CN106324912A - 线偏振紫外光灯 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种线偏振紫外光灯，包括基座、偏光板、第一滚轮及第二滚轮，所述偏光板包括固定端与远离所述固定端的活动端，所述固定端固定连接至所述基座，所述活动端连接于所述基座上并通过所述第一滚轮和所述第二滚轮相对所述基座移动；所述第一滚轮安装于所述基座上且滚动连接所述活动端，或者，所述第一滚轮安装于所述活动端且滚动连接所述基座；所述第二滚轮安装于所述基座上且滚动连接所述活动端，或者，所述第二滚轮安装于所述活动端且滚动连接所述基座。偏光板受热膨胀后可任意伸长，避免偏光板弯曲导致线偏振紫外光灯输出的线偏振紫外光不稳定，提高了液晶显示器的光配向质量，提高了配向膜的品质，增加了液晶显示器的成品率。

Description

线偏振紫外光灯
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其是涉及一种线偏振紫外光灯。
背景技术
随着显示技术的不断提高，液晶显示器在显示设备中的使用也越来越广泛，各显示器厂商纷纷投入到液晶显示器的生产制造技术的研究中来。在液晶成盒的生产工艺中，首先需要在玻璃基板上涂布聚酰亚胺(Polyimide，PI)溶液，然后利用线偏振的紫外光线(UV)进行照射，照射过程中PI分子发生化学反应形成配向膜，从而能够使得液晶分子在配向膜分子力作用下有序排列。如何得到稳定的线偏振紫外光线完成光配向任务成为影响液晶显示器产品品质的重要一环。
现有技术中，紫外光灯的灯管发出偏振方向各异的紫外散光穿过偏光板后得到符合要求的线偏振紫外光线，偏光板固定安装于线偏振紫外光灯的基座上，工作过程中灯管发热使偏光板受热膨胀，由于偏光板两端固定，膨胀量使偏光板自身弯曲，导致得到的线偏振紫外光不稳定，光学性能下降，影响液晶显示器配向膜的品质，从而降低了液晶显示器的成品率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种线偏振紫外光灯，用以解决现有技术中粘合剂涂覆难度大，涂覆效率低，成功率低，甚至存在压迫液晶面板风险的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种线偏振紫外光灯，用于输出线偏振的紫外光，所述线偏振紫外光灯包括基座、偏光板、第一滚轮及第二滚轮，所述偏光板包括固定端与远离所述固定端的活动端，所述固定端固定连接至所述基座，所述活动端连接于所述基座上并通过所述第一滚轮和所述第二滚轮相对所述基座移动；
所述第一滚轮安装于所述基座上且滚动连接所述活动端，或者，所述第一滚轮安装于所述活动端且滚动连接所述基座；
所述第二滚轮安装于所述基座上且滚动连接所述活动端，或者，所述第二滚轮安装于所述活动端且滚动连接所述基座。
进一步，所述第一滚轮与所述基座之间通过伸缩连接件连接，所述伸缩连接件包括弹簧、螺栓及设有至少两个通孔的连接块，所述弹簧套设于所述螺栓的螺杆上并与所述螺杆一同穿过所述通孔将所述连接块固定于所述基座上，并且所述连接块通过压缩所述弹簧靠近或远离所述基座。
进一步，所述第一滚轮安装于所述连接块上，所述活动端包括面向所述第一滚轮的第一侧，所述第一滚轮的滚轮表面接触所述第一侧。
进一步，所述连接块设有第一固定块，所述第一固定块通过紧固件固定于所述连接块上，所述第一固定块用于固定所述第一滚轮的轴心。
进一步，所述第二滚轮安装于所述基座上，所述活动端还包括面向所述第二滚轮的第二侧，所述第二滚轮的滚轮表面接触所述第二侧。
进一步，所述基座设有第二固定块，所述第二固定块通过紧固件固定于所述基座上，所述第二固定块用于固定所述第二滚轮的轴心。
进一步，所述第一侧设有第一过渡块，所述第一过渡块连接至所述第一侧，且位于所述第一侧与所述第一滚轮之间，所述第一滚轮在所述第一过渡块表面滚动。
进一步，所述第二侧设有第二过渡块，所述第二过渡块连接至所述第二侧，且位于所述第二侧与所述第二滚轮之间，所述第二滚轮在所述第二过渡块表面滚动。
进一步，所述活动端包括面向所述第一滚轮的第一侧，所述第一滚轮安装于所述第一侧上，所述第一滚轮的滚轮表面接触所述连接块。
进一步，所述活动端还包括面向所述第二滚轮的第二侧，所述第二滚轮安装于所述第二侧上，所述第二滚轮的滚轮表面接触所述基座。
本发明的有益效果如下：偏光板安装于第一滚轮和第二滚轮之间，活动端可相对基座滑动，偏光板受热膨胀后可任意伸长，避免偏光板弯曲导致线偏振紫外光灯输出的线偏振紫外光不稳定，提高了液晶显示器的光配向质量，提高了配向膜的品质，增加了液晶显示器的成品率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的明显变形方式。
图1为本发明实施例一提供的线偏振紫外光灯的结构示意图。
图2为本发明实施例一提供的偏光板装配结构示意图。
图3为本发明实施例一提供的活动端局部示意图。
图4为本发明实施例一提供的活动端膨胀效果示意图。
图5为本发明实施例二提供的偏光板装配结构示意图。
图6为本发明实施例二提供的活动端局部示意图。
图7为本发明实施例二提供的活动端膨胀效果示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明实施例一提供的线偏振紫外光灯100的结构示意图，如图所示，线偏振紫外光灯100包括基座10、灯管30、聚光镜40、滤波片50及偏光板20，基座10为线偏振紫外光灯100的整体结构固定件，灯管30、聚光镜40、滤波片50及偏光板20均安装在基座10上。灯光发出各种任意方向偏振的紫外散光经过聚光镜40聚集、反射后穿过滤波片50，滤波片50过滤掉不需要的波长的紫外光线，穿过滤波片50的紫外光线再经过偏光板20，使线偏振紫外光灯100只输出液晶分子光配向需要的波长、偏振方向的紫外光。线偏振紫外光灯100结构稳定时，输出的紫外光线波长、偏振方向稳定，玻璃基板上的配向膜品质高且稳定，生产的液晶显示器良品率高。
请一并参阅图2、图3及图4，偏光板20安装于基座10上，用于产生需要的偏振光。本实施例中，偏光板20为长条状，包括固定端22和活动端24，固定端22通过紧固件固定于基座10上，固定端22的自由度为零。一种实施方式中，紧固件为螺钉。活动端24包括相对设置的第一侧242与第二侧244，基座10上安装有第一滚轮602和第二滚轮604，活动端24安装于第一滚轮602与第二滚轮604之间，并且第一滚轮602可在第一侧242相对滚动，第二滚轮604可在第二侧244相对滚动，从而使活动端24可沿偏光板20的长度方向相对基座10滑动。当偏光板20受到灯管30发出的热量影响而沿长度方向膨胀时，活动端24的伸长不受限制，避免了偏光板20长度方向发生弯曲形变导致偏光板20的光学性能降低，使线偏振紫外光灯100输出稳定的紫外光线，提高配向膜品质，提高液晶显示器产品的良品率
本实施例中，第一滚轮602与基座10之间通过伸缩连接件70连接，以使活动端24可通过压缩伸缩件相对基座10沿宽度方向移动。具体的，伸缩连接件70包括弹簧704、螺栓702及设有至少两个通孔的连接块700，弹簧704套设于螺栓702的螺杆上并与螺杆一同穿过通孔将连接块700固定于基座10上，并且连接块700可通过弹簧704靠近或远离基座10。具体的，通孔的数量为偶数个，以使连接块700可平稳的相对基座10移动，一种较佳实施例中，通孔的数量为两个，并且分别分布于连接块700的两端。进一步的，第一滚轮602安装于连接块700上，当偏光板20受到灯管30发出的热量影响而沿宽度方向膨胀时，活动端24的第一侧242推动第一滚轮602从而挤压伸缩连接件70的弹簧704，偏光板20沿宽度方向的膨胀量由弹簧704的压缩量抵消，避免了偏光板20宽度方向发生弯曲形变导致偏光板20的光学性能降低，使线偏振紫外光灯100输出稳定的紫外光线，提高配向膜品质，提高液晶显示器产品的良品率。
进一步的，连接块700上设有第一固定块802，并且第一固定块802通过紧固件固定于连接块700上，第一固定块802可与连接块700一起压缩弹簧704而靠近或远离基座10。第一滚轮602直接安装于第一固定块802上，第一滚轮602的轴心固定于第一固定块802上，第一滚轮602表面接触第一侧242并可在第一侧242上滚动。第一固定块802作为第一滚轮602与连接块700之间的过渡部分，加强了第一滚轮602与基座10的连接强度，增加了整体结构的使用寿命，并且利于偏光板20的安装与拆卸，便于更换零件，降低了设备的使用和维护成本。
本实施例中，基座10上设有第二固定块804，并且第二固定块804通过紧固件固定于基座10上。第二滚轮604直接安装于第二固定块804上，第二滚轮604的轴心固定于第二固定块804上，第二滚轮604表面接触第二侧244并可在第二侧244上滚动。第二固定块804作为第二滚轮604与连接块700之间的过渡部分，加强了第二滚轮604与基座10的连接强度，增加了整体结构的使用寿命，并且利于偏光板20的安装与拆卸，便于更换零件，降低了设备的使用和维护成本。
本实施例中，第一侧242上还设有第一过渡块902，第一过渡块902位于第一侧242与第一滚轮602之间，并通过紧固件固定于第一侧242上。第一滚轮602直接在第一过渡块902表面滚动，第一过渡块902用于防止第一滚轮602在第一侧242表面长时间滚动而磨损第一侧242表面。第一过渡块902增加了偏光板20的使用寿命，并且利于偏光板20的安装与拆卸，第一过渡块902方便更换，降低了设备的使用和维护成本。
本实施例中，第二侧244上还设有第二过渡块904，第二过渡块904位于第二侧244与第二滚轮604之间，并通过紧固件固定于第二侧244上。第二滚轮604直接在第二过渡块904表面滚动，第二过渡块904用于防止第二滚轮604在第二侧244表面长时间滚动而磨损第二侧244表面。第二过渡块904增加了偏光板20的使用寿命，并且利于偏光板20的安装与拆卸，第二过渡块904方便更换，降低了设备的使用和维护成本。
一种实施方式中，第一过渡块902和第一滚轮602接触的表面、第二过渡块904和第二滚轮604接触的表面上均设有导向沟槽，用于引导第一滚轮602和第二滚轮604的滚动方向，避免滚动过程中出现第一滚轮602或第二滚轮604偏离第一过渡块902或第二过渡块904表面的现象发生。
一种实施方式中，第一滚轮602和第二滚轮604为滚动轴承，滚动轴承轴承的内圈固定于第一固定块802和第二固定块804上，滚动轴承的外圈在第一过渡块902和第二过渡块904表面滚动。滚动轴承的滚动效果好，安装与拆卸方便，活动端24相对基座10滑动效果好。
偏光板20安装于第一滚轮602和第二滚轮604之间，活动端24可相对基座10滑动，偏光板20受热膨胀后沿长度方向可任意伸长，避免偏光板20弯曲导致输出的线偏振紫外光不稳定；第一滚轮602与基座10之间通过伸缩连接件70连接，偏光板20受热膨胀后压缩伸缩件，从而沿宽度方向可任意伸长，避免偏光板20弯曲导致输出的线偏振紫外光不稳定，提高了液晶显示器配向膜的品质，增加了液晶显示器的成品率。
请一并参阅图5、图6及图7，本发明实施例二提供的偏光板20装配结构与实施例一的区别在于，第一滚轮602和第二滚轮604均安装于偏光板20的活动端24，具体的，第一滚轮602安装于第一侧242上，第二滚轮604安装于第二侧244上。第一滚轮602和第二滚轮604均可在基板上相对滚动，从而使活动端24可沿偏光板20的长度方向相对基座10滑动。当偏光板20受到灯管30发出的热量影响而沿长度方向膨胀时，活动端24的伸长不受限制，避免了偏光板20长度方向发生弯曲形变导致偏光板20的光学性能降低，使线偏振紫外光灯100输出稳定的紫外光线，提高配向膜品质，提高液晶显示器产品的良品率
本实施例中，第一滚轮602与基座10之间设有伸缩连接件70，以使活动端24可通过压缩伸缩件相对基座10沿宽度方向移动。具体的，伸缩连接件70包括弹簧704、螺栓702及设有至少两个通孔的连接块700，弹簧704套设于螺栓702的螺杆上并与螺杆一同穿过通孔将连接块700固定于基座10上，并且连接块700可通过弹簧704靠近或远离基座10。具体的，通孔的数量为偶数个，以使连接块700可平稳的相对基座10移动，一种较佳实施例中，通孔的数量为两个，并且分别分布于连接块700的两端。进一步的，第一滚轮602的表面接触连接块700表面，并在连接块700表面滚动，当偏光板20受到灯管30发出的热量影响而沿宽度方向膨胀时，活动端24的第一侧242推动第一滚轮602从而挤压伸缩连接件70的弹簧704，偏光板20沿宽度方向的膨胀量由弹簧704的压缩量抵消，避免了偏光板20宽度方向发生弯曲形变导致偏光板20的光学性能降低，使线偏振紫外光灯100输出稳定的紫外光线，提高配向膜品质，提高液晶显示器产品的良品率。
进一步的，第一侧242上设有第一固定块802，并且第一固定块802通过紧固件固定于第一侧242上。第一滚轮602直接安装于第一固定块802上，第一滚轮602的轴心固定于第一固定块802上，第一滚轮602表面接触连接块700并可在第一侧242上滚动。第一固定块802作为第一滚轮602与连接块700之间的过渡部分，加强了第一滚轮602与基座10的连接强度，增加了整体结构的使用寿命，并且利于偏光板20的安装与拆卸，便于更换零件，降低了设备的使用和维护成本。
本实施例中，基座10上设有第二固定块804，并且第二固定块804通过紧固件固定于第二侧244上。第二滚轮604直接安装于第二固定块804上，第二滚轮604的轴心固定于第二固定块804上，第二滚轮604表面接触基座10并可在基座10上滚动。第二固定块804作为第二滚轮604与连接块700之间的过渡部分，加强了第二滚轮604与基座10的连接强度，增加了整体结构的使用寿命，并且利于偏光板20的安装与拆卸，便于更换零件，降低了设备的使用和维护成本。
本实施例中，连接块700上还设有第一过渡块902，第一过渡块902位于连接块700与第一滚轮602之间，并通过紧固件固定于连接块700上。第一滚轮602直接在第一过渡块902表面滚动，第一过渡块902用于防止第一滚轮602在连接块700表面长时间滚动而磨损连接块700表面。第一过渡块902增加了连接块700的使用寿命，并且利于偏光板20的安装与拆卸，第一过渡块902方便更换，降低了设备的使用和维护成本。
本实施例中，第二侧244上还设有第二过渡块904，第二过渡块904位于基座10与第二滚轮604之间，并通过紧固件固定于基座10上。第二滚轮604直接在第二过渡块904表面滚动，第二过渡块904用于防止第二滚轮604在基座10表面长时间滚动而磨损基座10表面。第二过渡块904增加了基座10的使用寿命，并且利于偏光板20的安装与拆卸，第二过渡块904方便更换，降低了设备的使用和维护成本。
一种实施方式中，第一过渡块902和第一滚轮602接触的表面、第二过渡块904和第二滚轮604接触的表面上均设有导向沟槽，用于引导第一滚轮602和第二滚轮604的滚动方向，避免滚动过程中出现第一滚轮602或第二滚轮604偏离第一过渡块902或第二过渡块904表面的现象发生。
一种实施方式中，第一滚轮602和第二滚轮604为滚动轴承，滚动轴承轴承的内圈固定于第一固定块802和第二固定块804上，滚动轴承的外圈在第一过渡块902和第二过渡块904表面滚动。滚动轴承的滚动效果好，安装与拆卸方便，活动端24相对基座10滑动效果好。
偏光板20安装于第一滚轮602和第二滚轮604之间，活动端24可相对基座10滑动，偏光板20受热膨胀后沿长度方向可任意伸长，避免偏光板20弯曲导致输出的线偏振紫外光不稳定；第一滚轮602与基座10之间通过伸缩连接件70连接，偏光板20受热膨胀后压缩伸缩件，从而沿宽度方向可任意伸长，避免偏光板20弯曲导致输出的线偏振紫外光不稳定，提高了液晶显示器配向膜的品质，增加了液晶显示器的成品率。
以上所揭露的仅为本发明几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种线偏振紫外光灯，用于输出线偏振的紫外光，其特征在于，所述线偏振紫外光灯包括基座、偏光板、第一滚轮及第二滚轮，所述偏光板包括固定端与远离所述固定端的活动端，所述固定端固定连接至所述基座，所述活动端连接于所述基座上并通过所述第一滚轮和所述第二滚轮相对所述基座移动；
所述第一滚轮安装于所述基座上且滚动连接所述活动端，或者，所述第一滚轮安装于所述活动端且滚动连接所述基座；
所述第二滚轮安装于所述基座上且滚动连接所述活动端，或者，所述第二滚轮安装于所述活动端且滚动连接所述基座。
2.根据权利要求1所述的线偏振紫外光灯，其特征在于，所述第一滚轮与所述基座之间通过伸缩连接件连接，所述伸缩连接件包括弹簧、螺栓及设有至少两个通孔的连接块，所述弹簧套设于所述螺栓的螺杆上并与所述螺杆一同穿过所述通孔将所述连接块固定于所述基座上，并且所述连接块通过压缩所述弹簧靠近或远离所述基座。
3.根据权利要求2所述的线偏振紫外光灯，其特征在于，所述第一滚轮安装于所述连接块上，所述活动端包括面向所述第一滚轮的第一侧，所述第一滚轮的滚轮表面接触所述第一侧。
4.根据权利要求3所述的线偏振紫外光灯，其特征在于，所述连接块设有第一固定块，所述第一固定块通过紧固件固定于所述连接块上，所述第一固定块用于固定所述第一滚轮的轴心。
5.根据权利要求4所述的线偏振紫外光灯，其特征在于，所述第二滚轮安装于所述基座上，所述活动端还包括面向所述第二滚轮的第二侧，所述第二滚轮的滚轮表面接触所述第二侧。
6.根据权利要求5所述的线偏振紫外光灯，其特征在于，所述基座设有第二固定块，所述第二固定块通过紧固件固定于所述基座上，所述第二固定块用于固定所述第二滚轮的轴心。
7.根据权利要求6所述的线偏振紫外光灯，其特征在于，所述第一侧设有第一过渡块，所述第一过渡块连接至所述第一侧，且位于所述第一侧与所述第一滚轮之间，所述第一滚轮在所述第一过渡块表面滚动。
8.根据权利要求7所述的线偏振紫外光灯，其特征在于，所述第二侧设有第二过渡块，所述第二过渡块连接至所述第二侧，且位于所述第二侧与所述第二滚轮之间，所述第二滚轮在所述第二过渡块表面滚动。
9.根据权利要求2所述的线偏振紫外光灯，其特征在于，所述活动端包括面向所述第一滚轮的第一侧，所述第一滚轮安装于所述第一侧上，所述第一滚轮的滚轮表面接触所述连接块。
10.根据权利要求9所述的线偏振紫外光灯，其特征在于，所述活动端还包括面向所述第二滚轮的第二侧，所述第二滚轮安装于所述第二侧上，所述第二滚轮的滚轮表面接触所述基座。
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WO2012017837A1 (ja) * 2010-08-03 2012-02-09 株式会社ブイ・テクノロジー 露光装置
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