CN106329847B - 一种校正工装 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种校正工装，用于装设在电机定子压装机的顶针上，所述校正工装包括主体部和校正部，所述主体部为一圆杆，且与所述顶针同轴设置；所述校正部包括多块布设在所述主体部的外周面上的校正板，各所述校正板的板面均与所述主体部的轴向平行，且多块所述校正板的外接圆的圆心位于所述主体部的轴线上，所述外接圆与定子的端盖上的轴承孔形状匹配以使多块所述校正板能够在所述顶针的驱动下配合伸入所述轴承孔内。本发明的校正工装可方便并快速精准的校正定子。

Description

一种校正工装

技术领域

本发明涉及一种校正工装，特别涉及一种校正定子轴心的校正工装。

背景技术

永磁电机作为一种高效节能电机，随着国家的大力推广，越来越多得用户开始选择永磁电机来替代异步电机。但是由于转子磁钢的巨大吸力，定、转子的安装已经不能通过人工进行装配了，通常采用电机定子压装机进行定、转子的装配。操作时，首先将定子置于平台上并调整其中心高度，然后用电机定子压装机位于相对设置的两支撑座上的顶针顶住位于定子两端的端盖上的轴承孔，顶紧后卸下定子一端的端盖以完成定、转子的合装。其中，在合装定、转子时，使定、转子同轴是至关重要的，也就是对定子的轴心进行校正是十分必要的，否则若定、转子间不同轴，二者间的气隙不均匀会导致“吸力单边”的问题，也就是定、转子吸合至一起，只有校正定子确保其与转子同轴，此时二者四周的吸力相当，能够相互抵消，方能顺利完成装配。现有技术中对定子的轴心的校正通常采用测量定子与工作平台相关位置的距离来判断定子是否已校正，但是该种方法误差度较高，不能保证装配质量，轴承损坏或者定、转子装配后轴承异响的情况时有发生，而且极其耗费时间。

发明内容

本发明所要解决的问题是，提供一种可方便并快速精准的校正定子的校正工装。

为了解决上述问题，本发明提供一种校正工装，用于装设在电机定子压装机的顶针上，所述校正工装包括：

主体部，其为一圆杆，所述主体部与所述顶针同轴设置；

校正部，其包括多块布设在所述主体部的外周面上的校正板，各所述校正板的板面均与所述主体部的轴向平行，且多块所述校正板的外接圆的圆心位于所述主体部的轴线上，所述外接圆与定子的端盖上的轴承孔形状匹配以使多块所述校正板能够在所述顶针的驱动下配合伸入所述轴承孔内。

作为优选，多块所述校正板位于同一侧的一端的端面均相平齐，所述校正板背离所述主体部的一侧自靠近所述顶针的一端起向远离所述顶针的方向依次开设有第一级、第二级…第n级台阶，其中所述第一级台阶的台阶面与所述主体部的轴线间的距离最大，第n级台阶的台阶面与所述主体部的轴线间的距离最小。

作为优选，所述校正板上每相邻的两级所述台阶间均形成有导滑面。

作为优选，所述校正板为条形板，其长度方向与所述顶针的长度方向平行。

作为优选，所述主体部朝向所述顶针的一端对应伸出各所述校正板朝向顶针一端的端面外。

作为优选，所述主体部朝向所述顶针的一端设有用于与所述顶针配合插接的插孔。

作为优选，所述校正板上设有吊装孔。

本发明的校正工装的有益效果在于，该校正工装结构简单，使用方便且对定子的轴心的校正精准度高，使定子与转子的同轴度误差降低到0.1mm以内，很好的解决了“吸力单边”的问题，有效提高了定、转子的装配质量。另外，通过使用该校正工装后，大大缩短了定子校正的时间，同时大大减弱了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的校正工装的结构示意图。

图2为本发明的校正工装的结构剖视图。

图3为本发明的校正工装的俯视图。

图4为本发明的校正工装的工作示意图。

附图标记：

1-电机定子压装机；2-定子；3-主体部；4-校正板；5-插孔；6-吊装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细描述。

本发明公开一种校正工装，用于装设在电机定子压装机1的顶针上，以使该校正工装可在顶针的驱动下伸入位于定子2的端盖上的轴承孔内进而实现校正的作用，具体可参考图4所示。如图1-图3所示，该校正工装包括主体部3和校正部，具体地：

主体部3，其为一圆杆，并与顶针同轴设置。

校正部，其包括多块布设在主体部3的外周面上的校正板4(该校正板4的设置数量不唯一，但为保证其能够实现定子2的轴心的校正功能，至少应在主体部3上设置三块校正板4，本实施例中的校正板4为六块)，各校正板4的板面均与主体部3的轴向相平行。进一步地，多块校正板4的外接圆的圆心位于主体部3的轴线上(其中，该多块校正板4可均匀分布在主体部3上(即相邻的两块校正板4间的距离相等)，也可不均匀布设，只要能够保证多块校正板4的外接圆的圆心位于主体部3的轴线上即可；本实施例中的六块校正板4均匀布设在主体部3外围上)，且该外接圆与定子2的端盖上的轴承孔的形状匹配以使多块校正板4能够在顶针的驱动下配合伸入该轴承孔内。

继续结合图1和图2，该多块校正板4位于同一侧的一端的端面均相平齐，主体部3朝向顶针的一端对应伸出各校正板4朝向顶针的一端的端面外，且其上还设有用于与顶针配合插接的插孔5。本实施例中的主体部3的两端均分别伸出各校正板4的两端面外，且所述插孔5为一锥孔(该插孔5的具体形状不唯一，需根据顶针的尖端的形状而定)，其中主体部3远离顶针的一端伸出各校正板4与该端位置对应的端面外，也就是主体部3的长度大于校正板4的各个边长，且校正板4朝向主体部3的一侧边能够均与主体部3连接，这样可保证各校正板4在伸入轴承孔内时不产生位移，更好的保证了校正的精准性。当然，倘若定子2较小(即其轴承孔较小)，而校正板4的板壁又较厚时也可不将邻近该轴承孔的校正板4与主体部3相连接，也就是使邻近轴承孔的校正板4伸出主体部3朝向轴承孔的一端，具体结构可视实际情况而定。

进一步地，本实施例中的校正板4为条形板，其长度方向与主体部3的长度方向平行，且各校正板4背离主体部3的一侧自靠近顶针的一端起向远离顶针的方向依次开设有第一级、第二级…第n级台阶，其中第一级台阶的台阶面与主体部3的轴线间的距离最大，第n级台阶的台阶面与主体部3的轴线间的距离最小。这样，该多块校正板4便能够在主体部3的轴向上近似形成台阶柱。将校正板4一侧设置多级台阶是为了更好的与定子2的轴承孔相配合(因为定子2的轴承孔多为台阶孔)，另外，对于不同规格的定子2，其轴承孔的大小也均不相同，将校正板4一侧设置成台阶状后，由于多块校正板4的同一级台阶的台阶面均能够围成近似圆形的多段面，故校正工装上便具有多个尺寸不同的多段面，因此在校正时只需找到与所需校正的定子2的轴承孔相匹配的多段面即可，大大增加了该校正工装的使用范围。另外，由于不同的轴承孔，其孔的深度亦不相同，因此，为了与各轴承孔相适配，各级台阶在主体部3的轴向上的高度可相同也可不同，具体根据轴承孔的深度而定。如本实施例中第一级台阶的高度小于第二级台阶的高度，第二级台阶的高度又小于第三级台阶的高度。

继续结合图1，为了使各校正板4能够顺利伸入轴承孔内，本实施例中的校正板4上每相邻的两级台阶间均形成导滑面。本实施例中该倒滑面朝向顶针的一侧向外倾斜15°，也就是该倒滑面与主体部3的轴线间的夹角为15°，当然也可设置为其它度数，具体根据实际情况而定。另外，本实施例中的校正板4上还设有吊装孔6，以当校正工装体积较大时，可通过吊装的方式装卸该校正工装。

本发明的校正工装结构简单，使用方便且效果突出，对定子2的轴心的校正精准度相比现有技术得到了大幅度提高，使定子2与转子的同轴度误差降低到0.1mm以内，很好的解决了“吸力单边”的问题，有效提高了定、转子的装配质量。另外，通过使用该校正工装后，大大缩短了定子2校正的时间，同时大大减弱了工作人员的劳动强度。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种校正工装，用于装设在电机定子压装机的顶针上，其特征在于，所述校正工装包括：

主体部，其为一圆杆，所述主体部与所述顶针同轴设置；

校正部，其包括多块布设在所述主体部的外周面上的校正板，各所述校正板的板面均与所述主体部的轴向平行，且多块所述校正板的外接圆的圆心位于所述主体部的轴线上，所述外接圆与定子的端盖上的轴承孔形状匹配以使多块所述校正板能够在所述顶针的驱动下配合伸入所述轴承孔内。

2.根据权利要求1所述的校正工装，其特征在于，多块所述校正板位于同一侧的一端的端面均相平齐，所述校正板背离所述主体部的一侧自靠近所述顶针的一端起向远离所述顶针的方向依次开设有第一级、第二级…第n级台阶，其中所述第一级台阶的台阶面与所述主体部的轴线间的距离最大，第n级台阶的台阶面与所述主体部的轴线间的距离最小。

3.根据权利要求2所述的校正工装，其特征在于，所述校正板上每相邻的两级所述台阶间均形成有导滑面。

4.根据权利要求2所述的校正工装，其特征在于，所述校正板为条形板，其长度方向与所述顶针的长度方向平行。

5.根据权利要求1所述的校正工装，其特征在于，所述主体部朝向所述顶针的一端对应伸出各所述校正板朝向顶针一端的端面外。

6.根据权利要求1所述的校正工装，其特征在于，所述主体部朝向所述顶针的一端设有用于与所述顶针配合插接的插孔。

7.根据权利要求1所述的校正工装，其特征在于，所述校正板上设有吊装孔。