所述的真空压缩分解罐、负压催化分解冷却循环罐、污水处理罐上设有液位显示计。

优选地，真空压缩分解罐与负压催化分解冷却循环罐底部依次设有排水阀、排油管、排渣管，且污水处理罐底部设有排油管。

再生物料高温挤出机有机废气回收处理装置，包括以下操作方法：

1)可再生物料在经过高温热融挤出时所产生的毒气、烟气、蒸汽经过密封真空箱定位收集由真空引流气管引入废气引流总管，经真空压缩成有机废气再经负压液体催化的低温负压下使挥发性有毒包子在密封负压催化的低温中与液体分别完成中和、分化分降解；

2)废气真空压缩分解冷却循环罐与负压液体负压催化分解冷却循环罐内设置的废气引流管总管末端折成L型，废气在负压的分解液中进行多极催化，使废气中有机污染分解、集给与气体脱离，气体再经气水分离器过滤，进入活性炭净化排出；

3)长期使用的液体在冷循环分解中，液体污水的PH值一般在3-6，且乳化油含量极高，需进行物化处理,在废水提升箱内加药提升至污水处理罐进行悬浮澄清，处理干净后的污水可通过分流管回流到水冷循环罐中，从而实现中水回用、废油回收利用。

本装置的工作原理为，该装置包括有定位密封真空回收箱，所述的密封真空回收箱一面设有钢化玻璃密观察封门，方便用户随时观察箱内物料挤出堵塞便于清理，所述的密封真空箱回收上平面设有真空进气管与真空废气引流总管连接，所述的真空废气引流总管上连接设有废气真空压缩液体分解冷却循环罐，所述的废气真空压缩液体分解冷却循环罐与水环真空泵连接，所述的水环真空泵排气口与设有的若干个负压液体催化分解冷却环罐连接，所述的气水分离循环罐与负压液体催化分解冷却循环罐连接，所述的活性炭过滤净化罐罐盖采用法兰连接，罐盖顶部居中设有总排放管，所述的废气真空压缩分解冷却循环罐与若干个负压液体催化分解冷却环罐的立面均设有液位计，所述的负压液体催化分解冷却循环罐之间通过管道相互连接，所述的废气真空压缩分解冷却循环罐与若干个负压液体催化分解冷却循环罐中间部位均设有独立的进水进液管阀，负压液体催化分解冷却循环罐一侧设有废液再生循环处理回用罐，所述的气液分离体罐内设有气液分离器，所述的活性炭净化处理罐内设有若干层活性炭片；所述的负压液体催化分解冷却循环罐一侧设有水循环真空泵，所述的负压液体催化分解冷却循环罐一侧设有废液回收提升箱与废液处理集中回收处理罐，且所述的液体回收提升箱是地埋式，由污水泵提升于废液处理罐进行集中处理再循环利用，所述的废液化合再生循环回用罐上设有分流管分别与真空压缩分解冷却循环罐、液体冷却循环罐连接。所述的真空压缩分解冷却循环罐、负压液体催化分解冷却循环罐内设置的废气总引流器端呈L型，且L型废气总引流器末端设有释放孔。所述的真空压缩分解冷却循环罐与负压液体催化分解冷却循环罐a面设有可视磁悬浮液位汁，b面中部设有独的阀门及液体循环加液管，下端设有上设有排液排污阀，所述的下端设有排液排污阀延伸至液体循环提升井，所述的液体循环提升井内设有污水提升泵，提升至旧液化合分解处理罐净化，新液回流至真空压缩分解冷却循环罐与负压液体催化分解冷却循环罐继续利用，油、污染介质清理交由危化企业处理。所述的循环冷却机组采用管道循环泵法兰连与真空压缩分解冷却循环罐与负压液体催化分解冷却循环罐法兰连接。所述的循环冷却机组可采用独立供水冷却也可借鉴地域环境用水循环利用。所述的循环冷机组设有智能自动温控系统，防爆断电二次保护，故障报警显示，缺相断电保护，电流超负荷保护装置。所述的的化学分解液，其采用有机环保试济、粉未，聚合、分解、悬浮、沉降负压催化处理技术，一周期处理一次。

所述的水循环泵的进气口与真空压缩分解冷却循环罐连接，水循环泵的出气口与负压液体催化分解冷却循环罐的进引流器口法兰连接，负压液体催化分解冷却循环罐环罐的出气口与下一个负压液体催化分解冷却循环罐进气口法兰连接，负压液体催化分解冷却循环罐的出气口与气水分离罐的进气连接，气水分离罐的出气口与活性炭罐底边进入活性炭过滤罐的气体自下至上层层净化，从活性炭罐顶部的排气管排出，从而实施完成本技术全过程。

附图说明

图1为本发明的结构连接原理图。

其中，1、密封真空回收箱；2、真空引流气管；3、真空废气引流总管；4、真空压缩分解罐；5、水环真空泵装置；6、进气口；7、排气口；8、催化分解冷却循环罐；9、加液管；10、智能冷却系统装置；11、气水分离罐；12、活性炭净化罐；13、废水提升箱；14、污水处理罐；15、液位显示计。

具体实施方式

再生物料高温挤出机有机废气回收处理装置,它包括有若干组密封真空回收箱，所述的密封真空回收箱上设有真空压缩分解罐，所述的真空压缩分解罐与密封真空回收箱之间设有水环真空泵，所述的真空压缩分解罐上设有若干组负压催化分解冷却循环罐，所述的负压催化分解冷却循环罐一侧依次设有，所述的负压催化分解冷却循环罐一侧设有气水分离罐，且气水分离罐一侧设有活性炭净化罐。

优选地，所述的密封真空回收箱上设有真空引流气管，所述的真空引流气管之间通过设有真空废气引流总管进行连接，所述的真空废气引流总管一端上设有真空压缩分解罐，所述的真空压缩分解罐内设有引流释放器和压力仪表，所述的真空压缩分解罐的出气端上设有水环真空泵装置，所述的水环真空泵装置上分别设有进气孔与排气孔，所述的进气孔与真空压缩分解罐连接，所述的排气孔上连接设有若干个负压催化分解冷却循环罐，所述的真空压缩分解罐与负压催化分解冷却循环罐的底部分别设有液体冷却管，所述的液体冷却管与冷却机组相连接实行催化分解循环冷却，所述的液体冷却管与冷却机组相连接实行催化分解循环冷却，所述的冷却机组包括，水冷机组，风冷机组或冷却塔冷却系统均可，且所述的真空压缩分解罐与负压液体催化分解催化冷却循环罐及污水处理罐均与设有的智能冷却系统装置连接互通循环冷却，且所述的真空压缩分解罐与负压催化分解冷却循环罐上同时设有智能冷却系统装置，所述的负压催化分解冷却循环罐一侧设有气水分离罐，且气水分离罐一侧设有活性炭净化罐，所述的负压催化分解冷却循环罐一侧设有废水提升箱与污水处理罐，所述的污水处理罐上设有分流管分别与真空压缩分解罐、负压催化分解冷却循环罐相通，每个真空压缩分解罐、压催化分解冷却循环罐设有独立的阀门管控每个容器里的液位调整，所述的液位计是用来观察容器里的液位，及电机的电流调整。

优选地，所述的密封真空回收箱上设有耐高温显示窗，所述的真空压缩分解罐、负压催化分解冷却循环罐、污水处理罐上设有液位显示计。

优选地，真空压缩分解罐与负压催化分解冷却循环罐底部依次设有排水阀、排油管、排渣管，且污水处理罐底部设有排油管。

再生物料高温挤出机有机废气回收处理装置，包括以下操作方法：

1)可再生物料在经过高温热融挤出时所产生的毒气、烟气、蒸汽经过密封真空箱定位收集由真空引流气管引入废气引流总管，经真空压缩成有机废气再经负压液体催化的低温负压下使挥发性有毒包子在密封负压催化的低温中与液体分别完成中和、分化分降解；

2)废气真空压缩分解冷却循环罐与负压液体负压催化分解冷却循环罐内设置的废气引流管总管末端折成L型，废气在负压的分解液中进行多极催化，使废气中有机污染分解、集给与气体脱离，气体再经气水分离器过滤，进入活性炭净化排出；

3)长期使用的液体在冷循环分解中，液体污水的PH值一般在3-6，且乳化油含量极高，需进行物化处理,在废水提升箱内加药提升至污水处理罐进行悬浮澄清，处理干净后的污水可通过分流管回流到水冷循环罐中，从而实现中水回用、废油回收利用。

本装置的工作原理为，该装置包括有定位密封真空回收箱，所述的密封真空回收箱一面设有钢化玻璃密观察封门，方便用户随时观察箱内物料挤出堵塞便于清理，所述的密封真空箱回收上平面设有真空进气管与真空废气引流总管连接，所述的真空废气引流总管上连接设有废气真空压缩液体分解冷却循环罐，所述的废气真空压缩液体分解冷却循环罐与水环真空泵连接，所述的水环真空泵排气口与设有的若干个负压液体催化分解冷却环罐连接，所述的气水分离循环罐与负压液体催化分解冷却循环罐连接，所述的活性炭过滤净化罐罐盖采用法兰连接，罐盖顶部居中设有总排放管，所述的废气真空压缩分解冷却循环罐与若干个负压液体催化分解冷却环罐的立面均设有液位计，所述的负压液体催化分解冷却循环罐之间通过管道相互连接，所述的废气真空压缩分解冷却循环罐与若干个负压液体催化分解冷却循环罐中间部位均设有独立的进水进液管阀，负压液体催化分解冷却循环罐一侧设有废液再生循环处理回用罐，所述的气液分离体罐内设有气液分离器，所述的活性炭净化处理罐内设有若干层活性炭片；所述的负压液体催化分解冷却循环罐一侧设有水循环真空泵，所述的负压液体催化分解冷却循环罐一侧设有废液回收提升箱与废液处理集中回收处理罐，且所述的液体回收提升箱是地埋式，由污水泵提升于废液处理罐进行集中处理再循环利用，所述的废液化合再生循环回用罐上设有分流管分别与真空压缩分解冷却循环罐、液体冷却循环罐连接。所述的真空压缩分解冷却循环罐、负压液体催化分解冷却循环罐内设置的废气总引流器端呈L型，且L型废气总引流器末端设有释放孔。所述的真空压缩分解冷却循环罐与负压液体催化分解冷却循环罐a面设有可视磁悬浮液位汁，b面中部设有独的阀门及液体循环加液管，下端设有上设有排液排污阀，所述的下端设有排液排污阀延伸至液体循环提升井，所述的液体循环提升井内设有污水提升泵，提升至旧液化合分解处理罐净化，新液回流至真空压缩分解冷却循环罐与负压液体催化分解冷却循环罐继续利用，油、污染介质清理交由危化企业处理。所述的循环冷却机组采用管道循环泵法兰连与真空压缩分解冷却循环罐与负压液体催化分解冷却循环罐法兰连接。所述的循环冷却机组可采用独立供水冷却也可借鉴地域环境用水循环利用。所述的循环冷机组设有智能自动温控系统，防爆断电二次保护，故障报警显示，缺相断电保护，电流超负荷保护装置。所述的的化学分解液，其采用有机环保试济、粉未，聚合、分解、悬浮、沉降负压催化处理技术，一周期处理一次。

所述的水循环泵的进气口与真空压缩分解冷却循环罐连接，水循环泵的出气口与负压液体催化分解冷却循环罐的进引流器口法兰连接，负压液体催化分解冷却循环罐环罐的出气口与下一个负压液体催化分解冷却循环罐进气口法兰连接，负压液体催化分解冷却循环罐的出气口与气水分离罐的进气连接，气水分离罐的出气口与活性炭罐底边进入活性炭过滤罐的气体自下至上层层净化，从活性炭罐顶部的排气管排出，从而实施完成本技术全过程。

Claims (5)

1.再生物料高温挤出机有机废气回收处理装置,它包括有若干组密封真空回收箱，其特征在于，所述的密封真空回收箱上设有真空压缩分解罐，所述的真空压缩分解罐与密封真空回收箱之间设有水环真空泵，所述的真空压缩分解罐上设有若干组负压催化分解冷却循环罐，所述的负压催化分解冷却循环罐一侧依次设有，所述的负压催化分解冷却循环罐一侧设有气水分离罐，且气水分离罐一侧设有活性炭净化罐。

2.根据权利要求1所述的再生物料高温挤出机有机废气回收处理装置，其特征在于，所述的密封真空回收箱上设有真空引流气管，所述的真空引流气管之间通过设有真空废气引流总管进行连接，所述的真空废气引流总管一端上设有真空压缩分解罐，所述的真空压缩分解罐内设有引流释放器和压力仪表，所述的真空压缩分解罐的出气端上设有水环真空泵装置，所述的水环真空泵装置上分别设有进气孔与排气孔，所述的进气孔与真空压缩分解罐连接，所述的排气孔上连接设有若干个负压催化分解冷却循环罐，所述的真空压缩分解罐与负压催化分解冷却循环罐的底部分别设有液体冷却管，所述的液体冷却管与冷却机组相连接实行催化分解循环冷却，且所述的真空压缩分解罐与负压催化分解冷却循环罐上同时设有智能冷却系统装置，所述的负压催化分解冷却循环罐一侧设有气水分离罐，且气水分离罐一侧设有活性炭净化罐，所述的负压催化分解冷却循环罐一侧设有废水提升箱与污水处理罐，所述的污水处理罐上设有分流管分别与真空压缩分解罐、负压催化分解冷却循环罐相通。

3.根据权利要求2所述的再生物料高温挤出机有机废气回收处理装置，其特征在于，所述的密封真空回收箱上设有耐高温显示窗，所述的真空压缩分解罐、负压催化分解冷却循环罐、污水处理罐上设有液位显示计。

4.根据权利要求2所述的再生物料高温挤出机有机废气回收处理装置，其特征在于，真空压缩分解罐与负压催化分解冷却循环罐底部依次设有排水阀、排油管、排渣管，且污水处理罐底部设有排油管。

5.根据权利要求1所述的再生物料高温挤出机有机废气回收处理装置，其特征在于包括以下操作方法：

1)可再生物料在经过高温热融挤出时所产生的毒气、烟气、蒸汽经过密封真空箱定位收集由真空引流气管引入废气引流总管，经真空压缩成有机废气再经负压液体催化的低温负压下使挥发性有毒包子在密封负压催化的低温中与液体分别完成中和、分化分降解；

2)废气真空压缩分解冷却循环罐与负压液体负压催化分解冷却循环罐内设置的废气引流管总管末端折成L型，废气在负压的分解液中进行多极催化，使废气中有机污染分解、集给与气体脱离，气体再经气水分离器过滤，进入活性炭净化排出；

3)长期使用的液体在冷循环分解中，液体污水的PH值一般在3-6，且乳化油含量极高，需进行物化处理,在废水提升箱内加药提升至污水处理罐进行悬浮澄清，处理干净后的污水可通过分流管回流到水冷循环罐中，从而实现中水回用、废油回收利用。