CN106321664A - 多功能轴承滚珠安装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多功能轴承滚珠安装装置,包括旋转台,旋转台上安装有支撑台,支撑台的上表面靠近外圈处设有轴承保持架的安装槽,支撑台的周侧带有滑槽,所述滑槽中上下滑动安装有导球环,导球环的上表面带有向支撑台中心倾斜向下的导球面,导球环的下表面与滑槽的槽底面间安装有弹簧;位于安装槽的槽底面设有滚珠检测槽,滚珠检测槽中安装有浮动板,浮动板的下表面安装有压力检测开关,压力检测开关与控制中心连接;所述支撑台的侧方安装有滚珠的导入台,导入台上安装有计数器。本发明实现自动装配钢球,既加快了钢球安装速度,又避免工伤,还带有滚珠计数功能及滚珠的到位感应功能,具有使用安全、可靠的特点,适宜推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及轴承技术领域,特别涉及轴承的滚珠安装结构。
背景技术
针对外圈锁口的角接触球轴承,装配时需要进行加热。目前,在安装钢球时,需要工人将钢球放置在保持架的兜孔里进行装配,人工手动放置钢球的速度较慢,生产效率低,并存在一定的操作危险。
发明内容
本申请人针对现有技术的上述缺点,进行研究和设计,提供一种多功能轴承滚珠安装装置,其替代人工放置钢球,具有装球效率高、安全可靠的特点。
为了解决上述问题,本发明采用如下方案:
一种多功能轴承滚珠安装装置,包括旋转台,旋转台上安装有支撑台,支撑台的上表面靠近外圈处设有轴承保持架的安装槽,支撑台的周侧带有滑槽,所述滑槽中上下滑动安装有导球环,导球环的上表面带有向支撑台中心倾斜向下的导球面,导球环的下表面与滑槽的槽底面间安装有弹簧;位于安装槽的槽底面设有滚珠检测槽,滚珠检测槽中安装有浮动板,浮动板的下表面安装有压力检测开关,压力检测开关与控制中心连接;所述支撑台的侧方安装有滚珠的导入台,导入台上安装有计数器。
作为上述技术方案的进一步改进:
导球环的下表面带有弹簧上端安装槽,滑槽的槽底面设有弹簧下端安装槽,弹簧安装于弹簧上端安装槽与弹簧下端安装槽之间。
本发明的技术效果在于:
本发明实现自动装配钢球,既加快了钢球的安装速度,提高生产效率,又避免工伤,还带有滚珠计数功能及滚珠的到位感应功能,具有使用安全、可靠的特点,适宜推广使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中:1、旋转台;2、支撑台;20、安装槽;21、滑槽;22、弹簧下端安装槽;23、滚珠检测槽;24、浮动板;25、压力检测开关;3、导球环;30、导球面;31、弹簧上端安装槽;4、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示,本实施例的多功能轴承滚珠安装装置,包括旋转台1,旋转台1上安装有支撑台2,支撑台2的上表面靠近外圈处设有轴承保持架的安装槽20,支撑台2的周侧带有滑槽21,滑槽21中上下滑动安装有导球环3,导球环3的上表面带有向支撑台2中心倾斜向下的导球面30,导球环3的下表面与滑槽21的槽底面间安装有弹簧4;位于安装槽20的槽底面设有滚珠检测槽23,滚珠检测槽23中安装有浮动板24,浮动板24的下表面安装有压力检测开关25,压力检测开关25与控制中心连接;支撑台2的侧方安装有滚珠6的导入台7,导入台7上安装有计数器5。计数器5用于对滚珠6进行计数,方便管理。
导球环3的下表面带有弹簧上端安装槽31,滑槽21的槽底面设有弹簧下端安装槽22,弹簧4安装于弹簧上端安装槽31与弹簧下端安装槽22之间。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式,仅用来方便说明本发明,并非对本发明作任何形式上的限制,任何所属技术领域中具有通常知识者,若在不脱离本发明所提技术特征的范围内,利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例,并且未脱离本发明的技术特征内容,均仍属于本发明技术特征的范围内。
Claims (2)
1.一种多功能轴承滚珠安装装置,其特征在于:包括旋转台(1),旋转台(1)上安装有支撑台(2),支撑台(2)的上表面靠近外圈处设有轴承保持架的安装槽(20),支撑台(2)的周侧带有滑槽(21),所述滑槽(21)中上下滑动安装有导球环(3),导球环(3)的上表面带有向支撑台(2)中心倾斜向下的导球面(30),导球环(3)的下表面与滑槽(21)的槽底面间安装有弹簧(4);位于安装槽(20)的槽底面设有滚珠检测槽(23),滚珠检测槽(23)中安装有浮动板(24),浮动板(24)的下表面安装有压力检测开关(25),压力检测开关(25)与控制中心连接;所述支撑台(2)的侧方安装有滚珠(6)的导入台(7),导入台(7)上安装有计数器(5)。
2.按照权利要求1所述的多功能轴承滚珠安装装置,其特征在于:导球环(3)的下表面带有弹簧上端安装槽(31),滑槽(21)的槽底面设有弹簧下端安装槽(22),弹簧(4)安装于弹簧上端安装槽(31)与弹簧下端安装槽(22)之间。
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