CN106322974A - 一种烘缸装置及其运行方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烘缸装置及其运行方法。该烘缸装置包括烘缸和蒸汽管道，蒸汽管道伸入烘缸内且其一端固定于烘缸的内壁，其中，蒸汽管道的侧壁设置有至少一个蒸汽出口，蒸汽出口通过喷射热蒸汽用以提供烘缸沿与热蒸汽喷射方向相反的方向转动的动能。通过上述方式，本发明可实现通过喷射热蒸汽提供烘缸转动的动能，从而减轻传动机构的工作负荷。

Description

一种烘缸装置及其运行方法

技术领域

本发明涉及造纸机生产设备领域，特别涉及一种烘缸装置及其运行方法。

背景技术

烘缸装置在现有的湿法造纸中发挥着举足轻重的作用，是造纸机的关键设备。在造纸过程中，纤维经网毯成型、再经压榨后形成含水量为60％-70％的湿纸幅，而这些水分用机械压榨的办法是无法脱除的。现有的办法是将湿纸幅经托辊压紧在烘缸装置的底端，经烘缸装置加热后使湿纸幅中的水分受到高温加热后蒸发得以去除。其中，烘缸加热的方式是热蒸汽加热，热蒸汽通过连通烘缸内外的蒸汽管道通入烘缸，使得正常使用的烘缸温度可达120-140℃。烘缸装置在工作过程中，蒸汽管道连续不断的通入热蒸汽，从而完成压榨端传来的湿纸幅水分的去除。

烘缸装置在工作的过程中，为配合湿纸幅的传送速度以及转移除去水分的纸幅，需按一定速度进行转动。现有技术中，烘缸装置转动的动能来源是传动机构，如传动齿轮等。由于烘缸装置在工作的过程中，需要较大的动能，尤其是烘缸装置刚启动时，从而使得传动机构处于大负荷的工作状态。另外，由于烘缸装置在工作的过程中，需要持续不断的动能，从而使得传动机构处于持续不断的大负荷工作状态，导致传动机构的使用寿命变短。

因此，如何减轻传动机构的工作负荷是一个亟待解决的问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种烘缸装置及其运行方法，其可通过喷射热蒸汽提供烘缸转动的动能，从而减轻传动机构的工作负荷。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种烘缸装置，该装置包括：烘缸；蒸汽管道，伸入烘缸内，且其一端固定于烘缸的内壁；其中，蒸汽管道的侧壁设置有至少一个蒸汽出口，蒸汽出口通过喷射热蒸汽用以提供烘缸沿与热蒸汽喷射方向相反的方向转动的动能。

其中，蒸汽管道包括：第一蒸汽管道，沿烘缸的轴线方向设置且至少部分伸入烘缸内；至少一条第二蒸汽管道，第二蒸汽管道位于烘缸内且与第一蒸汽管道连通；其中，蒸汽出口设置于第二蒸汽管道的侧壁，第二蒸汽管道的一端固定于烘缸的内壁。

其中，第二蒸汽管道的侧壁进一步设置有闭合元件，闭合元件与蒸汽出口一一对应设置，用以通过闭合元件的开启或闭合控制蒸汽出口喷射热蒸汽。

其中，蒸汽出口包括第一蒸汽出口和第二蒸汽出口，闭合元件对应包括第一闭合元件和第二闭合元件，其中，当第一闭合元件开启、第二闭合元件关闭时，第一蒸汽出口喷射热蒸汽以推动烘缸沿第一方向转动；当第一闭合元件关闭、第二闭合元件开启时，第二蒸汽出口喷射热蒸汽以阻碍烘缸沿第一方向转动。

其中，第一蒸汽出口和第二蒸汽出口成对设置，其中，成对设置的第一蒸汽出口和第二蒸汽出口沿第二蒸汽管道的中心轴对称设置。

其中，成对设置的第一蒸汽出口和第二蒸汽出口为二组，两组第一蒸汽出口和第二蒸汽出口分别设置在靠近第二蒸汽管道的两个端部的侧壁上，其中，两个第一蒸汽出口呈对角设置，两个第二蒸汽出口呈对角设置。

其中，该装置进一步包括密封组件，密封组件设置在第一蒸汽管道和第二蒸汽管道的连接处，用以防止连接处泄露热蒸汽。

其中，密封组件为密封垫圈。

其中，密封组件包括形成于第二蒸汽管道的侧壁的凸起和对应形成于第一蒸汽管道的侧壁的凹槽，以在第一蒸汽管道与第二蒸汽管道连接时凸起与凹槽相互卡合。

其中，第二蒸汽管道为至少两条，至少两条第二蒸汽管道相互平行设置。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种烘缸装置的运行方法，该方法包括：向烘缸装置的蒸汽管道内通入热蒸汽，以使烘缸加热至预定温度；设置于蒸汽管道侧壁的蒸汽出口向烘缸的内壁喷射热蒸汽，以推动烘缸沿与热蒸汽喷射方向相反的方向转动。

其中，热蒸汽的温度范围为100～600℃。

其中，热蒸汽的温度范围为120～250℃。

其中，热蒸汽的压力范围为0.2～2兆帕。

其中，热蒸汽的压力范围为0.4～1兆帕。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的烘缸装置及其运行方法通过在烘缸内设置蒸汽管道，同时在蒸汽管道的侧壁设置至少一个蒸汽出口，从而使得烘缸启动或工作的过程中，蒸汽出口可以通过喷射热蒸汽提供烘缸转动的动能，从而减轻传动机构的工作负荷。

附图说明

图1是本发明第一实施例的烘缸装置的结构示意图；

图2是图1所示烘缸装置A-A截面的结构示意图；

图3是图1所示烘缸装置中密封组件第二实施例的结构示意图；

图4是本发明第二实施例的烘缸装置的结构示意图；

图5是本发明烘缸装置的运行方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

图1是本发明第一实施例的烘缸装置的结构示意图。如图1所示，烘缸装置包括蒸汽管道1、烘缸2和密封组件3。

蒸汽管道1伸入烘缸2内，且其一端固定于烘缸2的内壁。其中，蒸汽管道1的侧壁设置有至少一个蒸汽出口，蒸汽出口通过喷射热蒸汽用以提供烘缸2沿与热蒸汽喷射方向相反的方向转动的动能。

具体来说，蒸汽管道1包括第一蒸汽管道11和第二蒸汽管道12。其中，第一蒸汽管道11沿烘缸2的轴线方向设置且至少部分伸入烘缸2内。第二蒸汽管道12位于烘缸2内且与第一蒸汽管道11连通。优选地，第二蒸汽管道12与第一蒸汽管道11垂直连通，第二蒸汽管道12的两个端部分别与烘缸10的内壁固定连接。在其它实施例中，第二蒸汽管道12也可以与第一蒸汽管道11呈一定角度连通，第二蒸汽管道12也可以仅仅有一个端部与烘缸10的内壁固定连接。

其中，第二蒸汽管道12的侧壁设置有多个蒸汽出口和多个闭合元件，闭合元件和蒸汽出口一一对应设置，用以通过闭合元件的开启和闭合控制蒸汽出口喷射热蒸汽。

请一并参考图2，图2是图1所示烘缸装置A-A截面的结构示意图。如图2所示，第二蒸汽管道12的侧壁设置有第一蒸汽出口121、第二蒸汽出口122、第一闭合元件121’和第二闭合元件122’。

其中，当第一闭合元件121’开启、第二闭合元件122’关闭时，第一蒸汽出口121喷射热蒸汽以推动烘缸2沿第一方向x转动；当第一闭合元件121’关闭、第二闭合元件122’开启时，第二蒸汽出口122喷射热蒸汽以阻碍烘缸2沿第一方向x转动。在本实施例中，第一方向x即为烘缸2正常工作时的转动方向。

优选地，第一蒸汽出口121和第二蒸汽出口122成对设置，其中，成对设置的第一蒸汽出口121和第二蒸汽出口122沿第二蒸汽管道12的中心轴对称设置。

优选地，成对设置的第一蒸汽出口121和第二蒸汽出口122为二组，两组第一蒸汽出口121和第二蒸汽出口122分别设置在靠近第二蒸汽管道12的两个端部的侧壁上，其中，两个第一蒸汽出口121呈对角设置，两个第二蒸汽出口122呈对角设置。

在实际应用中，当烘缸2启动或者正常工作时，开启第一闭合元件121’、关闭第二闭合元件122’，分别设置于第二蒸汽管道12的端部且呈对角设置的两个第一蒸汽出口121开始连续不断地喷射热蒸汽，热蒸汽被喷射至烘缸2的内壁上，喷射出的热蒸汽给予烘缸2的动能与烘缸2运行转动方向相同，也就是说，喷射出的热蒸汽提供烘缸2一定的转动动力，从而有助于烘缸2启动或正常转动，进而减少启动时或者正常工作时传动机构动能的输入，达到节能的目的。当烘缸2由于造纸机停机或故障安检需要停止转动时，关闭第一闭合元件121’、开启第二闭合元件122’，分别设置于第二蒸汽管道12的端部且呈对角设置的两个第二蒸汽出口122开始连续不断地喷射热蒸汽，热蒸汽被喷射至烘缸2的内壁上，喷射出的热蒸汽给予烘缸2的动能与烘缸2运行转动方向相反，也就是说，喷射出的热蒸汽提供给转动的烘缸2一定的转动阻力，从而有助于烘缸2尽快停止转动。

本领域的技术人员可以理解，在本发明中，第一蒸汽出口121和第二蒸汽出口122的数量和位置并不是必须按图2所示的方式进行设置，而是可以根据需要进行改变，例如可以将两组第一蒸汽出口121和第二蒸汽出口122同时设置在靠近第二蒸汽管道12的同一端部的侧壁上，两个第一蒸汽出口121设置在第二蒸汽管道12的中心轴的一侧，两个第二蒸汽出口122设置在第二蒸汽管道12的中心轴的另一侧。例如第二蒸汽管道12的侧壁可以设置两个第一蒸汽出口121和一个第二蒸汽出口122，也即第一蒸汽出口121和第二蒸汽出口122不需要成对设置，两个第一蒸汽出口121分别设置在靠近第二蒸汽管道12的两个端部的侧壁上，一个第二蒸汽出口122与两个第一蒸汽出口121的任意一个沿第二蒸汽管道12的中心轴对称设置。例如第二蒸汽管道12的侧壁上可以仅设置多个第一蒸汽出口121，多个第一蒸汽出口121的位置可以任意设置，只需保证其喷射出的热蒸汽能提供推动烘缸2转动的动能即可。

请继续参考图1，在烘缸2转动的过程中，为了防止第一蒸汽管道11和第二蒸汽管道12的连接处泄露热蒸汽，在第一蒸汽管道11和第二蒸汽管道12的连接处设置有密封组件3。其中，在本实施例中，密封组件3为密封垫圈。

请一并参考图3，图3是图1所示烘缸装置中密封组件第二实施例的结构示意图。如图3所示，在本发明另一实施例中，密封组件3包括形成于第二蒸汽管道12的侧壁的凸起131和对应形成于第一蒸汽管道11的侧壁的凹槽132，当第一蒸汽管道11与第二蒸汽管道12连接时，凸起131与凹槽132相互卡合，从而可以防止第一蒸汽管道11和第二蒸汽管道12的连接处泄露热蒸汽。

图4是本发明第二实施例的烘缸装置的结构示意图。如图4所示，图4所示的烘缸装置与图1所示的烘缸装置的区别在于：图4所示的烘缸装置包括多条第二蒸汽管道12’，多条第二蒸汽管道12’位于烘缸内且与第一蒸汽管道11垂直连通，其中，多条第二蒸汽管道12’相互平行设置。在其它实施例中，多条第二蒸汽管道12’也可以与第一蒸汽管道11呈一定角度连通，多条第二蒸汽管道12’相互也可以呈一定角度设置，本发明不以此为限。

另外，图4中第二蒸汽管道12’侧壁上的蒸汽出口、闭合元件的设置与图1中第二蒸汽管道12上的设置类似，为简约起见，在此不再赘述。需要强调的是，图4中多条第二蒸汽管道12’上设置的蒸汽出口和闭合元件的数量、位置可以相同也可以不相同。

图5是本发明烘缸装置的运行方法的流程图，本发明的方法可由上述烘缸装置来实施。如图5所示，该方法包括如下步骤：

步骤S101：向烘缸装置的蒸汽管道内通入热蒸汽，以使烘缸加热至预定温度。

在步骤S101中，通过向烘缸装置的蒸汽管道内通入热蒸汽，使得烘缸的表面加热至预定温度，其中，预定温度为至少120℃。

其中，通入烘缸装置的蒸汽管道的热蒸汽的温度范围为100～600℃，优选为120～250℃。通入烘缸装置的蒸汽管道的热蒸汽的压力范围为0.2～2兆帕(Mpa)，优选为0.4～1兆帕。

在造纸机中，可以仅包括一个烘缸装置，也可以同时包括依次与纸幅接触多个烘缸装置。其中，依次与纸幅接触的多个烘缸装置的温度和压力随着纸幅的含水量的减少逐步减少。

步骤S102：设置于蒸汽管道侧壁的蒸汽出口向烘缸的内壁喷射热蒸汽，以推动烘缸沿与热蒸汽喷射方向相反的方向转动。

在步骤S102中，当蒸汽管道被通入热蒸汽后，热蒸汽通过设置于蒸汽管道侧壁的蒸汽出口被喷射至烘缸的内壁，从而提供给转动的烘缸一定的转动动力或者一定的转动阻力。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的烘缸装置及其运行方法通过在烘缸内设置蒸汽管道，同时在蒸汽管道的侧壁设置至少一个蒸汽出口，从而使得烘缸启动或工作的过程中，蒸汽出口可以通过喷射热蒸汽提供烘缸转动的动能，从而减轻传动机构的工作负荷；同时，使得烘缸需要停止转动时，蒸汽出口可以通过喷射热蒸汽给转动的烘缸一定的转动阻力，有助于烘缸尽快停止转动。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种烘缸装置，其特征在于，所述装置包括：

烘缸；

蒸汽管道，伸入所述烘缸内，且其一端固定于所述烘缸的内壁；

其中，所述蒸汽管道的侧壁设置有至少一个蒸汽出口，所述蒸汽出口通过喷射热蒸汽用以提供所述烘缸沿与所述热蒸汽喷射方向相反的方向转动的动能。

2.根据权利要求1所述的烘缸装置，其特征在于，所述蒸汽管道包括：

第一蒸汽管道，沿所述烘缸的轴线方向设置且至少部分伸入所述烘缸内；

至少一条第二蒸汽管道，所述第二蒸汽管道位于所述烘缸内且与所述第一蒸汽管道连通；

其中，所述蒸汽出口设置于所述第二蒸汽管道的侧壁，所述第二蒸汽管道的一端固定于所述烘缸的内壁。

3.根据权利要求2所述的烘缸装置，其特征在于，所述第二蒸汽管道的侧壁进一步设置有闭合元件，所述闭合元件与所述蒸汽出口一一对应设置，用以通过所述闭合元件的开启或闭合控制所述蒸汽出口喷射所述热蒸汽。

4.根据权利要求3所述的烘缸装置，其特征在于，所述蒸汽出口包括第一蒸汽出口和第二蒸汽出口，所述闭合元件对应包括第一闭合元件和第二闭合元件，其中，当所述第一闭合元件开启、所述第二闭合元件关闭时，所述第一蒸汽出口喷射所述热蒸汽以推动所述烘缸沿第一方向转动；当所述第一闭合元件关闭、所述第二闭合元件开启时，所述第二蒸汽出口喷射所述热蒸汽以阻碍所述烘缸沿第一方向转动。

5.根据权利要求4所述的烘缸装置，其特征在于，所述第一蒸汽出口和所述第二蒸汽出口成对设置，其中，成对设置的所述第一蒸汽出口和所述第二蒸汽出口沿所述第二蒸汽管道的中心轴对称设置。

6.根据权利要求5所述的烘缸装置，其特征在于，成对设置的所述第一蒸汽出口和第二蒸汽出口为二组，两组所述第一蒸汽出口和第二蒸汽出口分别设置在靠近所述第二蒸汽管道的两个端部的侧壁上，其中，两个所述第一蒸汽出口呈对角设置，两个所述第二蒸汽出口呈对角设置。

7.根据权利要求1所述的烘缸装置，其特征在于，所述装置进一步包括密封组件，所述密封组件设置在所述第一蒸汽管道和所述第二蒸汽管道的连接处，用以防止所述连接处泄露所述热蒸汽。

8.根据权利要求7所述的烘缸装置，其特征在于，所述密封组件为密封垫圈。

9.根据权利要求7所述的烘缸装置，其特征在于，所述密封组件包括形成于所述第二蒸汽管道的侧壁的凸起和对应形成于所述第一蒸汽管道的侧壁的凹槽，以在所述第一蒸汽管道与所述第二蒸汽管道连接时所述凸起与所述凹槽相互卡合。

10.根据权利要求1所述的烘缸装置，其特征在于，所述第二蒸汽管道为至少两条，至少两条所述第二蒸汽管道相互平行设置。

11.一种根据权利要求1-10任意一项所述的烘缸装置的运行方法，其特征在于，所述方法包括：

向所述烘缸装置的所述蒸汽管道内通入所述热蒸汽，以使所述烘缸加热至预定温度；

设置于所述蒸汽管道侧壁的所述蒸汽出口向所述烘缸的内壁喷射所述热蒸汽，以推动所述烘缸沿与所述热蒸汽喷射方向相反的方向转动。

12.根据权利要求11所述的运行方法，其特征在于，所述热蒸汽的温度范围为100～600℃。

13.根据权利要求12所述的运行方法，其特征在于，所述热蒸汽的温度范围为120～250℃。

14.根据权利要求11所述的运行方法，其特征在于，所述热蒸汽的压力范围为0.2～2兆帕。

15.根据权利要求14所述的运行方法，其特征在于，所述热蒸汽的压力范围为0.4～1兆帕。