CN106334397A - 一种农作物秸秆焚烧水汽分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种农作物秸秆焚烧水汽分离装置，包括密闭设置的水汽分离室，所述水汽分离室的中部设置有水汽隔板，所述水汽隔板与所述水汽分离室的底壁之间设置有过水间隙；所述水汽分离室由所述水汽隔板分割为排水室和排气室，所述排水室的底部设置有排水管道，所述排水管道上设置有排水阀；所述排气室的顶部设置有排气管道，所述排气室内还设置有由外部伸入内部的水汽进入管，所述水汽进入管的出口端位于所述排气室的下部且高度高于所述过水间隙的高度，所述水汽进入管上设置有排气阀，且所述排气阀位于所述水汽分离室的外部。本发明避免了出现现有技术中由于热量供应不稳定而导致水汽分离器中的疏水阀无法冲开的情况。

Description

一种农作物秸秆焚烧水汽分离装置

技术领域

本发明涉及农作物秸秆环保处理技术领域，特别是一种农作物秸秆焚烧水汽分离装置。

背景技术

农业生产中处理农作物秸秆的传统方式大多是就地焚烧，上述传统的处理方式不仅是对资源的浪费，而且对环境也有很大污染，例如会造成雾霾天气，同时还会产生大量有毒有害物质，对人与其他生物健康形成威胁，因此秸秆的禁烧与利用受到了全社会的关注。随着秸秆禁烧的逐步推行，农作物秸秆的处理方式通常为聚集焚烧，在焚烧处理的过程中尤其要注意抑制有害气体的产生和排放。

现有技术中的农作物秸秆焚烧处理装置，通常包括燃烧分解炉以便用于对农作物秸秆进行燃烧分解，然后将燃烧分解炉中的燃烧尾气排入到热水锅炉中进行热交换，以回收利用农作物秸秆焚烧处理过程中产生的热量，最后将经过热水锅炉后的尾气通入到集尘设备中除尘，最后将经过除尘处理的燃烧尾气排入到大气中。其中在热水锅炉中进行热交换的步骤中，会产生大量水汽混合物，为了提高热量的输送效率通常需要对水汽进行分离，现有技术中进行水汽分离的方式主要通过水汽分离器来实现，但是仅仅以尾气中回收的热量作为热源，存在热量供应不稳定的情况，因此常常出现水汽分离器中的疏水阀无法冲开的情况，影响了水汽分离的作业效果。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种农作物秸秆焚烧水汽分离装置，避免出现水汽分离器中的疏水阀无法冲开的情况，提高水汽分离的作业效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种农作物秸秆焚烧水汽分离装置，包括密闭设置的水汽分离室，所述水汽分离室的中部设置有将所述水汽分离室一分为二的水汽隔板，所述水汽隔板连接所述水汽分离室的顶壁和侧壁，所述水汽隔板与所述水汽分离室的底壁之间设置有过水间隙；

所述水汽分离室由所述水汽隔板分割为排水室和排气室，所述排水室的底部设置有排水管道，所述排水管道上设置有排水阀；所述排气室的顶部设置有排气管道，所述排气室内还设置有由外部伸入内部的水汽进入管，所述水汽进入管的出口端位于所述排气室的下部且高度高于所述过水间隙的高度，所述水汽进入管上设置有排气阀，且所述排气阀位于所述水汽分离室的外部。

作为上述技术方案的改进，所述排气室的顶部还设置有加热筒，所述加热筒底部开口且连通所述排气室，所述加热筒顶部封闭，且所述排气管道连通所述加热筒的顶部；所述水汽进入管在所述水汽分离室的外部设置有螺旋加热管，所述螺旋加热管缠绕设置于所述加热筒的外侧。

作为上述技术方案的改进，所述排气室的上部设置有水汽管进入孔，所述水汽进入管穿过所述水汽管进入孔进入所述排气室内。

作为上述技术方案的改进，所述水汽分离室的顶壁设置有安装缝隙，所述水汽隔板活动设置于所述安装缝隙中，且所述水汽隔板顶部设置有限位帽，所述安装缝隙的两侧竖直设置有导向挡板。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明所提供的一种农作物秸秆焚烧水汽分离装置，尤其适用于仅仅以尾气中回收的热量作为热源的换热设备，避免了出现现有技术中由于热量供应不稳定而导致水汽分离器中的疏水阀无法冲开的情况；在排气室的顶部设置有加热筒有利于提高分离后水蒸汽的温度，避免在后续的输送过程中冷凝；并且水汽管进入孔设置于排气室的上部有利于水汽进入管在排气室内加热水蒸汽，避免热量的浪费；水汽隔板活动设置便于更换以根据实际需要调节过水间隙的规格尺寸。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的一种农作物秸秆焚烧水汽分离装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，图1是本发明一个具体实施例的结构示意图。

如图1所示，一种农作物秸秆焚烧水汽分离装置，包括密闭设置的水汽分离室，所述水汽分离室的中部设置有将所述水汽分离室一分为二的水汽隔板1，所述水汽隔板1连接所述水汽分离室的顶壁和侧壁，所述水汽隔板1与所述水汽分离室的底壁之间设置有过水间隙11；所述水汽分离室由所述水汽隔板1分割为排水室2和排气室3，所述排水室2的底部设置有排水管道21，所述排水管道21上设置有排水阀22；所述排气室3的顶部设置有排气管道31，所述排气室3内还设置有由外部伸入内部的水汽进入管32，所述水汽进入管32的出口端位于所述排气室3的下部且高度高于所述过水间隙11的高度，所述水汽进入管32上设置有排气阀33，且所述排气阀33位于所述水汽分离室的外部。进一步地，所述排气室3的顶部还设置有加热筒34，所述加热筒34底部开口且连通所述排气室3，所述加热筒34顶部封闭，且所述排气管道31连通所述加热筒34的顶部；所述水汽进入管32在所述水汽分离室的外部设置有螺旋加热管35，所述螺旋加热管35缠绕设置于所述加热筒34的外侧。更进一步地，所述排气室3的上部设置有水汽管进入孔36，所述水汽进入管32穿过所述水汽管进入孔36进入所述排气室3内。进一步优化地，所述水汽分离室的顶壁设置有安装缝隙4，所述水汽隔板1活动设置于所述安装缝隙4中，且所述水汽隔板1顶部设置有限位帽41，所述安装缝隙4的两侧竖直设置有导向挡板42。

工作时，农作物秸秆焚烧处理过程中产生的高温尾气加热产生的水汽混合物通过所述水汽进入管32进入到所述排气室3中，并在所述排气室3中进行水汽分离，水沉底并通过所述过水间隙11进入到所述排水室2，水蒸汽向上运动进入到所述加热筒34中并进一步加热避免降温冷凝，然后由所述排气管道31输送至后续使用单位；所述排水室2中的水积累到一定量的时候，打开所述排水阀22即可通过所述排水管道21将所述排水室2中的水排出。

以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种农作物秸秆焚烧水汽分离装置，其特征在于，包括：密闭设置的水汽分离室，所述水汽分离室的中部设置有将所述水汽分离室一分为二的水汽隔板（1），所述水汽隔板（1）连接所述水汽分离室的顶壁和侧壁，所述水汽隔板（1）与所述水汽分离室的底壁之间设置有过水间隙（11）；

所述水汽分离室由所述水汽隔板（1）分割为排水室（2）和排气室（3），所述排水室（2）的底部设置有排水管道（21），所述排水管道（21）上设置有排水阀（22）；所述排气室（3）的顶部设置有排气管道（31），所述排气室（3）内还设置有由外部伸入内部的水汽进入管（32），所述水汽进入管（32）的出口端位于所述排气室（3）的下部且高度高于所述过水间隙（11）的高度，所述水汽进入管（32）上设置有排气阀（33），且所述排气阀（33）位于所述水汽分离室的外部。

2.根据权利要求1所述的一种农作物秸秆焚烧水汽分离装置，其特征在于：所述排气室（3）的顶部还设置有加热筒（34），所述加热筒（34）底部开口且连通所述排气室（3），所述加热筒（34）顶部封闭，且所述排气管道（31）连通所述加热筒（34）的顶部；所述水汽进入管（32）在所述水汽分离室的外部设置有螺旋加热管（35），所述螺旋加热管（35）缠绕设置于所述加热筒（34）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种农作物秸秆焚烧水汽分离装置，其特征在于：所述排气室（3）的上部设置有水汽管进入孔（36），所述水汽进入管（32）穿过所述水汽管进入孔（36）进入所述排气室（3）内。

4.根据权利要求1所述的一种农作物秸秆焚烧水汽分离装置，其特征在于：所述水汽分离室的顶壁设置有安装缝隙（4），所述水汽隔板（1）活动设置于所述安装缝隙（4）中，且所述水汽隔板（1）顶部设置有限位帽（41），所述安装缝隙（4）的两侧竖直设置有导向挡板（42）。