CN202716091U - 一种用于加工电机转子外圆的夹装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种用于加工电机转子外圆的夹装装置，包括分别位于车床两端的轴套(10)与顶针(11)，所述轴套(10)内装有锥形夹头(20)，所述夹头(20)中心处开设有夹装圆孔(21)，并且所述夹头(20)的头部设有爪盘(22)，所述爪盘(22)具有多个圆周均布的棘爪(23)，具有既能保证加工转子的同轴度精度，还具有成本低通用性好的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工领域，特别涉及的一种用于加工电机转子外圆的夹装装置。
背景技术
电机俗称马达，是一种依据电磁感应定律实现将电能转换转矩的装置，其工作主要部件包括固定部件定子与旋转部件转子，在工作时电能通过电磁感应原理产生转矩使转子在定子内转动，转子再带动其它工作部件转动以达到功率输出的目的。在电机工作做功率输出时，转子处于高速旋转状态，转子的整体的同轴度对其旋转的平稳性有较大的影响，特别是转子外圆的同轴度。若转子的同轴度精度过低，会使转子在高速旋转时造成转子晃动，使同轴度精度过低的部分做离心运动，造成转子弯曲变形，使电机不能平稳工作，严重地还会发生事故，因此电机转子需要具有较高精度的同轴度。目前电机转子在加工时，一般都采用车削加工的方式。由于电机转子的外形为两端细而中间粗，在加工转子外圆时，通常是将两端夹装于车床内，而目前的车床夹装轴套都是由三个较大的棘爪组成的爪盘，棘爪呈120°圆周排列，在夹装细小的电机转子端部时，很难保证夹装的稳定性，特别是在加工过程中电机转子还会有较大径向受力，使电机转子发生偏移，不能保证与车床的同轴加工，因而电机转子加工后其同轴度精度很低，影响了加工质量。有鉴于此，人们设计了一套电机转子专用车削加工设备，这种设备虽然可以保证电机转子车削加工时夹装的稳定性，提升转子加工同轴度精度，但其成本偏高，不能适用在不同规格的转子上通用性了较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于加工电机转子外圆的夹装装置，它具有既能保证加工转子的同轴度，还具有成本低通用性好的优点。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于加工电机转子外圆的夹装装置，包括分别位于车床两端的轴套与顶针，其特征在于，所述轴套内装有锥形夹头，所述夹头中心处开设有夹装圆孔，并且所述夹头的头部设有爪盘，所述爪盘具有多个圆周均布的棘爪。
优选地，所述棘爪至少为3个。
优选地，还包括夹持在所述夹头尾端的夹套，所述夹套的内腔为与所述夹头外形吻合的小锥孔。
优选地，还包括夹持在所述夹套尾端的锥套，所述锥套的内腔为与所述夹套外形吻合的大锥孔。
优选地，所述大锥孔的锥度大于所述小锥孔的锥度。
优选地，所述夹装圆孔为与电机转子外圆相匹配的圆柱孔。
与现有技术相比，本实用新型的用于加工电机转子外圆的夹装装置，通过在现有车床的夹装装置基础上，增加一个带有爪盘的锥形夹头，并且在夹头上设计有夹装圆孔，爪盘具有多个圆周均布的棘爪。在加工时，将夹头夹到转子端部，使转子端部完全被夹持在夹装圆孔内，同时还可以缩短转子轴向的夹装距离，提高了转子与夹头之间夹装的稳定性，能有效有证转子与夹头的同轴度；然后将夹持转子的夹头尾部装入车床的轴套内，使轴套爪盘抓紧夹头，因夹头的外形为锥形，在爪盘抓紧夹头时，夹头受力收缩夹紧转子，提高了夹持的力度，保证了夹持的牢固；当车床顶针从另一端顶住转子时，使夹头具有向车床轴套内部移动的趋势，因夹头为锥形设计，在这种趋势下会使夹头被轴套的爪盘抓得越来越紧，进而使夹头将转子夹持得越来越紧，进一步保证了夹持的牢固。此外，夹头的成本非常之低，可以适用于不同规格的转子加工，通用性较高。因此本实用新型具有既能保证加工转子的同轴度精度，还具有成本低通用性好的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
标记说明
10、轴套 11、顶针
20、夹头 21、圆孔 22、爪盘
23、棘爪 30、夹套 31、小锥孔
40、锥套 41、大锥孔 50、转子
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
如图1所示，本实用新型是一种用于加工电机转子外圆的夹装装置，包括分别位于车床两端的轴套10与顶针11，所述轴套10内装有锥形夹头20，所述夹头20中心处开设有夹装圆孔21，并且所述夹头20的头部设有爪盘22，所述爪盘22具有多个圆周均布的棘爪23。与现有技术相比，本实用新型的用于加工电机转子外圆的夹装装置，通过在现有车床的夹装装置基础上，增加一个带有爪盘22的锥形夹头20，并且在夹头20上设计有夹装圆孔21，爪盘22具有多个圆周均布的棘爪23。在加工时，将夹头20夹到转子50端部，使转子50端部完全被夹持在夹装圆孔21内，同时还可以缩短转子50轴向的夹装距离，提高了转子50与夹头20之间夹装的稳定性，能有效有证转子50与夹头20的同轴度；然后将夹持转子50的夹头20尾部装入车床的轴套10内，使轴套10抓紧夹头20，因夹头20的外形为锥形，在爪盘22抓紧夹头20时，夹头20受力收缩夹紧转子50，提高了夹持的力度，保证了夹持的牢固；当车床顶针11从另一端顶住转子50时，使夹头20具有向车床轴套10内部移动的趋势，因夹头20为锥形设计，在这种趋势下会使夹头20被轴套10的爪盘22抓得越来越紧，进而使夹头20将转子50夹持得越来越紧，进一步保证了夹持的牢固。此外，夹头20的成本非常之低，可以适用于不同规格的转子50加工，通用性较高。因此本实用新型具有既能保证加工转子50的同轴度精度，还具有成本低通用性好的优点。
为了使夹头20上的爪盘22在夹紧转子50时转子50各个方向上受力更均衡，所述棘爪23至少为3个，棘爪23数目越多，转子50在各个方向上受力越均衡，才可以更好地保证转子50不会发生位置偏移，保证加工精度，但棘爪23数量过多使得夹头20难于制造，因此最优的棘爪23数量为3个，选择棘爪23数量为6个左右也是一个较好的方案。
为了提高转子50被夹持的牢固性，夹装装置还包括夹持在所述夹头20尾端的夹套30，所述夹套30的内腔为与所述夹头20外形吻合的小锥孔31，使车床轴套10夹在夹套30上，夹套30再夹在夹头20上，将车床轴套10的夹持力具有增幅地传递到夹头20上，提高了夹头20对转子50夹持的牢固性。为了进一步地提高转子50被夹持的牢固性，夹装装置甚至还可以包括夹持在所述夹套30尾端的锥套40，所述锥套40的内腔为与所述夹套30外形吻合的大锥孔41，与上述方式相同地，在顶针顶紧时，锥形接触面可以进一步地使夹持力增幅传递，提高夹持牢固性。提高夹持力传递的增幅程度，可以设计成所述大锥孔41的锥度大于所述小锥孔31的锥度。最后，为了保证夹头20与转子50夹持过程中，使转子50与夹头20始终保持同轴，所述夹装圆孔21为与电机转子外圆相匹配的圆柱孔。
本实用新型的用于加工电机转子外圆的夹装装置，具有既能保证加工转子的同轴度精度，还具有成本低通用性好的优点。
Claims (6)
1.一种用于加工电机转子外圆的夹装装置，包括分别位于车床两端的轴套(10)与顶针(11)，其特征在于，所述轴套(10)内装有锥形夹头(20)，所述夹头(20)中心处开设有夹装圆孔(21)，并且所述夹头(20)的头部设有爪盘(22)，所述爪盘(22)具有多个圆周均布的棘爪(23)。
2.根据权利要求1所述的用于加工电机转子外圆的夹装装置，其特征在于，所述棘爪(23)至少为3个。
3.根据权利要求1或2所述的用于加工电机转子外圆的夹装装置，其特征在于，还包括夹持在所述夹头(20)尾端的夹套(30)，所述夹套(30)的内腔为与所述夹头(20)外形吻合的小锥孔(31)。
4.根据权利要求3所述的用于加工电机转子外圆的夹装装置，其特征在于，还包括夹持在所述夹套(30)尾端的锥套(40)，所述锥套(40)的内腔为与所述夹套(30)外形吻合的大锥孔(41)。
5.根据权利要求4所述的用于加工电机转子外圆的夹装装置，其特征在于，所述大锥孔(41)的锥度大于所述小锥孔(31)的锥度。
6.根据权利要求5所述的用于加工电机转子外圆的夹装装置，其特征在于，所述夹装圆孔(21)为与电机转子外圆相匹配的圆柱孔。
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| CN106329847A (zh) * | 2015-07-08 | 2017-01-11 | 安徽明腾永磁机电设备有限公司 | 一种校正工装 |
| CN107204688A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-09-26 | 苏州通锦精密工业股份有限公司 | 一种电机压装机的转子压装定位机构 |
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2012
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