CN106322872A - 一种冶金冷却风干机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冶金冷却风干机构，涉及冶金设备领域，技术方案为一种冶金冷却风干机构，包括传送带、及依次设置在传送带上的冷却部与风干部，传送带为链轮动力滚筒式传送带，冷却部包括设置在传送带上方的喷淋头，喷淋头通过水管及加压水泵与水箱连接，传送带下侧设置有水盒。本发明的有益效果是：采用水冷和高压气体风干的方式对坯件进行冷却，不使用加热烘干结构，保证了坯件冷却的效果，不会因为再加热影响坯件冷却的效果。传送带滚筒可以有水流和气流流出，无论是冷却还是除湿都做到全方位的处理，基本保证无死角的处理方式。对于冷却用水循环利用，除了因为冷却而气化的部分，基本没有冷却用水的损失。
Description
技术领域
本发明涉及冶金设备领域，特别涉及一种冶金冷却风干机构。
背景技术
在冶金领域，很多生产出来的坯件，如管线钢，都要求进行充分快速地冷却，传统的冷却方法，冷却效率较低，且容易造成坯料冷却不均匀，严重影响了坯件的质量，甚至造成坯件报废，现有技术提供水淋系统进行快速冷却，但是水冷后，坯件上有积水残留，对坯件的质量和后续工序造成影响。而对于坯件上积水残留采用热风吹干的话，因为坯件通常是在传统带上持续前进，那么想要在此过程中去除坯件上残留的水，就需要较高的温度，这样有时会对坯件造成一定影响。
发明内容
为了实现上述发明目的，针对传统冶金坯件冷却环节的问题，本发明提供一种冶金冷却风干机构。
其技术方案为，使用全方位的喷淋方式使坯件降温，然后通过连续的全方位高压气体吹走坯件上残留的水。
一种冶金冷却风干机构，包括传送带1、及依次设置在传送带1上的冷却部与风干部，传送带1的传送方向为由冷却部至风干部方向传送，传送带1两端分别与其它冶金环节联动，所述传送带1为链轮动力滚筒式传送带，传送带1贯穿整个冷却机构；所述传送带1包括滚筒11与链条盒12，所述滚筒11的两端与所述链条盒12通过轴承连接，所述滚筒11由链条盒12内的链条带动旋转；链轮动力滚筒式传送带为由电机带动链条，再有链条带动滚筒的传送带，此为现有技术，在此不再赘述。所述冷却部包括设置在所述传送带1上方的喷淋头2，所述喷淋头2通过水管及加压水泵与水箱3连接，所述传送带下侧设置有水盒4。
所述滚筒11包括筒体13，所述筒体13内部为一空腔，其筒壁上分布通孔15；位于所述冷却部的滚筒11，即传送带1属于冷却部区域部分的滚筒11，其筒体13一端设置开口14，另一端封闭；所述链条盒12与所述开口14对应的位置设有开孔；
所述冷却部还包括进水管16，所述进水管16穿过所述链条盒12上的开孔及开口14，延伸至所述筒体13的空腔中，且其延伸的长度等于空腔的长度，所述进水管16上部设置喷水孔17，所述进水管16通过水管及加压水泵与所述水箱3连接；
所述风干部包括设置在所述传送带1两侧的风管18，所述风管18通过气管连接气泵；所述风管18朝向所述传送带1的一侧分布有气孔19。
优选为，位于所述风干部的滚筒11，即传送带1属于冷却部区域部分的滚筒11，其筒体13两端均设置开口14；所述风管18包括倒“L”形的上部风干管181及进风管182，所述进风管182一端与所述上部风干管181连通，另一端所述风干部的滚筒11的空腔连通。
优选为，位于所述冷却部的所有所述滚筒11中均穿插有所述进水管16，位于所述风干部的所有所述滚筒11均与所述进风管182连通。
优选为，所述水盒4设置在所述冷却部与风干部的下方，所述水盒4包括上水盒41与下水盒42，上水盒41设置在所述传送带1的下侧，所述下水盒42通过连杆固定在所述上水盒41的下侧，所述上水盒41下方设置排水口43，所述排水口43位于靠近所述风干部的一侧；所述下水盒41靠近所述冷却部的一侧与回流管44的一端连通，回流管44的另一端通过加压水泵及水管与所述水箱3连通。
优选为，所述上水盒41的底板沿水平线成仰角，所述下水盒42的底板沿水平线成俯角。即沿传送带1传送的方向，上水盒41的底板向上翘起，而下水盒42的底板则向下倾斜。
优选为，所述风干部还包括擦水机构5，所述擦水机构5设置在所述风管18一侧，擦水机构5可以设置在坯件进入风管18的一侧或者坯件从风管18出来的一侧均可，所述擦水机构5包括设置在所述传送带1上方的伸缩杆51，所述伸缩杆51下方连接竖直设置的转动轴52，所述转轴上水平设置的四根支杆53，所述支杆53两两之间的夹角为90°，所述支杆53外侧套接海绵滚筒54，所述海绵滚筒54与所述支杆53同轴。伸缩杆51可以采用手动控制或者电动控制，转动轴52由电机配合联动机构使其旋转，伸缩杆51的结构及转动轴52的联动方式均为现有技术，在此不再赘述。
优选为，所述伸缩杆51通过一门形支架55架设在所述传送带1上方，所述门形支架55包括横梁，及位于所述横梁两端的立柱，所述伸缩杆51与所述横梁下表面连接；所述立柱内侧面与所述海绵滚筒54相对应的位置设置有海绵挤压块56，所述海绵挤压块56中间设置有挤水开口57，所述挤水开口57的开口间距略大于所述支杆53的直径，且可供支杆53通过。
优选为，水箱3底部设置上水口，上水口与自来水管连接，上水口内侧设置浮球阀。
本发明工作时，当有需要冷却的坯件通过传送带1时，水箱3中的水经过加压水泵与水管之后由喷淋管头2喷洒至传送带1上方空间。同时，水箱3中的水经过另外一路的加压水泵与水管之后进入进水管16中，进水管16延伸进冷却部区域的滚筒11的空腔中，因为滚筒11的另外一端是封闭的，所以水只能由进水管16上部的喷水孔17喷出。滚筒11在旋转过程中，当其筒壁上的通孔15与喷水孔17开始出现交集时，便会有水喷出，这样保证了坯件与传送带1接触的下表面也可以直接接触冷却用水，从而起到更全方位的冷却效果。
当坯件经由冷却部进入风干部时，位于传送带1两侧的风管18，其倒“L”形的上部风干管181会对坯件的侧面及上表面喷出高压气流，风干部的滚筒11因为两侧的进风管182均通过开口14向其内部送气，从而使其筒壁上的通孔15同样吹出高压气流。以此对坯件进行全方位的风干，可以保证坯件上的水分在没有加热烘干的情况下更快速的被清除。
当坯件经过擦水机构5时，通过伸缩杆51调整海绵滚筒54至坯件上表面的高度，在转动轴52的作用下，四根支杆53带动海绵滚筒54以转动轴52位圆心旋转，以此对坯件进行擦拭，海绵滚筒54在摩擦力的作用下可以自由旋转。因为坯件上表面相比侧面来说，其上的残留水更难被清除，所以通过擦水机构5增强对坯件上表面残留水的清除效果。当海绵滚筒54旋转至海绵挤压块56时，在通过挤水开口57的过程中，海绵滚筒54被挤压，从而可以将其内的水挤出。
冷却部流出的水会由传送带1下方的水盒4承接，因为在冷却部的喷淋及风干部的气流喷射之后，水盒4中会是水与坯件上残渣的二者混合，所以上水盒41底板略微向上倾斜，可以帮助残渣沿斜面汇集到上水盒41水平面相对较低的一侧，使流入到下水盒42内的水含有较少的残渣。并且风干部的滚筒11因为其上通孔的关系，所以也会有气流向传送带1下侧吹出，吹出的气流有助于翻动上水盒41中的水，以此帮助残渣沿底板斜面滑向靠近冷却部的一侧。I下水盒42的底板斜面与上水盒41的底板斜面工作原理和效果相同。最后下水盒42中的水经由加压水泵与水管回到水箱3中循环利用。因为水盒4整体容积和面积都较大，分为上下两层，而且上水盒41中的水还会被风干部的滚筒11发出的向下侧气流风冷，所以其中的水会以较快的速度冷却下来，变成可以再次作为冷却水的状态。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：采用水冷和高压气体风干的方式对坯件进行冷却，不使用加热烘干结构，保证了坯件冷却的效果，不会因为再加热影响坯件冷却的效果。传送带滚筒可以有水流和气流流出，无论是冷却还是除湿都做到全方位的处理，基本保证无死角的处理方式。对于冷却用水循环利用，除了因为冷却而气化的部分，基本没有冷却用水的损失。
附图说明
图1为本发明实施例的整体结构示意图。
图2为本发明实施例的滚筒结构示意图。
图3为本发明实施例的进水管结构示意图。
图4为本发明实施例的风管结构示意图。
图5为本发明实施例的水盒结构示意图。
图6为本发明实施例的擦水机构结构示意图。
图7为本发明实施例2的转动轴放大图。
图8为本发明实施例2的转动轴与驱动机构联动示意图。
其中，附图标记为：1、传送带；11、滚筒；12、链条盒；13、筒体；14、开口；15、通孔；16、进水管；17、喷水孔；18、风管；181、上部风干管；182、进风管；19、气孔；2、喷淋头；3、水箱；4、水盒；41、上水盒；42、下水盒；43、排水口；44、回流管；5、擦水机构；51、伸缩杆；52、转动轴；53、支杆；54、海绵滚筒；55、门形支架；56、海绵挤压快；57、挤水开口；58、气流喷头；59、环形齿圈；60、电机；61、主动轮；62、从动轮；63、蜗杆。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
参见图1至图6，本发明提供一种冶金冷却风干机构，包括传送带1、及依次设置在传送带1上的冷却部与风干部，传送带1的传送方向为由冷却部至风干部方向传送，传送带1两端分别与其它冶金环节联动，传送带1为链轮动力滚筒式传送带，传送带1贯穿整个冷却机构；传送带1包括滚筒11与链条盒12，滚筒11的两端与链条盒12通过轴承连接，滚筒11由链条盒12内的链条带动旋转；链轮动力滚筒式传送带为由电机带动链条，再有链条带动滚筒的传送带，此为现有技术，在此不再赘述。冷却部包括设置在传送带1上方的喷淋头2，喷淋头2通过水管及加压水泵与水箱3连接，传送带下侧设置有水盒4。
滚筒11包括筒体13，筒体13内部为一空腔，其筒壁上分布通孔15；位于冷却部的滚筒11，即传送带1属于冷却部区域部分的滚筒11，其筒体13一端设置开口14，另一端封闭；链条盒12与开口14对应的位置设有开孔；
冷却部还包括进水管16，进水管16穿过链条盒12上的开孔及开口14，延伸至筒体13的空腔中，且其延伸的长度等于空腔的长度，进水管16上部设置喷水孔17，进水管16通过水管及加压水泵与水箱3连接；
风干部包括设置在传送带1两侧的风管18，风管18通过气管连接气泵；风管18朝向传送带1的一侧分布有气孔19。
位于风干部的滚筒11，即传送带1属于冷却部区域部分的滚筒11，其筒体13两端均设置开口14；风管18包括倒“L”形的上部风干管181及进风管182，进风管182一端与上部风干管181连通，另一端风干部的滚筒11的空腔连通。
位于冷却部的所有滚筒11中均穿插有进水管16，位于风干部的所有滚筒11均与进风管182连通。
水盒4设置在冷却部与风干部的下方，水盒4包括上水盒41与下水盒42，上水盒41设置在传送带1的下侧，下水盒42通过连杆固定在上水盒41的下侧，上水盒41下方设置排水口43，排水口43位于靠近风干部的一侧；下水盒41靠近冷却部的一侧与回流管44的一端连通，回流管44的另一端通过加压水泵及水管与水箱3连通。
上水盒41的底板沿水平线成仰角，下水盒42的底板沿水平线成俯角。即沿传送带1传送的方向，上水盒41的底板向上翘起，而下水盒42的底板则向下倾斜。
风干部还包括擦水机构5，擦水机构5设置在风管18一侧，擦水机构5可以设置在坯件进入风管18的一侧或者坯件从风管18出来的一侧均可，擦水机构5包括设置在传送带1上方的伸缩杆51，伸缩杆51下方连接竖直设置的转动轴52，转轴上水平设置的四根支杆53，支杆53上设置海绵滚筒54，海绵滚筒54与支杆53同轴。伸缩杆51可以采用手动控制或者电动控制，转动轴52由电机配合联动机构使其旋转，伸缩杆51的结构及转动轴52的联动方式均为现有技术，在此不再赘述。
伸缩杆51通过一门形支架55架设在传送带1上方，门形支架55包括横梁，及位于横梁两端的立柱，伸缩杆51与横梁下表面连接；立柱内侧面与海绵滚筒54相对应的位置设置有海绵挤压块56，海绵挤压块56中间设置有挤水开口57，挤水开口57的开口间距略大于支杆53的直径，且可供支杆53通过。
水箱3底部设置上水口，上水口与自来水管连接，上水口内侧设置浮球阀。
本发明工作时，当有需要冷却的坯件通过传送带1时，水箱3中的水经过加压水泵与水管之后由喷淋管头2喷洒至传送带1上方空间。同时，水箱3中的水经过另外一路的加压水泵与水管之后进入进水管16中，进水管16延伸进冷却部区域的滚筒11的空腔中，因为滚筒11的另外一端是封闭的，所以水只能由进水管16上部的喷水孔17喷出。滚筒11在旋转过程中，当其筒壁上的通孔15与喷水孔17开始出现交集时，便会有水喷出，这样保证了坯件与传送带1接触的下表面也可以直接接触冷却用水，从而起到更全方位的冷却效果。
当坯件经由冷却部进入风干部时，位于传送带1两侧的风管18，其倒“L”形的上部风干管181会对坯件的侧面及上表面喷出高压气流，风干部的滚筒11因为两侧的进风管182均通过开口14向其内部送气，从而使其筒壁上的通孔15同样吹出高压气流。以此对坯件进行全方位的风干，可以保证坯件上的水分在没有加热烘干的情况下更快速的被清除。
当坯件经过擦水机构5时，通过伸缩杆51调整海绵滚筒54至坯件上表面的高度，在转动轴52的作用下，四根支杆53带动海绵滚筒54以转动轴52位圆心旋转，以此对坯件进行擦拭，海绵滚筒54在摩擦力的作用下可以自由旋转。因为坯件上表面相比侧面来说，其上的残留水更难被清除，所以通过擦水机构5增强对坯件上表面残留水的清除效果。当海绵滚筒54旋转至海绵挤压块56时，在通过挤水开口57的过程中，海绵滚筒54被挤压，从而可以将其内的水挤出。
冷却部流出的水会由传送带1下方的水盒4承接，因为在冷却部的喷淋及风干部的气流喷射之后，水盒4中会是水与坯件上残渣的二者混合，所以上水盒41底板略微向上倾斜，可以帮助残渣沿斜面汇集到上水盒41水平面相对较低的一侧，使流入到下水盒42内的水含有较少的残渣。并且风干部的滚筒11因为其上通孔的关系，所以也会有气流向传送带1下侧吹出，吹出的气流有助于翻动上水盒41中的水，以此帮助残渣沿底板斜面滑向靠近冷却部的一侧。I下水盒42的底板斜面与上水盒41的底板斜面工作原理和效果相同。最后下水盒42中的水经由加压水泵与水管回到水箱3中循环利用。因为水盒4整体容积和面积都较大，分为上下两层，而且上水盒41中的水还会被风干部的滚筒11发出的向下侧气流风冷，所以其中的水会以较快的速度冷却下来，变成可以再次作为冷却水的状态。
实施例2
参见图7与图8，在实施例1的基础上，擦水机构5的伸缩杆51下侧竖直设置气流喷头58，气流喷头58通过气管与气泵连接，由气泵提供高压气流，气流喷头58套接在转动轴52外侧，转动轴52为筒形，气流喷头58与转动轴52同轴，沿其顶部设置环形齿圈59；伸缩杆51一侧设置驱动机构，驱动机构里设置电机60，电机60的输出轴上设置主动轮61，主动轮61与从动轮62啮合，从动轮62与蜗杆63同轴，蜗杆63与环形齿圈59啮合。当坯件到达擦水架构5时，气流喷头58喷出高压气流，对坯件上表面进行气流冲击，同时海绵滚筒54在转动轴52的带动下旋转，起到对坯件上表面更好的擦拭效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种冶金冷却风干机构，包括传送带（1），及依次设置在传送带（1）上的冷却部与风干部，传送带（1）的传送方向为由冷却部至风干部方向传送，所述传送带（1）为链轮动力滚筒式传送带，传送带（1）贯穿整个冷却机构；所述传送带（1）包括滚筒（11）与链条盒（12），所述滚筒（11）的两端与所述链条盒（12）通过轴承连接，所述滚筒（11）由链条盒（12）内的链条带动旋转；所述冷却部包括设置在所述传送带（1）上方的喷淋头（2），所述喷淋头（2）通过水管及加压水泵与水箱（3）连接，所述传送带下侧设置有水盒（4），其特征在于：
所述滚筒（11）包括筒体（13），所述筒体（13）内部为一空腔，其筒壁上分布通孔（15）；位于所述冷却部的滚筒（11），其筒体（13）一端设置开口（14），另一端封闭；所述链条盒（12）与所述开口（14）对应的位置设有开孔；
所述冷却部还包括进水管（16），所述进水管（16）穿过所述链条盒（12）上的开孔及开口（14），延伸至所述筒体（13）的空腔中，且其延伸的长度等于空腔的长度，所述进水管（16）上部设置喷水孔（17），所述进水管（16）通过水管及加压水泵与所述水箱（3）连接；
所述风干部包括设置在所述传送带（1）两侧的风管（18），所述风管（18）通过气管连接气泵；所述风管（18）朝向所述传送带（1）的一侧分布有气孔（19）。
2.根据权利要求1所述的冶金冷却风干机构，其特征在于，位于所述风干部的滚筒（11），其筒体（13）两端均设置开口（14）；所述风管（18）包括倒“L”形的上部风干管（181）及进风管（182），所述进风管（182）一端与所述上部风干管（181）连通，另一端所述风干部的滚筒（11）的空腔连通。
3.根据权利要求2所述的冶金冷却风干机构，其特征在于，位于所述冷却部的所有所述滚筒（11）中均穿插有所述进水管（16），位于所述风干部的所有所述滚筒（11）均与所述进风管（182）连通。
4.根据权利要求1-3任一所述的冶金冷却风干机构，其特征在于，所述水盒（4）设置在所述冷却部与风干部的下方，所述水盒（4）包括上水盒（41）与下水盒（42），上水盒（41）设置在所述传送带（1）的下侧，所述下水盒（42）通过连杆固定在所述上水盒（41）的下侧，所述上水盒（41）下方设置排水口（43），所述排水口（43）位于靠近所述风干部的一侧；所述下水盒（41）靠近所述冷却部的一侧与回流管（44）的一端连通，回流管（44）的另一端通过加压水泵及水管与所述水箱（3）连通。
5.根据权利要求4所述的冶金冷却风干机构，其特征在于，所述上水盒（41）的底板沿水平线成仰角，所述下水盒（42）的底板沿水平线成俯角。
6.根据权利要求1-5任一所述的冶金冷却风干机构，其特征在于，所述风干部还包括擦水机构（5），所述擦水机构（5）设置在所述风管（18）一侧，所述擦水机构（5）包括设置在所述传送带（1）上方的伸缩杆（51），所述伸缩杆（51）下方连接竖直设置的转动轴（52），所述转轴上水平设置的四根支杆（53），所述支杆（53）上设置海绵滚筒（54），所述海绵滚筒（54）与所述支杆（53）同轴。
7.根据权利要求6所述的冶金冷却风干机构，其特征在于，所述伸缩杆（51）通过一门形支架（55）架设在所述传送带（1）上方，所述门形支架（55）包括横梁，及位于所述横梁两端的立柱，所述伸缩杆（51）与所述横梁下表面连接；所述立柱内侧面与所述海绵滚筒（54）相对应的位置设置有海绵挤压块（56），所述海绵挤压块（56）中间设置有挤水开口（57），所述挤水开口（57）的开口间距略大于所述支杆（53）的直径，且可供支杆（53）通过。
8.根据权利要求6所述的冶金冷却风干机构，其特征在于，所述擦水机构（5）的伸缩杆（51）下侧竖直设置气流喷头（58），气流喷头（58）通过气管与气泵连接，由气泵提供高压气流，气流喷头（58）外侧设置转动轴（52），转动轴（52）为筒形，沿转动轴（52）顶部设置环形齿圈（59）；伸缩杆（51）一侧设置驱动机构，所述驱动机构包括电机（60），电机（60）的输出轴上设置主动轮（61），主动轮（61）与从动轮（62）啮合，从动轮（62）与蜗杆（63）同轴，蜗杆（63）与环形齿圈（59）啮合。
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