CN106321618A - 一种生物质颗粒机的主轴装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生物质颗粒机的设备领域，尤其涉及一种生物质颗粒机的主轴装置。它包括主轴、设置在主轴上端的压辊架、设置在压辊架上的若干压辊、使多个压辊固定在压辊架的压板，所述压辊包括压辊本体和压辊轴，该压辊轴为一偏心轴，包括偏心轴主体和设置在偏心轴主体两端的偏心轴头，所述偏心轴主体一端具有用于防止压辊从所述偏心轴主体脱出的凸台形限位结构，另一端具有螺纹。本发明通过凸台形限位结构和螺纹来实现两端的固定，防止了在工作中进行摆动。

Description

一种生物质颗粒机的主轴装置
技术领域
本发明涉及一种生物质颗粒机的设备领域，尤其涉及一种生物质颗粒机的主轴装置。
背景技术
现有的生物质颗粒机在制粒过程中，其主轴装置由于受碾压料的不均匀而造成压辊的摆动问题，进而会影响到制粒机的稳定性以及使用寿命，并且，在加工时，其主轴装置会发生卡料，导致了设备的停转，更严重者会造成设备的损坏。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种生物质颗粒机的主轴装置，该主轴装置在运转中较为稳定，其压辊不会受碾压料的不均匀而发生摆动，而且可以调整压辊来克服卡料的问题，延长了使用寿命，提高了工作效率。
为达到上述要求，本发明采取的技术方案如下：
一种生物质颗粒机的主轴装置，包括主轴、设置在主轴上端的压辊架、设置在压辊架上的若干压辊、使多个压辊固定在压辊架的压板，所述压辊包括压辊本体和压辊轴，该压辊轴为一偏心轴，包括偏心轴主体和设置在偏心轴主体两端的偏心轴头，所述偏心轴主体一端具有用于防止压辊从所述偏心轴主体脱出的凸台形限位结构，另一端具有螺纹；螺纹一端的偏心轴头被设置为外六角结构；所述压板上还设置有调节压辊与磨盘间隙的偏心轴调节机构，包括调心轮、制有载丝孔的固定块和调节螺栓，所述调心轮包括内六角套筒和调节螺栓作用部，所述内六角套筒套设在所述偏心轴头的外六角结构上，调节螺栓作用部受所述调节螺栓的调控。
为了控制压辊的摆动问题，本技术方案中，压辊包括压辊本体和压辊轴，该压辊轴为一偏心轴，包括偏心轴主体和设置在偏心轴主体两端的偏心轴头，所述偏心轴主体一端具有用于防止压辊从所述偏心轴主体脱出的凸台形限位结构，另一端具有螺纹。由此，压辊通过凸台形限位结构和螺纹来实现两端的固定，防止了在工作中进行摆动。
为了克服压辊在运转中卡料的问题，本技术方案中，压辊轴为一偏心轴，所述压板上还设置有调节压辊与磨盘间隙的偏心轴调节机构，包括调心轮、制有载丝孔的固定块和调节螺栓，所述调心轮包括内六角套筒和调节螺栓作用部，所述内六角套筒套设在所述偏心轴头的外六角结构上，调节螺栓作用部受所述调节螺栓的调控。据此，当发生卡料的时候，通过调节偏心轴调节机构来调节压辊轴，控制压辊与磨盘的间隙，避免了设备的磨损，延长了设备的使用寿命。
作为上述方案的优选，每一个压辊都设置有两组的由固定块和调节螺栓构成的调节组，该两组调节组对称地设置在所述调节螺栓作用部的两边。
作为上述方案的优选，从俯视图看所述压辊架为多角形结构，从主视图看所述压辊架和所述压板一起构成一工字型结构。
作为上述方案的优选，所述主轴装置还包括油路结构，所述油路结构包括入油管、出油管、油嘴和设置在偏心轴内部的油路通道；所述油嘴设置在所述螺纹一端的偏心轴头的端部，所述偏心轴头的端部具有油孔，且与所述油路通道相通。
作为上述方案的优选，所述油路结构还包括总入油部和总出油部；总入油部与所述入油管联接，总出油部与所述出油管联接。
作为上述方案的优选，所述压辊还包括降温润滑组件，所述降温润滑组件包括内圈套设在所述压辊轴上外圈用于承接所述压辊本体内表面的两个圆锥滚子轴承、若干密封圈、用于密封所述圆锥滚子轴承端部的两个密封圈盖以及紧密贴合在位于上部的密封圈盖上的储油压盖；所述偏心轴内部的油路通道的入口设置于所述偏心轴头的端部油孔，出口设置在所述压辊轴、压辊本体和圆锥滚子轴承围城的内部空间中；偏心轴内部的油路通道与降温润滑组件构成的内部空间相通。
作为上述方案的优选，所述出油管通过设置在所述储油压盖端面上的油管接口与由所述储油压盖和位于上部的密封圈盖所围成的油箱相通。
作为上述方案的优选，所述主轴内部设有两路油路，其中一路油路为降温润滑组件的入油油路，另一路油路为降温润滑组件出油油路；主轴内部的两路油路通过设置在所述压板的总入油部和总出油部、以及压辊架内部的油路通路与所述入油管和所述出油管联接。
作为上述方案的优选，所述压辊的工作面为锯齿形的表面。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明中压辊包括压辊本体和压辊轴，该压辊轴为一偏心轴，包括偏心轴主体和设置在偏心轴主体两端的偏心轴头，所述偏心轴主体一端具有用于防止压辊从所述偏心轴主体脱出的凸台形限位结构，另一端具有螺纹。由此，压辊通过凸台形限位结构和螺纹来实现两端的固定，防止了在工作中进行摆动；
2、本发明中压辊轴为一偏心轴，所述压板上还设置有调节压辊与磨盘间隙的偏心轴调节机构，包括调心轮、制有载丝孔的固定块和调节螺栓，所述调心轮包括内六角套筒和调节螺栓作用部，所述内六角套筒套设在所述偏心轴头的外六角结构上，调节螺栓作用部受所述调节螺栓的调控。据此，当发生卡料的时候，通过调节偏心轴调节机构来调节压辊轴，控制压辊与磨盘的间隙，避免了设备的磨损，延长了设备的使用寿命；
3、本发明中压辊还包括降温润滑组件，所述偏心轴内部的油路通道的入口设置于所述偏心轴头的端部油孔，出口设置在所述压辊轴、压辊本体和圆锥滚子轴承围城的内部空间中；偏心轴内部的油路通道与降温润滑组件构成的内部空间相通，因为压辊在运转中被动高速旋转，内部温度较高，压辊内部的轴承容易磨损，而降温润滑组件中，偏心轴内设有油路，使得润滑油在压辊轴内形成循环流动回路，从而降低压辊轴内轴承的温度，延长了轴承的使用寿命，避免了多次拆卸零件的繁琐工序；
4、本发明主轴内部设有两路油路，其中一路油路为降温润滑组件的入油油路，另一路油路为降温润滑组件出油油路；主轴内部的两路油路通过设置在所述压板的总入油部和总出油部、以及压辊架内部的油路通路与所述入油管和所述出油管联接，该两路油路与压辊轴内油路构成了循环回路，而且该两路油路在主轴高速旋转下进行供油和出油，方便操作。
附图说明
图1为本发明中主轴装置的主视图；
图2为本发明中主轴装置的俯视图；
图3为本发明中的压辊的结构示意图；
图4为本发明中的压辊的剖视结构示意图；
图5为本发明实施例2的俯视图；
图6为本发明实施例3的俯视图；
图中，1-主轴、2-压辊架、3-压辊、31-压辊轴、301-偏心轴主体、3011-凸台形限位结构、3012-螺纹、302-偏心轴头、32-压辊本体、33-圆锥滚子轴承、34-密封圈、35-密封圈盖、36-储油压盖、303-油路通道、37-油管接口、4-压板、5-调心轮、6-固定块、7-调节螺栓、81-油管、82-出油管、83-油嘴、84-总入油部、85-总出油部。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图1-6以实施例对本发明进行详细说明。
实施例1：参考图1和图2，一种生物质颗粒机的主轴装置，包括主轴1、设置在主轴上端的压辊架2、设置在压辊架上的两个压辊3、使多个压辊固定在压辊架2的压板4，压辊3包括压辊本体32和压辊轴31，该压辊轴31为一偏心轴，包括偏心轴主体301和设置在偏心轴主体301两端的偏心轴头302，偏心轴主体301一端具有用于防止压辊3从偏心轴主体301脱出的凸台形限位结构3011，另一端具有螺纹3012；螺纹一端的偏心轴头302被设置为外六角结构；压板4上还设置有调节压辊3与磨盘间隙的偏心轴调节机构，包括调心轮5、制有载丝孔的固定块6和调节螺栓7，调心轮5包括内六角套筒和调节螺栓作用部，内六角套筒套设在偏心轴头302的外六角结构上，调节螺栓作用部受调节螺栓7的调控。
参考图2，每一个压辊都设置有两组的由固定块6和调节螺栓7构成的调节组，该两组调节组对称地设置在调节螺栓作用部的两边。
从俯视图看压辊架2为多角形结构，从主视图看压辊架2和压板4一起构成一工字型结构。
参考图2，主轴装置还包括油路结构，油路结构包括入油管81、出油管82、油嘴83和设置在偏心轴内部的油路通道303；油嘴83设置在螺纹一端的偏心轴头302的端部，偏心轴头302的端部具有油孔，且与油路通道303相通。
参考图2，油路结构还包括总入油部84和总出油部85；总入油部84与入油管81联接，总出油部85与出油管82联接。
参考图3和图4，压辊3还包括降温润滑组件，降温润滑组件包括内圈套设在压辊轴31上外圈用于承接压辊本体32内表面的两个圆锥滚子轴承33、若干密封圈34、用于密封圆锥滚子轴承33端部的两个密封圈盖35以及紧密贴合在位于上部的密封圈盖35上的储油压盖36；偏心轴内部的油路通道303的入口设置于偏心轴头302的端部油孔，出口设置在压辊轴31、压辊本体32和圆锥滚子轴承33围城的内部空间中；偏心轴内部的油路通道303与降温润滑组件构成的内部空间相通。
参考图2，出油管82通过设置在储油压盖36端面上的油管接口37与由储油压盖36和位于上部的密封圈盖35所围成的油箱相通。
参考图3和图4，主轴1内部设有两路油路，其中一路油路为降温润滑组件的入油油路，另一路油路为降温润滑组件出油油路；主轴1内部的两路油路通过设置在压板4的总入油部84和总出油部85、以及压辊架2内部的油路通路与入油管81和出油管82联接。
参考图1，压辊3的工作面为锯齿形的表面。
实施例2：参考图5，本实施例与实施例基本相同，唯一的不同之处在于：设置在压辊架上的三个压辊3。
实施例3：参考图6，本实施例与实施例基本相同，唯一的不同之处在于：设置在压辊架上的四个压辊3。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细的说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所属具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种生物质颗粒机的主轴装置，包括主轴（1）、设置在主轴上端的压辊架（2）、设置在压辊架上的若干压辊（3）、使多个压辊固定在压辊架（2）的压板（4），其特征在于：所述压辊（3）包括压辊本体（32）和压辊轴（31），该压辊轴（31）为一偏心轴，包括偏心轴主体（301）和设置在偏心轴主体（301）两端的偏心轴头（302），所述偏心轴主体（301）一端具有用于防止压辊（3）从所述偏心轴主体（301）脱出的凸台形限位结构（3011），另一端具有螺纹（3012）；螺纹一端的偏心轴头（302）被设置为外六角结构；所述压板（4）上还设置有调节压辊（3）与磨盘间隙的偏心轴调节机构，包括调心轮（5）、制有载丝孔的固定块（6）和调节螺栓（7），所述调心轮（5）包括内六角套筒和调节螺栓作用部，所述内六角套筒套设在所述偏心轴头（302）的外六角结构上，调节螺栓作用部受所述调节螺栓（7）的调控。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒机的主轴装置，其特征在于：每一个压辊都设置有两组的由固定块（6）和调节螺栓（7）构成的调节组，该两组调节组对称地设置在所述调节螺栓作用部的两边。
3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒机的主轴装置，其特征在于：从俯视图看所述压辊架（2）为多角形结构，从主视图看所述压辊架（2）和所述压板（4）一起构成一工字型结构。
4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒机的主轴装置，其特征在于：所述主轴装置还包括油路结构，所述油路结构包括入油管（81）、出油管（82）、油嘴（83）和设置在偏心轴内部的油路通道（303）；所述油嘴（83）设置在所述螺纹一端的偏心轴头（302）的端部，所述偏心轴头（302）的端部具有油孔，且与所述油路通道（303）相通。
5.根据权利要求4所述的一种生物质颗粒机的主轴装置，其特征在于：所述油路结构还包括总入油部（84）和总出油部（85）；总入油部（84）与所述入油管（81）联接，总出油部（85）与所述出油管（82）联接。
6.根据权利要求5所述的一种生物质颗粒机的主轴装置，其特征在于：所述压辊（3）还包括降温润滑组件，所述降温润滑组件包括内圈套设在所述压辊轴（31）上外圈用于承接所述压辊本体（32）内表面的两个圆锥滚子轴承（33）、若干密封圈（34）、用于密封所述圆锥滚子轴承（33）端部的两个密封圈盖（35）以及紧密贴合在位于上部的密封圈盖（35）上的储油压盖（36）；所述偏心轴内部的油路通道（303）的入口设置于所述偏心轴头（302）的端部油孔，出口设置在所述压辊轴（31）、压辊本体（32）和圆锥滚子轴承（33）围城的内部空间中；偏心轴内部的油路通道（303）与降温润滑组件构成的内部空间相通。
7.根据权利要求6所述的一种生物质颗粒机的主轴装置，其特征在于：所述出油管（82）通过设置在所述储油压盖（36）端面上的油管接口（37）与由所述储油压盖（36）和位于上部的密封圈盖（35）所围成的油箱相通。
8.根据权利要求7所述的一种生物质颗粒机的主轴装置，其特征在于：所述主轴（1）内部设有两路油路，其中一路油路为降温润滑组件的入油油路，另一路油路为降温润滑组件出油油路；主轴（1）内部的两路油路通过设置在所述压板（4）的总入油部（84）和总出油部（85）、以及压辊架（2）内部的油路通路与所述入油管（81）和所述出油管（82）联接。
9.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒机的主轴装置，其特征在于：所述压辊（3）的工作面为锯齿形的表面。
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