CN106322916B - 一种双冷式扎啤机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种双冷式扎啤机，属于酒水饮用设备技术领域。它解决了现有技术中双冷扎啤机制冷效果低的问题。本双冷式扎啤机，包括箱体，箱体内设有包括压缩机、冷凝器和蒸发器的制冷回路，箱体内具有能够放置酒桶的冷藏腔，蒸发器能够对冷藏腔进行制冷，所述的箱体内还设有出酒管，箱体外固定有出酒龙头，出酒管外端与所述的出酒龙头相连通并且其内端用于与酒桶相连通，其特征在于，冷藏腔为单腔室结构，在所述冷藏腔中设有制冷管，制冷管连接于上述制冷回路中并与所述蒸发器形成并联，制冷管与所述的出酒管通过并排螺旋方式绕成圆筒状或椭圆筒状的速冷器。本发明能使扎啤机高效利用冷量，提升出酒的制冷效率。

Description

一种双冷式扎啤机
技术领域
本双冷式扎啤机属于酒水饮用设备技术领域，涉及一种双冷式扎啤机。
背景技术
随着时代的进步，人类生活质量的提高，人们对喝酒也有了更高的要求，听装和瓶装的啤酒已经很难满足人们的饮用需求，越来越多的人更希望喝到新鲜、卫生、美味的纯正的扎啤，扎啤机是一种用于对酒水进行冷却的设备，传统的扎啤机都是配合二氧化碳罐、酒桶一起使用的，酒桶内盛放常温的啤酒，通过二氧化碳罐施加压力能使酒桶内的啤酒压出并流入扎啤机，扎啤机对流经的啤酒进行冷却，之后流出扎啤机到达龙头处，人们打开龙头便能喝到啤酒。
如中国实用新型专利申请(申请号：200820200471.7)公开了一种扎啤机，包括气罐、净水设备、清洁罐、啤酒桶、制冷系统、换热器和出酒部分，气罐与清洁罐的进气阀管道连接，气罐与啤酒桶的进气阀管道连接，净水设备与清洁罐的换向阀管道连接，清洁罐的换向阀与啤酒桶的换向阀管道连接，啤酒桶的换向阀与换热器管道连接，换热器与出酒部分管道连接，换热器放置于制冷系统内。该扎啤机能将清洁管理和制冷有机地结合起来，使制冷和清洁方便快捷地实现，确保啤酒不仅清凉，而且更重要的是保证了新鲜。
该扎啤机虽然也能实现啤酒的冷却，但存在冷却速度慢的缺点，具体来说，该扎啤机是通过压缩机使水箱内的水降温，而酒管位于水箱内，因此当啤酒流经酒管时，啤酒被制冷。由于水箱内的水降温是需要一定的时间的，当扎啤机开机的时，出来的酒其实还是无法达到冷却的，因此无法实现扎啤机的快速冷却。而且，该扎啤机在使用时，是将酒桶放置在扎啤机外部使用的，酒桶处于常温环境中，这样导致酒桶内的酒水保存期限较短，容易发生变质而影响酒水的品质。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种双冷式扎啤机，本发明所要解决的技术问题是：如何使扎啤机高效利用冷量，提升出酒的制冷效率。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种双冷式扎啤机，包括箱体，所述箱体内设有包括压缩机、冷凝器和蒸发器的制冷回路，所述箱体内具有能够放置酒桶的冷藏腔，所述的蒸发器能够对冷藏腔进行制冷，所述的箱体内还设有出酒管，所述的箱体外固定有出酒龙头，所述的出酒管外端与所述的出酒龙头相连通并且其内端用于与酒桶相连通，其特征在于，所述冷藏腔为单腔室结构，在所述冷藏腔中设有制冷管，所述制冷管连接于上述制冷回路中并与所述蒸发器形成并联，所述的制冷管与所述的出酒管通过并排螺旋方式绕成圆筒状或椭圆筒状的速冷器。
扎啤机的冷藏腔用于放置酒桶，而蒸发器能够对冷藏腔进行制冷，使得冷藏腔能保持在一个较低的温度范围内，提升啤酒的保存期限，避免啤酒变质。本发明的速冷器是通过制冷管与出酒管并排螺旋缠绕形成的，并排的方式使得制冷管与出酒管是直接贴合进行制冷的，冷量传递更加快速，因此制冷效率更高，能减少开机等待的时间，实现免预冷、一开即用。而螺旋缠绕的方式使得制冷管与出酒管之间具有较长的长度进行接触，使出酒管内的酒水具有较长的制冷路径，从而高效利用制冷管内的冷量，提升制冷管对出酒管的制冷效率，保证酒水具有较低的饮用温度。并且，速冷器绕制呈圆筒状或椭圆筒状，保证出酒管与制冷管内液体流通顺畅，并能进一步保证冷量散布均匀以提高制冷效率，防止局部冷量不均造成结冰发生管内阻塞现象。
另外，制冷液流经制冷管，因此制冷管的温度是很低的。制冷管对出酒管进行制冷的同时，会有部分的冷量向外散发。而制冷管和酒桶均是处于冷藏腔内的，且由于冷藏腔为单腔室结构，因此制冷管在对出酒管进行制冷的同时，散发的冷量还能够用于降低冷藏腔的温度，对酒桶进行制冷，这样的设计使得冷量利用更加高效，从而提升制冷效率。
在上述的双冷式扎啤机中，所述箱体的前部设有能打开或关闭冷藏腔的箱门，所述速冷器位于冷藏腔内的后部。冷藏腔内一般设有多个酒桶，当有酒桶内的酒水用完之后，打开箱门，将空酒桶取出，更换新的酒桶。在打开和关闭箱门的过程中，会有冷量向外散发，因此将速冷器设置于冷藏腔内的后部，使速冷器远离箱门，从而尽量减少速冷器的冷量排至外界，以降低能量损耗，提升制冷效率。
在上述的双冷式扎啤机中，所述箱体包括外壳和设置在外壳内部的内胆，所述内胆的内腔为上述冷藏腔，所述内胆外壁与外壳内壁间隔设置。这样的结构使箱体形成双层结构，能起到隔热的作用，减少冷藏腔内的冷量向外界散发，从而高效利用冷量，提升出酒的制冷效率。
在上述的双冷式扎啤机中，所述内胆内壁的顶部还固定有安装罩，所述蒸发器设置在安装罩和内胆之间，在安装罩上还设有能将蒸发器散发的冷气吹送至冷藏腔内的风机。酒桶是放置在冷藏腔内的，酒桶的上端与内胆的顶壁之间留出一定距离。因此，将蒸发器设置在安装罩中，蒸发器也位于冷藏室顶部，风机送出的风不会被酒桶挡住，有利于冷气的循环，从而高效利用冷量，提升冷藏腔的冷藏效果。
在上述的双冷式扎啤机中，所述速冷器包括至少一层由所述制冷管和所述出酒管以并排方式螺旋绕成圆筒状或椭圆筒状的混合层，同一混合层中相邻的所述出酒管与所述制冷管相互贴合，相邻两层混合层直接贴合接触或者两层之间填充有导温介质。混合层中出酒管与制冷管相互贴合，保证制冷管的冷量能高效地传递给出酒管，对出酒管进行制冷。在相邻两层混合层之间填充有导温介质能够进一步加速冷量传递的效率以提高制冷效率。混合层为多层结构的好处在于：一方面，能增加制冷管与出酒管之间接触的长度，增加制冷路径进而提升制冷效率；另一方面，每层混合层中的制冷管还能对相邻的一层混合层中的出酒管进行制冷，使制冷管的冷量更加高效地被利用，以提升制冷效率。
在上述的双冷式扎啤机中，最内层混合层的内部还设有制冷层，所述制冷层由所述制冷管通过螺旋方式绕成圆筒状或椭圆筒状，所述制冷层与最内层的混合层直接贴合接触或者之间填充有导温介质。速冷器由若干层呈筒状的混合层包裹形成，故在最内层混合层的内部形成有类似圆筒状的腔体，该腔体即整个速冷器的中心部，冷量汇聚于此处达到最高，通过在最内层的混合层内再设置一仅由制冷管形成的制冷层，制冷管内的制冷液能充分吸收该腔体内的冷量进行蓄冷，避免造成冷量浪费，并通过制冷液传递冷量给酒液以实现提高酒液制冷效率的目的。制冷层设置成圆筒状或椭圆筒状可以使制冷管的每一处圆滑过渡，保证制冷管内制冷液流通顺畅防止局部冷量不均造成结冰发生管内阻塞现象，保证冷量散布均匀以提高制冷效率。
在上述的双冷式扎啤机中，最外层的混合层外侧还套设有酒管层，所述酒管层由出酒管通过螺旋方式绕成圆筒状或椭圆筒状，所述酒管层与最外层的混合层直接贴合接触或者之间填充有导温介质。在最外层的混合层外侧套设酒管层，该酒管层能够降低混合层中冷量的散失，能保证制冷液始终具有较低温度并对实现对酒液的快速制冷。而将酒管层与最外层的混合层直接贴合或者之间填充有导温介质能够进一步加速冷量传递的效率以提高制冷效率。
在上述的双冷式扎啤机中，所述速冷器由一根制冷管和至少两根出酒管绕成，每根出酒管均缠绕至各混合层内。将每根出酒管均依次缠绕至每层混合层中，使得每根出酒管都经过每层混合层进行制冷，保证具有较长的制冷路径，进而提升制冷效率。
在上述的扎啤机中，最内层所述混合层的出酒管用于连通酒桶，所述酒管层的出酒管与出酒龙头相连通，最外层所述混合层中的制冷管与冷凝器相连通，所述制冷层的制冷管与压缩机相连通。从冷凝器中流出的制冷液具有一个较低的初始温度，即与冷凝器相连的一端为制冷管的入口端。本发明中将最外层混合层中的制冷管与冷凝器相连通能保证最外层的混合层中始终具有较低的温度，即本发明速冷器中的制冷液入口端位于最外层的混合层中，出口端位于整个速冷器最内侧的制冷层中，而本发明酒液的入口端位于最内层的混合层中，出口端位于整个速冷器最外侧的酒管层中，故酒液的出口端与制冷液的入口端相对靠近，酒液的入口端与制冷液的出口端相对靠近，酒液与制冷液形成一个相对逆流的结构，保证酒液出口端处始终具有一个较低的温度，能进一步提高出酒的制冷效率。
在上述的双冷式扎啤机中，所述速冷器外部还设有用于容纳速冷器的壳体，所述速冷器位于该壳体内，在速冷器和壳体内壁之间设有保温层。速冷器的主要作用是对出酒管进行制冷的，因此设置壳体并在壳体内设置保温层，能尽量避免制冷管的冷量向壳体外部散失，保证较多的冷量聚集在壳体内得到充分利用。但不可避免的，还是会有少量的冷量散发到壳体外部，此时由于速冷器是位于冷藏腔内的，这使得散发的冷量也能被利用起来，对冷藏腔制冷，使得本扎啤机实现高效利用冷量，提升出酒的制冷效率。
在上述的双冷式扎啤机中，在制冷回路上设有用于开启或关闭制冷回路中制冷液流向制冷管或流向蒸发器的至少一个电磁阀，本双冷式扎啤机还包括用于控制所述电磁阀动作的继电器和用于检测温度的温控器一，所述温控器一的检测点位于制冷管和出酒管之间，所述的温控器一和继电器串联，所述继电器的触点连接所述电磁阀的线圈和压缩机，当温控器一检测的温度高于温控器一设定的上限温度阈值一时，所述继电器控制电磁阀使制冷回路中的制冷液停止流向蒸发器，仅流向制冷管；当温控器一检测的温度等于或小于温控器一设定的下限温度阈值一时，继电器控制电磁阀使制冷回路中的制冷液停止流向制冷管。温控器一检测的温度可以是出酒管的温度也可以是制冷管的温度，在制冷管和出酒管之间设置导温介质如导温泥时，温控器一检测的温度还可以是导温泥的温度，扎啤机启动后，温控器一检测的温度。本扎啤机通过一个压缩机实现分别对蒸发器和制冷管进行制冷，当扎啤机温控器一检测的温度高于温控器一设定的上限温度阈值一时，继电器控制电磁阀使制冷回路中的制冷液仅流向制冷管，因此，在冷量的分配上，本扎啤机优先对酒管进行制冷。体现在，一方面，在开机运行的时候，冷藏室的温度和出酒管内的温度都是较高的，此时电磁阀使制冷液仅流向制冷管，先对酒管进行制冷，等温控器一检测的的温度等于或低于下限温度阈值一时，再切换至对冷藏室进行制冷。这样的方式能保证扎啤机能快速实现出酒的制冷功能，实现免预冷，一开即用；另一方面，如果对冷藏室进行制冷的过程中，不管冷藏室有没有达到合适的温度范围，此时如果出酒龙头处频繁出酒，使温控器一检测的温度高于温控器一设定的上限温度阈值一，此时继电器便会控制电磁阀动作，强制切换至使制冷回路中的制冷液停止流向蒸发器，仅流向制冷管，对出酒管进行制冷，从而保证不管任何时候打开出酒龙头，都能饮用到冰爽可口的啤酒。
在上述的双冷式扎啤机中，所述冷藏腔内设置有能检测冷藏腔内温度的温控器二，所述温控器二并联在温控器一和继电器组成的串联支路上，当温控器一检测的温度等于或小于下限温度阈值一时并且所述冷藏腔内的温度大于温控器二设定的上限温度阈值二时，所述继电器控制电磁阀使所述的制冷回路中制冷液流向所述蒸发器，当温控器一检测的温度等于或小于下限温度阈值一时并且所述冷藏腔内的温度等于或者小于温控器二设定的下限温度阈值二时，所述温控器二也断开使压缩机停止工作。温控器二检测冷藏腔的温度，在满足制冷管制冷后，才对冷藏腔进行制冷，从而确保酒水始终能以较低的温度流出。当温控器一检测的温度和冷藏腔的温度分别等于或小于设定的下限温度阈值一和下限温度阈值二时，温控器二的开关断开使压缩机断电停止工作。
在上述的双冷式扎啤机中，所述电磁阀为三通电磁阀，所述三通电磁阀的入口与冷凝器的制冷液流出口连通，三通电磁阀的其中一个出口与制冷管连通，另一个出口与蒸发器连通。三通电磁阀具有一个入口和两个出口，当三通电磁阀通电后使入口和制冷管连通的出口进行导通，断电后使入口和蒸发器连通的出口进行导通。
在上述的双冷式扎啤机中，所述电磁阀为两个，分别为电磁阀一和电磁阀二，所述电磁阀一的入口与冷凝器的制冷液流出口连通，出口与制冷管连通，所述电磁阀二的入口与冷凝器的制冷液流出口连通，出口与蒸发器连通，所述继电器同时具有常开触点和常闭触点，常开触点连接电磁阀一，常闭触点连接电磁阀二。继电器通电后常闭触点断开使电磁阀二断电关闭，且常开触点开启使电磁阀一通电开启，从而制冷液仅流至制冷管。
与现有技术相比，本双冷式扎啤机具有以下优点：
1、本扎啤机的冷藏腔为单腔室结构，将酒桶与速冷器均设置在该冷藏腔内，未被速冷器完全吸收利用的冷量能散失到冷藏腔中，从而降低冷藏腔的整体温度，对放置在冷藏腔中的酒桶进行冷藏制冷，提高冷量的整体利用率以进一步提高制冷效率。
2、本扎啤机的速冷器以干冷的形式实现制冷管与出酒管之间的冷量传递，干冷较水冷等制冷方式具有冷量传递速率快的优势，能够实现快速制冷，而且无需设置水箱，省去了加水的麻烦，维护和使用方便。
3、本扎啤机由于制冷管与出酒管是直接贴合进行制冷的，相比水冷制冷的方式，从开机到实现制冷的过程更加快速，能较少开机等待的时间，实现免预冷、一开即用。
附图说明
图1是本双冷式扎啤机的立体结构示意图。
图2是本双冷式扎啤机省去壳体、保温层的立体结构示意图。
图3是本双冷式扎啤机的使用状态示意图。
图4是本双冷式扎啤机的内部结构图一。
图5是本双冷式扎啤机的内部结构图二。
图6是本双冷式扎啤机速冷器的立体结构示意图。
图7是本双冷式扎啤机速冷器的剖视图。
图8是图7中A处的放大图。
图9是本双冷式扎啤机速冷器、壳体和保温层的剖视图。
图10是实施例一的电路连接结构示意图一。
图11是实施例一的电路连接结构示意图二。
图12是实施例二的电路连接结构示意图一。
图13是实施例二的电路连接结构示意图二。
图中，1、箱体；1a、外壳；1b、内胆；2、压缩机；3、冷凝器；4、蒸发器；5、酒桶；6、冷藏腔；7、出酒管；8、出酒龙头；9、制冷管；10、速冷器；10a、混合层；10b、制冷层；10c、酒管层；11、箱门；13、安装罩；14、风机；15、壳体；16、保温层；17、三通电磁阀；18、温控器一；19、温控器二；20、继电器；21、电源；22、电磁阀一；23、电磁阀二；24、冷凝器风机；25、热保护器。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1至图5所示，本双冷式扎啤机包括箱体1，箱体1内具有能够放置酒桶5的冷藏腔6，箱体1的前部设有能打开或关闭冷藏腔6的箱门11，箱体1内设有出酒管7、压缩机2、冷凝器3和蒸发器4，箱体1外固定有出酒龙头8，出酒管7的内端连接酒桶5，出酒管7外端与出酒龙头8相连通。
如图4所示，箱体1包括外壳1a和设置在外壳1a内部的内胆1b，内胆1b的内腔为冷藏腔6，内胆1b外壁与外壳1a内壁间隔设置。
本扎啤机通过一个压缩机2实现了双制冷功能。压缩机2、冷凝器3、蒸发器4形成制冷回路，冷凝器3一侧还设有冷凝器风机24，蒸发器4能对冷藏腔6内的酒桶5进行制冷，使本扎啤机具有冷藏功能。另外，在制冷回路上还连接有制冷管9，且制冷管9与蒸发器4形成并联，制冷管9能对出酒管7进行制冷，使本扎啤机具有速冷功能，实现快速冷却。
具体地，如图4所示，内胆1b内壁的顶部固定有安装罩13，蒸发器4设置在安装罩13和内胆1b之间，在安装罩13上还设有风机14。风机14能将蒸发器4散发的冷气吹送至冷藏腔6内，使得冷藏腔6能保持在一个较低的温度范围内，提升啤酒的保存期限，避免啤酒变质。蒸发器4也位于冷藏室顶部，风机14送出的风不会被酒桶5挡住，有利于冷气的循环，从而有效利用冷量，提升冷藏腔6的冷藏效果。
冷藏腔6为单腔室结构，制冷管9和酒桶5均是处于冷藏腔6内的，制冷管9在对出酒管7进行制冷的同时，散发的冷量还能够用于降低冷藏腔6的温度，对酒桶5进行制冷，这样的设计使得冷量利用更加高效，从而提升制冷效率。如图2、图6所示，制冷管9与出酒管7通过并排螺旋方式绕成圆筒状的速冷器10，该速冷器10位于冷藏腔6内的后部。将速冷器10设置于冷藏腔6内后部，使速冷器10远离箱门11，从而尽量减少速冷器10的冷量排至外界，以降低能量损耗，提升制冷效率。螺旋缠绕的方式使得制冷管9与出酒管7之间具有较长的长度进行接触，使出酒管7内的酒水具有较长的制冷路径，从而高效利用制冷管9内的冷量，提升制冷管9对出酒管7的制冷效率，保证酒水具有较低的饮用温度。
具体地，如图6、图7、图8所示，速冷器10由一根制冷管9和两根出酒管7绕成，该速冷器10包括至少一层由制冷管9和出酒管7以并排方式螺旋绕成圆筒状或椭圆筒状的混合层10a，同一混合层10a中相邻的出酒管7与制冷管9相互贴合，相邻两层混合层10a直接贴合接触或者两层之间填充有导温介质，导温介质为导温泥或铝粉。每根出酒管7均缠绕至各混合层10a内。最内层混合层10a的内部还设有制冷层10b，制冷层10b由制冷管9通过螺旋方式绕成圆筒状或椭圆筒状，制冷层10b与最内层的混合层10a直接贴合接触或者之间填充有导温介质。最外层的混合层10a外侧还套设有酒管层10c，酒管层10c由出酒管7通过螺旋方式绕成圆筒状或椭圆筒状，酒管层10c与最外层的混合层10a直接贴合接触或者之间填充有导温介质。如图9所示，速冷器10外部还设有用于容纳速冷器10的壳体15，速冷器10位于该壳体15内，在速冷器10和壳体15内壁之间设有保温层16。混合层10a为多层结构，一方面能增加制冷管9与出酒管7之间接触的长度，增加制冷路径进而提升制冷效率；另一方面，每层混合层10a中的制冷管9还能对相邻的一层混合层10a中的出酒管7进行制冷，使制冷管9的冷量更加高效地被利用，以提升制冷效率。
如图10和图11所示，本扎啤机在制冷回路上还设有用于开启或关闭制冷回路中制冷液流向制冷管9或流向蒸发器3的电磁阀、用于控制所述电磁阀动作的继电器20和检测所述出酒管7进酒温度的温控器一18，温控器一18和继电器20串联，继电器20的触点连接电磁阀的线圈和压缩机2，当温控器一18检测的温度高于温控器一18设定的上限温度阈值一时，继电器20控制电磁阀使制冷回路中的制冷液停止流向蒸发器3，仅流向制冷管9；当温控器一18检测的温度等于或小于温控器一18设定的下限温度阈值一时，继电器20控制电磁阀使制冷回路中的制冷液停止流向制冷管9。继电器20的线圈的电流输入端以及继电器20的触点连接温控器一18的一端，温控器一18的另一端连接有电源21，继电器20的线圈的电流输出端连接电源21形成回路，继电器20的另一个触点分别连接电磁阀的电流输入端和压缩机2的电流输入端，电磁阀的电流输出端以及压缩机2的电流输出端连接上述电源21，温控器二19的一端连接上述电源21，另一端连接压缩机2的电流输入端，压缩机2的电流输入端和温控器二19之间还连接有能够对压缩机2过热保护的热保护器25。温控器一18设置在酒管层10c与最外层的混合层10a之间，且该温控器一18的检测点靠近速冷器10的出酒管7的出酒端。
电磁阀17为三通电磁阀，三通电磁阀17的入口与冷凝器3的制冷液流出口连通，三通电磁阀17的其中一个出口与制冷管9连通，另一个出口与蒸发器4连通。冷藏腔6内设置有能检测冷藏腔6内温度的温控器二19，温控器二19并联在温控器一18和继电器20组成的串联支路上，当温控器一18检测的温度等于或小于下限温度阈值一时并且冷藏腔6内的温度大于温控器二19设定的上限温度阈值二时，继电器20控制三通电磁阀17使制冷回路中制冷液流向蒸发器4，当温控器一18检测的温度等于或小于下限温度阈值一时并且冷藏腔6内的温度等于或者小于温控器二19设定的下限温度阈值二时，温控器二19也断开使压缩机2停止工作。
本扎啤机通过一个压缩机2实现分别对蒸发器3和制冷管9进行制冷，由于温控器一18检测的温度高于温控器一18设定的上限温度阈值一时，继电器20控制三通电磁阀17使制冷回路中的制冷液仅流向制冷管9，因此，在冷量的分配上，本扎啤机优先对酒管进行制冷。体现在，一方面，在开机运行的时候，冷藏室6的温度和出酒管7内的温度都是较高的，此时三通电磁阀17使制冷液仅流向制冷管9，先对出酒管7进行制冷，等出酒管7的温度等于或低于下限温度阈值一时，再切换至对冷藏室6进行制冷。这样的方式能保证扎啤机能快速实现出酒的制冷功能，实现免预冷，一开即用；另一方面，如果对冷藏室6进行制冷的过程中，不管冷藏室6有没有达到合适的温度范围，此时如果出酒龙头8处频繁出酒，使温控器一18检测的温度高于温控器一18设定的上限温度阈值一，此时继电器20便会控制三通电磁阀17动作，强制切换至使制冷回路中的制冷液停止流向蒸发器3，仅流向制冷管9，对出酒管7进行制冷，从而保证不管任何时候打开出酒龙头，都能饮用到冰爽可口的啤酒。
实施例二
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：制冷管9与出酒管7通过并排螺旋方式绕成椭圆筒状的速冷器10。
实施例三
本实施例同实施例一或实施例二的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：速冷器10由一根出酒管7和一根制冷管9绕成，或是一根出酒管7和至少三根制冷管9绕成。
实施例四
本实施例同实施例一或实施例二或实施例三的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图12和图13所示，电磁阀为两个，分别为电磁阀一22和电磁阀二23，电磁阀一22的入口与冷凝器3的制冷液流出口连通，出口与制冷管9连通，电磁阀二23的入口与冷凝器3的制冷液流出口连通，出口与蒸发器4连通，继电器20同时具有常开触点和常闭触点，常开触点连接电磁阀一22，常闭触点连接电磁阀二23。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、箱体；1a、外壳；1b、内胆；2、压缩机；3、冷凝器；4、蒸发器；5、酒桶；6、冷藏腔；7、出酒管；8、出酒龙头；9、制冷管；10、速冷器；10a、混合层；10b、制冷层；10c、酒管层；11、箱门；13、安装罩；14、风机；15、壳体；16、保温层等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (12)

1.一种双冷式扎啤机，包括箱体(1)，所述箱体(1)内设有包括压缩机(2)、冷凝器(3)和蒸发器(4)的制冷回路，所述箱体(1)内具有能够放置酒桶(5)的冷藏腔(6)，所述的蒸发器(4)能够对冷藏腔(6)进行制冷，所述的箱体(1)内还设有出酒管(7)，所述的箱体(1)外固定有出酒龙头(8)，所述的出酒管(7)外端与所述的出酒龙头(8)相连通并且其内端用于与酒桶(5)相连通，其特征在于，所述冷藏腔(6)为单腔室结构，在所述冷藏腔(6)中设有制冷管(9)，所述制冷管(9)连接于上述制冷回路中并与所述蒸发器(4)形成并联，所述的制冷管(9)与所述的出酒管(7)通过并排螺旋方式绕成圆筒状或椭圆筒状的速冷器(10)，所述速冷器(10)包括至少一层由所述制冷管(9)和所述出酒管(7)以并排方式螺旋绕成圆筒状或椭圆筒状的混合层(10a)，同一混合层(10a)中相邻的所述出酒管(7)与所述制冷管(9)相互贴合，相邻两层混合层(10a)直接贴合接触或者两层之间填充有导温介质。
2.根据权利要求1所述的双冷式扎啤机，其特征在于，所述箱体(1)的前部设有能打开或关闭冷藏腔(6)的箱门(11)，所述速冷器(10)位于冷藏腔(6)内的后部。
3.根据权利要求2所述的双冷式扎啤机，其特征在于，所述箱体(1)包括外壳(1a)和设置在外壳(1a)内部的内胆(1b)，所述内胆(1b)的内腔为上述冷藏腔(6)，所述内胆(1b)外壁与外壳(1a)内壁间隔设置。
4.根据权利要求3所述的双冷式扎啤机，其特征在于，所述内胆(1b)内壁的顶部还固定有安装罩(13)，所述蒸发器(4)设置在安装罩(13)和内胆(1b)之间，在安装罩(13)上还设有能将蒸发器(4)散发的冷气吹送至冷藏腔(6)内的风机(14)。
5.根据权利要求1到4中任意一项所述的双冷式扎啤机，其特征在于，最内层混合层(10a)的内部还设有制冷层(10b)，所述制冷层(10b)由所述制冷管(9)通过螺旋方式绕成圆筒状或椭圆筒状，所述制冷层(10b)与最内层的混合层(10a)直接贴合接触或者之间填充有导温介质。
6.根据权利要求5所述的双冷式扎啤机，其特征在于，最外层的混合层(10a)外侧还套设有酒管层(10c)，所述酒管层(10c)由出酒管(7)通过螺旋方式绕成圆筒状或椭圆筒状，所述酒管层(10c)与最外层的混合层(10a)直接贴合接触或者之间填充有导温介质。
7.根据权利要求6所述的双冷式扎啤机，其特征在于，所述速冷器(10)由一根制冷管(9)和至少两根出酒管(7)绕成，每根出酒管(7)均缠绕至各混合层(10a)内。
8.根据权利要求7所述的双冷式扎啤机，其特征在于，所述速冷器(10)外部还设有用于容纳速冷器(10)的壳体(15)，所述速冷器(10)位于该壳体(15)内，在速冷器(10)和壳体(15)内壁之间设有保温层(16)。
9.根据权利要求1到4中任意一项所述的双冷式扎啤机，其特征在于，在制冷回路上设有用于开启或关闭制冷回路中制冷液流向制冷管(9)或流向蒸发器(4)的至少一个电磁阀，本双冷式扎啤机还包括用于控制所述电磁阀动作的继电器(20)和用于检测温度的温控器一(18)，所述温控器一(18)的检测点位于制冷管(9)和出酒管(7)之间，所述的温控器一(18)和继电器(20)串联，所述继电器(20)的触点连接所述电磁阀的线圈和压缩机(2)，当温控器一(18)检测的温度高于温控器一(18)设定的上限温度阈值一时，所述继电器(20)控制电磁阀使制冷回路中的制冷液停止流向蒸发器(4)，仅流向制冷管(9)；当温控器一(18)检测的温度等于或小于温控器一(18)设定的下限温度阈值一时，继电器(20)控制电磁阀使制冷回路中的制冷液停止流向制冷管(9)。
10.根据权利要求9所述的双冷式扎啤机，其特征在于，所述冷藏腔(6)内设置有能检测冷藏腔(6)内温度的温控器二(19)，所述温控器二(19)并联在温控器一(18)和继电器(20)组成的串联支路上，当所述温控器一(18)检测的温度等于或小于下限温度阈值一时并且所述冷藏腔(6)内的温度大于温控器二(19)设定的上限温度阈值二时，所述继电器(20)控制电磁阀使所述的制冷回路中制冷液流向所述蒸发器(4)，当所述温控器一(18)检测的温度等于或小于下限温度阈值一时并且所述冷藏腔(6)内的温度等于或者小于温控器二(19)设定的下限温度阈值二时，所述温控器二(19)也断开使压缩机(2)停止工作。
11.根据权利要求10所述的双冷式扎啤机，其特征在于，所述电磁阀为三通电磁阀(17)，所述三通电磁阀(17)的入口与冷凝器(3)的制冷液流出口连通，三通电磁阀(17)的其中一个出口与制冷管(9)连通，另一个出口与蒸发器(4)连通。
12.根据权利要求10所述的双冷式扎啤机，其特征在于，所述电磁阀为两个，分别为电磁阀一(22)和电磁阀二(23)，所述电磁阀一(22)的入口与冷凝器(3)的制冷液流出口连通，出口与制冷管(9)连通，所述电磁阀二(23)的入口与冷凝器(3)的制冷液流出口连通，出口与蒸发器(4)连通，所述继电器(20)同时具有常开触点和常闭触点，常开触点连接电磁阀一(22)，常闭触点连接电磁阀二(23)。
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