CN106332928A - 铜锣烧自动生产线装置 - Google Patents

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Abstract

铜锣烧自动生产线装置能自动精准称量,自动擦抹油脂、下料成型、烘烤成熟、精确注馅、翻转合饼和移送工艺有序地进行,每一环节都是自动加工,完全自动化控制生产,自动化水平高,生产效率大大提升,符合食品工厂进行大规模生产要求,代替传统手工做法,生产工艺上具有显著的进步;二、生产出来的铜锣烧品质口味完全一致,顾客比较容易接受,有利于市场推广;三、生产过程中基本上无需技术员工,大大节约了人力资料,并且人力因素对于铜锣烧口味品质影响大大降低,有利于量化生产;四、该生产线设计精巧,技术独特,生产工艺简单,使生产出来的铜锣烧品质一致,有助于提高铜锣烧生产的竞争力。

Description

铜锣烧自动生产线装置
技术领域
本发明属于食品机械技术领域,具体涉及的是一种铜锣烧自动生产线装置。
背景技术
铜锣烧,又叫黄金饼,因为是由两块像铜锣一样的饼合起来的,故而得名铜锣烧;铜锣烧的一般做法:先将面粉和一些杂料混合均匀,然后直接一勺一勺地将混合面糊舀入到平底锅上,先正面煎一会儿,翻面再煎一会儿,以同样的手法做另外一面面皮,在其中的一面面皮中心上抹上馅料,将两片面皮整齐轻压叠合,铜锣烧就完成了;生产工艺简单,但是这样的手法不符合工厂的大规模生产,存在好多缺陷,其一,铜锣烧品质很难保证一致,口味千奇百怪,顾客很难接受;其二,生产效率太低,需要很多具有煎饼经验的人员同时操作,无法形成规模生产,只能小作坊式小批量生产;其三,由于受人影响因素较大,一不小心就烧糊掉,无法食用,浪费食物;由于上述多种因素,导致铜锣烧还未能大规模量化生产,收到生产量影响,无法进行大力推广铜锣烧黄金饼,有鉴于此,本案由此而生。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足,提供一种生产线设计精巧,生产工艺简单,自动化水平高,人力成本低,生产出来的铜锣烧品质一致的铜锣烧自动生产线装置。
本发明是通过以下技术方案实现的:铜锣烧自动生产线装置,是由自动称重投料混料系统和铜锣烧成型机两部分组成,且铜锣烧成型机是承接在自动称重投料混料系统后侧,与自动称重投料混料系统对接起来,自动称重投料混料系统对铜锣烧成型机定量的加入浆料;其中铜锣烧成型机包括面皮成型生产线和注馅合饼生产线;所述面皮成型生产线由前机架、烘烤输送线、擦抹油机构、面皮下料机构和烘烤箱组成;所述注馅合饼生产线由后机架、后段输送线、注馅机构和翻转合饼机构组成;注馅合饼生产线的后段输送线环绕在后机架的转筒上,注馅机构架设在后段输送线的前部,翻转合饼机构架设在后段输送线的后部。
所述自动称重投料混料系统是由称重模块、电气控制组件、气动驱动装置、进料电动振动装置、振动块、电动混料装置、储料装置组成,该气动驱动装置包括进料气动驱动装置和出料气动驱动装置;进料气动驱动装置或进料电动振动装置设置在储料装置的上方进料口上;储料装置固定在称重模块上,称重模块固定在支架上,振动块固定在储料装置上,储料装置的下方出料口设置出料气动驱动装置,由出料气动驱动装置进行出料,出料气动驱动装置的出料口上设置电动混料装置,电动混料装置利用减速电机驱动,电动混料装置的下方出料口与出料气动驱动装置相连接,出料气动驱动装置的出料口连接到铜锣烧成型机。
所述电气控制组件根据称重模块数据,自动控制气动驱动装置或进料电动振动装置的进料;电气控制组件根据电动混料装置的混料步骤,控制储料装置出料的出料气动驱动装置的出料;电气控制组件控制电动混料装置出料口的出料气动驱动装置出料至铜锣烧成型机。
称重模块称量储料装置内物料重量;电气控制组件根据称重模块的称量数据,控制进料气动驱动装置、进料电动振动装置的开关,来达到自动称重的目的,当称重数据达到设定值时,电气控件组件才能启动自动投料程序,运行自动投料程序时,电气控件组件根据生产工艺要求的时间,自动投放物料及自动混料直到程序完成后自动出料。
所述铜锣烧成型机的面皮成型生产线由前机架、烘烤输送线、擦抹油机构、面皮下料机构和烘烤箱组成;该烘烤输送线环绕在前机架的转筒上,并且烘烤输送线由多块并列的烘烤板连接形成的一输送线,烘烤输送线的中段被烘烤箱包围,烘烤箱内部由燃烧火排组成;擦抹油机构位于烘烤输送线的前端,擦抹油机构包括铰接在前机架上的第一气缸和横架在前机架上的第一滑杆,第一气缸末端与前机架上的拨杆铰接,第一滑杆上套有能够为烘烤板擦抹油脂的擦抹滑块,擦抹滑块后背固定有一竖向滑槽,拨杆末端套在竖向滑槽上,以驱动擦抹滑块沿着第一滑杆滑动。
所述的面皮下料机构包括位于前机架上的面皮料斗,面皮料斗下方并列设置有多根挤料活塞,多根挤料活塞的活塞杆末端铰接在能够横向移动的第一推杆上,以挤出面皮料,第一推杆由第二气缸驱动。
所述注馅机构包括馅料料斗,馅料料斗底端横架有一梅花形搅拌棒,馅料料斗下方并列设置有多个挤馅活塞,挤馅活塞的活塞杆末端与翻摆杆铰接,以驱动挤馅活塞挤馅;翻摆杆与转轴联接,转轴一端固定有一摆杆,摆杆由第三气缸驱动,梅花形搅拌棒由电机驱动。
所述翻转合饼机构包括推挡部和翻转部,推挡部包括能够前后滑移的第二推杆,第二推杆通过滑套滑杆运动结构固定在后机架上,第二推杆由固定在后机架上的第四气缸驱动,第二推杆下方固定有一挡杆,挡杆上设置有多个半圆形饼槽;翻转部包括一升降杆,升降杆下端并排设置有多个能够翻转面皮的翻转板,翻转板通过转轴运动结构与升降杆联接。
所述烘烤输送线和后段输送线上设置多个光电传感器,光电传感器与控制器连接,控制器通过气阀控制第一、二、三、四气缸和电机。
本发明的有益效果体现在于,与现有技术相比,本发明的优点在于:一、该铜锣烧自动生产线能够自动精准称量,自动擦抹油脂、下料成型、烘烤成熟、精确注馅、翻转合饼和移送工艺有序地进行,每一环节都是自动加工,完全自动化控制生产,自动化水平高,生产效率大大提升,符合食品工厂进行大规模生产要求,代替传统手工做法,生产工艺上具有显著的进步;二、生产出来的铜锣烧品质口味完全一致,顾客比较容易接受,有利于市场推广;三、生产过程中基本上无需技术员工,大大节约了人力资料,并且人力因素对于铜锣烧口味品质影响大大降低,有利于量化生产;四、该生产线设计精巧,技术独特,生产工艺简单,使生产出来的铜锣烧品质一致,有助于提高铜锣烧生产的竞争力。
附图说明
下面结合附图对本发明进行详细的说明:
图1为本发明中的自动称重投料混料系统结构示意图。
图2为本发明中的铜锣烧成型机结构示意图。
图3为图2的侧视图。
图4为本发明中的注馅机构结构示意图。
图5为本发明中的翻转合饼机构结构示意图。
下列是本发明图中各标识的具体名称:1、第一气缸;2、拨杆;3、竖向滑槽;4、擦抹滑块;5、第一滑杆;6、转筒;7、第二气缸;8、面皮料斗;9、挤料活塞;10、烘烤输送线;11、烘烤箱;12、翻摆杆;13、转轴 14、摆杆;15、第三气缸;16、馅料料斗;17、搅拌棒;18、挤馅活塞;19、后段输送线;20、第四气缸;21、第二推杆;22、挡杆;23、半圆形饼槽;24、升降杆;25、翻转板;26、后机架;27、第一推杆;28、前机架;29、进料气动驱动装置;30、储料装置;31、称重模块;32、出料气动驱动装置;33、进料电动振动装置;34、振动块;35、减速电机;36、电动混料装置;37、出料料气动驱动装置;38、支架。
具体实施方式
如图1所示,铜锣烧自动生产线装置,是由自动称重投料混料系统和铜锣烧成型机两部分组成,且铜锣烧成型机是承接在自动称重投料混料系统后侧,与自动称重投料混料系统对接起来,自动称重投料混料系统对铜锣烧成型机定量的加入浆料;其中铜锣烧成型机包括面皮成型生产线和注馅合饼生产线;所述面皮成型生产线由前机架28、烘烤输送线10、擦抹油机构、面皮下料机构和烘烤箱组成;所述注馅合饼生产线由后机架26、后段输送线19、注馅机构和翻转合饼机构组成;注馅合饼生产线的后段输送线19环绕在后机架26的转筒上,注馅机构架设在后段输送线19的前部,翻转合饼机构架设在后段输送线19的后部。
所述自动称重投料混料系统是由称重模块31、电气控制组件、气动驱动装置、进料电动振动装置33、振动块34、电动混料装置36、储料装置30组成,该气动驱动装置包括进料气动驱动装置29和出料气动驱动装置32;进料气动驱动装置29或进料电动振动装置33设置在储料装置30的上方进料口上;储料装置30固定在称重模块31上,称重模块31固定在支架38上,振动块34固定在储料装置30上,储料装置30的下方出料口设置出料气动驱动装置32,由出料气动驱动装置32进行出料,出料气动驱动装置32的出料口上设置电动混料装置36,电动混料装置36利用减速电机35驱动,电动混料装置36的下方出料口与出料气动驱动装置32相连接,出料气动驱动装置32的出料口连接到铜锣烧成型机。
所述电气控制组件根据称重模块数据,自动控制气动驱动装置或进料电动振动装置33的进料;电气控制组件根据电动混料装置的混料步骤,控制储料装置出料的出料气动驱动装置的出料;电气控制组件控制电动混料装置出料口的出料气动驱动装置出料至铜锣烧成型机。
称重模块31称量储料装置内物料重量;电气控制组件根据称重模块的称量数据,控制进料气动驱动装置、进料电动振动装置的开关,来达到自动称重的目的,当称重数据达到设定值时,电气控件组件才能启动自动投料程序,运行自动投料程序时,电气控件组件根据生产工艺要求的时间,自动投放物料及自动混料直到程序完成后自动出料。
储料装置30上方进料口由进料气动驱动装置29或进料电动振动装置33进料,储料装置30固定在称重模块31上,称重模块31固定在支架38上,振动块34固定在储料装置30上,储料装置30下方出料口由出料气动驱动装置32出料,出料至电动混料装置36进料口,电动混料装置36用减速电机驱动35,电动混料装置36下方出料口由出料气动驱动装置32出料至铜锣烧成型机
所述的铜锣烧成型机,包括前段的面皮成型生产线和后段的注馅合饼生产线,面皮成型生产线由前机架28、烘烤输送线10、擦抹油机构、面皮下料机构和烘烤箱11组成;注馅合饼生产线由后机架26、后段输送线19、注馅机构和翻转合饼机构组成;烘烤输送线10环绕在前机架28的转筒6上,烘烤输送线10由多块并列的烘烤板连接形成一输送线。
所述擦抹油机构位于烘烤输送线10的前端,擦抹油机构包括铰接在机架上的第一气缸1和横架在机架上的第一滑杆5,第一气缸1末端与机架上的拨杆2铰接,第一滑杆5上套有能够为烘烤板擦抹油脂的擦抹滑块4,擦抹滑块4后背固定有一竖向滑槽3,拨杆2末端套在竖向滑槽3上,以驱动擦抹滑块沿着第一滑杆5滑动,擦抹油机构在烘烤板烘烤之前先对烘烤板进行擦抹油脂,使面皮不易粘结在烘烤板上,面皮容易脱落,致使生产能够连续不断地生产。
所述面皮下料机构包括位于机架上的面皮料斗8,面皮料斗8下方并列设置有多根挤料活塞9,多根挤料活塞9的活塞杆末端铰接在能够横向移动的第一推杆27上,以挤出面皮料;第一推杆27由第二气缸7驱动;第二气缸7驱动第一推杆27运动,第一推杆27驱动挤料活塞9进行挤料,将面皮料挤到烘烤板上,在挤料过程中,每个挤料活塞9所挤出来的面皮料混合成分重量都是一样的,使生产出来的铜锣烧面皮品质口味都一致;
所述烘烤输送线10的中段被烘烤箱11包围,烘烤箱11内部由燃烧火排组成,燃烧火排对前一步骤所挤出来的面皮料进行烘烤,使之熟透。
所述后段输送线19环绕在后机架26的转筒上,注馅机构架设在后段输送线19的前部,翻转合饼机构架设在后段输送线19的后部。
所述注馅机构包括馅料料斗16,馅料料斗16底端横架有一梅花形搅拌棒17,馅料料斗16下方并列设置有多个挤馅活塞18,挤馅活塞18的活塞杆末端与翻摆杆12铰接,以驱动挤馅活塞18挤馅,翻摆杆12与转轴13联接,转轴13一端固定有一摆杆14,摆杆14由第三气缸15驱动,梅花形搅拌棒17由电机驱动,挤馅活塞18将馅料料斗16中的馅料挤出,第三气缸15驱动摆杆14摆动,摆杆14驱动转轴13翻动一个小角度,转轴13转动的同时翻摆杆12翻摆以驱动挤馅活塞18挤馅;
所述翻转合饼机构包括推挡部和翻转部,推挡部包括能够前后滑移的第二推杆21,第二推杆21通过滑套滑杆运动结构固定在后机架26上,第二推杆21由固定在后机架26上的第四气缸20驱动,第二推杆21下方固定有一挡杆22,挡杆22上设置有多个半圆形饼槽23,翻转部包括一升降杆24,升降杆24下端并排设置有多个能够翻转面皮的翻转板25,翻转板25通过转轴运动结构与升降杆24联接;推挡部将后段输送线19上的面皮阻挡住,并将面皮往前推送,以致每个面皮被推入至半圆形饼槽23,然后翻转部中翻转板25将两个面皮中一个翻转倒扣在另一个面皮上,翻转板轻轻向下压,使两面皮叠合,铜锣烧制作完成。
在该实施例中, 为了提高铜锣烧生产线自动化水平,烘烤输送线10和后段输送线19上设置多个光电传感器,光电传感器与控制器连接,控制器通过气阀控制第一、二、三、四气缸和电机。
本发明公开了一种自动称重投料混料铜锣烧生产线,包括自动称重投料混料系统和铜锣烧成型机两部分组成,其中:
1.自动称重投料混料系统,整套系统半封闭自动运行,全程由电气组件控制,四点称重能精确稳定称量出工艺配方物料,并根据生产工艺要求,按设定顺序在规定时间内投入物料进行混料,让出料质量更稳定,杜绝少加漏加的品质防患,能完全取代人工投放,从而减少人工成本,提高了产品质量和生产效率,有效防止物料称重、投料、混料时物料飞溅,保证生产环境清洁卫生。
2.铜锣烧成型机,包括打料工段自动称重投料系统送来的浆料,由前段的面皮成型生产线和后段的注馅合饼生产线该铜锣烧成型机能够按照擦抹油脂、下料成型、烘烤成熟、精确注馅、翻转合饼和移送工艺有序地进行,每一环节都是自动加工,完全自动化控制生产,自动化水平高,生产效率大大提升,符合食品工厂进行大规模生产要求,代替传统手工做法,生产工艺上具有显著的进步。

Claims (9)

1.铜锣烧自动生产线装置,是由自动称重投料混料系统和铜锣烧成型机两部分组成,且铜锣烧成型机是承接在自动称重投料混料系统后侧,与自动称重投料混料系统对接起来,自动称重投料混料系统对铜锣烧成型机定量的加入浆料;其特征在于:铜锣烧成型机包括面皮成型生产线和注馅合饼生产线;面皮成型生产线由前机架、烘烤输送线、擦抹油机构、面皮下料机构和烘烤箱组成;注馅合饼生产线由后机架、后段输送线、注馅机构和翻转合饼机构组成;注馅合饼生产线的后段输送线环绕在后机架的转筒上,注馅机构架设在后段输送线的前部,翻转合饼机构架设在后段输送线的后部。
2.根据权利要求1所述的铜锣烧自动生产线装置,其特征在于:自动称重投料混料系统是由称重模块、电气控制组件、气动驱动装置、进料电动振动装置、振动块、电动混料装置、储料装置组成,该气动驱动装置包括进料气动驱动装置和出料气动驱动装置;进料气动驱动装置或进料电动振动装置设置在储料装置的上方进料口上;储料装置固定在称重模块上,称重模块固定在支架上,振动块固定在储料装置上,储料装置的下方出料口设置出料气动驱动装置,由出料气动驱动装置进行出料,出料气动驱动装置的出料口上设置电动混料装置,电动混料装置利用减速电机驱动,电动混料装置的下方出料口与出料气动驱动装置相连接,出料气动驱动装置的出料口连接到铜锣烧成型机。
3.根据权利要求2所述的铜锣烧自动生产线装置,其特征在于:电气控制组件根据称重模块数据,自动控制气动驱动装置或进料电动振动装置的进料;电气控制组件根据电动混料装置的混料步骤,控制储料装置出料的出料气动驱动装置的出料;电气控制组件控制电动混料装置出料口的出料气动驱动装置出料至铜锣烧成型机。
4.根据权利要求2所述的铜锣烧自动生产线装置,其特征在于:称重模块称量储料装置内物料重量;电气控制组件根据称重模块的称量数据,控制进料气动驱动装置、进料电动振动装置的开关,来达到自动称重的目的,当称重数据达到设定值时,电气控件组件才能启动自动投料程序,运行自动投料程序时,电气控件组件根据生产工艺要求的时间,自动投放物料及自动混料直到程序完成后自动出料。
5.根据权利要求1所述的铜锣烧自动生产线装置,其特征在于:铜锣烧成型机的面皮成型生产线由前机架、烘烤输送线、擦抹油机构、面皮下料机构和烘烤箱组成;该烘烤输送线环绕在前机架的转筒上,并且烘烤输送线由多块并列的烘烤板连接形成的一输送线,烘烤输送线的中段被烘烤箱包围,烘烤箱内部由燃烧火排组成;擦抹油机构位于烘烤输送线的前端,擦抹油机构包括铰接在前机架上的第一气缸和横架在前机架上的第一滑杆,第一气缸末端与前机架上的拨杆铰接,第一滑杆上套有能够为烘烤板擦抹油脂的擦抹滑块,擦抹滑块后背固定有一竖向滑槽,拨杆末端套在竖向滑槽上,以驱动擦抹滑块沿着第一滑杆滑动。
6.根据权利要求5所述的铜锣烧自动生产线装置,其特征在于:面皮下料机构包括位于前机架上的面皮料斗,面皮料斗下方并列设置有多根挤料活塞,多根挤料活塞的活塞杆末端铰接在能够横向移动的第一推杆上,以挤出面皮料,第一推杆由第二气缸驱动。
7.根据权利要求1所述的铜锣烧自动生产线装置,其特征在于:注馅机构包括馅料料斗,馅料料斗底端横架有一梅花形搅拌棒,馅料料斗下方并列设置有多个挤馅活塞,挤馅活塞的活塞杆末端与翻摆杆铰接,以驱动挤馅活塞挤馅;翻摆杆与转轴联接,转轴一端固定有一摆杆,摆杆由第三气缸驱动,梅花形搅拌棒由电机驱动。
8.根据权利要求1所述的铜锣烧自动生产线装置,其特征在于:翻转合饼机构包括推挡部和翻转部,推挡部包括能够前后滑移的第二推杆,第二推杆通过滑套滑杆运动结构固定在后机架上,第二推杆由固定在后机架上的第四气缸驱动,第二推杆下方固定有一挡杆,挡杆上设置有多个半圆形饼槽;翻转部包括一升降杆,升降杆下端并排设置有多个能够翻转面皮的翻转板,翻转板通过转轴运动结构与升降杆联接。
9.根据权利要求1所述的铜锣烧自动生产线装置,其特征在于:烘烤输送线和后段输送线上设置多个光电传感器,光电传感器与控制器连接,控制器通过气阀控制第一、二、三、四气缸和电机。
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